锚杆框架梁技术交底最新
锚杆格子梁施工技术交底（三篇）
锚杆格子梁施工技术交底一、施工前准备工作1. 安全防护：在施工现场的周围设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
同时，安排专人负责现场安全保卫工作，并配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全绳、安全网等。
2. 施工设备准备：确保所需施工设备完好，并经过相关检测，确保其安全可靠。
例如，需要使用的起重机、搅拌机、模板等设备，要经过专门验收，材料和设备要按照规范进行选择和购买。
3. 施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的施工材料，如混凝土、钢筋、锚杆、模板等。
需要注意的是，材料应符合国家相关标准，并经过质检部门的检验合格。
4. 现场勘察：在施工前对施工现场进行现场勘察，了解地质、水文、气象等情况，并做好相应的记录。
根据勘察结果，合理安排施工顺序和施工流程。
5. 工程测量：对施工现场进行详细的工程测量，确定梁体的几何尺寸和位置。
测量结果要准确、可靠，并合理安排布置施工设备和材料。
二、模板安装1. 梁底模板安装：根据设计要求和施工图纸，选择合适的模板材料和尺寸进行安装。
在安装模板前，应清理施工面，确保无影响模板嵌合的杂物和污垢。
模板安装应严格按照规范要求进行，保证模板的稳固和平整。
2. 梁顶模板安装：根据设计要求，在梁底模板安装完毕后，安装梁顶模板。
梁顶模板的安装要在梁底模板已经完全固定的情况下进行，避免模板的位移和变形。
3. 模板接缝处理：在模板安装完毕后，进行模板接缝处理。
模板接缝的处理应保证无明显的间隙和凸凹，以避免混凝土渗漏和梁表面的不平整。
三、钢筋制作和安装1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工。
加工时要保持钢筋的原始强度和形状，不得出现裂纹、弯曲和变形。
2. 钢筋安装：在模板安装完毕后，按照设计要求和图纸向模板内安装钢筋。
钢筋的安装应符合相关规范和要求，要保证钢筋的几何尺寸和位置准确无误。
3. 钢筋连接：在钢筋的安装过程中，注意钢筋的连接。
钢筋的连接点要牢固可靠，不得出现松动、错位等情况，以确保整个梁体的承载能力和稳定性。
锚杆框架梁技术交底
编号：第1页共11页施表工程名称路基工程工程部位边坡锚杆框架梁交底内容：路基边坡锚杆框架梁施工技术交底一、交底说明DK492+470.35～DK520里程段，DK492+520～DK560里程段，顺层刷坡，坡度分别为1:1.75，1:1.5，挡墙墙顶采用3m宽平台，墙顶以上边坡按10m一级刷坡，边坡中部设2m宽边坡平台，0.2m厚现浇C25混凝土，墙顶一级、二级边坡均采用锚杆框架梁护坡防护，框架梁内采用喷混植生护坡。
框架梁节点间距为3.0m，正方形布置，框架梁必须嵌入坡面，锚杆设置在框架梁的节点上，与水平下倾角为20°施做，采用干钻，锚杆直径Φ110mm，孔内灌注M35水泥砂浆，注浆压力不小于0.2MPa。
框架梁采用C35钢筋混凝土现场立模浇注。
锚杆采用单根Φ32HRB400螺纹钢筋制作，锚杆长10m，锚杆钢筋全长表面刷环氧树脂涂料封闭。
二、施工工艺流程图具体见图1《锚杆框架梁施工工艺流程图》三、施工步序与方法1、施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各种钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；根编号：第2页共11页施表工程名称路基工程工程部位边坡锚杆框架梁据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
2、测量放样确保开挖后断面的复测验收工作已经完成，验坡签收表已签完，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁位置及施作起始范围。
测量放线后经监理验收后可开挖。
测量框架梁槽开挖钻锚杆孔、清孔安装锚杆锚杆孔灌浆张拉、锚固锚杆锚头处理制作锚杆浆液制作施工准备支设框架梁模板浇筑混凝土梁槽底找平编号：第3页共11页施表工程名称路基工程工程部位边坡锚杆框架梁图1 锚杆框架梁施工工艺流程图3、基础开挖框架梁嵌入坡面40cm，采用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C35砼调整至设计坡面。
开挖前，采用挂线法，在框架梁起始两端的坡脚、坡顶（坡脚、坡顶位于同一里程）分别打入四根钢筋，按工点图中的设计标高，先横向挂线，再竖向挂线，确保竖向线在同一里程，然后修整好边坡，凸出地方要削平，后按工点图中设计框架梁宽度预留5cm，挖出单根梁肋轮廓，待绑扎钢筋前，将剩余5cm开挖到位，钢筋绑扎后，务必在48小时之内浇注砼，防止雨水冲刷，宽度超过设计值。
格构梁锚杆施工安全技术交底
7、操作前应分清零线、火线，并选好工作位置。搭接导线时，应先接零线，后接火线。断开时则相反。不准带负荷接线或断线。
8、配电箱应及时上锁，不得随意打开。
9、电线接头必须用绝缘带绝缘防止漏电伤人。
10、现场用电作业时，持证上岗的电工必须定期检查，若发现问题及时整改并反应给上级领导及作业层，防止类似事情发生。
4、在高空进行锚杆施工时，必须配戴安全帽、系安全带并设置安全网，遵守高空作业相关安全规定，严禁嬉戏打闹，严禁高空向下抛物，临边做好安全防护。高空作业平台必须牢固可靠并有足够的作业面积，应尽量避免上下交叉施工作业；当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区域进行有效隔离。
5、钻机操作手及涉及作业的相关特殊工种作业人员必须持证上岗，禁止酒后上岗作业，进入施工现场严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。
2、所有人员进入施工现场必须戴好安全帽系好帽带，正确穿戴个人防护用品。
3、所有进入施工现场人员必须遵守现场安全制度并听从现场安全员安排。作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。
5、所有钢管、扣件等材料必须经检验合格，无缺陷方可使用。
6、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部位应加强防护。
7、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。
8、传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
5、每次大雨或暴雨过程中与过程后，派专职安全人员对坡体安全进行监控，并对地表进行全面查看。
6、模板安装必须牢固可靠，浇注混凝土时，派专人检查模板是否稳定。
格构梁锚杆施工安全技术交底
1.3.5 安全技术交底记录表工程名称作业部位交底类别XXX 城市组团交通枢纽工程Ⅲ标段山体边坡岗前安全技术交底一、一般安全要求分局部项工程名称作业内容交底日期编号：山体边坡防护工程格构梁锚杆施工1、施工生产区域应实行封闭治理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。
与施工无关的人员、设备不得进入施工区。
2、全部人员进入施工现场必需戴好安全帽系好帽带，正确穿戴个人防护用品。
3、全部进入施工现场人员必需遵守现场安全制度并听从现场安全员安排。
作业人员应严格遵守劳动纪律，听从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。
严禁酒后上班，不得在制止烟火的地方吸烟、动火。
4、在高空进展锚杆施工时，必需配戴安全帽、系安全带并设置安全网，交遵守高空作业相关安全规定，严禁玩耍打闹，严禁高空向下抛物，临边做好安全防护。
高空作业平台必需结实牢靠并有足够的作业面积，应尽量避免上下穿插施工作业；当不能避开穿插作业时，必需对上下作业区域进展有效隔离。
底5、钻机操作手及涉及作业的相关特别工种作业人员必需持证上岗，制止酒后上岗作业，进入施工现场严禁玩耍打闹，制止操作与自己无关的机械设备。
6、施工现场必需设置安全警示标志。
内7、施工队应配备安全人员对施工现场进展巡查，对不遵守安全作业的人员或作业方式应准时阻挡并教育。
8、高边坡及松软地带进展作业时，要防止设备倾覆。
作业前应由专人对地表及该处地质进展查看，查看坡体有无滑移及坍塌现象。
作业过程中o 有专人进展坡体变化观看。
9、在坡体四周设固定测量观测点，每日检查各测量观看点的位置变化，假设发生较大变化，则暂停施工，马上实行措施。
10、做好坡体的截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进展粘土回填封堵，对坡体四周易松动物体预先去除排险。
11、每天开挖后，次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与马上开挖坡体地表进展观看，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全。
最新整理锚杆框格梁技术交底
最新整理锚杆框格梁技术交底一、工程概况本工区管段414 路基全长83.27 米，里程范围为DK598+615.00---DK598+698.27，前接东泽村隧道，后接东泽村特大桥，设计类型为隧桥过渡段及地基加固路基。
其中DK598+615- DK598+642左侧一级堑坡采用框架锚杆结合基材植生防护，边坡坡率1:1.5.框架为C35钢筋混凝土,肋宽0.4m,肋厚0.3m,锚杆纵、横向间距2.5m。
锚杆孔深12.2米，锚杆体与水平面夹角为15°，锚杆设计长度为12米，用两根HRB335级Φ25mm 钢筋制作。
框架平坡面，铁丝wang嵌入框架槽内。
二、施工步骤施工准备-确定孔位-钻机就位-调整角度-钻孔-清孔-安装锚杆-注浆-制作框架梁-养生。
三、施工方法施工方法及要求本段锚杆按2.5m×4.5m （坡面间距）间距长方形布置。
坡面横向布三排，第一排距平台1.5m，第一排至第三排按照4.5m间距布置。
1 、在锚杆施工前应先修整坡面，清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。
2、在修整完边坡后，测量人员用全站仪进行施工放线,每10 米一个点位, 按照设计图纸要求, 上下, 倾斜方向全部用线绳拉好, 根据交叉点位确定锚杆孔位孔位误差不超过±0.2m。
然后人工进行搭设钢管脚手架子，安放好机械，准备开孔。
3、钻孔前必须调整好锚杆体的钻进夹角。
本段边坡锚杆体与水平面的夹角为15°，锚孔的孔斜度不超过±2°。
锚孔直径为110mm坡面配合框架梁使用。
4、锚杆钻孔必须采用风动钻进，实际孔深应比设计孔深大0.2m。
钻孔完成后使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。
严禁水冲钻进，严禁使用高压水冲清孔。
5、锚杆采用长12.1m（含锚头内的埋置长度）Φ25mmHRB33钢筋，每根锚杆2根Φ25mm钢筋点焊并联制作，杆身每隔1.5m设一个对中支架（φ12mm 钢筋），锚杆外露弯折为直角10cm并采用7cm的C35混凝土封闭。
锚杆框架梁安全技术交底模板
一、编制目的为确保锚杆框架梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底模板。
本交底适用于所有锚杆框架梁施工项目，旨在指导施工人员按照规范要求进行施工，提高施工安全水平。
二、适用范围本交底适用于以下锚杆框架梁施工项目：1. 桥梁工程中的锚杆框架梁施工；2. 高速公路、铁路等基础设施工程中的锚杆框架梁施工；3. 房屋建筑等工程中的锚杆框架梁施工。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案及安全技术交底内容，了解工程特点和施工难点。
（2）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握相关安全知识和操作技能。
（3）施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
2. 施工工艺（1）锚杆施工1）锚杆材料应符合设计要求，锚杆长度、直径、锚固长度等应符合规范要求。
2）锚杆钻孔应垂直于锚杆轴线，钻孔深度应大于设计要求。
3）锚杆安装应牢固，锚杆与锚杆之间应保持一定间距。
4）锚杆注浆应饱满，注浆材料应符合设计要求。
（2）框架梁施工1）框架梁钢筋应按设计要求加工、绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
2）模板应按设计要求制作、安装，确保模板的稳定性和强度。
3）混凝土浇筑应按施工设计规定的程序进行，严格控制坍落度。
4）混凝土养护应按照规范要求进行，确保混凝土强度。
3. 安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（4）施工过程中，应密切关注施工环境变化，发现安全隐患及时整改。
（5）施工机械、设备应定期检查、维护，确保其安全运行。
（6）施工人员应遵守操作规程，不得擅自变更施工工艺。
四、注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计要求和规范要求进行施工。
2. 施工人员应提高安全意识，遵守操作规程，确保自身安全。
3. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，待问题解决后方可继续施工。
锚杆框架梁施工技术交底内容 (2)精选全文
可编辑修改精选全文完整版锚杆框架梁施工技术交底内容(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--锚杆框架梁施工技术交底内容1、锚杆施工（1）锚杆施工工艺流程施工准备→坡面整修→搭设工作台→测量定位→安装钻机→调整角度→钻孔→成孔检查→清孔→锚杆制作→锚杆安装→检验→孔底注浆→浇筑竖向肋柱→浇筑横向肋柱→拆除。
（2）锚杆施工方法a、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50m m。
测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位.b、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用MG-70锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
c、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±°，方位允许误差±°。
锚杆与水平面的交角为30°。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
d、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
锚杆格子梁施工技术交底
锚杆格子梁施工技术交底一、工程概述锚杆格子梁是指将锚杆埋设在梁体内部形成一种加固结构，常用于大跨度梁的施工，具有加固梁体、提高梁体刚度和抗震性能的作用。
本文将详细介绍锚杆格子梁施工技术的各个环节和具体步骤，以保证施工质量和施工安全。
二、施工前准备1. 组织施工人员进行工艺交底，确保施工人员熟悉施工流程和操作规范。
2. 对材料进行验收，检查锚杆、支撑材料、钢筋等是否符合要求。
3. 完成施工准备工作，清理施工场地，搭设安全防护设施。
三、施工步骤1. 模板搭设：按设计要求搭设前临时支撑系统，确保梁体模板的夹持力和稳定性。
2. 钢筋加工预埋：按设计要求进行钢筋加工和预埋，注意梁体中空位置预留锚杆槽。
3. 锚杆埋设：将锚杆按照设计要求埋入预留的锚杆槽内，注意锚固部位的尺寸和数量。
4. 网架制作：根据设计要求制作网架，将网架与锚杆连接起来。
5. 模板安装：按照设计要求安装梁体的上、下模板，注意模板的强度和刚度。
6. 焊接固定：将锚杆与梁体钢筋焊接固定，确保锚杆与梁体的连接牢固。
7. 混凝土浇筑：采用适当的浇注方式进行混凝土的浇筑，确保浇筑质量和均匀性。
8. 养护处理：对已浇筑的混凝土进行养护处理，确保混凝土的强度和抗裂性能。
四、安全措施1. 施工人员必须经过岗前培训，熟悉施工技术和安全操作规程。
2. 施工现场必须设置安全警示标志和防护栏杆，确保施工区域的安全。
3. 梁体模板和临时支撑系统的搭设必须符合规范，以确保模板的稳定性和可靠性。
4. 在进行锚杆埋设和焊接固定时，必须采取防护措施，避免钢筋和焊接热源对人员的伤害。
5. 混凝土浇筑过程中，必须按照设计要求进行施工，防止出现浇筑不均匀和孔洞等质量问题。
五、验收标准1. 锚杆格子梁的尺寸和位移应符合设计要求。
2. 锚杆与梁体钢筋的焊接牢固，焊缝的质量符合规范。
3. 混凝土的浇筑质量符合设计要求，无明显的孔洞、砂浆分离和裂缝等缺陷。
4. 施工过程中的安全措施和操作规范符合相关规范标准。
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技术交底书
DK230+275- DK230+305锚杆框架梁技术交底
1、技术交底范围：
方案中的锚杆框架梁护坡位于里程DK230+275-DK230+305长30米。
2、设计情况：
墙顶以上8m长原始边坡设置锚杆框架梁护坡，框架梁采用C35钢筋混凝土现场立模浇筑，节点间距3米，采用矩形布置，框架梁基础厚度0.4米，嵌入深度0.4 米，锚杆设置在框架梁节点上，与水平方向成20°施作，钻孔直径© 110mm孔内灌注M40水泥砂浆，采用抗侵蚀水泥，注浆压力不小于0.2MPa,锚杆采用单根©
32HRB40C螺纹钢筋制作，锚杆长10m框架内采用灌草护坡。
镶边护脚采用M7.5浆砌片石砌筑。
计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序 是自上而下。
清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
4.142 在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差
为土 50mm 漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
4.1.4.3 在监理工程师检查后，方可插入锚杆。
4.1.5 插入锚杆
4.1.
5.1锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用©
6HPB300的钢筋制 作，自锚杆前端0.2m 处每1.5m 设置一处，如下图：
4.1
在
达
到 设 —
0 冊冕黝面甌图㈠。