锚杆框架梁植生袋技术交底
锚杆格子梁施工技术交底（三篇）
锚杆格子梁施工技术交底一、施工前准备工作1. 安全防护：在施工现场的周围设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
同时，安排专人负责现场安全保卫工作，并配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全绳、安全网等。
2. 施工设备准备：确保所需施工设备完好，并经过相关检测，确保其安全可靠。
例如，需要使用的起重机、搅拌机、模板等设备，要经过专门验收，材料和设备要按照规范进行选择和购买。
3. 施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的施工材料，如混凝土、钢筋、锚杆、模板等。
需要注意的是，材料应符合国家相关标准，并经过质检部门的检验合格。
4. 现场勘察：在施工前对施工现场进行现场勘察，了解地质、水文、气象等情况，并做好相应的记录。
根据勘察结果，合理安排施工顺序和施工流程。
5. 工程测量：对施工现场进行详细的工程测量，确定梁体的几何尺寸和位置。
测量结果要准确、可靠，并合理安排布置施工设备和材料。
二、模板安装1. 梁底模板安装：根据设计要求和施工图纸，选择合适的模板材料和尺寸进行安装。
在安装模板前，应清理施工面，确保无影响模板嵌合的杂物和污垢。
模板安装应严格按照规范要求进行，保证模板的稳固和平整。
2. 梁顶模板安装：根据设计要求，在梁底模板安装完毕后，安装梁顶模板。
梁顶模板的安装要在梁底模板已经完全固定的情况下进行，避免模板的位移和变形。
3. 模板接缝处理：在模板安装完毕后，进行模板接缝处理。
模板接缝的处理应保证无明显的间隙和凸凹，以避免混凝土渗漏和梁表面的不平整。
三、钢筋制作和安装1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工。
加工时要保持钢筋的原始强度和形状，不得出现裂纹、弯曲和变形。
2. 钢筋安装：在模板安装完毕后，按照设计要求和图纸向模板内安装钢筋。
钢筋的安装应符合相关规范和要求，要保证钢筋的几何尺寸和位置准确无误。
3. 钢筋连接：在钢筋的安装过程中，注意钢筋的连接。
钢筋的连接点要牢固可靠，不得出现松动、错位等情况，以确保整个梁体的承载能力和稳定性。
锚杆框格梁技术交底
锚杆框格梁技术交底、工程概况本工区管段414路基全长83.27米，里程范围为DK598+615.00---DK598+698.27,前接东泽村隧道，后接东泽村特大桥，设计类型为隧桥过渡段及地基加固路基。
其中DK598+615 〜DK598+642左侧一级堑坡采用框架锚杆结合基材植生防护，边坡坡率1:1.5.框架为C35钢筋混凝土，肋宽0.4m,肋厚0.3m,锚杆纵、横向间距2.5m。
锚杆孔深12.2米，锚杆体与水平面夹角为15°,锚杆设计长度为12米，用两根HRB335级①25mm钢筋制作。
框架平坡面，铁丝网嵌入框架槽内。
二、施工步骤施工准备-确定孔位-钻机就位-调整角度-钻孔-清孔-安装锚杆-注浆-制作框架梁-养生。
三、施工方法施工方法及要求本段锚杆按2.5mx4.5m （坡面间距）间距长方形布置。
坡面横向布三排，第一排距平台1.5m,第一排至第三排按照4.5m间距布置。
1、在锚杆施工前应先修整坡面，清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。
2、在修整完边坡后，测量人员用全站仪进行施工放线，每10米一个点位，按照设计图纸要求，上下，倾斜方向全部用线绳拉好，根据交叉点位确定锚杆孔位，孔位误差不超过土0.2m。
然后由人工进行搭设钢管脚手架子，安放好机械，准备开孔。
3、钻孔前必须调整好锚杆体的钻进夹角。
本段边坡锚杆体与水平面的夹角为15°，锚孔的孔斜度不超过±2°。
锚孔直径为110mm。
坡面配合框架梁使用。
4、锚杆钻孔必须采用风动钻进，实际孔深应比设计孔深大0.2m。
钻孔完成后使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。
严禁水冲钻进，严禁使用高压水冲清孔。
5、锚杆采用长12.1m （含锚头内的埋置长度）①25mmHRB335钢筋，每根锚杆由2根①25mm钢筋点焊并联制作，杆身每隔1.5m设一个对中支架（Q12mm钢筋），锚杆外露弯折为直角10cm，并采用7cm 的C35混凝土封闭。
锚杆框架梁施工技术交底书
5
框架宽度及边槽高度
≥设计值
尺量
6
框架梁厚度及嵌置深度
≥设计值
尺量
7
护肩、镶边及基础厚度、宽度
≥设计值
每段护坡每50m长抽样检验3组
尺量
8
踏步宽度、厚度
≥设计值
每踏步抽样检验1处
尺量
9
坡面平整度
40mm/3m
每段护坡每50m长抽样检验3处
3.0m直尺，尺量
4、安全措施
（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，建立完善的施工安全保证体系，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用φ12mm的钢筋制作，自锚杆前端0.5m处每1.5m设置一处。
2.3注浆
锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法。锚杆注浆采用M35水泥砂浆，使用P042.5级铍铜硅酸盐水泥，注浆压力不小于0.2MPa，先下锚后注浆。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4MPa的工作压力。注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液严禁石块等杂物混入，注浆液一般不小于锚固体体积的1.5倍，对于张裂隙，砂浆应充满全部裂隙。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。
（3）施工完毕后，及时进行施工场地清理，施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁。
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（3）人员准备：各专业工种已经进入现场并熟悉图纸及相应规范。
（4）机具准备：各类机具已到场并检查完毕，符合使用要求。
2、施工顺序及工艺流程
锚杆框架梁技术交底
编号：第1页共11页施表工程名称路基工程工程部位边坡锚杆框架梁交底内容：路基边坡锚杆框架梁施工技术交底一、交底说明DK492+470.35～DK520里程段，DK492+520～DK560里程段，顺层刷坡，坡度分别为1:1.75，1:1.5，挡墙墙顶采用3m宽平台，墙顶以上边坡按10m一级刷坡，边坡中部设2m宽边坡平台，0.2m厚现浇C25混凝土，墙顶一级、二级边坡均采用锚杆框架梁护坡防护，框架梁内采用喷混植生护坡。
框架梁节点间距为3.0m，正方形布置，框架梁必须嵌入坡面，锚杆设置在框架梁的节点上，与水平下倾角为20°施做，采用干钻，锚杆直径Φ110mm，孔内灌注M35水泥砂浆，注浆压力不小于0.2MPa。
框架梁采用C35钢筋混凝土现场立模浇注。
锚杆采用单根Φ32HRB400螺纹钢筋制作，锚杆长10m，锚杆钢筋全长表面刷环氧树脂涂料封闭。
二、施工工艺流程图具体见图1《锚杆框架梁施工工艺流程图》三、施工步序与方法1、施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各种钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；根编号：第2页共11页施表工程名称路基工程工程部位边坡锚杆框架梁据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
2、测量放样确保开挖后断面的复测验收工作已经完成，验坡签收表已签完，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁位置及施作起始范围。
测量放线后经监理验收后可开挖。
测量框架梁槽开挖钻锚杆孔、清孔安装锚杆锚杆孔灌浆张拉、锚固锚杆锚头处理制作锚杆浆液制作施工准备支设框架梁模板浇筑混凝土梁槽底找平编号：第3页共11页施表工程名称路基工程工程部位边坡锚杆框架梁图1 锚杆框架梁施工工艺流程图3、基础开挖框架梁嵌入坡面40cm，采用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C35砼调整至设计坡面。
开挖前，采用挂线法，在框架梁起始两端的坡脚、坡顶（坡脚、坡顶位于同一里程）分别打入四根钢筋，按工点图中的设计标高，先横向挂线，再竖向挂线，确保竖向线在同一里程，然后修整好边坡，凸出地方要削平，后按工点图中设计框架梁宽度预留5cm，挖出单根梁肋轮廓，待绑扎钢筋前，将剩余5cm开挖到位，钢筋绑扎后，务必在48小时之内浇注砼，防止雨水冲刷，宽度超过设计值。
锚杆框架梁技术交底
施工场地整理及搭设平台时，应对已施工完成的坡面根据设计图纸进行测量后确定锚杆的位置；在安装钻机时，应按照施工设计图采用全站仪进行测量放线确认孔位以及锚孔方位角，并作出标记。
二、施工工艺
根据设计要求，设计主要目的在于加强坡面的整体性，锚杆功能只为固定框架格梁，框架格梁为现浇C25砼，横梁没10～15m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。格梁施工完毕后，用预埋锚筋挂组合网喷射石粉混凝土覆盖坡面及框架梁。
12、现场问题的处理方案
有塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1～0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，现场做好记录，同时应及时与现场技术人员沟通。
13、交底书与合同据有相同法律效应，有冲突出以合同为准。
三、施工安全注意事项
1.钻机操作人员必须有操作证，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。
2.施工场地必须平整，而且地基稳定，防止出现钻机下沉，倾斜的情况。
3.作业区人员必须按规定佩戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带等安全防护用品，遵守纪律，服从指挥。
4.施工用电线路和电气设备，应按有关规定架设和安装，所有电气设备的绝缘状况必须良好，严禁将输电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上。
8、锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场工程师旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
施 工 技 术 交 底 记 录
锚杆框架梁施工技术交底内容 (2)精选全文
可编辑修改精选全文完整版锚杆框架梁施工技术交底内容(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--锚杆框架梁施工技术交底内容1、锚杆施工（1）锚杆施工工艺流程施工准备→坡面整修→搭设工作台→测量定位→安装钻机→调整角度→钻孔→成孔检查→清孔→锚杆制作→锚杆安装→检验→孔底注浆→浇筑竖向肋柱→浇筑横向肋柱→拆除。
（2）锚杆施工方法a、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50m m。
测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位.b、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用MG-70锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
c、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±°，方位允许误差±°。
锚杆与水平面的交角为30°。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
d、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
项目部安全技术交底书-锚杆框架梁
单位：涪秀二线铁路工程项目经理部编号：FXAQJD2016-
交底单位
涪秀二线三分部
审核
接底单位
编制
交底人
日期
接底人
交底内容：锚杆框架梁
一、一般要求：
1、进入施工现场必须正确配带安全帽上班，高空及高边作业时必须系好安全带，并在有可靠的安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋，禁止穿拖鞋进行施工作业。
2、野外作业要防止各种蛇虫咬叮。高温与严寒天气作业时必须要配齐各种劳保用品。
3、雷雨天气禁止施工作业，不得在高压线下行走。
4、作业人员严禁酒后上岗。
二、锚杆施工安全保证措施
1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。脚手架必须搭设牢固，脚手架上不得有探头板。移动机械时，必须确保脚手架牢固可靠，移动完毕后，要重新检查脚手架。
本表格一式两份，签收单位自存一份，安质部归档一份。
安全技术交底人员签到表
交底内容摘要
锚杆框架梁
交 底时 间
序号
姓名职务或工种时间单位保存期3年
四、机械作业
1、施工机械要派专人指挥进行施工。施工前施工员（工班长）要认真进行安全交底。指挥人员和操作人员不得不违章指挥，不违章作业。
2、机械刷坡时，施工机械的各类防护装置要齐全，由专人操作。
3、高边及松软地带进行作业时，要防止设备倾覆。作业前应由专人对地表及该处地质进行查看，查看坡体有无滑移及坍塌迹象。作业过程中有专人进行坡体变化观察。
2、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。处理机械故障时，必须使设备断电。
3、向锚杆孔注浆时，注浆管内应保持一定数量的水泥浆，以防管体放空，砂浆喷出伤人。
锚杆框格梁施工技术交底
锚杆框格梁施工技术交底一、工程概要：锚杆框格梁是一种用于加固和支撑框架结构的梁式构件，常用于公路、铁路和桥梁等工程中。
本文主要介绍锚杆框格梁施工技术的要点和注意事项，以确保施工质量和施工安全。
二、施工前准备：1. 应仔细阅读施工图纸，了解设计要求和工程规范，并与设计人员进行沟通，确保理解设计意图。
2. 检查施工现场的土质和地质条件，确保施工安全性。
3. 根据设计要求，准备所需的施工材料和设备，并进行检查和试验，确保其质量满足施工要求。
三、施工步骤：1. 布置工地：按照设计要求，在施工现场划定工作区域，并确保其平整、牢固和安全。
同时，设置必要的警示标志和安全防护措施。
2. 安装锚杆：按照设计要求和施工图纸的布置位置，进行锚杆的安装。
在安装过程中，应注意锚杆的准确定位和垂直度，以确保其承载能力和稳定性。
3. 框格梁制作：根据设计要求和施工图纸，制作框格梁的组装部件。
在制作过程中，应注意每个部件的准确尺寸和连接方式，确保组装后的框格梁具有足够的强度和刚度。
4. 框格梁安装：用适当的设备和工艺，将制作好的框格梁安装到锚杆上。
在安装过程中，应注意梁的准确位置和对称性，确保其与锚杆的连接紧固和稳定。
5. 框格梁焊接：根据设计要求和施工图纸中的连接方式，对框格梁的组装部件进行焊接。
在焊接过程中，应注意焊接工艺的合理性和焊缝的质量，确保焊接强度和可靠性。
6. 框格梁涂装：根据设计要求，在焊接完成后，对框格梁进行涂装处理。
涂装的目的是保护框格梁的金属表面免受腐蚀和氧化的影响，延长其使用寿命。
7. 框格梁验收：在施工完成后，进行框格梁的验收工作。
验收包括测量和检查框格梁的尺寸、形状和表面质量，以及进行必要的质量检验和试验。
四、施工注意事项：1. 施工队伍应具备相应的施工经验和技术资质，经过专业培训和考核，并配备必要的施工设备和工具。
2. 施工现场应设置必要的安全防护设施和工作平台，确保施工人员的安全和施工顺利进行。
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技 术 交 底
编号：
工程名称
防护工程
接受交底队（班组）
交底项目
植生袋施工
交底日期
2017-03-04
交底依据：
《新建铁路黔江至张家界至常德线施工设计图》
（1）路基诸表（第十册）IX标 DK256++
（2）区间路基设计图（第十六册）；黔张常施路图（IX）02-02 DK280++
5.如果是垂直叠摞或接近垂直叠摞植生袋，每叠摞1米高时，还应该在基面上打固定桩，用绳把这整层植生袋绑紧、分别固定在固定桩上，防止墙体倒塌。
6.根据锚杆框架梁的混凝土骨架截面尺寸为40cm，其中嵌入边坡30cm，外露10cm即为安放生植袋预留的空间尺寸。
7.施工设备摆放整齐，机械施工过程中，凡进入施工现场人员，必需佩戴安全帽。夜间施工要有足够的照明。施工时注意场内电缆线并安全用电，在圈定的危险范围以外进行施工
8.施工作业时不得上下同一截面内同时作业，以防下方的作业人员被上方的滑石滚落砸伤。
9.现场必须有专职安全人员全程盯控，任何人不得酒后上岗或带病上岗等情况，现场如有发现立即清除工地。
10.现场任何人都有义务对于工地无关人员阻止其进入施工现场，同时要爱惜保护现场机具、材料、设备等。
植生袋及现场效果图（1）
植生袋现场铺设效果图（2）
复核人
交底人
接底人
2、植生袋准备：植生袋一般分五层Leabharlann 最外及最内层为尼龙纤维网，次外层为加厚
的无纺布，中层为植物种子、长效复合肥、生物菌肥等混合料，次内层为能在短期内自
动分解的无纺棉纤维布。植生袋制作的关键是草（灌木）种子配比。
3、基质装袋：植生袋装填的绿化基质按5份土、2份砂、3 份泥炭土以及少量复合肥拌和可参适量的保水剂，在边坡现场装袋。保水剂的保水作用是岩质边坡上植物得以正常生长发育的关键，可根据连续抗旱天数及有效持水量的要求确定，一般为%~%（重量比）
（3）路基通用图；黔张常施路图05
（4）铁路工程绿色通道建设指南
交底内容：
DK280+～DK281+，DK281+～DK281+段路基边坡防护工程锚杆框架梁内的生植袋铺设
植生袋定义：
将植物种子混合在种植基材中，装填在可自行降解的网袋里形成的袋状植物建植材料。
植生袋绿化法包括以下施工工序：
1、植生袋在坡面平铺时应该先将坡面修平整，去除石块树枝等杂物，坑洼处用土填平踩实。在铺设前先在坡面上覆盖一层大约10厘米至15厘米厚的基土。其目的是增加草根的扎根深度并且可以使植生袋底部与基面紧密接触，从而减少植生袋表面暴露面积、达到保持水份增加耐旱力的作用。
根系将边坡土层固定之后，一般不需再进行日常的人工养护。如果是在春、夏、季或早秋季节施工，必须在施工以后马上在植生袋上浇水并连续浇十五天以上，直至苗出齐为止才可以逐渐减少浇水数量及延长间隔时间，三十天左右草基本成坪了就和正常草坪一样养护了。（如果是在晚秋或冬季施工，不要在植生袋上浇水，以免草刚刚发芽根还没有扎深就被冻死了，影响第二年的返青。）
4、植生袋回填及锚固：已做好方格网或拱形窗肋式混凝土防护的边坡，或坡度在
1:1 以下的低缓边坡回填植生袋时通常不用再加锚固，但要注意不同规格植生袋的合理配置。（本段边坡坡率未陡于1:1，不用设置锚固措施）
5、养护：养护工作主要包括两个内容，一是对滑落的植生袋的及时补填；二是保证边坡植物的水分供应，并在施工后两个月及入冬前各施一次肥。在草和灌木生长成坪、
植生袋施工中的注意事项：
1.植生袋内表面的植生带较脆弱，所以在施工中一定要轻拿轻放，以保证种子附着的完好。
2.一定要将母土运至施工现场再装袋，装完的袋子应及时垛到施工面上。
3.袋内一定要装干土，不能装带水的湿土。
4.如果是在山石或砂石基面等坡度大的坡面上施工，一定要从底部开始，每隔一米远放置一根硬PVC管，直径在3至4厘米左右，长度从基面至新垒的植生袋墙外即可，（如果是砂石基，应该将另一头插入砂石基面5厘米以上。）在每垒到1米的高度时再放置一层PVC管，距离还是一米。这样可以把基面里或基面表的水排出来，以免长时间浸泡植生袋使袋里的土成稀泥状而造成塌方。