汪明真--轴套类零件加工与
轴套的加工工艺分析大学论文
轴套的加工工艺分析【摘要】轴套类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
轴套类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
本文是对典型轴套类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析。
【关键词】：工艺分析，加工程序，切削用量，公差目录引言 (1)一、零件工艺分析 (1)（一）零件的分析 (1)二、毛坯的选择 (3)（一）毛坯的种类 (3)（二）选择毛坯的原则 (3)三、数控加工工艺分析 (4)（一）定位基准的确定 (4)（二）工艺路线的拟订 (5)（三）机床设备与工艺装备的选择 (6)（四）加工阶段的划分 (7)（五）工序的划分 (8)（六）工序顺序的安排 (8)总结 (12)参考文献 (22)谢辞................................................................................................................. 错误！未定义书签。
引言毕业设计是专业教学工作的重要组成部分和教学过程中的重要实际性环节。
毕业设计的目的是：通过设计，培养我们综合运用所学的基础理论知识，专业理论知识和一些相关软件的学习，去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的工艺设计思维，学会查找工具书，掌握数控工艺设计的一般程序，规范和方法。
本次设计选择的课题为轴套零件的车削加工工艺设计及其数控加工程序编制（如图1）。
这次毕业设计让我们对机械制图的基础知识有了进一步的了解，同时也为我们从事绘图工作奠定了一个良好的基础。
并锻炼了自己的动手能力，达到了学以致用的目的。
它是一次专业技能的重要训练和知识水平的一次全面体验，是学生毕业资格认定的重要依据，同时也为我们将来走向工作岗位奠定了必要的理论基础和实践经验。
一、零件工艺分析（一）零件的分析1.零件的结构分析该零件为轴类零件。
轴套类零件加工工艺及方案
个人资料整理 仅限学习使用毕业设计说明书轴套类零件加工工艺及设计学生姓名： 学号： 学 院：专 业： 指导教师：2008年 6 月祁新春 0602120225 软件职业技术学院 数控 周建强目录1引言12数控机床的概述22.1数控及自动编程的发展简介22.1.1数控机床的发展过程：22.1.2自动编程软件的发展、联系及优越性22.2数控机床的基本组成及工作原理32.2.1数控机床的基本组成32.2.2数控机床的工作原理32.3数控机床的分类32.3.1按控制刀具与工件相对运动轨迹分类32.3.2按加工方式分类32.3.3按控制坐标轴数分类42.3.4按驱动系统的控制方式分类42.4数控机床的应用范围42.5数控机床的特点4第三章轴类零件的加工工艺5第四章轴类零件实例加工<一）64.1实体零件的生成64.2加工工艺分析74.2.1分析零件图纸和工艺分析74.2.2确定装夹方案94.2.3确定加工路线及进给路线94.2.4刀具的选择104.3选择切削用量124.3.1主轴转速的确定124.3.2进给速度的确定124.3.3背吃刀量确定124.4编程134.4.1编程技巧134.4.2编程特点154.4.3编程方法154.4.4编程步骤164.4.5实例分析165典型实例分析<二）176设计总结21附录A 加工程序 (23)参考文献30致谢311引言科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。
机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。
他不仅能够提高品质质量和生产率，降低生产成本，还能改善工人的劳动条件，但是采用这种自动和高效率的设备需要很大的初期投资，以及较长的生产周期，只有在大批量的生产条件下，才会有显著的经济效益。
随着消费向个性化发展，单件小批量多品种产品占到70%--80%，这类产品的零件一般采用通用机床来加工。
而通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于进一步提高生产率和保证质量。
重庆大学机械制图答案丁一.ppt
7-2 极限与配合
1.解释极限与配合代号的含义，查出偏差值并注在各零件图上。
轴套 轴
泵体
1） 轴套对泵体孔φ28H7/g6 基本尺寸 ，基 制 公差等级：孔 级，轴 级；
轴套外径：上偏差 ，下偏差 泵体：上偏差 ，下偏差
配合
2） 轴套对轴颈φ22H6/k6 基本尺寸 ，基 制 公差等级：孔 级，轴 级； 轴套内径：上偏差 ，下偏差 轴颈：上偏差 ，下偏差
2.M10×1-6H是 细牙普通 螺纹，螺距是 1 mm， 6H是 中径和顶径 的公差代号。
7-5 读零件图,完成填空及问答。4.箱体类零件
7-5 读零件图,完成填空及问答。4.箱体类零件
1)该零件图采用了哪些表达方法，各视图表达的重点是什么？ 答：采用了全剖视图、局部剖视图、局部视图、对称结构的简化画法。
7-4外表粗糙 3度. 标注出齿轮零件图中轮齿齿侧〔工作外表Ra为0.8μm)、键槽双侧〔Ra为3.2μm)、槽
底〔Ra为6.3μm)、孔和两端面〔Ra为3.2μm) 、其余〔Ra为12.5μm)的外表粗糙度。
（)
7-4外表粗糙 4度.指出图中的外表粗糙度标注的错误，并重新加以标注。
车
7-4外表粗糙 4度.指出图中的外表粗糙度标注的错误，并重新加以标注。
5)画出按投射关系配置的右视图。
7-5 读零件图,完成填空及问答。5.箱体类零件
7-5 读零件图,完成填空及问答。5.箱体类零件
7-5 读零件图,完成填空及问答。5.箱体类零件
1)该零件图采用了哪些表达方法，各视图表达的重点是什么？
答：采用了全剖视图、局部剖视图、向视图。全剖视图重点表达阀盖内 形；局部剖视图既表达阀盖内腔的部分内形，也表达阀盖的部分外形； 向视图为局部视图，重点表达阀盖底板空腔形状。 2)在视图中标识出该零件长、宽、高三个方向的主要尺寸基准。
建模实训报告.
汇报人：汪明真 工号：122B15
内容目录
1.箱盖绘图简介 2.箱体绘图简介 3.轴承以及小零件绘图简介
4.装配图展示
5. 爆炸图展示
6.总结
箱盖绘图简介
1.绘制箱盖上体大致形 状图形 2.经过约束达到图纸要 求 3.返回建模界面拉伸草 图 4.把拉伸后图形实体进 行抽壳 注意：抽壳时壁厚的要 求最后得到图示图形
箱体绘图简介
箱体图形总展示
轴承以及小零件绘图简介
从动轴展示
轴承以及小零件绘图简介
主动轴以及 齿轮展示
轴承以及小零件绘图简介
大齿轮、端盖、 支撑环图形展 示
端盖
应用功能键： 1、凸台 2、草图 3、拉伸 4、求差
端盖
轴承以及小零件绘图简介
装配图展示
装配图展示
总Leabharlann 装配图装配说明箱盖绘图简介
绘制箱盖下体以 及下体凸台 1.创建草图平面 2.拉伸草图并倒 圆角 3.寻找圆心绘制 凸台 4.最后得到下图 所示图形
箱盖绘图简介
打孔注意事项： 打孔命令运用时非常简 单但是打孔时圆心的确定， 孔的形状，特别是打孔 时寻找孔的圆心时比 较难得，首先这次是在 草图界面上绘制圆形， 约束后再由草图圆形来 进行打孔。打孔后得 到的图形如下图所示。
箱体绘图简介
先做出窥油孔以及 漏油孔后做出上面 肋板。
箱体绘图简介
草图先绘制一个圆形、 拉伸选择求差得到上面 的两个孔，在运用打孔 命令分别绘制出箱体上 其余的沉头孔，以及别 的地方小孔，最后得到 所需图形如图示。
单轴拉伸实验报告[5篇范文]
![单轴拉伸实验报告[5篇范文]](https://img.taocdn.com/s3/m/90104b5d24c52cc58bd63186bceb19e8b8f6ecf3.png)
单轴拉伸实验报告[5篇范文]第一篇：单轴拉伸实验报告单轴拉伸实验报告使用设备名称与型号同组人员实验时间一、实验目的1.通过单轴拉伸实验，观察分析典型的塑性材料（低碳钢）和脆性材料（铸铁）的拉伸过程，观察断口，比较其机械性能。
2.测定材料的强度指标（屈服极限Sσ、强度极限bσ）和塑性指标（延伸率δ和面缩率ψ）。
二、实验设备与仪器1.电子万能材料试验机WDW-100A(见附录一)。
2.计算机、打印机。
3.游标卡尺。
三、实验原理单轴拉伸实验在电子万能材料试验机上进行。
在试验过程中，试验机上的载荷传感器和位移传感器分别将感受到的载荷与位移信号转变成电信号送入 EDC 控制器，信号经过放大和模数转换后送入计算机，并将处理过的数据同步地显示在屏幕上，形成载荷—位移曲线（即l P ∆-曲线），试验数据可以存储和打印。
在实验前，应进行载荷传感器和位移传感器的标定（校准）。
根据l P ∆-曲线和试样参数，计算材料的各项机械性能指标。
根据性能指标、l P ∆-曲线特征并结合断口形貌，分析、评价材料的机械性能。
试验机操作软件的使用可参见附录一。
四、实验操作步骤五、实验结果及分析计算 1、实验数据（可附实验曲线）低碳钢铸铁原始尺寸直径 mm标距 mm断后颈缩处直径断裂后标距屈服载荷 KN最大载荷 KN破坏形式示意图2、结果计算六、思考题1、分析比较低碳钢和铸铁在拉伸时的机械性能、变形、强度、破坏方式等。
2、本实验的力—位移曲线上的变形量与试件上的变形量是否相同？如果要利用力—位移曲线来近似确定试样的断后延伸率，应该怎样做？3、为什么要采用比例试样？同一材料的δ 10 和δ 5 有何关系？第二篇：高等教育金属拉伸实验报告金属拉伸实验报告【实验目得】1、测定低碳钢得屈服强度 R Ｅh、R eL及 R ｅ、抗拉强度 R m、断后伸长率 A 与断面收缩率Ｚ。
2、测定铸铁得抗拉强度R m 与断后伸长率A。
3、观察并分析两种材料在拉伸过程中得各种现象（包括屈服、强化、冷作硬化与颈缩等现象），并绘制拉伸图。
轴套类零件加工工艺分析
轴套类零件加工工艺分析轴套是一种广泛应用于机械设备中的零件，其作用是支撑和固定轴的运转，减少轴与轴承之间的摩擦和磨损。
为了确保轴套的质量和性能，需要进行严格的加工工艺分析。
首先，轴套加工需要选择合适的材料。
常见的轴套材料有铜、铝、钢等，每种材料具有不同的特性和加工难度。
根据实际使用要求和成本考虑，选择适合的材料。
然后，在制定加工工艺方案时，需要考虑到轴套的几何形状和尺寸。
通常情况下，轴套的加工过程包括车削、铣削、钻孔等工序。
这些工序需要根据轴套的结构特点和要求，合理选择加工方法和工具，确保加工精度和表面质量。
接下来，针对轴套的内孔和外圆的加工，可以采用不同的工艺。
对于内孔加工，常见的方法有铰削、镗削和钻孔等。
这些方法可以根据轴套的尺寸和孔形要求，选择合适的刀具和工艺参数，确保内孔的尺寸精度和表面质量。
而对于外圆加工，通常采用车削或磨削工艺，通过选用适当的刀具和工艺参数，实现外圆的精度和表面质量要求。
此外，轴套的加工还需要注意保证加工过程的稳定性和重复性。
为了减少加工误差，可以采取一些措施，如合理固定工件，选择合适的切削速度和进给量，确保加工过程的稳定运行，并严格控制加工质量。
最后，加工完成后，还需要对轴套进行表面处理。
常见的表面处理方法有硬化、镀铜、喷涂等，这些处理可以增加轴套的硬度、耐磨性和防腐蚀性，提高轴套的使用寿命和性能。
综上所述，轴套类零件加工工艺分析需要考虑材料选择、加工方案设计、加工方法选择、加工参数控制以及表面处理等方面的因素。
只有通过科学、严谨的加工工艺分析和操作实施，才能保证轴套的质量和性能，满足实际使用的要求。
使用字数较多的订单可能会影响响应速度。
然而，我将提供大致的文章结构和提示，以帮助你纳入所需的内容。
1. 引言（介绍轴套及其重要性）- 简要介绍轴套是什么，其在机械设备中的重要作用。
2. 材料选择（包括性能要求和材料选型）- 详细描述轴套所需的性能要求，并介绍适用的材料选项。
机械制图任务3.2 传动轴零件图的绘制
IT1
IT2
IT3
IT4
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT9
IT11
IT12
IT13
IT14
IT15
IT16
IT17
IT18
大于
至
μm
mm
—
3
0.3
0.5
0.8
1.2
2
3
4
6
9
14
25
40
60
0.1
0.14
0.25
0.4
0.6
1
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3
6
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0.6
1
1.5
2.5
4
5
8
12
18
30
48
75
0.12
0.18
0.3
0.48
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6
9
0.4
0.6
1
1.5
2.5
4
6
9
15
22
36
58
90
0.15
0.22
0.36
0.58
0.9
1.5
2.2
9
18
0.5
0.8
1.2
2
3
5
8
11
18
27
43
70
19
0.18
0.27
0.43
0.7
1.1
1.8
2.7
18
30
0.6
1
1.5
2.5
4
6
9
13
21
2006年《电加工与模具》总目次
设 计 ・ 究 研
放 电电流对电火 花线切割精加工表面粗糙度的影 响规律
研究 …… … … … … … … … … 蒋 军 ， 福 拄 （ —９ 韩 １ ） 低 速 走 丝 电 火 花 线 切 割机 运 动 控 制 系统 的研 究 … … … ……
… … … … … … … … …
中国模具行业发展 的有关情况 … ………………… （ 一２ 增 ）
…
…
…
………来自………
…
…
…
…
…
…
…
刘 志 东 （ —２ ） １ ５
吴 新 腾 （ —２ ） １ ８
ＵＧ软 件 和 低 速 走 丝 电火 花 线 切 割 机 通 讯 的实 现 … … ……
… … … … … … … … … … … … … … … …
叶 军 （ —１ １ ）
金 属 板 料 的 机 械 喷 丸 成 形 与 激光 喷 丸 成形 技 术 … … … … …
周健 波 ， 田福 祥 （ 一ｌ ） 增 ７
蓝 海 根 ， 起 升 （ —２ ） 张 １ ２
高速走丝 电火花超高厚度切割工作液的研制 ………………
综 述 ・ 稿 专
电加 工 机 床 正从 数 量 的增 长转 向性 能 质量 的提 升 … … … …
… … … … … … … … … … … … … … … … …
…
李红林 ，贾志欣 （ —４ ） １ １
第 十一届 中国国际模具 技术 和设备展 览会现代模具制造
技 术 及 设 备 评 述 … … … … … … … …… … … … … … … …
…
冲 压 模 具 柔性 设 计 系统 的研 究 … … … … …… … … … … … …
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轴类零件的材料
轴类零件材料 常用45钢，精度较高的轴可选用 40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球 墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20Mn2B、20Cr 等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。
轴类零件加工的技术要求
为两类，一类是与轴承的内圈配 合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度 要求较高，通常为IT5～IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即 配合轴颈，其精度稍低，通常为IT6~IT9。 2、几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆 度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需 在零件图上另行规定其几何形状精度。 3、相互位置精度包括内、外表面，重要轴面的同轴度、圆的径向跳 动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。 4、表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可 能性和经济性来确定。
轴类零件的工艺卡片
主动轴：
轴类零件的工艺卡片
从动轴：
轴类零件的工艺卡片
大齿轮：
轴类零件的工艺卡片
从动轴端盖（盲孔）：
轴类零件的工艺卡片
从动轴端盖（通孔):
轴类零件的工艺卡片
主动轴端盖（盲孔）：
轴类零件的工艺卡片
主动轴端盖（通孔）：
四、认识刀具，量具以及夹具的选用
外圆车刀
四、认识刀具，量具以及夹具的选用
谢 谢 观 看
五、轴套类零件的加工
左端：
G01X11F10 O0001 G04X2 %0001 G00X100 T0101 Z100 MO3S600 G00X37Z2 G71U1R1P10Q20X0.5Z0F100 N10G00X6.3Z2 右端： G01X12.3Z-1F60 O0002 G01X12.3Z-9 %0002 G01X14Z-9 T0101 G01X14Z-14 M03S600 G01X20.9Z-14 G00X37Z2 G01X24.9Z-16 G71U1R1P10Q20X0.5Z0F100 G01X34Z-16 N10G00X2Z2 G01X34Z-37 G01X8Z-1F80 N20G01X35Z-37 G01X8Z-10 G00X100Z100 G01X10Z-25 T0202 G01X10Z-44 M03S300 G01X11.3Z-44 G00X16 G01X12.3Z-44.5 Z-9
工序步骤
1、用ø20钻头钻孔 2、手动车右端面--车右端外轮廓 3、手动车左端面--车左端外轮廓--镗刀镗 ø20孔至ø24
毛坯：ø120*21的45#钢 刀具：95˚外圆车刀、ø20钻头、镗 刀 量具：游标卡尺、螺旋测微仪 夹具：手动夹紧三爪卡盘
五、轴套类零件的加工
O0001 %0001 T0101 M03S600 G00X125Z5 G71U1R1P10Q20X0.5Z0F100 N10G01X75.1Z2F60 G01X83.1Z-2 G01X110Z-2 N20G01X110Z-8 G00X100 Z100 T0202 M03S500 G00X18Z2 G71U1R1P10Q20X-0.5Z0F40 N10G01X20Z2F28 N20G01X24.011Z-17 G00Z100 X100
切槽刀
切断刀
四、认识刀具，量具以及夹具的选用
螺旋测微器
游标卡尺 三 爪 卡 盘
工序步骤
1、手动车右端面--粗车右端外轮廓--精车 右端外轮廓--车2*0.5的槽 2、手动车左端外轮廓--粗车左端外轮廓-精车左端外轮廓--车2*0.5的槽
毛坯：ø53*98的45#钢 刀具：95˚外圆车刀、2㎜车槽刀 量具：游标卡尺、螺旋测微仪 夹具；手动夹紧三爪卡盘
轴套类零件加工与检测 作业汇报
姓名：汪明真 工号：122B15 班级：数控3111
目录
一、轴套类零件的认识
二、了解CK6136S车床 三、轴类零件的工艺分析
四、认识刀具，量具以及夹具的选用
五、轴套类零件的加工
一、轴套类零件的认识
轴类零件是机器中经 常遇到的典型零件之 一。它在机械中主要 用于支承齿轮、带轮、 凸轮以及连杆等传动 件，以传递扭矩。按 结构形式不同，轴可 以分为阶梯轴、锥度 心轴、光轴、空心轴、 曲轴、凸轮轴、偏心 轴、各种丝杠等 。
G01X12.3Z-52 G01X14Z-52 G01X14Z-57 G01X20.9Z-57 G01X24.9Z-59 N20G01X34Z-59 G00X100 Z100 T0202 M03S300 G00X16 Z-52 G01X11F10 G04X2 G00X100 Z100 M05 M30
O0002 %0002 T0101 M03S800 G00X36Z2 G71U1R1P10Q20X0.5Z0F100 N10G00X7.995Z2 G01X13.995Z-1 G01X13.995Z-20 G01X16.006Z-20 G01X16.006Z-34 G01X19Z-34 G01X20Z-34.5 G01X20.3Z-34.5 G01X20.3Z-45 N20G01X27Z-45 G00X100 Z100 T0202 M03S300 G00X27 Z-45 G01X18F10 G04X2 G00X100 Z100 M05 M30
二、了解CK6136S车床
CK6136S是一种经济型数控车床 的微型计算机控制和伺服驱动 motors.It。适用于车削圆柱和 圆锥面，镗孔，切槽和切割线 程（包括锥螺纹）本机采用ISO 国际代码，键盘手动数据输入， 它也提供了诊断程序的断电保 护和自动功能，并与RS232接口。 车床纵横向走刀用伺服或步进 电机驱动，精密滚珠丝杠传动。 刀架选用排刀，重复定位精度 高。卡盘有手动，液压和气动 供选择。主轴为变频无极调速。
五、轴套类零件的加工
从动轴： O0001 %0001 T0101 M03S800 G00X35Z2 G71U1R1P10Q20X0.5Z0F100 N10G01X28Z2F60 G01X28Z-4 G01X34Z-4 N20G01X34Z-17 G00X100 Z100
总结
通过本次的模块，让我们更加熟悉数控 车床的性能，以及让我们的技术更加熟练， 同样也认识并且熟悉磨床的操作；在此期 间我认识到做任何事不能盲目的操作，要 在实践中找到好的方法。
数控机床 CK6136S特点
★主轴支承用优质、高速、高精轴承，主轴为变频 无级调速。
★车床纵横向走刀用精密滚珠丝杠传动。 ★半防护，分体床座，滑动导轨全贴塑。
★刀架有四工位刀架或六工位刀架，可由用户自选。
★卡盘和尾座有手动、液压和气动供选择。
三、轴类零件的工艺分析
1、零件图样分析 。 2、确定毛坯 。 3、确定主要表面的加工方法 ：粗车→半精车→ 磨削。 4、确定定位基准 ：合理地选择定位基准，对于 保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。 5、划分为三个阶段：粗车，半精车 ，粗、精磨。 6、确定加工尺寸和切削用量：磨削余量可取 0.5mm，半精车余量可选用1.5mm。 7、拟定工艺过程。
工序步骤
1、手动车右端面--粗车右端外轮廓--精车右 端外轮廓 2、手动车左端面--粗车左端外轮廓--精车左 端外轮廓--车2*1的槽
毛坯：ø35*91的45#钢
刀具：95˚外圆车刀、2㎜切槽刀 量具：游标卡尺、螺旋测微仪 夹具：手动夹紧三爪卡盘
五、轴套类零件的加工
O0001 %0001 T0101 M03S600 G00X36Z2 G71U1R1P10Q20X0.5Z0F1 00 N10G00X14Z2F60 G01X20Z-1 G01X20.3Z-1 G01X20.3Z-20 G01X21.996Z-20 G01X23.996Z-21 G01X23.996Z-35 G01X25Z-35 N20G01X25Z-44 G00X100 Z100 M05 M30
轴类零件的功用、结构特点
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和 承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长 度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、 圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。 根据结构形状的不同，轴类零件可分为光 轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴类零件的毛坯和材料
轴类零件的毛坯 轴类毛坯 常用圆棒料和锻件；大型轴 或结构复杂的轴采用铸件。毛坯经过加热 锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均 匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强 度。
工序步骤
1、手动车右端面--粗车外轮廓--精车外轮廓 --钻ø18的孔（通孔）--切槽--切断
毛坯：ø50*100的铝棒 刀具：95˚外圆车刀、ø18钻头、3㎜切槽刀、 6.5㎜切断刀 量具：游标卡尺 夹具：手动夹紧三爪卡盘 性质：较软，易变形
五、轴套类零件的加工
从动轴： O0003 %0003 T0101 M03S800 G00X50Z2 G71U1R1P10Q20X0.5Z0F100 N10G01X42Z2F60 G01X42Z-4 G01X49Z-4 N20G01X49Z-14 G00X100 Z100