氧压机填料磨合规定
氧压机安全操作规程
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氧压机安全操作规程
一、氧压机中，凡与压缩机氧气接触的零部件装入前必须严格脱脂去油。
用四氯化碳清洗干挣，以免发生燃爆。
二、氧压机修理人员在更换或修理与压缩氧气相接触的零部件时．必须先将手洗千净，工作台和备件柜等也必须保持清洁无油。
三、润滑水量不可过小或断水，以免气缸温度急剧上升，在高压氧气流下引起燃爆气缸和冷却器的冷却水量必须充足。
四、各级压力变化不正常时，应及时更换或修理有关阀门，避免气缸温度持续上升。
五、注意中间座上、下密封函的工作情况，如密封情况不好，可及时更换填料口以免机油由活塞杆上升带入氧压机气缸。
氧压机操作规程
氧压机操作规程操作规程：氧压机一、目的与适合范围本操作规程旨在规范氧压机的操作流程，确保操作人员的安全，保障设备的正常运行。
适合于所有使用氧压机的工作场所和工作人员。
二、定义1. 氧压机：一种用于将氧气压缩成高压氧气的设备。
2. 操作人员：指被授权使用氧压机的工作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须具备相关操作技能，并经过专业培训合格。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
3. 操作人员必须了解氧气的特性和危（wei）险性，严禁在易燃物质附近操作氧压机。
4. 禁止在密闭空间中使用氧压机，以防止氧气积聚引起爆炸。
5. 操作人员必须时常检查氧压机的安全阀和压力表，确保其正常工作。
四、操作流程1. 准备工作1.1 检查氧压机的外观，确保设备无损坏和泄漏。
1.2 检查氧压机的电源和电缆，确保其正常连接和供电。
1.3 检查氧压机的压力表和安全阀，确保其准确和可靠。
1.4 确认工作区域的通风良好，以防止氧气积聚。
2. 操作步骤2.1 打开氧压机的电源开关，待设备启动并达到工作温度后，才干进行下一步操作。
2.2 将氧气瓶连接到氧压机的进气口，并确保连接紧固可靠。
2.3 打开氧压机的进气阀，使氧气进入氧压机。
2.4 调节氧压机的工作压力，根据实际需要设定合适的压力值。
2.5 打开氧压机的出气阀，使压缩后的氧气流出，并通过管道输送到需要的地方。
3. 操作注意事项3.1 操作人员在操作过程中必须保持警惕，严禁离开氧压机工作区域。
3.2 操作人员必须随时观察氧压机的压力表，确保压力在安全范围内。
3.3 如发现氧压机有异常情况，如噪音过大、温度异常等，应即将停机检查，并报告相关负责人。
3.4 操作人员离开工作岗位时，必须关闭氧压机的电源开关，并断开氧气瓶的连接。
五、紧急情况处理1. 氧压机发生泄漏或者其他异常情况时，操作人员应即将住手操作，迅速撤离现场，并通知相关负责人。
2. 如发生火灾或者爆炸等紧急情况，操作人员应按照应急预案进行处置，确保人员安全，并及时报警。
氧压机安全操作规程
氧压机安全操作规程氧压机是一种常用于医疗机构、实验室等场所的设备，用于提供高浓度的氧气给患者或实验需求。
由于氧气具有易燃、易爆等特性，使用氧压机需要严格遵守安全操作规范，以确保使用过程中的安全性。
本文将从氧压机的选择、安装和操作等方面，详细介绍氧压机的安全操作规程。
一、氧压机的选择与安装。
1.选择氧压机时，需确保设备的质量过硬、品牌有保障。
可通过查阅产品相关资料，参考其他用户的评价等方式进行选择。
2.安装氧压机时，需选择通风良好、干燥、无明火的场所。
不可将氧压机安装在易燃物品附近，以免发生火灾。
3.安装氧压机时，需确保设备与电源之间的接地良好，以防止触电等危险。
二、氧压机的日常操作。
1.操作前，应仔细阅读氧压机的使用说明书，熟悉设备的操作步骤与注意事项。
严禁未经培训的人员操作氧压机。
2.使用氧压机前，需检查氧压机是否处于正常工作状态。
确认设备无异常情况后，才能进行操作。
3.使用氧压机时，应确保设备周围无明火、无可燃物。
操作人员应远离设备，避免发生意外。
4.操作人员在操作氧压机时，应戴好防护眼镜，以防止氧气喷溅进眼睛。
5.操作人员应始终保持机器房门开启状态，以确保通风良好。
6.操作人员在操作氧压机之前，应将身上的易燃物品脱下，避免发生火灾。
7.操作人员应定期检查氧压机的气管和连接管道是否有异常情况，如老化、破裂等。
如发现异常情况，应及时更换。
8.操作人员在使用氧压机时，应严禁将氧气泄漏到空气中。
如发现氧气泄漏，应立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
9.操作人员在使用氧压机时，应定期检查气瓶的存储情况。
如发现瓶内压力不足，应及时更换氧气瓶。
10.操作人员在使用氧压机时，应定期检查设备的电源线是否有损坏、漏电等情况。
如发现异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
三、应急事故处理。
1.操作人员在使用氧压机时，应具备基本的急救知识，以应对突发状况。
2.如发生火灾，操作人员应立即关闭氧压机，并使用灭火器或水等灭火设备进行灭火。
神华氧压机操作规程
氧压机岗位操作规程（试用）编制：审核：批准：神华蒙西股份有限公司甲醇厂空分车间二〇〇九年七月操作规程使用规定1、本规程只适用于对空分岗位人员使用。
2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回车间保存，以便新员工使用。
对损坏或丢失者要追究责任。
3、本规程是岗位操作的说明书，未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。
4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应按规程进行操作，在操作的过程中不断修改、补充，完善操作规程，使其更具有可操作性，以确保生产和人身安全顺利进行。
空分车间氧压机操作规程一、目的负责三台ZW-60/30型氧压机的操作及设备维护，将分馏塔产出的氧气（含氧量≥99.6％）压缩到2.35 Mpa(G) 输送给转化工序；压缩机由电机和压缩机组成。
二、范围适用于本车间所有人员三、职责1.在车间主任、班长、组长的直接领导下工作，在中控人员的指令下操作。
2.熟悉掌握氧气压缩机设备性能，严格执行安全操作规程和交接班制度。
3.维护和保养本岗位所属设备加油、紧固及设备清扫和卫生。
4.及时调节和控制好工艺指标。
做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
5.严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。
6.认真做好设备点巡检工作。
7.及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，做到早汇报早处理。
8.认真填写生产记录，字迹要求清晰，记录要准确。
四、主要设备基本结构及工作原理1．设备基本结构活塞式氧压机主要结构包括工作部件及运动部件和机身。
工作部件用来构成工作容积和防止气体泄漏；运动部件用于传递动力。
工作部件有气缸、气阀、活塞组件、填料函；运动部件有曲轴、连杆、十字头。
工作部件之中包括易损件。
2．工作原理ZW-60/30型氧气压缩机由Y630-12型电机驱动；当压缩机主轴旋转一周时，由于曲柄连杆机构的作用，活塞往返一次，气缸容积相继地进行一次气体的进气、压缩和排气过程。
此过程连续重复进行，通过三级连续压缩得到工艺上所要求压力为2.5MPa的压缩氧气。
分厂车间氧压工岗位安全操作维护规程
分厂车间氧压工岗位安全操作维护规程
1、操作人员必须熟悉设备的性能、结构、工艺流程方准上岗。
上岗前，必须穿戴好劳保用品。
2、氧压机在启动前，必须盘车检查。
严禁边盘车，边启动。
3、开关氧气阀门应该缓慢进行，手动操作阀门时操作人员应在阀门的侧面。
禁止非调压阀当作调压使用。
4、各类仪表、温度、压力、联锁、安全阀必须灵敏、可靠。
严禁任意调整规定值。
5、严禁在氧压间和岗位上吸烟、动火，如检修须动火时，要按规定办理动火手续。
6、氧压机检修时所有与氧气接触的零部件，必须严格用四氯化碳脱脂。
7、氧压机严禁超压、负压下运行，宣器管道、设备严禁带压拆卸及松紧螺栓。
8、运行中的设备应按规定巡检发现有异常摩擦声
应立即停车，并及时上报。
9、根据电机使用安全规定，本电机允许冷态下连续启动二次，二次之间时间相隔 5 分钟，热态下只能启动一次。
10、氧气管道、氧气球罐，必须有良好的消除静电接地装置，避雷针必须完好。
11、发生火灾时，应立即切断电源、切断氧气、排掉机内压力，立即用消防器材来灭火。
氧压机和氢压机标准
氧压机和氢压机标准一、设计和制造标准1.氧压机和氢压机的设计和制造应符合GB150等压力容器相关标准和规范。
2.氧压机和氢压机的材料应符合相应的材料标准和规范，保证材料的力学性能、化学成分、表面质量等符合要求。
3.氧压机和氢压机的制造过程中应执行相应的工艺流程和质量控制体系，确保制造出的设备符合设计要求。
二、检验和试验标准1.氧压机和氢压机在制造过程中应进行规定的无损检测和理化检验，确保设备的质量和安全性能。
2.氧压机和氢压机应进行规定的压力试验和气密性试验，验证设备的密封性能和强度性能。
3.氧压机和氢压机应进行运行试验，验证设备的运行稳定性和性能。
三、使用和操作标准1.氧压机和氢压机的操作人员应经过专业培训，熟悉设备的结构、性能、操作和维护方法。
2.氧压机和氢压机应按照使用说明书的要求进行操作和维护，不得随意更改设备结构和参数。
3.氧压机和氢压机的使用过程中应定期检查设备的运行状态和主要部件的磨损情况，及时发现并处理问题。
四、维护和保养标准1.氧压机和氢压机应定期进行维护和保养，包括清洗、润滑、紧固等。
2.氧压机和氢压机的主要部件应定期检查和更换，保证设备的正常运行。
3.氧压机和氢压机应定期进行电气系统的检查和维护，确保设备的电气安全性能。
五、安装和调试标准1.氧压机和氢压机的安装和调试应按照相应的施工方案和调试规程进行，保证设备的安装质量和安全性能。
2.氧压机和氢压机的安装过程中应保证设备的水平和垂直度，确保设备的稳定性和性能。
3.氧压机和氢压机的调试过程中应测试设备的各项性能指标，确保设备符合设计要求。
六、可靠性标准1.氧压机和氢压机应具有较高的可靠性，保证设备的长寿命和低故障率。
2.氧压机和氢压机的设计和制造应考虑设备的耐久性和疲劳强度，防止设备在使用过程中出现损坏或失效。
3.氧压机和氢压机的维护和保养应保证设备的可靠性，及时发现并处理设备存在的问题。
七、安全防护标准1.氧压机和氢压机应设置必要的安全防护装置，如安全阀、爆破片、紧急切断阀等，确保设备在使用过程中的安全性能。
2023年-2024年关于氧压机操作规程
氧压机操作规程目录氧压机操作规程 (1)引言 (1)简介氧压机的作用和重要性 (1)本文的目的和意义 (2)氧压机的基本原理 (3)氧压机的定义和分类 (3)氧压机的工作原理 (4)氧压机的主要组成部分 (4)氧压机的安全操作规程 (5)氧压机的安全操作要求 (5)氧压机的操作前准备工作 (6)氧压机的启动和停止操作 (7)氧压机的运行过程中的注意事项 (8)氧压机的故障处理和维护 (9)氧压机的应用范围和注意事项 (10)氧压机在工业生产中的应用 (10)氧压机的注意事项和安全防护措施 (11)氧压机的环境保护和能源节约措施 (12)结论 (13)总结氧压机操作规程的重要性 (13)展望氧压机操作规程的发展前景 (13)引言简介氧压机的作用和重要性氧压机是一种用于产生高纯度氧气的设备，其作用和重要性在现代医疗、工业生产和科学研究中不可忽视。
本文将介绍氧压机的作用和重要性，并探讨其在不同领域中的应用。
首先，氧压机在医疗领域中起着至关重要的作用。
氧气是人体生命活动所必需的气体之一，它参与了人体细胞的新陈代谢过程，维持着人体正常的生理功能。
在一些疾病或外伤情况下，患者可能会出现氧气供应不足的情况，这时就需要通过氧压机来提供高浓度的氧气供给。
氧压机可以将空气中的氧气浓度提高到达到治疗所需的水平，从而帮助患者恢复健康。
在急救、手术、重症监护等医疗环境中，氧压机的作用不可或缺，它能够为患者提供及时、有效的氧气治疗，提高治疗效果，挽救生命。
其次，氧压机在工业生产中也扮演着重要的角色。
许多工业过程需要使用氧气作为氧化剂或燃料，例如冶金、化工、玻璃制造等行业。
氧压机可以提供高纯度、高压力的氧气，满足工业生产中对氧气的需求。
在冶金行业中，氧压机可以用于炼钢过程中的氧气吹炼，提高炼钢效率和质量。
在化工行业中，氧压机可以用于氧化反应，促进化学反应的进行。
在玻璃制造行业中，氧压机可以用于玻璃熔化过程中的氧气供应，提高玻璃的质量和产量。
氧气充填泵技术操作规程
行业资料：________ 氧气充填泵技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页氧气充填泵技术操作规程⑴一般规定：1、氧气充填工必须定期对输气瓶内的氧气质量，输气瓶和小氧气瓶的安全性能进行认真检查，输气瓶存放处同充气操作地点之间应有可靠的安全隔音设施。
2、氧气瓶必须每三年进行一次耐压试验，新购进或强水压试验后的氧气瓶，须在充填前稀释23次后，方可进行充氧。
3、氧气瓶应轻拿轻放，与暖气片和高温点的距离在2米以上。
4、氧气充填工工作必须由经过专门培训人员担负，非专职人员不准擅自进行充氧操作。
⑵使用前准备工作：1、在充填泵工作前，应认真检查各部位是否清洁可靠，AE102A型氧气充填泵应充满3032兆帕的氧气，用肥皂水检查各处是否漏气，如发现不良现象应及时排除，以免降低充气效率或发生危险。
2、检查曲轴旋转方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。
3、检查单向阀，首先启动电动机，关上集合开关，进行充气。
观察中间压力表变化情况，如果两个吸气阀气密不佳，则表针静止不动，如果在一个气密不佳，则表针做不均跳动。
如果有一个或两个排气阀气密性不佳，则压力表指针与柱塞运动合拍。
4、观察各压力表的变化情况，如果一级排气压力和一级进气压力接近或相等，说明一级汽缸的吸排气阀失灵，如果二级排气压力和一级排气压力接近或相等，说明二级汽缸的吸、排气阀失灵。
6、安全阀可靠性检查，启动电动机，关上集气开关，进行充气。
第 2 页共 6 页氧气充填泵的充气压力为2122兆帕时，安全阀应自动开启排气。
⑶充气操作：1、分别接上输气瓶及小氧气瓶，打开集合开关，使输入气瓶内氧气自动流入小氧气瓶内，直到压力平衡为止。
2、关上集合开关，启动电动机，进行充气。
氧气充填泵充气时，要观察中间压力表的变化，直到小氧气瓶的压力达到需要的压力为止。
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6#氧机填料磨合检查表
一. 钳工检修完毕后，按正常开车步骤，做好开车前的准备工作。
二．启动机组空转，内外吹氮不开，用四氯化碳对四级活塞杆填料进行认真脱脂，清洗，脱脂完后打开填料内吹氮，对填料内部进行吹除一分钟，关闭内吹氮。
三．由专人负责每半小时对四级活塞杆测温一次并记录，每小时对活塞杆填料用上述方法脱脂清洗。
四．机组空磨10小时（需大于水压）活塞杆温度＜45℃时对压缩机进行加压至1.0 MPa其过程为：每小时加压0.2MPa并监控活塞杆温度＜55℃。
在压力、温度稳定后机组磨合10小时。
六．机组磨合10小时压力、温度相对稳定后加压至1.0MPa其过程为：每小时加压0.1至0.2MPa并监控活塞杆温度＜65℃。
在压力、温度稳定后机组磨合10小时。
七．机组磨合10小时压力、温度相对稳定后加压至2.0 MPa其过程为：每小时加压0.1至0.2MPa并监控活塞杆温度＜70℃。
在压力、温度稳定后机组磨合10小时。
八. 机组磨合10小时压力、温度相对稳定后加压至2.5 MPa其过程为：每小时加压0.1至0.2MPa并监控活塞杆温度＜75℃。
在压力、温度稳定后机组磨合20小时。
（此时若活塞杆温度>75℃降不下来可适当稍开四级内吹氮降温）
九. 机组磨合10小时压力、温度相对稳定后加压至3.0 MPa其过程为：每小时加压0.1至0.2MPa并监控活塞杆温度＜75℃。
在压力、温度稳定后机组磨合10小时。
十. 机组磨合10小时压力、温度相对稳定后加压至3.5 MPa其过程为：每小时加压0.1至0.2MPa并监控活塞杆温度＜80℃。
在压力、温度稳定后机组磨合10小时。
十一. 机组磨合10小时压力、温度相对稳定后加压至3.9 MPa其过程为：每小时加压0.1至0.2MPa并监控活塞杆温度＜80℃。
在压力、温度稳定后机组磨合10小时。
十二. 压力加至3.9MPa磨合5小时在压力、温度稳定活塞杆温度＜80℃后，联系工段，卸氮气投氧气试车，并开内外吹氮阀。
十三. 投氧试车四排压力达到3.9MPa，活塞杆温度＜80℃运行1小时正常后，联系调度将机组投入生产。
十四.在每次加压后的1-15分钟内，必须频繁用四氯化碳清洗活塞杆，尽可能保持活塞杆温度的稳定。