锚杆框架梁外观质量控制
锚杆施工质量控制措施
锚杆施工质量控制措施
1、锚杆原材料型号、规格、品种，备部件质量及技术性能应符合规范和设计要求。
锚杆孔位，孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。
2、锚杆成孔前，要了解和掌握邻近建筑物基础形式和锚杆长度范围内地下管线的具体位置，以指导调整锚杆的孔位、高度和长度，避开上述障碍物。
成孔时钻机手要密切注意钻机的钻进速度，以确定是否碰到障碍物并及时对成孔位置进行调整。
3、锚杆成孔过程中，若出现涌水涌砂现象时，采用双管钻进工法施工，确保周边砂泥不流失。
4、孔内积水和岩粉应吹洗千净。
锚杆体使用前应平直、除锈、除油。
注浆材料采用M30纯水泥浆。
5、注浆时，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。
锚杆施工质量控制要点
锚杆施工质量控制要点一、引言锚杆施工是土木工程中常见的一种加固措施，用于增强地基或结构物的稳定性。
为确保锚杆施工质量，需要严格控制各个环节的施工过程。
本文将详细介绍锚杆施工质量控制的要点，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1.设计方案评审：在施工前，应对锚杆的设计方案进行评审，确保方案合理、可行，并满足相关标准和规范要求。
2.材料准备：根据设计方案确定所需的锚杆材料，包括锚杆、锚杆套管、锚固材料等。
材料应具有合格证明，并按照规定进行检验。
3.设备检查：检查施工所需的设备是否齐全，并确保设备的正常运行和安全性能。
三、施工过程中的质量控制措施1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求，并采取相应的支护措施，防止坍塌。
2.钻孔施工：按照设计要求进行钻孔施工，包括钻孔位置、孔径、孔深等。
施工过程中应注意钻孔的垂直度和孔壁的光洁度。
3.锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，并注入锚固材料。
在安装过程中，应注意锚杆的垂直度和紧固力，确保锚杆与孔壁之间的间隙均匀。
4.锚杆张拉：根据设计要求进行锚杆的张拉，控制张拉力度和张拉速度，并记录张拉过程中的数据，以便后续的质量检查。
5.锚杆固化：等待锚固材料固化后，进行锚杆的负荷测试，检查锚杆的承载能力是否满足设计要求。
四、施工后的验收标准1.外观质量：检查锚杆的表面是否平整、无裂缝、无锈蚀等缺陷。
2.尺寸偏差：测量锚杆的长度、直径、间距等尺寸，并与设计要求进行比对。
3.锚固质量：进行锚固负荷测试，检查锚杆的承载能力是否满足设计要求。
4.质量记录：对施工过程中的各项数据进行记录，包括钻孔参数、锚杆张拉力度、负荷测试结果等。
综上所述，锚杆施工质量控制的要点包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准。
通过严格遵守这些要点，可以确保锚杆施工质量的稳定性和可靠性，提高工程的安全性和耐久性。
锚杆施工质量控制
锚杆施工质量控制一、引言锚杆施工作为一项重要的地下工程技术，广泛应用于地铁、隧道、矿山等工程领域，对于地基加固和边坡稳定具有至关重要的作用。
为了确保施工质量，有效控制工程风险，本文将从质量控制的角度，对锚杆施工中需要注意的关键点进行探讨。
二、施工前的准备工作在进行锚杆施工前，项目经理和施工单位需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 工程设计：施工单位应仔细研究和理解工程设计图纸，确保对设计要求的准确理解，以便合理安排施工工序和施工策略。
2. 材料选用：根据设计要求和工程环境，施工单位应选用合适的锚杆材料，确保材料的质量和性能符合设计要求，并且具备一定的防腐、抗压等特性。
3. 设备准备：施工单位需要准备好各种施工设备，如钻机、注浆设备、锚杆张拉设备等，确保设备的正常运行和施工进度的顺利推进。
4. 人员培训：施工单位应对施工人员进行岗位培训，提高其施工技能和操作水平，确保施工人员具备足够的专业知识和技能，能够熟练掌握各种施工操作要点。
三、施工过程中的质量控制措施锚杆施工过程中存在着一系列的质量控制难点和风险，为了确保施工质量的稳定和可控性，需采取合理的质量控制措施。
以下为一些常见的措施：1. 孔洞检查：在进行锚杆施工之前，施工人员应按照设计要求，对孔洞进行检查，确保其符合设计要求，孔洞的直径、深度等参数是否满足施工要求。
2. 钻探监测：在进行钻孔施工时，需采取钻探监测手段，对钻孔进度、钻孔位置等重要参数进行监测和记录，确保钻孔的准确性和稳定性。
3. 注浆质量控制：注浆是锚杆施工中的关键环节，质量控制尤为重要。
施工人员需要确保注浆剂的配比准确、注浆压力和注浆量的控制合理，以及注浆浆液的密实性和均匀性。
4. 锚杆张拉监控：在进行锚杆张拉施工时，施工人员需要通过专业的设备和仪器，对张拉力度、张拉时间等参数进行实时监测和记录，确保锚杆的张拉质量符合设计要求。
5. 防腐措施：为了确保锚杆的使用寿命和安全性，施工人员需要对锚杆进行适当的防腐处理，选用防腐材料，并确保防腐层的厚度和均匀性符合相关标准。
锚杆框架梁外观质量控制页PPT文档
此处最大挖方为54.13米， 浇筑混凝土难度大，施 工要求高。
在保证浇筑质量的前提下 ，有显著的经济效益和社 会效益。
四、现状调查
锚杆框架混凝土防护是近年来在总结了锚杆挂网喷 浆（混凝土）防护的经验教训后发展起来的，它既保 留了锚杆对风化破碎岩石边坡主动加固作用，防止岩 石边坡经开挖卸荷和爆破松动而产生的局部楔型破坏 ，又吸收了浆砌片石（混凝土块）骨架防护的造型美 观、便于绿化的优点。
实施一：对拌合站做好交底工作 选取适合浇筑框架梁坍落度混凝土是控制外观 质量的关键。施工初期，我们虽然没有一套成熟的 框架梁外观质量控制施工经验，但通过QC小组不 断摸索、实践、创新和不断完善。一般坍落度过小， 如果顶面压模太长混凝土不易充满模板内部。坍落
度过大的话，振捣时对模板的加固要求较高，费时 费工。选取一套合适的方案与拌合站人员做好技术 交底工作，严格控制好混凝土的坍落度对外观质量 的影响。
社会效益： 近 年 来 随 着 高 速 公 路 的 迅 猛 发 展 ， 在 公路高挖方边坡更多的采用锚杆框架梁防护，本次的 QC成果展示也为日后工作积累了宝贵的施工经验。
十、总结巩固
在框架梁钢模板两侧加固用时较多，且加固较为 困难。后期对模板要作进一步优化，首先模板要进 行通用性和实用性设计，侧模进行整体性连接设计。 通用性设计就在模板尺寸上下功夫，保证单类模板 能够全部通用，实用性设计就在操作性上下功夫。 由于作业面是在斜坡面上，要能够满足人工安装和 拆卸。实用性设计就是保证结构物质量的同时要保 证工程进度。而整体性优化对砼外观和模板安装、 加固能够起到至关重要的作用，将单个框架通过连 接杆和螺栓使之连接为整体，然后在框架和框架之 间也设置部分连接件以加大整版模板的连接，加快 模板的安装和加固。以达到保证砼浇筑质量和线形
锚杆施工质量控制要点
锚杆施工质量控制要点一、引言锚杆施工是一项关键的地质工程技术，用于加固岩石或土壤的稳定性。
为了确保施工质量，必须严格控制各个环节，包括材料选择、施工过程和质量检验。
本文将详细介绍锚杆施工质量控制的要点。
二、材料选择1. 锚杆材料应符合规范要求，并具备足够的强度和耐久性。
2. 锚杆的直径和长度应根据设计要求确定。
3. 锚杆的表面应光滑，无明显的裂纹或锈蚀。
三、施工过程控制1. 前期准备a. 根据设计要求确定锚杆的布置方案。
b. 清理施工现场，确保无障碍物妨碍施工。
c. 检查设备和工具的完好性，并进行必要的维护保养。
2. 钻孔a. 根据设计要求选择合适的钻机和钻头。
b. 控制钻孔的直径和深度，确保与设计要求一致。
c. 定期检查钻头的磨损情况，及时更换。
3. 清洗孔道a. 使用高压水或气体清洗孔道，确保孔壁清洁。
b. 检查孔道内是否存在杂质或水分，必要时进行吹扫。
4. 锚杆安装a. 根据设计要求选择合适的锚杆安装方法，如预应力法或灌浆法。
b. 严格控制锚杆的安装力度和深度，确保与设计要求一致。
c. 锚杆的安装间距应符合设计要求，确保整体稳定性。
5. 灌浆a. 选择合适的灌浆材料，并按照规范要求进行配比。
b. 控制灌浆的流量和压力，确保充实孔道并填充均匀。
c. 检查灌浆过程中是否存在渗漏或堵塞情况，及时处理。
6. 锚固a. 根据设计要求确定锚固点的位置和方式。
b. 控制锚固力度，确保与设计要求一致。
c. 检查锚固点的稳定性和牢固性，必要时进行加固处理。
四、质量检验1. 材料检验a. 对锚杆材料进行抽样检测，包括抗拉强度、化学成分等。
b. 检查材料的合格证明和质量检测报告。
2. 施工质量检验a. 对施工过程进行抽样检测，包括孔道直径、深度等。
b. 检查锚杆的安装质量，包括安装力度、深度、间距等。
c. 检测灌浆质量，包括流量、压力、充实度等。
d. 检查锚固点的稳定性和牢固性。
3. 监测a. 在施工过程中进行实时监测，包括孔道位移、锚杆应力等。
锚杆框架质量控制重点
锚杆框架质量控制重点1、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。
2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。
3、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。
4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。
监理人员现场参加各项试验和检查，将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。
5、锚杆所用注浆的原材料采用P。
042.5普通硅酸盐水泥，砂子采用石英质中细砂，进场前对水泥和砂子进行检验，检验合格后方能进场。
6、每组砂浆试件为6块，将拌好的砂浆分2层装入涂过矿物油的有底试模内，试模尺寸为70.7*70.7*70.7mm。
7、待砂浆试块达到规定龄期后，取每组6块试件的结果的算术平均值作为测定值。
当6块试件中的最大值和最小值与平均值之差大于20%时，以中间4块试件的试验结果的平均值作为该组试件的抗压强度值。
当一组试件经剔除后不足4个测试值时，则该组实验结果无效。
8、每组混凝土试件为6块，将拌好的混凝土分2层装入涂过矿物油的有底试模内，试模尺寸为150*150*150mm。
9、待混凝土试块达到规定龄期后，取每组6块试件的结果的算术平均值作为测定值。
当6块试件中的最大值和最小值与平均值之差大于20%时，以中间4块试件的试验结果的平均值作为该组试件的抗压强度值。
当一组试件经剔除后不足4个测试值时，则该组实验结果无效。
框架梁施工质量控制重点1、通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置。
锚杆质量控制
锚杆质量控制锚杆质量控制是在建筑和土木工程中至关重要的一项工作。
锚杆的质量直接关系到工程的安全性和可靠性。
本文将详细介绍锚杆质量控制的过程和方法，在施工过程中确保锚杆的质量符合标准要求。
一、锚杆质量控制的重要性锚杆是一种用于固定和支撑结构的工程材料，承担着重要的功能。
如果锚杆的质量不达标，将会给工程带来很多隐患和风险。
因此，严格控制锚杆质量是工程施工的关键环节。
二、锚杆材料的选择在进行锚杆质量控制之前，首先要选择合适的锚杆材料。
常见的锚杆材料有钢筋、预应力钢束和玻璃钢等。
选择材料时要考虑工程的具体要求和环境条件，确保材料具有良好的抗拉强度和耐腐蚀性能。
三、锚杆质量控制的步骤1. 锚杆材料验收在施工前，必须对锚杆材料进行验收。
验收内容包括材料的规格、型号、抗拉强度等。
材料必须符合相关标准和规范要求。
2. 锚杆的制作制作锚杆的过程包括预埋件的安装、锚杆的装配和固定等。
在制作过程中，需要严格按照施工图纸和技术要求进行操作，确保锚杆的尺寸、位置和固定效果符合设计要求。
3. 锚杆的测量与检查施工人员需要利用测量工具对锚杆进行精确测量，检查锚杆的几何形状和尺寸是否符合要求。
同时，还需要检查锚杆的固定部位是否存在松动或者变形等问题。
4. 锚杆的负载试验负载试验是确保锚杆质量的重要手段之一。
通过实施负载试验，可以检验锚杆的承载能力和变形情况。
试验结果应该与设计要求相符。
四、锚杆质量控制的注意事项1. 严格按照施工图纸和技术要求进行操作，确保施工过程的规范性和一致性。
2. 锚杆的测量和检查应该由专业人员进行，保证结果的准确性和可靠性。
3. 在进行负载试验时，要确保施工现场安全，遵守操作规程，避免事故发生。
4. 对于存在质量问题的锚杆，应及时采取措施进行修复或更换，确保工程的安全性和可靠性。
五、锚杆质量控制的效果评估在锚杆施工结束后，应进行质量控制的效果评估。
评估内容包括锚杆的质量、固定效果和承载能力等。
通过评估结果，可以改进和优化以后的施工工艺和质量控制方法。
锚杆施工质量控制要点
锚杆施工质量控制要点一、引言锚杆施工是一项关键的地下工程施工工艺，其质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
为了确保锚杆施工的质量，需要制定相应的控制要点，以确保施工过程中各项工作的准确性和规范性。
本文将详细介绍锚杆施工质量控制的要点。
二、施工前的准备工作1. 设计文件审核在施工前，需要对设计文件进行审核，确保设计符合规范要求，并与设计单位进行沟通，解决可能存在的问题。
2. 施工方案编制根据设计文件和实际情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工顺序等，并与监理单位进行沟通，确保施工方案的可行性。
3. 材料准备根据设计要求，采购符合要求的锚杆材料，并进行质量检验，确保材料的质量和符合要求。
4. 设备准备准备好所需的施工设备，包括钻机、搅拌机、注浆泵等，并进行设备检验和试运行，确保设备的正常工作。
三、施工过程的质量控制要点1. 地质勘察在施工前，进行详细的地质勘察，了解地层情况，包括土质、岩性、地下水位等，以便合理选择锚杆的类型和长度。
2. 钻孔施工（1）钻孔位置的准确定位，确保钻孔位置的准确性。
（2）钻孔直径和深度的控制，根据设计要求，控制钻孔的直径和深度，确保符合设计要求。
（3）钻孔的清理，及时清理钻孔中的碎石和泥浆，确保钻孔的质量。
3. 锚杆安装（1）锚杆的质量检验，对每根锚杆进行质量检验，包括外观、尺寸、材质等。
（2）锚杆的固定方式，根据设计要求，选择合适的固定方式，确保锚杆的稳定性和可靠性。
（3）锚杆的安装位置和间距的控制，根据设计要求，控制锚杆的安装位置和间距，确保符合设计要求。
4. 注浆施工（1）注浆材料的准备，根据设计要求，准备好合适的注浆材料，并进行质量检验。
（2）注浆压力和注浆量的控制，根据设计要求，控制注浆的压力和注浆量，确保注浆的均匀性和充实度。
（3）注浆过程的监测，监测注浆过程中的压力、流量等参数，及时调整注浆参数，确保注浆的效果。
四、施工后的质量控制要点1. 锚杆的质量检验对已安装的锚杆进行质量检验，包括外观、尺寸、固定性能等，确保锚杆的质量符合要求。
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实施二：根据施工方案考虑环境可能造成的影响 1.提前查询天气情况，预测可能对混凝土浇筑影响， 并提前拿出应对措施。 2.废渣、弃土运至指定弃土场内，严禁在施工区随 意堆放。 3.必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪 声和粉尘污染。 4.锚杆末端凹坑进行混凝土施工时，注意保护现场， 防止破坏环境。
拌合 站
2012 5.1～ 2012 6.10
杨作杰
2
施工环境 复杂
全面考察分析现 场，并将结果体 现在方案中
依照方案施工 能够完全不受 现场环境影响
施工前期整理场地、提前 观察天气可能造成的影响， 现场 缩短浇筑时间
2012 5.1～ 2012 6.10
祝鸿坤
3
模板拼接 不规范
严格控制模板线 形，错台现象
工 程 效 果 图
二、QC小组简介
课题名称
锚杆框架梁外观质量控制
过得硬
小组名称 成立时间
课题登记时间
课题类型 活动次数
小组注册编号
2011.10.10 2011.9.3 小 组 成
攻关型 11 JTQC1211
员
概
况
姓名
吴免华 孟生荣
年龄
39 48
学历
本科 本科
专职称
高工 高工
工龄
15 25
职务
项目经理 技术负责人
的目的。每次顶面滑模施工时，对混凝土的坍浇 度要求较高，不能太大，也不能太小，需多次调 配，不然在施工时往往会存在混凝土振捣后下滑 现象。因而对混凝土性能要作出更高的要求。
十一、今后打算 通过本次QC小组活动，使本工程项目达到了 预期的效果，取得了显著的社会效益，提高了小 组成员的科技创新能力。在今后的工程施工中， 我们需要进一步加强施工组织协调，加大质检力 度，集思广益，再度提高。
为了保持边坡稳定，一种办法是采用大量削坡卸载直 至达到稳定的边坡角；另一种办法是设置支挡结构。 在许多情况下单纯采用削坡或挡墙往往是不经济的或 难以实现的，这时可采用锚杆框架梁进行加固防护。
五、确定目标
1、确保工程一次性验收合格， 锚杆框架梁外观质 量合格率不小于98%。 可行性分析： 1）项目技术人员具有丰富的施工经验和较高的专 业技术水平。 2）操作班组具有丰富的施工经验，操作工人素质较高。 3）小组成员对影响锚杆框架外观质量主要因素已经 明确，可以采取针对性的措施进行质量控制。
要因
非要因 要因
结论：
1.混凝土质量差 2.模板拼接不规范 3.施工环境复杂
此三项因素确定为要因
七、制订对策
序号 要因 对策 目标 具体措施 地点 时间 责任人
1
混凝土质 量差
检查混凝土质量， 不合格混凝土坚 拌合坍落度适 决退回，再次拌 合的混凝土 合
小组集思广益，征求资深 专家意见，通过小组在现 场的不断摸索、实践、创 新和完善，形成完整施工 艺
小组内分工
决策 技术指导
王洪涛 杨作杰 祝鸿坤
宁志刚
33 39 26
26
本科 本科 本科
本科
工程师 工程师 助工
助工
10 18 3
2
质检负责人 生产负责人 专职安全员
施工员
质量检测 生产组织 安全
方案实施
三、选题理由
工程质量目标：一次性验收 合格，工程质量验收率合格 率98%。 该技术大大减轻结构 的自重、节约工程材料 确保工程的安全和稳定。 此处最大挖方为54.13米， 浇筑混凝土难度大，施 工要求高。
实施三：模板拼接不规范 模板制作严格按照规范要求进行制作现场人员 对加工好的模板进行验收。检查其尺寸、厚度、角度、 平整度、拼接情况如果不符合图纸及规范要求不得 使用并且顶部按要求进行压模处理。
压 模 处 理
模板拼接
九、效果检查
通过严格的实施，使原来很难控制的框架梁的外观质量得 到了很好的控制,框架梁的优点得到了充分体现。 效果：工程质量一次验收全部合格，框架梁的质量整体检 查585点合格578，达到98.6%合格，质量验收情况见下表：
奋斗目标 选题理由
提高滑移面上的抗剪 强度，有效地阻止滑移和 破坏。
在保证浇筑质量的前提 下，有显著的经济效益 和社会效益。 为适应竞争日益激烈建 筑市场，增强竞争力， 形成自己的特色工艺。
四、现状调查
锚杆框架混凝土防护是近年来在总结了锚杆挂网 喷浆（混凝土）防护的经验教训后发展起来的，它既 保留了锚杆对风化破碎岩石边坡主动加固作用，防止 岩石边坡经开挖卸荷和爆破松动而产生的局部楔型破 坏，又吸收了浆砌片石（混凝土块）骨架防护的造型 美观、便于绿化的优点。 在高速公路的高边坡工程中，当山体潜在的滑坡体 沿剪切滑动面的下滑力超过抗滑力时，将会出现沿剪 切面的滑移和破坏。在坚硬的岩体中，剪切面多发生 在断层、节理、裂隙等软弱结构面上。在土层中，砂 性土的滑面多为平面，粘性土的滑面一般为圆弧状。
发布完毕 敬请指导 谢谢大家
通过以上分析，QC小组认为目标能够实现。
六、原因分析
QC小组针对锚杆框架外观质量控制可能出现的几个主要问 题进行了多次讨论，广泛收集作业工人、各级工程技术专家的 意见，集思广益，相互启发、相互补充得出因果分析： 9个因素 人 机 测量
交底不清 测量仪器误差大 机械配置不合理 测量控制缺陷
沿用原有工艺
结论
非要因 非要因 非要因 非要因
5
6
测量控制缺陷
混凝土质量差
进行多次测量，减小误差
非要因
检查混凝土质量，不合格混凝土坚决退回， 要因 再次拌合 模板拼接严格把关，容易胀模的地方进行 压模处理 振捣设备直接影响框架梁的外观质量，应 严格要求 提前查询天气信息，缩短浇筑时间
7
8 9
模板拼接不规范
振捣技术达不到要求 施工环境复杂
实施一：对拌合站做好交底工作 选取适合浇筑框架梁坍落度混凝土是控制外观 质量的关键。施工初期，我们虽然没有一套成熟的 框架梁外观质量控制施工经验，但通过QC小组不断 摸索、实践、创新和不断完善。一般坍落度过小， 如果顶面压模太长混凝土不易充满模板内部。坍落 度过大的话，振捣时对模板的加固要求较高，费时 费工。选取一套合适的方案与拌合站人员做好技术 交底工作，严格控制好混凝土的坍落度对外观质量 的影响。
保证框架梁外 观质量良好
严格按要求施工，上部要 做压模处理
现场
2012 5.1～ 2012 6.10
宁志刚
Байду номын сангаас
八、对策实施
通过对以上影响锚杆框架梁外观质量的要因分析， 小组准备采用全面外观质量控制的方法，对各种影响外 观质量的因素进行QC活动技术攻关，建立质量信息反馈， 收集、整理相关资料，运用数据分析的方法，掌握质量 动态，及时采取纠正和预防措施。
培训不足 操作水平参差不 齐
节点 质量 较差
外 观 质 量 差
混凝土质量 差
模板拼接不 规范
振捣技术达不 到要求 法
施工环境复杂
料
环
对上述原因得出9条原因形成要因确认表 序号 1 2 3 4 末梢原因
交底不清沿用原有工艺 培训不足操作水平参差不 齐 机械配置不合理 测量仪器误差大
确认内容
高边坡锚杆框架梁的特殊性，应加强针对 性交底 组织专门人员进行专业性培训 配置卷扬机，振动棒，橡胶锤等设备 用在施工过程中的经纬仪及水准仪通过检 测部门的检测，并达到精度要求
工程部位
K45+720~K45+970第二级
检查点 268
合格点 264
130
106 77
质量合格
98.5%
K45+790~K45+950第三级
K45+805~K45+935第四级 K45+825~K45+920第五级
132
107 78
98.5%
99.1% 98.7%
社会效益：近年来随着高速公路的迅猛发展，在 公路高挖方边坡更多的采用锚杆框架梁防护，本次的 QC成果展示也为日后工作积累了宝贵的施工经验。
十、总结巩固
在框架梁钢模板两侧加固用时较多，且加固较 为困难。后期对模板要作进一步优化，首先模板要 进行通用性和实用性设计，侧模进行整体性连接设 计。通用性设计就在模板尺寸上下功夫，保证单类 模板能够全部通用，实用性设计就在操作性上下功 夫。由于作业面是在斜坡面上，要能够满足人工安 装和拆卸。实用性设计就是保证结构物质量的同时 要保证工程进度。而整体性优化对砼外观和模板安 装、加固能够起到至关重要的作用，将单个框架通 过连接杆和螺栓使之连接为整体，然后在框架和框 架之间也设置部分连接件以加大整版模板的连接， 加快模板的安装和加固。以达到保证砼浇筑质量和 线形
锚杆框架梁外观质量控制
过得硬QC小组 发布人: 宁志刚
一、工程概况 三、选题理由
六、原因分析 八、对策实施 九、效果检查 十、总结巩固
二、QC小组简介 七、制订对策 四、现状调查
五、确定目标
十一、今后打算
一、工程概况
五盂高速十标（K41+750-K47+900）主线全长6.15Km,沿途经 过共五个村。本合同段边坡问题主要为强~全风化片麻岩边坡，稳 定性较差，K45+654.6~K46+037.6最大挖方处高达54.13米，设计采 用6级台阶（每级台阶开挖8米）开挖支护，边坡坡度为1:1，采用 放缓边坡和挡墙+框架锚杆支挡综合防护。该高挖方边坡第1级采用 挡土墙，第2~5级采用了锚杆框架结构形式，第6级采用植草防护。