锚杆框架梁护坡技术交底

（3）作业人员必须经过安全培训,经考试合格后方准上岗；
（4）人员机械均已到位。
四、施工工艺：
4.1工艺流程：
边坡修理→测量放样→钻孔→插入锚杆→注浆→骨架人工开槽→骨架钢筋绑扎→骨架、挡水缘整体浇筑。
4.2工艺要求：
1、锚杆施工
(1)、由人工从上到下逐层用镐、鍬对边坡进行修整，清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。
(5)、锚杆为单根φ32HRB400、长度8+L1m,其中L1指的是锚杆弯钩，长度为1.09m，安装锚杆时先把套管同时装入锚杆的外部，核对锚杆编号与孔号是否一致，确认无误后，再采用高压风清孔一次，然后开始安装。为了保证锚杆放入孔内应居中，沿锚杆每隔1.5m左右焊接一对定位支架，具体布置见后附图。
(6)、安装锚杆时，把预制好的锚杆钢筋缓慢送入孔内，定位支架在下部撑住孔壁，插入锚杆时将注浆管与锚杆钢筋同时放入钻孔底部。
2、锚杆注浆
(1)、用电动注浆机采用孔底反浆法注浆。注浆管插入孔底，砂浆由孔底注入，注浆将空气由锚杆孔排出，注浆压力控制在0.4MPa以上，且注浆管必须可以承受1Mpa的压力。
(2)、注浆材料宜采用水灰比的参数以实验室为准。
(3)、锚杆注浆应采用自孔底向上一次性注浆，中途不得停浆。孔内注浆必须饱满密实，在初凝前进行二次补浆。注浆浆液应搅拌均匀，随伴随用，并在初凝前完成，严防石块、杂物混入浆液。
混凝土振捣密实，每100m3取一组试件，不足100m3也取一组试件，表面平顺整齐，混凝土颜色统一，不得有蜂窝、麻面、漏筋等缺陷。
六、安全、环保、文明施工等技术措施
1、电焊机
(1)电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；
(2)电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨天及恶劣天气，应停止露天作业；
五、质量标准
锚孔位置、直径、倾角、深度及锚杆长度允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
施工单位检查数量
检验方法
1
位置
±100mm每孔2ຫໍສະໝຸດ 4点经纬仪测、尺量2
直径
+50，-5mm
每孔2组4点
尺量
3
倾角
±1°
每孔
导杆法测量尺量
4
深度
+500，0mm
每孔
尺量
5
锚杆长度
+100,-30mm
抽查10%
尺量
当出现坍孔时，应及时处理，处理方法是：取出钻头，用细粘土加少量水泥用水拌合成泥浆，干希适中，将其灌入孔中坍孔部位，开动钻头，让钻杆在坍孔部位只转动而不前进，这样泥浆就会填满坍孔部位，将坍孔补好后继续进行钻孔施工。
技 术 交 底 书
交底单位名称：中铁四局六公司南宁枢纽一项目部
编号：第1页 共6页
工程名称
D1K6+300～D1K7+439.131段区间路基
设计文件图号
施工部位
D1K6+300～D1K7+439.131段区间路基锚杆框架梁护坡
交底日期
2010-10-9
技术交底内容：
一、技术交底范围：
本交底适用于本标段D1K6+300～D1K7+439.131段区间路基锚杆框架梁施工。D1K6+480～D1K6+610段左侧边坡，D1K6+445～D1K6+610段右侧边坡。
(3)、具体钢筋型号、尺寸及布置见后附图。
6、混凝土浇筑
a、混凝土所用的原材料和混凝土强度必须符合规范要求和施工规范规定；
b、框架梁采用机械拌制C30混凝土浇筑，并采用自动计量装置，混凝土由搅拌站提供，不得自拌，混凝土运输过程中不得出现离析、漏浆、严重泌水、和坍落度损失过多现象。
c、混凝土浇筑应连续进行，锚头与框架梁同时浇筑；浇筑完成后混凝土养护时间不低于14天。
附图：
1、锚杆框架梁坡面图；
2、锚杆框架梁锚杆结构图；
3、锚杆框架梁钢筋结构图。
交底人： 复核人： 接受人：
4、脚手架上的操作平台上不准超量堆在货物，人员不得聚集；
5、操作人员不准穿带钉易滑的鞋上脚手架，上脚手架施工作业时要寄好安全带；
6、钻孔作业区内的粉尘浓度不应大于10mg/m3，钻孔及灌注作业人员应采取防尘防护用具；
7、施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，各用电设备必须三级配电二级保护，一机一闸一漏一箱的要求配电；
3、沿线路方向每隔10m在框架中部设置一道20mm宽的伸缩缝，缝内填塞沥青麻絮。
三、开始施工的条件及施工准备工作：
（1）施工前应先做好地面排水系统，尽量避免雨季施工；
（2）施工所用的原材料质量均符合规范要求；
(3) 施工前沿着坡面搭设脚手架，脚手架所使用的钢管、扣件符合质量要求，按要求对脚手架设置剪刀撑，保证其稳定性，安全性。在脚手架上铺满竹跳板作为作业平台，作业平台与路线垂直方向的长度为5m。
8、晚上施工要有足够的照明，夜间施工时要注意噪声的控制，防止扰民；
9、施工过程所制造的垃圾、污水不得随意排放，应集中处理。
七、成品保护措施
对所有进场钢材及加工好的锚杆采用上盖下垫措施，并垫起20cm以上。
八、其他应注意的问题
施工期间严禁在堑顶边缘及边坡平台上大量堆积集中荷载。
边坡平台截水沟应引入相邻排水设施，使其连接成一个完整的排水系统。
二、设计情况：
1、框架梁采用C30混凝土浇注，节点间距2.5m，框架梁必须嵌入坡面，挡水缘与框架梁整体浇筑。
2、锚杆设置在框架梁的节点上，采用单根φ32HRB400,长度为8m+L1,L1为锚杆弯钩，弯钩长度为1.09m，锚杆钻孔直径为φ110mm，与水平面成30°施作，孔内灌注M35水泥净浆或砂浆，注浆压力不小于0.4MPa。
(4)、注浆时压浆泵仓料内要始终保持一定的砂浆，避免孔内产生气垫。
(5)、注浆管拔出孔口后立即将制作好的封口板塞进孔口，灌浆结束。
3、养护
锚杆孔注浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂物体。待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后，进行框架梁和封头施工。
4、拉拔试验
锚杆施工前应选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标。试验锚杆长4m，采用φ32HRB335钢筋制作，在锚杆养护达到龄期后，进行拉拔试验，要求土层内抗拔力不小于80KN。
5、框架梁施工
(1)、框架梁采用嵌槽法施工，预先在边坡上人工开槽。测量定位骨架的位置，由人工从上到下逐层用镐、鍬对边坡进行开挖。
(2)、钢筋绑扎安装
钢筋采用在钢筋加工棚中集中下料加工，在边坡上进行绑扎安装；
钢筋主筋接头采用双面搭接焊，焊缝长不小于5d；每一截面上接头数量不超过50%，箍筋与主筋采用绑扎连接；锚头埋入框架梁中，与框架梁钢筋焊接连接。
(3)在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上操作；
(4)焊接带电设备时，必须先切断电源；
(5)把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线；
(6)更换场地，移动电焊机时，必须切断电源。
2、进入施工现场必须带安全帽，不得穿拖鞋进入施工现场；
3、不准酒后作业，进入施工现场要听从指挥；
(2)、测量定位钻孔锚杆的孔位。
(3)、锚杆采用干钻法施工，不得采用水钻，采用风动凿岩机按设计孔径、角度、深度钻孔。钻孔结束后，采用高压风吹孔，清除孔内粉尘，采用一根聚乙烯管符合孔深，严格控制钻孔倾角和孔位。钻孔采用套管跟进钻进技术，使钻孔完整不塌孔。
(4)、插入钻孔的锚杆要顺直，露在外面的需做防锈层，采用在钢筋表面涂防锈底漆，在包扎沥青麻布两层进行防锈。