氧压机使用说明书
氧压机操作规程
氧压机操作规程
氧压机操作规程
为了保障工作人员和设备安全，保证产品质量，严格控制氧气使用风险，特制定此氧压机操作规程。
一、操作前准备
1.全面检查设备各组部件是否齐全，各种接口、管线、电气设备或控制按钮是否正常。
2.确定氧气瓶是否充足，水杯内水是否充足。
3.工作人员需戴上适合的护具，包括耳塞、手套、防护眼镜、口罩等。
4.检查工作区域是否同时存在开火源和高压氧气管道等危险因素。
二、氧压机开机：
1.通电检查电流表是否正常，在确认没有故障后按下电源开关。
2.将氧气瓶和水杯接通管道，并将瓶阀缓慢打开放气，排除管线内气体。
3.开启氧气压力表能显示氧压机供氧状态，当压力表指针稳定在工作压力时，开启转子发动机，观察机器状态是否正常。
三、加工生产：
1.按需求打开加工设备，通入工件。
2.氧气瓶逐渐放气，将水在水杯中分解成氢气和氧气开始加压运转。
3.监控加工设备运转情况，发现异常立即停机检查，所有工作人员不得离开岗位。
四、加工结束：
1.关闭加工设备。
2.关闭氧气瓶，停止加压。
3.关闭氧压机电源，并拆除尾气管道接头。
4.环顾四周，确认设备完好无损，关闭空调及照明设备，锁好门窗，离开工作区域。
以上为氧压机操作规程，工作人员必须熟知本规程并遵守操作流程。
如有违反规程且造成不良后果，责任须由操作人员承担。
同时，为保障工作安全，必须定期进行安全检查和设备维护保养，确保设备安全、可靠、高效运行。
氧压机操作规程
氧压机一、岗位任务负责三台ZW—65/30型氧压机的操作及设备维护为转化工序输送合格的氧气。
二、岗位管辖范围三台ZW—65/30型氧压机及辅机、进口氧气储气罐、出口氧气储气罐及与上述设备连接的阀门、管道、电气、仪表均为本岗位所管辖。
三、基本原理氧气压缩机为活塞式压缩机,工作原理是气体依靠在气缸内做往复运动的活塞来进行压缩，具体是通过曲轴、连杆机构将驱动的圆周运动变为活塞的往复运动，从而周期性的改变气缸容积，使气体在气缸内完成膨胀、进气、压缩、排气的过程，达到压缩气体的目的。
吸气时由于活塞移动气缸容积增大，吸气阀在压差作用下开启，工艺气体进入气缸。
当活塞反向移动时，气缸容积减少，气体被压缩，排气阀在压差的作用下被顶开，压缩气体被排出。
完成一个工作循环，活塞继续运动，往复循环以完成工艺气体的连续性压缩和输送。
四、工艺流程简述4.1氧压机气体系统由空分送来的氧气，经进气缓冲罐、氧压机滤清器、一级吸气缓冲器，进入一级气缸压缩；压缩后的气体经一级排气缓冲器、进入一级换热器进行换热、经二级吸气缓冲器，进入二级气缸压缩；压缩后的气体经二级排气缓冲器、进入二级换热器、经三级吸气缓冲器，进入三级气缸压缩，压缩后的气体经三级排气缓冲器，经出气缓冲罐，送转化岗位。
三级缓冲器后设有排气截止阀及放空阀，放空阀为气体紧急放空、吹除及试车用。
每台氧压机设有一回一阀门做为氧压机气量调节阀门，氧气总管设有三回一阀门，调节送出氧气量。
4.2冷却水系统氧压机岗位循环水由空分循环水总管送至每台氧压机进水总管，然后由进水总管分别进入压缩机各级气缸和各换热器；经换热后回水汇至回水总管送循环水岗位。
4.3润滑油系统润滑油循环路线为；曲轴箱→粗滤油器（曲轴箱内）→齿轮油泵→油冷却器→油过滤器→进油总管→各主轴瓦→连杆大头瓦→连杆小头衬套→十字头销→十字头滑道→曲轴箱。
五、工艺操作指标5.1、压力一级进气压力0.005 MPa一级排气压力0.26±0.05 MPa 二级排气气压力0.80±0.05 MPa 三级排气压力≤2.6 MPa润滑油压力＜0.27MPa循环油压0.2～0.3 MPa 冷却水上水压力0.35～0.45 MPa 5.2、温度排气温度(冷却前) ≤160℃排气温度(冷却后) ≤40℃润滑油温度≤45.5℃机身内油量≤60℃总进水温度≤35℃油冷却器冷却水回水温度≤35℃冷却水回水温度≤35℃电动机电压10KV电动机电流90A活塞杆温度报警80℃停车90℃轴瓦温度报警70℃停车80℃六、开、停车步骤（原始开车，大修后开车）6.1 开车前的准备工作：a.复查各间隙是否符合要求，并盘车数圈，以检查运行部分有无干涉现象。
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7.1.2透平油的物理化学性能
7.1.3压缩机进油管上的润滑油参数
7.1.4润滑油更换8、机组停车备用期间的保管
8.1压缩机、气路、过滤器、冷却器等设备
8.2水路系统
8.3供油系统
8.4仪表
8.5主电机
8.6每周对机组进行盘车
8.7每周对自动控制程序进行模拟试验
9喘振
9.1喘振产生的机理及原因9.2喘振的危害9.3喘振工况的判断9.4喘振的预防及处理
2.2.2转子
2.2.3叶轮
2.2.4隔板
2.2.5径向轴承
2.2.6止推轴承
2.2.7迷宫密封
2.2.8联轴器
2.2.9底座
2.2.10进口导叶调节装置
2.3气体冷却器
2.4润滑系统
2.5增速机
2.6其他辅助设备
2.6.1轴封装置
2.6.2流量调节系统及防喘振系统2.6.3氧气过滤器3、机组的的操作与控制3.1概述
f、防止水进入机内。
与e项相同。g、防止转子与静止元件相磨擦。h、禁止采用有机化合物。凡有可能与氧气接触部分，均不得用有机化合物；管道上高压垫片用缠绕垫片，低压用聚四氟乙烯包裹的垫片，哈夫面液体密封采用中性水玻璃或专用密封条（仅对中分面刻槽的机型〉。
i、作为防止不正常的温升、着火及燃烧的补救措施，在发生温度异常升高吋，报警、自动停车系统动作，关闭氧气出口阀及进口阀，并向压缩机内吹入氮气。j、防止压缩机进入喘振的控制系统。K、在线的振动、轴位移检测。
2、结构
2.1结构概述
2.1.1氧压机的特殊处置
上述着火现象的原因如下：
a、压缩机机壳或管道内因水蒸气冷凝而生锈；
b、铁屑或其他外来异物进入机壳或管道内；
氧压机说明书
精品文档，你值得期待ZW-25/30型氧气压缩机使用维护说明书0355.SY编制：校对：审核：苏州制氧机有限责任公司二○○八年八月目录一、主要技术规范 (3)二、氧压机简述 (3)三、氧压机的安装要求 (5)四、氧压机的试运转 (8)五、氧压机的正常操作 (9)六、氧压机可能发生的故障及其排除 (10)七、氧压机的检修 (12)八、氧压机的密封和启封 (12)九、交货技术条件 (13)在机器安装以前, 凡与氧气接触的零件表面和管道内部角落, 均应严格去油!一、主要技术规范（一）型式：立式、三列、三级、双作用、气缸无油润滑、水冷式。
（二）排气量：1500m3/h（吸入状态）（三）吸入介质状态：1、介质：干燥氧气2、进气压力：10kPa(G)3、进气温度：20℃（四）最终压力：3.0MPa(G)（五）末级冷却器后气体温度：≤40℃（六）冷却水进口温度：≤32℃（七）气缸直径：一级Ф470mm二级Ф275mm三级Ф165mm（八）活塞行程：220mm（九）曲轴旋转方向：从油泵端看为逆时针方向（十）传动方式：用刚性联轴器与电机直接联接（十一）轴功率：270kW（设计工况）（十二）总重量：22500kg(最大件重量4400kg)（十三）配用电动机：三相异步电动机1．型号：Y500-12型2．功率：315kW3．电压：380kV5．频率：50Hz6．转速：495r/min（十四）冷却水压力：～0.35MPa（表压）（十五）冷却水耗量：48t/h（十六）润滑油循环量：55L/min(一次灌注量300L)N68机械油（十七）齿轮油泵电机功率1.5kW（十八）真空泵电机功率0.55kW二、氧压机简述本机主要由曲轴箱、机身、曲轴、连杆、十字头、气缸、活塞、活门、密封器、气体冷却器、齿轮油泵、油冷却器、氧气过滤器、油过滤器、止回阀门、缓冲器、油蒸汽抽吸系统、氧压机启动柜及仪表柜、电动机等部件组成。
曲轴箱和机身在曲轴中心线处，上下对合构成机座。
氧压机说明书
共10 页第 1 页YY5201. SMZW-84/30型氧气压缩机使用说明书YY5201 SM开封黄河空分集团有限公司二〇〇八年元月本机各气缸均为铸铁气缸，由缸体、缸头、阀罩和阀盖等零件组成。
气阀配制在缸体侧面，缸体和缸头上有冷却水套，冷却气缸、气阀和填函。
4.7活塞本机各级活塞体均由铝合金制成。
活塞杆材料为不锈钢，表面经高频淬火，具有高耐磨性能，活塞杆与十字头螺纹联接，转动活塞杆即可调整活塞上下死隙。
导向环和活塞环材料均为填充聚四氟乙烯，具有良好的自润滑及耐磨性能。
导向环整体热套在活塞体上，克服了缺口环承受背压的缺点，并能保证在正常运转中不松动，从而控制了环与气缸间合适的工作间隙，因而大大延长了导向环和活塞环的使用寿命，同时还提高了压缩机的容积效率和绝热效率。
活塞环采用斜切口，漏损较小，安装时注意各环开口应错开一定角度。
由于聚四氟乙烯塑料热膨胀系数大，装配时应特别注意活塞环与环槽之间的间隙应在图纸规定的范围之内，过小的侧隙会使活塞环在运动时受热膨胀而卡死在槽内，从而迅速发热损坏。
4.8填函各级填函结构相同，由七盒组成。
每盒均由不锈钢密封盒、装在盒内的三、六瓣密封圈、阻流圈和紧箍在密封圈外缘的弹簧组成。
各填料盒、填函座和填料压盖用两个M8的螺钉联接在一起，然后再整体固定到气缸上，这样便于安装和拆卸。
安装填函时应该注意：a.彻底除净各密封圈毛刺，并用四氯化碳清洗干净。
b. 将密封圈套在Φ73h6圆柱上（或活塞杆上）作轴向漏光检查，除切口处外，各贴合面均不应漏光，否则不予采用（允许小修）。
c. 同一密封盒内，三瓣密封圈应装在靠近气缸一侧。
4.9刮油器刮油器主要由刮油器体、刮油环、弹簧、压盖等零件组成。
刮油环用弹簧箍住，从而使之抱紧活塞杆。
使用前，刮油环需进行刮研，保证与活塞杆很好贴合，以刮净活塞杆上沾附的润滑油，防止润滑油进入填函和气缸中。
装拆刮油环时应注意：a. 刮油环应彻底清除毛刺，但刃口应保持尖锐，装拆时应注意切勿碰伤，以免影响刮油效果。
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ZW-84/30型氧气压缩机使用说明书YY5201 SM开封黄河空分集团有限公司二〇〇八年元月目次1 概述 ------------------------------------------------------------------------------------------ 32 主要性能参数 ------------------------------------------------------------------------------ 33 各系统说明 --------------------------------------------------------------------------------- 44 主机主要部件和机组辅助设备说明 --------------------------------------------------- 55 压缩机的主要装配间隙表 --------------------------------------------------------------- 86 压缩机正常开车时的运转参数表 ------------------------------------------------------ 87 压缩机主要零部件、备件和专用工具清单 ------------------------------------------ 91概述ZW-84/30型氧气压缩机为立式、四级四列、双作用、水冷却、无润滑、活塞式氧气压缩机。
可用于大中型空分设备和石油化工等其它工业部门。
该机主要特点为:a. 结构紧凑、占地面积小、重量轻。
b. 动力平衡性好、运转平稳可靠。
c. 振动和噪音小。
d. 运转经济性好。
e. 导向环、活塞环、填料磨损均匀、寿命长。
f.外形美观。
2主要参数3各系统说明请参阅YY5201 LC流程图。
3.1气体系统低压氧气，经吸入滤清器过滤，再经各级压缩及冷却后，送往各使用单位。
氧压机安全操作规程详细版
文件编号：GD/FS-2926（操作规程范本系列）氧压机安全操作规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________氧压机安全操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、氧压机中，凡与压缩机氧气接触的零部件装入前必须严格脱脂去油。
用四氯化碳清洗干挣，以免发生燃爆。
二、氧压机修理人员在更换或修理与压缩氧气相接触的零部件时．必须先将手洗千净，工作台和备件柜等也必须保持清洁无油。
三、润滑水量不可过小或断水，以免气缸温度急剧上升，在高压氧气流下引起燃爆气缸和冷却器的冷却水量必须充足。
四、各级压力变化不正常时，应及时更换或修理有关阀门，避免气缸温度持续上升。
五、注意中间座上、下密封函的工作情况，如密封情况不好，可及时更换填料口以免机油由活塞杆上升带入氧压机气缸。
可在这里输入个人/品牌名/地点Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。
氧压机说明书
氧压机说明书
一、产品概述
氧压机是一种用于将空气中的氧气进行压缩储存的设备，主要用于医疗、实验室和工业领域。
本说明书将为您详细介绍氧压机的使用方法、注意事项及维护保养等内容。
二、产品特点
1. 高压氧气输出：氧压机具备高压输出的能力，可将空气中的氧气高效压缩，满足不同领域的应用需求。
2. 稳定性强：氧压机采用先进的压力控制技术，确保输出氧气的稳定性和精准度，使用户能够享受到可靠的氧气供应。
3. 操作简便：氧压机配备直观的操作面板和简单的控制按钮，用户只需简单的操作即可实现氧压机的启停和压力调整等功能。
4. 安全可靠：氧压机具备多项安全保护功能，如过载保护、过压保护和过热保护等，确保用户在使用过程中的安全。
三、使用方法
1. 首先，将氧压机放置在平稳的地面上，并确保周围空气流通良好。
2. 连接氧气供应管道。
将一端连接到氧气源，另一端连接到氧压机的进气口。
3. 打开氧压机的电源开关，并调整压力控制旋钮，使其适应您所需的氧气输出压力。
4. 等待氧压机自动启动，当达到设定压力后，进气自动停止。
此时，您可以通过出气口连接所需的氧气设备或储存罐。
四、注意事项
1. 严禁在氧压机周围进行明火操作，以免引发火灾或爆炸。
2. 长时间使用氧压机时，请确保设备处于通风良好的环境中，并及时清除设备附近的杂物，防止堵塞散热孔。
3. 在氧压机运行期间，定期检查进气口和出气口是否有堵塞情况，如发现堵塞，请及时清理。
4. 定期检查氧压机的压力表和控制面板是否正常工作，如出现故障，请联系售后服务。
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目录1、一般安全要求： (2)2、主要技术规格 (4)3、结构概述、工作原理及用途 (5)4、主要部件的结构说明 (6)5、存放与保管 (7)6、安装 (8)7、启封和组装 (9)8、运转前的准备工作 (11)9、压缩机的日常操作 (13)10、日常维护和检修 (14)11、封存 (16)资料来源编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签名日期批准文号批准1、一般安全要求：1.1 通用安全要求压缩机的操作人员必须经过正式培训，在熟知压缩机的结构、原理和说明书以及正确掌握操作方法和安全防范措施的基础上方能上岗操作。
在没有认真进行安全检查的情况下，不可轻易启动压缩机。
任何违反安全规程的操作都可能导致设备的损坏或危及人身安全。
在改动压缩机系统的任何部位前，应事先与制造厂家的设计部门取得联系。
1.2 受压部件安全要求压缩机气路系统中的缓冲罐、中间冷却器、气液分离器及贮气罐等均为受压部件，凡属压力容器的，用户在安装之前，应与当地劳动部门取得联系，并接受监察。
安全阀及安全附件应妥善维护和定期校验。
严禁压缩机系统超温、超压运行。
当压缩机处于运行中或系统内存有压力时，不得紧固螺栓或拆卸受压零部件（包括曲轴箱堵、盖）1.3 防火与防爆要求对于压缩易燃易爆或有毒气体的压缩机，其安装、使用和操作应符合有关规定。
在通入易燃易爆气体之前必须先用氮气或惰性气体将压缩机系统中的空气置换干净。
站房内应有防止有害气体泄漏后聚积的措施。
气路系统中对外排放口（安全阀的释放口、冷却器的排污口等）应加接导管，引到室外的安全地带放空或集气回收。
电器设备应符合压缩介质所需的防爆等级要求。
1.4 润滑油要求压缩机应使用制造厂家指定的牌号的润滑油，其质量要求应符合标准规定，不同型号的润滑油不得混用。
润滑油应定期更换。
1.5 冷却水要求冷却水应保持清洁，以防水道结垢。
冷却水的水质要求为：1.5.1 有机的和机械的杂质和悬浮物应小于100mg/L，含油量小于5mg/L；1.5.2 接近于中性，即PH值6.5～9;1.5.3具有热稳定性，暂时硬度小于10°（注：硬度1°相当于1L水中，含有10mg的CaO或19mg的MgO）若水质未达到上述要求，应进行过滤和净化。
允许城市饮用自来水做冷却水使用。
1.6 人身防护压缩机运转中，人身或衣物不得接触传动皮带、链条、联轴器扇叶片等运动部件。
不要触摸气缸壁或排气管道，以免烫伤。
1.7 电气要求压缩机电气设备的安装与维护应符合电气安全的有关规定。
操作者必须持有相应的电工操作合格证书，并在电气技术人员指导下进行工作。
维修电气之前，应先切断电源，并设专人监护和警告标志。
1.8 吊装安全要求吊装设备及吊具的承载能力应满足所吊设备的要求，吊装过程中，应注意人身及设备安全。
包装箱一般用菱镁砼制作，起吊按图1–1所示。
其中吊绳与顶板的夹角不得小于45°，若小于45°，必须在吊绳间加辅助支撑（其长度与底板等宽）。
2、主要技术规格2.1 压缩机2.1.1 型号 GV3-100/15-150-I2.1.2 型式二级、双缸、V型、水冷2.1.3 压缩介质氧气2.1.4 容积流量 100 Nm3/h2.1.5 进气压力 1.5 MPa2.1.6 排气压力一级 4.6～4.8MPa (G)二级15 MPa (G)2.1.7 油缸直径一级Φ63 mm二级Φ44 mm2.1.8 排油压力一级 5.3～5.5MPa (G)二级 16.5～17 MPa (G)2.1.9 曲轴转速 400 r/min±5%2.1.10 活塞行程 130 mm2.1.11 膜片直径一级Ф429 mm二级Ф375 mm2.1.12 轴功率≤21 kW2.1.13 润滑油牌号中国长城-4839抗化学润滑油2.1.14 冷却水消耗量 1700 L/h2.2 电动机2.2.1 型号 YB225M-62.2.2 型式三相异步隔爆等级dIIBT42.2.3 功率 30 kW2.2.4 转速 980 r/min2.2.5 电压 380 V2.3 机组2.3.1 外形尺寸（长X宽X高）≈2150X1450X1700 mm2.3.2 机组重量≈2000 Kg3、结构概述、工作原理及用途3.1 结构概述（参看随机出厂图册GV3/64-00，）GV3-100/15-150-I型隔膜压缩机主要由按V型排列的左、右缸、曲轴箱、曲轴连杆机构、底座及冷却器等部件组成。
该机两个气缸缸体部件结构相同，包括缸盖、配油盘、缸体等零、部件。
在缸盖与配油盘上各有一形状特殊的曲面，一组金属膜片夹紧于中间，分别形成了两个空腔，位于缸盖一侧的空腔是气缸，位于配油盘一侧并通过配油盘上的许多小孔与配油盘下面的空间相通的空腔是油缸。
两个油缸的活塞分别与两根连杆相连，压缩机的进、排气阀置于缸盖上的阀孔中。
曲轴箱上装有补偿油泵，由曲轴轴端的偏心套来驱动，曲轴的前端有齿轮油泵，用于输送液压油至各磨擦表面实现润滑。
压缩机上还配有油、气压显示仪表及自动控制保护装置。
压缩机的动力由电动机通过三角皮带传递至主机。
3.2 工作原理以活塞处于上止点的位置为起始点，当曲轴转动时，活塞开始向下运动，膜片随着油液下沉和自身弹力的作用，恢复到平衡位置，这时气缸容积逐渐增大，先是残留在余隙中的气体膨胀，继而从气缸的吸气阀吸入气体，当活塞行至下止点时，膜片到达下极限位置，则气缸中吸气过程完成。
接着，活塞开始向上运动，驱动油液，从配油盘上的许多小孔均匀地作用在膜片上，推动膜片向上变形，这时气缸中开始压缩气体，当压力高于排气管道中的气体压力时，排气阀自动开启，气体被压出，油压继续上升，迫使膜片紧贴缸盖曲面，排净气体，则排气过程结束。
往复运动的活塞驱动油液，促使膜片来回振动，在吸、排气阀的配合下，膜片每振动一个周期，气缸中就完成一次包括膨胀、吸气、压缩和排气的循环过程，从而提高了输送气体的压力。
油缸中的油液有一部分会通过活塞环与缸壁及环槽的间隙泄漏到曲轴箱中，为了使膜片在压缩行程终了时能紧贴缸盖曲面排净压缩介质，压缩机装有补偿油泵，补偿油泵在吸气行程中将油注入油缸，油量略多于泄漏量，多余的油量在行程终了时通过控制油压的调压阀（或随动阀）流回到曲轴箱中。
由于膜片将气缸与油缸完全隔开，膜片本身作往复振动，起了活塞的作用。
因而不需要往气缸中加任何润滑物质，压缩介质只与金属膜片接触，能完全不被油迹沾污，保证了压缩介质的纯洁，气缸由缸盖曲面和膜片所组成，是一个封闭的空腔，具有非常优良的密封性能。
3.3 适用范围由于本压缩机具有上述结构特点，适用压缩和输送合同协议规定之气体用户若对本机使用工况有其特殊要求,必须与制造厂家进行协商。
4、主要部件的结构说明4.1 缸体部件（参看随机出厂图册缸体部件G3V/2-21-00和G3V/3-21-00）压缩机的两个缸体部件均由缸盖、膜片、配油盘、缸体等主要零件组成。
膜片夹紧于缸盖与配油盘之间，缸盖与配油盘上各有一形状特殊的曲面，缸盖曲面与膜片之间组成气缸，缸盖上装有进、排气阀，排气阀居于缸盖的中心，配油盘上均匀地布有油孔，使油缸内油压均匀地传给膜片。
4.2 调压阀调压阀主要由阀座、阀、阀体、调节螺钉、弹簧等主要零件组成。
调压阀弹簧的弹力控制油缸的油压。
当油压高于规定值时，可反时针拧动调节螺钉，放松弹簧；当油压低于规定值时，可顺时针拧动调节螺钉压紧弹簧；当油压符合规定值时，用锁母将调节螺钉锁死。
油缸加油或放油时，可转动操纵手柄，使手柄与油压阀轴线相垂直，此时阀杆与阀座分离。
油缸油压应始终高于排气压力的15～20%。
4.3 补偿油泵补偿油泵主要由柱塞、弹簧、注油阀、排油阀等主要零件组成。
装于曲轴末端的偏心套使柱塞作往复运动。
柱塞行程为6毫米，行程次数与曲轴转速相同，柱塞往上运动时，从齿轮泵带有压力（0.2～0.4MPa）的液压油进入滤油器后，经注油阀注入液压油；柱塞往下运动时，将液压油经排油阀排出，从柱塞和柱塞套间隙中泄漏的液压油经补偿油泵上部回油孔返回曲轴箱。
4.4冷却器冷却器的结构为套管式。
冷却器的内、外管间的环形空间为冷却水路，内管为气路。
一、二级冷却器分别与分离器连通。
分离器上装有放空阀门，作为卸荷排污之用。
4.5 油压检测机构本机的油缸排油压力检测机构由仪表板上的耐震压力表、阻尼器和止逆阀所组成，耐震压力表的表壳内完全密封，内充阻尼液体，内部机构全浸在阻尼液中，通过阻尼液的粘性作用，使表针指示平稳，装于耐震压力表下面的阻尼器为可调式，使用时可根据被测油压的脉动幅度进行调节。
通过适当改变针阀旋入锥孔的深度，减轻脉动的油压对油压表的瞬时性冲击，延长油压表的寿命。
由于阻尼器的压力损失，会使油压表测出的油压数值略低于实际值，使用时应在保证压力损失较小的前提下，使油压表指针摆动幅度减小，指针上升速度也应以缓慢为宜，阻尼器的下面装有放气阀门，用于排出油管中的残留空气，并有给油压表卸荷的功能。
放气阀门的下面装有止逆阀，止逆阀通过管路与油缸连通。
4.6 工作油路工作油路由润滑油路部分和油压保障部分组成。
压缩机传动机构的润滑采用齿轮油泵循环压力润滑，储于机身油池内的润滑油，过滤后进入齿轮油泵，由齿轮油泵压入曲轴中的油孔到达曲轴摩擦表面进行润滑。
同时，部分润滑油沿连杆中的油孔到达十字头销及十字头，润滑其摩擦表面，齿轮油泵的油压应保证在0.3～0.5MPa之间，曲轴两端的轴承利用飞溅油进行润滑。
油压保障部分由补油管路、测压管路、回油管路组成。
补偿油泵输出的油液经补油泵管路给压缩机一、二级缸补油，多余油液经调压阀返回曲轴箱中。
4.7 气路外接气源由进气口进入一级气缸压缩，然后经一级冷却器冷却后进入二级气缸压缩，升压后通过排气管路进入二级冷却器，再由二级冷却器缓冲罐上的排气口排出，最后输入到用户的使用系统。
5、存放与保管5.1 开箱检查压缩机到货后，用户应立即拆箱检查，并按本机装箱单逐项进行清点，若有短缺、丢失或损坏，应做好现场记录，及时与厂家联系；包装箱内的随机文件、备件应有专人保管。
5.2存放5.2.1 室内存放须做到：5.2.1.1 干燥、通风和无腐蚀；5.2.1.2 室温不低于-15℃；5.2.1.3 相对湿度大于85%时，应在箱内放置干燥器；5.2.1.4 机器上敞开的管口用木塞堵严；5.2.1.5 必要时可在管路中充入干燥的氮气。
5.2.1 短期露天存放须做到：5.2.2.1 包装箱外加遮蓬，做到防风、防雨、防晒等；5.2.2.2 避开地势低洼的地方存放，以防水浸；5.2.2.3每周检查一次存放情况，发现问题及时改善.压缩机自出厂后十二个月内为封存有效期,逾期必须拆箱检查,并按本书第11节所述重新封存。
6、安装6.1 基础压缩机的基础为高出地面的混凝土凸台，用户根据制造厂所提供的地基图纸并参照现场土质和环境条件自行设计和浇灌。