膜压机使用说明书
FY211,212使用说明书
接线端子 1 直接引线 2— 3 DIN 接头
—线长 无 2米 数字 分米
—特殊定制
代码
按要求临 时确定
技术参数
供电：8～30VDC 输出：4~20mA ，1～5V，0~5V，0.5~4.5V
特殊要求可以定制 误差（迟滞&非线性&重复性）：≤±0.5%FS；
≤±1%FS（量程≤ 1.5Bar 的型号 和量程≥ 15MPa 的型号）；
压力变送器
ＦＹ２１１／２１２ 系列
较强的的抗震动能力和高稳定性。 大型 DIN 接头，安装使用方便，可靠性高。 体积小巧 介质温度范围最宽可达 －40～ 135℃ 高性价比
最新的一代 ＦＹ２１１ 压力变送器基于陶瓷压阻核心，它采用成熟可靠的标定补偿技术及 全面优化改良过的机械结构，通过严格的工艺流程批量生产。并在用户实际使用中获得 了良好的评价。是一种可靠性高、体积小巧、成本低廉、适用性广的产品。 量程可选范围如下：
长期稳定性：≤ ±0.25 %FS @1 年； 介质温度：－20 ～110℃ ； －20 ~ 135℃（ ＦＹ２１１Ｈ ）
－40 ～100℃(PT212C) 补偿温度：0~ 80℃ 储存温度：－20 ~85℃ 温漂(零点)：ＦＹ２１１ ≤±0.02%FS/℃（0~ 80℃）
ＦＹ２１２ ≤±0.03%FS/℃（0~80℃） 温漂(灵敏度)：ＦＹ２１１ : ≤±0.015%FS/℃（0~ 80℃）
ＦＹ２１２ : ≤±0.015%FS/℃（0~ 80℃）
负载能力：电流： 最大负载≥[(供电电压－8V)/ 0.02A] Ω 电压： 最低负载电阻≥ 5KΩ
外壳材料：304 不锈钢 测量介质：与不锈钢、陶瓷、氟橡胶均兼容的气体和液体 过载压力(持续 1 分钟)：1.35 倍(量程≤15MPa)；
压膜机的使用方法
压膜机的使用方法
压膜机是一种常用的办公设备，广泛应用于办公、印刷、包装、广告
等行业。
下面将介绍压膜机的使用方法。
一、准备工作：
1.检查设备：确保设备的电源线连接正常，机器表面无异物，并打开
机器开关。
2. 控制面板设置：设置所需的温度和压力。
一般来说，温度在100-160℃之间，压力在0-100Mpa之间。
根据需要进行调整。
3.拆卸压膜胶轮：将原有的压膜胶轮拆卸下来，并清洁机器表面。
二、操作步骤：
1.材料准备：将需要压膜的物品放置在要压膜的薄膜中间，并将薄膜
切割成合适的大小。
2.送料：将薄膜放置在放料台上，并确保干净整齐，避免起皱或折叠。
3.压膜：将放料台移向压膜区域，使膜与胶轮接触，然后按下启动按钮，开始压膜。
4.完成压膜：当设备运行结束后，等待一段时间，直到膜冷却后，可
进行下一步操作。
5.切割：将压膜之后的物品切割成所需的大小和形状，可使用切割器
来完成。
三、注意事项：
1.安全操作：操作时要注意安全，避免手指接触到机器的压力区域，以免造成伤害。
2.温度控制：根据不同的压膜材料和需求，正确设置温度，以免造成过高温度导致薄膜熔化或过低温度无法压合。
3.薄膜选择：选择合适的压膜材料，根据需要的效果和保护要求进行选择，如透明薄膜、哑光薄膜、亚光薄膜等。
4.压力调整：根据不同的材料和需求，调整适当的压力，保证良好的压合效果，避免薄膜与物品之间的气泡和松动。
5.定期维护：定期清理机器表面和胶轮上的胶粘物，保持设备的良好运行状态。
德默压痕机331说明书
德默压痕机331说明书德默压痕机331说明书一、产品概述德默压痕机331是一款专业的测试仪器，主要用于测量各种材料的硬度和强度，包括纸张、纸板、塑料薄膜、铝箔等。
该设备采用先进的电子控制技术和高精度传感器，能够快速准确地测量样品的硬度和强度，并提供可靠的数据支持。
二、产品特点1. 采用先进的电子控制技术和高精度传感器，测量结果准确可靠；2. 设备操作简单，易于上手；3. 设备外观美观大方，结构紧凑合理；4. 设备配有多种规格的压头，可满足不同材料的测试需求；5. 设备采用高质量材料制造，具有较长的使用寿命。
三、产品参数1. 测试范围：0-2000mN（标配）2. 压头规格：Φ10mm（标配）、Φ20mm（选配）、Φ30mm（选配）3. 测试速度：10±3mm/min4. 电源：AC220V±10%，50Hz5. 外形尺寸：400mm×300mm×200mm6. 净重：约20kg四、产品结构德默压痕机331由主机、压头、控制面板、显示屏等组成。
主机由底座、上下压板和驱动系统构成，底座采用高强度铝合金材料制造，上下压板采用优质不锈钢材料制造，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
压头采用优质合金钢材料制造，表面经过精密加工处理，具有较好的硬度和耐磨性。
控制面板采用人性化设计，操作简单易懂。
显示屏能够清晰地显示测试结果。
五、使用说明1. 将待测试样品放置在主机上下压板之间，并选择相应规格的压头；2. 打开电源开关，并调整测试速度；3. 按下启动键开始测试；4. 测试完成后，将测试结果记录并保存。
六、维护保养1. 设备使用前应检查各部件是否正常运转；2. 设备使用完毕后应及时清洁各部件，并存放在干燥通风处；3. 设备长时间不使用时应进行适当的防尘处理；4. 设备需定期进行维护保养，以保证其正常运转。
七、注意事项1. 设备应在干燥通风的环境下使用；2. 操作时应注意安全，避免发生意外事故；3. 测试前应对设备进行检查，确保各部件正常运转；4. 测试过程中应注意观察测试结果，避免数据异常。
DPL-II中文使用说明书
DPL-II型多功能制粒/包衣机使用说明书重庆精工制药机械有限责任公司目录一.前言二.主要特点及用途三.主要技术参数四.工作原理及工艺过程五.操作及调试六.维护与保养七.常见故障及排除方法八.随机文件及随机配件前言感谢您购买本公司的DPL-II多功能制粒包衣设备！在使用之前请仔细阅读本手册，本手册能帮助您快速掌握如何正确地使用此设备提供的所有功能以及有关此设备的所有技术细节。
请妥善保存并将本手册交及此设备的最终用户。
本公司的DPL-II型多功能制粒/包衣机集干燥、制粒、包衣等功能于一体。
使用该产品，有助于您提高产品质量，以及缩短新产品开发周期，减少开发费用。
该产品控制柜之电气元件全部采用进口之高级工程产品，可使控制柜无故障运行时间超过5000小时。
加上控制系统友好的人机界面，完善的控制保护，将彻底减轻现场操作人员的负担。
如果在使用中有什么疑问或建议，请与本公司技术部联系。
电话：（023）67635186○本产品技术规范如发生变化，恕不另行通知。
重庆精工制药机械股份有限责任公司版权所有未经明确的书面许可，不得复制、传翻或使用本手册资料及其内容，违者要对造成的损失承担责任。
拒负责任声明我们已核对本手册的内容与所叙及的硬件及功能相符，但因为差错在所难免，我们不能保证绝对完全一致。
然而，我们将经常对手册中的内容进行检查并在后续的编辑中进行必要的更正。
欢迎提出宝贵意见。
合格人员设备的安装与操作必须按照本手册的要求进行。
只有合格人员才能安装和操作此设备。
合格人员定义为能完全理解本手册所述要求并能严格按照既定安全惯例与标准以及本手册的要求操作此设备的人员。
关于安全上的注意事项：一、在操作前请详读本说明书。
二、运行中严禁打开控制柜后盖或侧盖！三、严禁湿手操作按钮！四、严禁不断电检修控制柜。
五、请勿用未干燥的压缩空气吹洗电气元件。
六、请勿对电控柜进行改造。
如果为了某种特殊工艺控制要求确需进行改造，请与本公司技术支持人员联系，只有他们有权进行这项工作。
膜压机使用操作规程(最新版)
( 操作规程 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
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膜压机使用操作规程(最新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
膜压机使用操作规程(最新版)
1.范围
适于G2V-5/200型膜压机的使用操作。
2.操作
2.1开车
2.1.1初次运转或更换膜片后，必须吹扫气缸及气体管路，以保证压缩介质的洁纯性。
2.1.2打开冷却水进水阀门
2.1.3打开进气阀门（从液氩贮槽到储气罐的各级阀门
2.1.4开动电动机
2.2停车
2.2.1切断电源，停止电动机。
2.2.2关闭储气罐进气阀及液氩贮槽相关阀门。
2.2.3关闭膜压机的进气阀，排气阀。
2.2.4关闭冷却水进水阀。
2.3紧急停车
操作中，应随时监视设备运行情况，发现异常响声或工作不正常时，应立即停车，排除故障。
3.维护
机器运转时，应当检查润滑油是否正常，当曲轴箱油位低于油标下限时，应及时加油，机器连续运转二个月之后，应全部更新曲轴箱内润滑油，并清洗曲轴箱。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
辊压磨说明书中文版
有鉴于此，所有操作员均须执行本操作说明书所述之标准。
KOMPAKTOR MS 85
1.1
制造商声明
第6页
根据 EG- 机器指示 98 / 37 / EG，Annex II B
制造商
HOSOKAWA BEPEX GmbH
发生紧急情况时，召集第二个人来操作总开关，例如，在工作过程 中须接触高温部件。
开始工作前，必须对气动和液压系统进行减压。
如需就上述工作拆卸保护和安全设备，随后应重新装配，并检查其 功能。这尤其适用于：
- 外壳 - 安全说明 - 危险标志 - 接地电缆
查看和监督设备。若再次打开后，设备运行不当，须立即关闭。 “维护”一章载有设备维护间隔期的详细说明。
Daimlerstraße 8 D-74211 Leingarten – 德国
特此声明，下述机器的设计和制造符合 EU 指引 98 / 37 / EG，Annex II B 所规定的主要 安全和健康条例。
一旦确定组装这台机器的工厂符合指示规定，就会阻断启动程序。
如未经制造商同意，扩充或改装机器，则本声明即刻失效。
操作和维护 说明书
KOMPAKTOR 辊式粉碎机
型号：MS 85
序列号：17393-01
KOMPAKTIEREN BRIKETTIEREN GRANULIEREN COMPACTION BRIQUETTING GRANULATION PELLETIZING
HOSOKAWA BEPEX GmbH
P.O. 1152
客户：
尺寸： 长度： 宽度： 高度：
总重：
机械图： 基础平面图：
压机使用说明书（范本）
压机使用说明书压机使用说明书篇一：KD3800压机操作说明书 KD3800全自动液压压砖机使用说明书(机械部分) 广东科达机电股份有限公司二零零一年五月目录一、总则二、机械概述三、安全说明四、安装过程五、操作规程六、维护与保养七．压制砖坯规格表八、用户自购备件明细表九．随机附件明细表附图一、压机外形图附图二、压机主体附图三、液压部阀组结构图附图五、复合顶出装置结构图附图六、模具安装连接尺寸图(一、二) 附图七、液压气动原理图附图八、压制曲线图附图九、地基图附图十、压机吊装图附图十一、冲头开关箱附图十二、锁模安装示意图附图十三、复合顶出系统装模示意图一．总则1．在压机使用之前，操作人员及日常维护人员需经过培训及仔细阅读说明书的全部内容，这样对操作人员、维修人员及设备自身的安全很重要。
本手册中所述的产品及材料会因技术原因或工作原因随时更改,我们保留更改的权利,恕不另行通知。
说明书的内容属于有价技术资料，不得交付第三方复印或转让。
2．严格按本说明书操作、维护压机，未按本说明书操作、维护产生的不良后果本公司不负责任。
3．用户对说明书必须妥善保管，为便于查阅，说明书应放在靠近设备的地方，使操作和维修人员能在需要的时候及时查阅。
4．对工作循环和机器结构进行的任何修改请向科达集团的产品支持人员咨询，只有他们才有权进行这项工作。
5．压机的使用寿命为10年，本手册也应妥善保管10年以上。
对使用非原装配件导致的设备损坏本公司不承担责任。
6．压机铭牌公称压制力（t）二．机械概述1．设备概述 KD3800全自动液压压砖机（以下简称科达系列压机）是全自动化设备，专门用于陶瓷墙地砖生产过程中的粉料压制成型。
它由主机部分、液压部分和电气控制部分组成，本机采用液压传动，用可编程控制器实现控制功能。
XMZFQG200-1250-UB使用说明书
XMZFQG200 /1250-UB自动清洗高压隔膜压滤机使用说明书浙江建华集团过滤机有限公司ISO9001质量体系认证简介浙江建华集团过滤机有限公司是一家设备齐全，拥有众多人才、先进技术、科学管理和加工设备精良、检测手段健全、产品质量优良、并获ISO9001质量体系认证的过滤、分离机械专业制造公司。
公司生产的厢式、板框式系列压滤机设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固耐用；品种多、规格全。
我公司生产的压滤机主要分为以下类别:以压紧力动力源分：有手动、机械、液压三种。
以保压方式分：有机械保压和液压保压。
其中又有机、电、液一体式和机、电、液分体式。
还生产带自动滤板移动装置和滤布悬挂装置以及上悬梁悬挂式的压滤机。
每种产品可根据您的工艺需要制成明流或暗流、可洗涤或不可洗涤。
为进一步降底滤饼的含水率，我公司还生产橡胶隔膜压榨压滤机和高压PP隔膜压榨压滤机。
在过滤面积上，我公司先后开发、生产了滤板外形尺寸315mm×280mm至2000mm×2000mm，过滤面积0.6㎡至1190㎡各种压滤机。
我公司率先开发、生产的大型压滤机为用户提高产品质量、降低成本、增益创收提供了条件。
我公司生产的厢式、板框式压滤机的滤板有金属的和非金属的。
非金属增强聚丙烯滤板；化学性能稳定，抗腐蚀性强、耐酸、碱、盐的侵蚀，无毒、无味、强度高，重量轻，模压成型；金属铸铁滤板耐高温、高压、经久耐用，精铸成型。
大多数滤板采用点状圆锥凸台设计。
滤速快，极大地提高了工作效率和经济效益。
各款各式的压滤机被广泛用于化工、轻工、石油、制药、食品、资源开发、冶金煤炭、国防工业、环境保护等领域。
深受国内外用户欢迎。
公司可根据用户需要，设计生产各种特殊性能的压滤机。
配制具有抗腐蚀性的聚丙烯或不锈钢的集液槽、自动接液盘、皮带输送机、螺旋输送机以及储料斗等。
我公司还生产各式染化工业用的砂磨机等产品。
各种型号系列产品资料备索。
目录一．使用说明及结构组成 (1)二．技术特性 (8)三．安装与调试 (8)四．压滤机的操作 (12)五．高压隔膜板的性能 (19)六．故障原因与排除方法 (21)七．维护与保养 (22)八．装运和贮存 (22)九．开箱及检查 (23)十．附图、表 (24)备品备件表 (29)产品的基础图 (30)产品的部件图 (31)产品的电路图 (36)一、使用说明XMZFQG200 /1250-UB可使用自动/手动两种模式：首次操作时先装上滤布，并使滤布在滤板上平整无褶皱。
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G23V—/1—25隔膜压缩机使用说明书丹东市江城压缩机厂目录一、技术规格二、结构概述及使用范围三、主要组件的结构说明四、压缩机的启封五、运转前的准备工作六、压缩机的日常操作七、压缩机的维护与修理八、排除故障的一般次序及注意事项九、压缩机的油封1一、主要技术规格（一）压缩机1、型号：M2V—20/1—252、型式：二级V型3、排气量：20m3/h4、进气压力：0.0～0.10MPa5、排气压力：一级0.5～0.7MPa二级 2.45MPa6、排气温度：≤100℃（进气温度≤35℃时）7、转速400r/min8、油缸直径：一级98mm二级52 mm9、活塞行程：95 mm10、排油压力一级0.78～0.88MPa二级 2.75～2.94MPa11、膜片直径一级498 mm二级342 mm12、轴功率： 3.7KW13、润滑油牌号：20号液压油14、曲轴箱油温：≤60℃15、冷却水消耗量：约400L/h（二）电动机（按合同要求提供）1、型号：YB132S—42、型式：防爆式d II CT43、额定功率： 5.5KW4、满载转速：1430r/min5、额定电压：220/380V6、额定频率：50HZ（三）机组1、外廓尺寸（长×宽×高）1450×845×1120mm2、机组净重：约900kg二、结构概述及使用范围1、结构概述：（参看剖面图）M2V—20/1-25型隔膜压缩机（以下简称压缩机）主要由曲轴箱、曲轴、主副连杆及按V型排列的一级、二级缸所组成。
每一缸都包括缸盖、配油盘及缸体气阀等零件。
缸盖与配油盘上有一坐标相同的曲面，膜片夹于其间，缸盖上装有进排气阀，配油盘上钻有小孔，使膜片下面的空腔与油缸相通。
一级油缸的活塞与主连杆相连，二级油缸的活塞与十字头浮动连接，十字头与副连杆相连。
曲轴转动时，使油缸活塞往复运动，推动油液，使膜片作往复振动，在进排气阀的控制下，膜片每振动一次，即完成一次进排气过程。
2油缸中的油液有一部分要通过活塞环与缸壁及环槽的间隙泄漏到曲轴箱中。
为了补偿这部分测量，使膜片在压缩行程终了时能紧贴缸盖曲面，排净压缩介质，因此装有补偿油泵。
补偿油泵在压缩机的吸气行程中将油注入油缸，油量略多于泄漏量。
多余油量在压缩行程终了时，通过控制油压的调压阀流回曲轴箱中。
由于膜片将气缸与油缸完全隔开，使被压缩的介质不与油液接触，因而能够避免油液的污染，保证了介质的纯洁。
气缸由缸盖曲面和膜片所组成，是个封闭的空腔，因此具有非常优良的密封性能。
2、使用范围：本机由于结构的特点，能保证介质纯净，可用来压缩输送各种气体，但氧气除外，本机是乙炔站乙炔生产厂压缩车间的生产主机。
三、主要组件的结构说明1、一、二级缸一、二级缸均由缸盖、膜片、气阀、配油盘、缸体等主要零件组成，其中气阀和膜片用不锈钢制成。
一、二级缸均用螺栓将膜片夹于缸盖与配油盘之间，缸盖与配油盘上有一相同坐标的曲面，缸盖曲面与膜片之间组成气缸。
缸盖上装有进排气阀，排气阀居缸盖的中心。
配油盘上钻有油孔，使油缸油压均匀传给膜片。
配油盘上装有出气管，当油缸加油时用来排出油缸内的空气。
缸体上均装有调压阀，用来排出压缩行程终了时油缸中多余的油液，并使油缸压力保持一额定值。
多余的油液经回油管返回曲轴箱。
2、调压阀一、二级调压阀均由阀座、阀、阀体、调节螺钉、弹簧等主要零件组成。
用螺栓分别与一、二级缸体相连，弹簧的弹力控制油缸的排油压力。
当油压高于额定值时，可反时针拧动调节螺钉，放松弹簧，当油压低于额定值时，可顺时针拧动调节螺钉压紧弹簧。
当弹簧压力符合排油压力要求时，可用锁紧螺帽将调节螺钉锁死。
当油缸加油或放油时，可转动操纵手柄与调压阀轴线相垂直，此时阀杆即与阀座分离。
3、补偿油泵补偿油泵主要柱塞、弹簧、进油阀、排油阀等零件组成。
装于曲轴末端的偏心套使柱塞作往复运动，柱塞行程为3毫米，行程次数为400次/分。
柱塞往上运动时，从进油管经进油阀吸入润滑油，柱塞往下运动时，将润滑油经排油阀排出。
从柱塞和柱塞套间隙中泄漏的润滑油。
经油泵上部回油孔返回曲轴箱。
4、冷却器冷却器结构为套管式。
一级冷却器外管为气管，内管为盗运水管。
二级冷却器外管为水管，内管为气管。
一、二级部冷却器上均装有压力表，指示一、二级的排气压力。
本机在一级冷却器上装有安全阀及分离器，如用户压缩易燃、易爆或有毒性的气体，则用户应在安全阀排气口及分离器排气阀出口处加接导管，将气体回收或送出室外排放。
注：安全阀的开启压力在出厂时已经调整好，并被铅封，用户如发现安全阀的铅封被破坏，则需重新调整，其开启压力为0.88～0.93MPa。
3四、压缩机的启封1、启封时的拆卸、清洗为了保证压缩机在运输及贮存过程中不被锈蚀。
出厂前压缩机已作好油封（参看第九节压缩机油封）。
压缩机在进入运转之前必须按下列次序拆卸和清洗以下油封零件，以保证压缩介质不被油迹所沾污：（1）、拆下一、二级进排气管路，用取阀工具取出一、二级进排气阀。
（2）、除三个导向螺栓外，拆下一、二级缸盖上的全部螺栓。
（3）、用缸盖提手拆下一、二级缸盖（4）、拆下一、二级膜片。
（5）、用汽油将进、排气管接头，进、排气阀，缸盖及膜片进行仔细的清洗，清洗后用绢布擦净，不许有残留油迹存在。
注：拆卸零件时严禁任何敲打，因为敲打有可能使密封表面及气缸曲面发生变形或损坏。
在压缩机运转时造成漏气或膜片破裂。
除上述指定零件外，其余油封零件不必启封即可投入运转。
2．启封后的组装经清洗并擦净后的零件按下述次序进行组装（一、二级相同）（1）、利用缸盖提手安装缸盖，缸盖方位与图纸一致后，穿好三个导向螺栓。
放下缸盖但不与配油盘接触。
（2）、利用配油盘上二挡圈作定位，在缸盖与配油盘之间插入膜片。
（3）、缓缓放下缸盖使它与配油盘接触，穿好全部螺栓，并逐步、对称、均匀地拧紧全部螺母。
（4）、将进、排气阀装入缸盖，并用进、排气管压紧，匆使漏气。
五、运转前的准备工作1、润滑油及油量压缩机运转前，曲轴箱内应加入适量的20号液压油，加入的油量应使油面位于油标视油管上限位置上。
20号液压油的特性如下：（1）、50℃时的运动粘度17～23厘沲（2）、凝点不高于—10℃（3）、残炭％不大于0.15(4 )、灰分％不大于0.007（5）、水溶性酸或碱无（6）、抗泡沫性不大于20毫升（7）、机械杂质％不大于0.005(8 )、水分％无（9）、闪点（开口）不低于170℃（10）、腐蚀（T3钢片，100℃，3小时）合格42、给油腔加油活塞与膜片之间的油腔必须充满油液。
不得残留空气，因为空气具有可压缩性，在压缩机运转时，残留的空气会使膜片的工作行程降低，从而使压缩机的吸气量减少。
一、二级油腔的加油方法分述如下：I、给一级油腔加油步骤如下：（1）、盘动皮带轮，使一级油缸活塞转至下止点（可以打开检查孔盖进行观察）（2）、打开一级调压阀（即使操纵手柄与阀体轴线相一致）。
（3）、打开一级缸下的进油阀门。
（4）、打开一级油压表下的放气阀门。
（5）、关闭二级缸下的进油阀门。
（6）、按手摇泵的旋转方向，顺时针摇动油泵，直至放气阀上的塑管内有油流出且油液中看不见气泡为止。
这表明油缸内已加油，此时应关闭一级缸进油阀门及放气阀门。
放油时，手摇泵的旋转方向相反。
II、给二级油腔加油步骤如下：（1）、盘动皮带轮，使二级油缸活塞转至下止点。
（2）、关闭二级调压阀（即使操纵手柄与阀体轴线一致）（3）、打开二级缸下的进油阀门。
（4）、打开二级油压表下的放气阀门。
（5）、按前述方法加油，加油完毕后，应关闭二级缸进油阀门及放气阀门。
放油时手摇泵的旋转方向相反。
3、旋松补偿油泵下部的放气螺钉，直至流出的油液中看不见气泡为止，这表明油管道中的气体已基本排出。
4、盘车排油出于在压缩机正常运转情况下，活塞处于不止点时，膜片应向下弯曲，而现在膜片处于平衡位置，油缸内有相当于气缸容积之半的多余油液，这部分油液应在压缩机开车前排出油缸，否则压缩机不能启动。
排油的操作过程如下：（一、二级缸依次进行）（1）、盘动皮带轮使油缸活塞向上止点运动，与此同时，迅速打开调压阀。
（2）、当油缸活塞到达上止点（但勿超过上止点）时及时关闭调压阀5、检查油标油面，如油面低于油标视油管上限，则应从检查孔往曲轴箱内补充加油，使油面达到油标上限。
6、调整补偿油泵、其步骤如下：（1）、拧下两补偿油泵下部的放气螺钉，直至流出的油液中看不见气泡时，再将放气螺钉装回。
这表明进油管道中的气体已基本排出。
（2）、拆下补偿油泵上方的曲轴端盖。
（3）、将曲轴端部的偏心套和轴承一同拆下。
（4）、拧下补偿油泵上的铜管接头。
（5）、反复按动柱塞，将泵内空气排净，直至流出润滑油为止。
（6）、按原步骤将已经拆下的有关零件装回原处。
也可以在无负荷运转的情况下调整补偿油泵，这时只需先按步骤1排出进油管道中的气体，再拧下铜管接头然后启动压缩机，使补偿油泵自动排净泵内空气了。
待流出润滑油时，再拧紧铜管接头。
5六、压缩机的日常操作1、开车：（1）、初次运转或更换膜片后，必须吹洗气缸、气管路，以保证压缩介质的纯洁性。
（2）、关闭分离器上的放气阀门。
（3）、接通冷却水。
（4）、启动电动机。
（5）、打开进气阀门。
2、停车：（1）、旋松油压表下的放气针阀给油压表卸荷。
（2）、关闭电动机。
（3）、关闭进气阀门。
（4）、打开分离器上的放气阀门，卸掉载荷。
（5）、关闭冷却水。
3、紧急停车当发现压缩机有异常响声或工作不正常时，应立即停车，并对故障进行检查。
七、压缩机的维护与修理1、日常维护：压缩机运转时，应当检查一、二级排气压力，排油压力是否正常这。
机器是否有异常声响。
每班必须检查油面一次，当油面低于油标下限时，应及时加油，压缩机连续运转二个月之后，应全部更换曲轴箱内润滑油，并清洗曲轴箱。
2、更换膜片压缩机不允许在膜片破裂情况下继续运转。
当发现膜片破裂时，应立即停车更换膜片，更换膜片按下列顺序进行。
（1）、放净相应油缸中的润滑油。
（2）、拆下除导向螺栓外的全部螺栓。
用缸盖提手，将缸盖取下，并取出已损坏的膜片，取下缸盖后应仔细检查曲面及排气沟槽是否十分清洁，不允许有任何固体微粒存在。
（3）、按启封后组装一节所述次序安排膜片、缸盖、拧紧螺栓。
（4）、按前述方法将相应油腔加满润滑油。
3、检修进、排气阀：当进、排气阀工作不正常时，应进行检修。
检修次序如下：（1）、卸下进、排气管路。
（2）、用取阀工具卸下进、排气阀。
（3）、检查阀弹簧是否完好。
发现断裂，应予以更换。
（4）、检查阀片与阀座是否密合。
如有损坏，或者重新研磨，或者更换。
（5）、修理后的进，排气阀，用煤油作严格性试验，不得渗漏。
4、检修调压阀：调压阀在每次压缩行程终了时，将油缸内多余的油量排回曲轴箱，并使油压不超过额定值。