模板工程施工方案文字
模板工程施工方案(8)
模板工程施工方案(8)一、前期准备工作在进行模板工程施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 完成施工图纸的审核和确认。
2. 确定施工现场的布局和施工路线。
3. 准备好所需的材料和施工设备，并做好统一调度。
4. 拟定施工进度计划，详细分解施工任务和时间节点。
二、施工流程1.准备工作：–搭建施工现场临时设施，包括办公室、仓库、作业区等。
–安排好施工人员和工作队伍，明确分工和责任。
2.基础工程施工：–进行地基开挖、基础浇筑等工作。
–检查基础质量，确保符合规范要求。
3.主体结构施工：–按照设计图纸进行主体结构的施工，包括梁柱、墙体等。
–加固连接部位，确保结构安全牢固。
4.设备安装：–安装各类设备和管道，包括电气设备、水暖设备等。
–进行设备的调试和检测，确保正常运行。
5.装饰装修：–进行室内外装饰装修工程，包括地面铺设、墙面涂装等。
–进行室内设施的安装和布置，打造舒适的使用环境。
三、质量控制1.在施工过程中，严格执行施工图纸和规范要求，确保施工质量符合标准。
2.配备专业质量检测人员，定期进行现场检查和验收，及时发现和处理质量问题。
3.做好施工记录和档案管理，记录施工过程中的重要节点和质量情况，以备查证。
四、安全管理1.建立完善的安全管理制度，确保施工过程中安全第一。
2.进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全问题，消除安全隐患。
五、环境保护1.遵守环保法律法规，合理利用资源，减少污染排放。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用和环保处理。
3.做好施工现场的卫生清洁工作，保持环境整洁和良好。
六、总结模板工程施工是一个复杂的过程，需要全面规划和有效管理。
通过准备充分、施工流程科学、质量控制严格、安全环保到位的措施，可以确保模板工程施工的顺利进行，并最终实现工程质量和客户满意度的双赢。
模板工程施工方案-方案示例1
模板工程施工方案-方案示例1
一、项目背景
为了更好地实现工程施工的标准化和规范化，确保施工过程的高效性和安全性，特制定此施工方案。
二、施工计划
2.1 施工任务
1.完成模板工程建设，包括基础施工、主体结构施工、装饰装修等。
2.确保施工过程中的质量控制和安全防护。
3.保证施工进度符合计划安排。
2.2 施工时序
•基础施工阶段：预计耗时2个月。
•主体结构施工阶段：预计耗时4个月。
•装饰装修阶段：预计耗时3个月。
2.3 施工人员配置
•工程经理：1人
•技术人员：3人
•施工人员：30人
三、施工流程
3.1 基础施工
1.地基处理
2.打桩
3.浇筑基础
3.2 主体结构施工
1.搭设脚手架
2.筑墙
3.安装钢筋
4.浇筑混凝土
3.3 装饰装修
1.设计布局
2.材料采购
3.装修施工
四、施工资源
4.1 人力资源
•工程经理：负责整个施工过程的管理和协调。
•技术人员：负责施工图纸的审核和技术支持。
•施工人员：负责具体施工任务的实施。
4.2 物资资源
•混凝土、钢筋等施工材料
•脚手架、起重机等施工设备
五、施工风险
1.施工现场安全风险
2.施工质量风险
3.施工进度风险
六、总结与展望
通过本施工方案的制定和实施，能够达到工程施工的高效、安全，同时为后续工程施工提供一定的参考。
在实际施工过程中，需要不断完善和调整施工计划，确保工程质量和进度的顺利进行。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
模板工程专项安全施工方案
模板工程专项安全施工方案一、总则为确保模板工程施工安全，避免事故发生，保障人员生命财产安全，制定本安全施工方案。
本方案适用于所有参与模板工程施工的人员，必须严格执行。
二、施工前准备1. 安全会议施工前，组织安全会议，对施工过程中的潜在危险和安全措施进行充分讨论和沟通，确保全体施工人员了解安全要求。
2. 人员培训对所有参与施工的人员进行安全培训，包括安全操作规程、应急处置措施等方面的知识培训，确保其具备应对突发状况的能力。
3. 安全设施在施工现场设置标识牌、警示标志，设置安全防护设施，确保施工现场符合安全要求。
三、施工过程安全控制1. 工艺控制严格按照施工工艺流程进行操作，禁止擅自更改工艺流程，确保施工质量和安全。
2. 物料使用使用符合国家标准的建筑材料，杜绝使用劣质产品，确保施工安全和质量。
3. 安全防护施工人员必须佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程中人身安全。
4. 环境保护施工过程中注意环境保护，避免污染环境，妥善处理施工废弃物。
四、施工结束后安全工作1. 巡检整改施工结束后，进行安全巡检，及时发现并整改安全隐患，确保施工现场无安全隐患。
2. 安全交底对施工中存在的安全问题进行总结和交底，吸取教训，避免类似事件再次发生。
3. 安全归档将施工中的安全记录、检查报告等资料进行归档保存，备查核。
五、应急处理在施工过程中，如遇突发事故，应第一时间启动应急预案，组织人员有序疏散并进行救援工作，同时及时报警求助。
六、其他事项1.严禁酗酒、吸烟等影响施工安全的行为；2.严格遵守工地规定，禁止乱扔废弃物，保持施工现场整洁；3.施工过程中禁止私自接电、改动电气设施等危险行为。
请所有工程人员严格按照本安全施工方案执行，共同努力，确保模板工程施工安全顺利进行。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。
总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
模板施工方案(正文)
模板施工方案
一、施工准备工作
在进行模板施工之前，需进行以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划，包括施
工时间、人员安排等。
2. 准备所需的材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 检
查施工现场，确保施工环境安全整洁。
二、施工步骤
1. 模板安装
1.1 在施工现场确定模板安放位置。
1.2 使用合适的工具将模板固定在安放位置。
1.3 检查模板安装情况，确保牢固。
2. 模板调整
2.1 根据实际情况调整模板位置。
2.2 使用调整工具对模板进行微调，确保符合施工要求。
3. 模板固定
3.1 检查模板是否牢固，如有松动情况及时修正。
3.2 使用固定工具对模板进行加固，确保安全性。
4. 模板验收
4.1 施工完成后，进行模板验收。
4.2 检查模板是否安装正确、固定牢固，如有问题及时整改。
4.3 完成验收报告，确保模板安装工作达到要求。
三、施工注意事项
1.施工人员需佩戴必要的安全装备，注意施工现场安全。
2.模板施工过程中需严格按照施工要求进行，确保施工质量。
3.施工完成后及时清理施工现场，保持环境整洁。
四、施工总结
模板施工是施工过程中的重要环节，对于工程质量和进度起着关键作用。
通过
本施工方案的执行，能够确保模板施工工作顺利进行，达到预期效果。
希望施工人员能够严格按照方案要求执行，做好每一个细节，确保施工质量，提高工程效率。
以上是本次模板施工方案的详细内容，望施工人员认真阅读，准确执行，确保
施工质量，完成工程目标。
工程施工方案模板5篇
工程施工方案模板5篇工程施工方案模板篇1一、工程概况：本工程5#6#7#住宅楼位于佛坪县城，由陕西华瑞勘察设计有限责任公司设计，陕西省第四建筑工程公司佛坪县保障房项目部承建，5#楼建筑面积5500M2，6#楼建筑面积为6508.6㎡，7#楼为7597.53㎡，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度设防，砖混结构，层高为2.7米，储藏室为2.3米，室内外高差0.15米。
二、编制依据：依据建筑施工规范及关工艺标准，本工程基础为条形砖基础，楼层基础的埋深为-1.8米。
为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。
三、基础的施工顺序为：基础大开挖打龙门桩—基础放线—100㎜素砼垫层—条形砼基础—基础砖砌体—地圈梁—回填房心土。
四、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方反铲挖掘机从东端同时开挖，采用机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。
五、基础垫层及条基砼施工1、浇捣C10砼垫层时，按每个台班留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，并进行标准养护。
2、在垫层浇筑前要对基槽土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。
先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
建筑工程模板工程施工方案
建筑工程模板工程施工方案第一章总则1.1 工程概况本工程为某某建设工程，位于某某地区，总建筑面积为xxx平方米，包括主体建筑、地下室、外围道路及绿化等配套工程，工程属于xxx用途建筑。
1.2 施工单位施工单位为某某建筑工程有限公司，公司注册资金xxx万元，具备xxx级资质，施工人员按照国家相关规定进行培训及持证上岗。
1.3 施工范围本工程主要包括土石方工程、混凝土结构工程、钢结构工程、建筑装饰工程、给排水工程、电气工程、消防工程、智能化系统工程等。
1.4 施工标准本工程施工按照国家相关建筑施工标准及规范进行，并结合实际情况进行调整。
第二章施工前期准备2.1 施工前期准备工作内容① 获得施工许可证；② 编制施工组织设计；③ 确认施工人员及施工队伍，制定施工计划；④ 确认施工方案及技术方案；⑤ 准备施工材料及机械设备；⑥ 开展施工现场安全交底及施工方案交底。
2.2 施工前期准备工作流程1）获得施工许可证施工单位向相关部门申请施工许可证，按照相关要求进行审查及整改，获得施工许可证后方可开展施工。
2）编制施工组织设计施工单位根据工程实际情况编制施工组织设计，并提交相关部门进行审查及批准。
3）确定施工人员及施工队伍施工单位根据工程实际需要确定施工人员及施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、操作人员等。
4）制定施工计划根据施工组织设计及工程实际情况，编制施工计划，并确定施工工期及施工目标。
5）确定施工方案及技术方案根据工程设计图纸、施工组织设计等，确定施工方案及技术方案，并提前沟通及交底。
6）准备施工材料及机械设备根据施工计划，提前购买施工所需材料及机械设备，并进行验收及整理。
7）开展施工现场安全交底及施工方案交底施工单位进行施工现场安全交底，认真讲解施工现场各项安全事项，并进行施工方案交底，明确施工目标及计划。
第三章土石方工程3.1 施工目标按照设计要求及工程实际情况进行土石方开挖、填方及边坡处理。
3.2 工程内容包括地表及地下室的开挖及填方、边坡处理、路基处理、排水系统、护坡及护边等工程。
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中央音乐学院附中迁建工程A区综合楼模板工程施工方案中建一局四公司一九九九年七月审批：审核：编制：中央音乐学院附中项目经理部一九九九年七月目录第一章概况 (3)2.1模板工程概况 (3)1.2施工条件 (3)第二章施工总体安排 (4)2.1施工准备 (4)2.2劳动力计划 (5)第三章施工方法 (5)3.1模板设计及配置 (5)3.2模板验算 (13)3.3模板的加工 (27)3.4模板的现场吊运 (27)3.5模板的安装 (27)3.6模板的拆除 (30)第四章技术质量保证措施 (31)4.1进场钢模和竹胶板质量标准 (31)4.2现场加工竹胶模板质量标准 (32)4.3模板安装质量标准 (32)4.4模板工程质量控制 (34)第五章节约材料措施 (35)第六章成品保护 (35)第七章安全、环保、文明施工 (35)7.1安全 (35)7.2环保与文明施工 (37)第一章概况1.1模板工程概况1.2施工条件所有钢模一律采取定制和租赁，只在现场东北角设封闭式木模加工棚（见附图1），不设钢模加工场。
模板堆放区布置见附图1，但堆放区要避开道路、消防管线,并满足相关消防要求。
木模堆放区维护见附图2、附图3；钢模堆放区内部不设维护，钢模维修、保养、吊装用钢爬梯（见附图4），四周设2米高防护架，相邻两块钢模净距≥600mm，必须≤75°（现场用木条制作75°角尺：长直角边为1000mm，短直角边为268mm）对面堆放,不能顺排放。
所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C10混凝土(厚50mm)硬化，平整度要好；每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。
每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。
设专人（王忠保）负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6长度处用通长100×100mm2木方垫起（木模雨雪天气应用塑料布遮盖）；大模用红漆在背面标注其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。
第二章施工总体安排2.1施工准备2.1.1测量准备根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。
板（包括底板）砼浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.1.2材料进场计划。
2.1.3审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中异形部位（柱和墙截面形状变化处、柱头处等）、安全质量施工注意点等，作到异型模板配置及时、施工中重点突出。
2.1.4管理人员及劳务人员培训项目协调部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周二下午1：30利用简短时间，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目协调部和质量部参加。
2.2劳动力计划第三章施工方法3.1模板设计及配置3.1.1设计依据3.1.1.1业主提供结构、建筑施工图。
3.1.1.2按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。
3.1.1.3墙、柱混凝土侧压力按70Kn/m2考虑。
3.1.1.4在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
3.1.1.5模板设计中所有钢材均为Q235A。
3.1.2模板设计、配置3.1.2.1 A区综合楼1、剪力墙模板A、形式采用整体式大钢模板，面层钢板厚δ=6mm，竖肋（副龙骨）为8#槽钢布置（中距300mm），横背楞（主龙骨）为并排两根10#槽（中距1000mm），并与副龙骨焊接成整体，竖向布置四道横(见附图5)。
模板后部配置堆放、支撑用的钢斜支架，长度≥2m(≥5m每块配置三套)每块配置两套斜支撑，长度≤2m每块配置一套斜支撑(见附图6、7、8)。
阴角模结构形式、材料与大模板相同，阴角模不与对面角模、模板拉接,与大模子母口搭接20mm，并留2mm空隙（见附图5、9）；其它阴角模见附图10、11。
较长直墙处模板用子母口接缝，先用螺栓（M-16）联接，后用直芯带加固校直（见附图12）。
模板后上部操作平台架与竖向背楞连接，水平间距1.2米，用脚手板连成整体后铺跳板(见附图7、8)。
用φ30大直径锥形穿墙螺栓（一端为螺母，另一端为销板），间距900mm，不加套管（见附图13）。
B、模板最大重量为20.125×140kg=2817.5kg/m2，满足塔机起吊要求。
C、配制明细（见下表）及拼装图（见附图14）2、其它墙体模板A、形式采用面层厚δ=15mm双面覆膜竹胶板、50×100mm2木方作竖向背楞（间距20cm）的拼装大模板，横背楞为2×φ48钢管（间距50cm）（见附图15、16、17）。
采用φ48钢管作斜支撑，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道（见附图16）。
阴角模见附图18。
穿墙螺栓采用φ14螺杆梅花型间距为60cmm。
地下室外墙及消防水池墙体，穿墙螺栓采用内直径φ20钢管内置φ14螺杆，并灌与砼同配比膨胀水泥砂浆，外焊三道40×40×4止水钢板（见附图19）；梅花型间距为600mm。
B、配制明细（见下表）及拼装图（见附图20）3、柱模板A、形式：方柱钢模为400×400mm2 -1000×1000mm2截面可调钢模，每50mm设一调节孔，高4850mm；构造为：6mm钢面板，8#槽钢横肋，直径φ=16通扣拉接螺栓（见附图21）。
圆柱钢模和方柱木模见附图22、23、24。
柱模支撑同2、A中墙体模板支撑方法。
B、配制明细（见下表）及拼装图（见附图21、22、23、24）4、顶板、梁模板A、形式面板为厚δ=12mm（1200×2400mm2）单面覆膜竹胶板，截面50×100mm2木方次搁栅间距400mm，下方垂直其平铺的方钢管主搁栅间距为1000mm。
支撑为碗扣式脚手架和普通钢管（内直径φ48）脚手架相结合（见附图25、26）。
梁的规格有：300×650、250×600、200×350、200×250、300×400、300×600；板厚为100mm、120mm。
B、配制明细及拼装图（见附图25、26）5、螺旋楼梯模板A、形式采用定制钢模，板面为6mm厚钢板，竖向次龙骨为8#槽钢，横向主龙骨为10#槽钢。
接头处用子母口搭接。
支撑2、A。
模板四等份配置（见附图27）。
地下部分内模用定制钢模、外模同2中墙模。
B、配置明细（见1、C）和拼装图（见附图14、27）。
4.1.2.2其它模板1、楼梯模板见附图28。
2、预留洞口模板见附图29。
圆洞中间根据大小布置“十”或“米”型支撑。
3、底板模板见附图30。
底板采用砖砌模（防水卷材外贴）和导墙模板相结合，后者用普通竹胶模板。
3.2模板验算3.2.1墙体钢模已知：A区综合楼剪力墙钢模最大高度H=3650mm，面板厚δ=6mm、竖肋按8#槽钢计算，间距为30cmm（见附图31）；横背楞为两根10#槽钢，中距100cm。
4.2.1.1荷载计算1、采用内部振捣器振捣的新浇砼侧压力标准值：F=0.22rt oβ1β2V1/2其中：r：为砼重力密度，普通钢砼取24KN/m3t0：新浇砼初凝时间，t0=200/（T+15），T为砼温度，T：常温下取15℃t0=6.67V：砼浇注速度2m/hβ1：外加剂影响系数，加外加剂时取1.2β2：砼坍落度修正系数，泵送砼取1.15所以：F=0.22rt0β1β2V1/2=0.22×24×6.67×1.2×1.15×21/2=68.73KN/m22、振捣砼对垂直模板所产生的荷载为4KN/m23、垂直模板侧压力设计值为F1=68.73+4=72.73KN/ m24.2.1.2各部位验算1、穿墙螺栓计算：A、设计强度=1/8×80.003×1.12×106/79400=152.4N/mm2依据手册Q235钢抗拉强度设计值为[f]=215N/mm2 α＜[f] 故强度满足要求B、刚度计算：f max=-5/384×q l×141=1.1m而q1是横背楞是的截荷标准q1=72.73×1.1=80.0031)悬臂部分：V max=q l a4/8EI X其中：E为弹性模量，其值为2.06×105I X惯性矩，其值为396.6cm4A=1500mm（模板两边最大悬臂长度）则：V max=80.003×1504/8×2.06×396.6×109=0.0062mm许用挠度[V]=150/500=0.3mmV max＜[V]故悬臂部分满足要求2）跨中部分：V max=q l I4（5-24（a/l）2）/384ET x其中：a/l=150/1150=0.13V max=80.003×11504(5-24×0.132)/384×2.06×396.6×109根据《建筑施工手册》中穿墙螺栓的计算公式N≤A n×f b f b为A3钢抗拉强度设计值选用φ=30穿墙螺栓An=560.6平方毫米f b =170N/mm2A n×f b =560.6mm2×170N/mm2=95.302KN按穿墙螺栓横向最大间距1.1米，纵向最大间距1.0米计算穿墙螺栓承受的拉力为N=1.1×1.0×72.73=80.003KN＜A n×f b故穿墙螺栓满足要求2、横背楞的计算：A.强度的计算横背楞是以穿墙栓为支座的连续梁，其计算简图见附图32.q=f×l=72.73×1.1=80.003KN.Mf：砼侧压力最大值l：穿墙螺栓最大间距所以横背楞最大弯距为M max= 1/8ql2α= M max/W其中：查表得双向[10#槽钢的净截面抵抗距为w x= 39.7×2=79.4立方厘米α= M max/W=2. 04mmV max＜[V]=1/500=1150/500=2.3mm故跨中部分刚度满足要求3、竖肋计算：竖肋是支承在横背楞上的连续梁，其计算间图见附图33。