数控机床拆卸与检测实训
数控机床拆装调试与维修技术
高精度、高效率、自动化、可加 工复杂零件、适应性强等。
数控机床的分类与组成
数控机床的分类
按加工方式可分为数控铣床、数控车 床、数控磨床等；按控制轴数可分为 两轴控制、三轴控制、多轴控制等。
数控机床的组成
数控装置、伺服系统、机床本体、辅 助装置等。
数控机床的应用与发展趋势
数控机床的应用
检查机床各部件
确认机床的各个部件，如刀具、夹具 、工作台等，是否完好无损，安装正 确，避免因部件损坏或安装错误导致 的意外伤害。
数控机床操作中的安全注意事项
遵守操作规程
严格按照机床的操作规程进行操作，避免因违规操作导致的安全 事故。
注意观察机床状态
在操作过程中，应时刻关注机床的工作状态，如发现异常声音、气 味、震动等，应立即停机检查，排除故障。
记录设备运行情况
对设备运行情况进行记录，以便及时发现并处理 潜在问题，防止设备故障导致的安全事故。
THANKS
感谢观看
对机床的几何精度、定位精度和切削精度进行检测，确 保符合要求
对控制系统的各项功能进行检测，确保能够实现预期的 加工效果
03
CATALOGUE
数控机床的维修技术
数控机床的常见故障与诊断方法
电气故障
电机、传感器、控制电路等电 气元件的异常或损坏。
环境因素
温度、湿度、清洁度等环境条 件不符合要求导致的故障。
05
CATALOGUE
数控机床的安全操作规范
数控机床操作前查安全防护装置
在操作数控机床之前，应检查电源是 否正常，控制系统是否稳定，避免因 电源故障或控制系统异常导致的安全 事故。
确保机床的安全防护装置，如防护罩 、安全门等，处于正常工作状态，无 破损或移位现象，防止操作过程中发 生意外伤害。
数控机床拆装实习报告
数控机床拆装实习报告一、前言随着现代制造业的快速发展，数控机床在生产中的应用越来越广泛。
为了更好地了解数控机床的结构原理，提高自己的动手能力，我参加了数控机床拆装实习。
通过这次实习，我对数控机床有了更深入的认识，同时也锻炼了自己的动手实践能力。
二、实习目的1. 了解数控机床的基本结构及其各部分的功能；2. 掌握数控机床的拆装方法与技巧；3. 培养自己的团队合作意识和沟通能力；4. 提高自己的动手实践能力和解决问题的能力。
三、实习内容与过程1. 实习前的准备：在实习开始前，我们学习了数控机床的基本知识，了解了数控机床的结构、原理及其各部分的功能。
同时，我们还学习了拆装工具的使用方法，为实习做好充分的准备。
2. 数控机床的拆装：在指导老师的带领下，我们分组进行了数控机床的拆装。
首先，我们拆卸了数控机床的外壳，了解了内部结构。
然后，我们逐个拆卸了数控机床的各个部件，如主轴、进给系统、控制系统等，并了解了它们的工作原理。
在拆装过程中，我们严格遵循操作规程，确保了实习的安全性。
3. 部件的检查与维护：在拆装完成后，我们对各个部件进行了检查和维护。
我们清理了部件上的灰尘和污垢，检查了部件的磨损情况，并及时更换了损坏的零件。
通过检查和维护，我们确保了数控机床的正常运行。
4. 数控机床的组装：在检查和维护完成后，我们开始组装数控机床。
在组装过程中，我们严格按照拆装的反顺序进行，确保了各个部件的正确安装。
在组装完成后，我们对数控机床进行了调试，确保了其正常运行。
四、实习收获1. 了解了数控机床的基本结构及其各部分的功能，如主轴、进给系统、控制系统等；2. 掌握了数控机床的拆装方法与技巧，如螺丝的拆卸与安装、部件的拆卸与组装等；3. 培养了团队合作意识和沟通能力，学会了与他人合作共同解决问题；4. 提高了自己的动手实践能力和解决问题的能力，学会了在实际操作中分析问题、解决问题的方法。
五、实习总结通过数控机床拆装实习，我对数控机床有了更深入的了解，掌握了一定的拆装技巧。
数控实训报告【三篇】
【导语】数控机床作为现代装备制造业的⼯作母机，以其稳定的加⼯精度、较⾼的⽣产率和良好的柔性被⼴泛的采⽤。
下⾯是为⼤家整理的数控实训报告【三篇】，欢迎阅读。
数控实训报告【⼀】 在课堂上学习电⼦数控专业⼤部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听⽼师的讲解和介绍，观察每⼀个机械的构造和零件，以及学习它的实⽤⽅法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
⾸先我们同学按顺序进去参观，然后上课的⽼师给我介绍⼀下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在⽼师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们⾸先必须学会电脑能够识别的语⾔、指令等，这样我们才能正确输⼊指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输⼊数控机床，⼀切都是⾃动化的，零件很快就加⼯好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代⼏乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造⼯业的⽣产⽅式和⼯艺过程。
熟悉⼯程材料主要成形⽅法和主要机械加⼯⽅法及其所⽤主要设备的⼯作原理和典型结构、⼯夹量具的使⽤以及安全操作技术。
了解机械制造⼯艺知识和新⼯艺、新技术、新设备在机械制造中的应⽤。
在⼯程材料主要成形加⼯⽅法和主要机械加⼯⽅法上，具有初步的独⽴操作技能。
在了解、熟悉和掌握⼀定的⼯程基础知识和操作技能过程中，培养、提⾼和加强了我们的⼯程实践能⼒、创新意识和创新能⼒。
这次实习，让我们明⽩做事要认真⼩⼼细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后⼀秒决不放弃的毅⼒!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的⾃觉性，提⾼了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，⽼师对我们的纪律要求⾮常严格，制订了学⽣实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各⼯种的安全操作规程等要求，对学⽣的综合⼯程素质培养起到了较好的促进作⽤。
机床拆装实训心得体会
车床拆装实训总结经历了三周的车床拆装时训，应该对自己有一个好的总结，在实训期间学到了很多的书本上学不到的知识。
留给我的印象不是那严冬下冰冷的金属零件，更多的是机床精巧的内部结构，齿轮的相互啮合，轴与套的严谨配合，运动完美的传动，零件表面工艺的精细。
学到了很多书本上学不到的东西，真正的意识到书本知识和实际确实有一定的差异，了解到了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要机械加工方法及其所用主要原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术，更重要的是学到了怎样与同学相互合作完成整个机床的拆装。
在机床拆卸过程中，顺利的将机床的各零件一一的拆卸下来并且将零件按照顺序摆放整齐，在拆的过程中偶尔也有小小的困难，比如说在拆主轴时候，主轴上的一个键弄了很久都没弄下来，那个键与主轴紧紧的连接，动都不动一下，后来通过老师的讲解和指导，教我们在键与键槽接触的地方加点油，让油浸入键与键槽的接触面，使其松动，最后终于把键拿出来了。
在老师的指导下我又学到很多的东西，得到了经验。
增长了自己的见识，学到了更多的课外知识。
其实，在拆装的过程中遇到了一些困难是必要的，遇到困难才会使我思考怎样才能解决问题，才能是后来的工作越来越来顺畅。
在后来的机床装配中，开始的时候很顺利，各种齿轮、轴的装配进展得非常的顺利，但在主轴的装配过程中，主轴装好后，发现其中的一个齿轮不能与其他的齿轮相互啮合，尝试了很久都没看出来是怎么回事，当经过仔细的观察，发现齿轮装反了，所以不能相互啮合。
后来讲出轮调整后，才能齿轮与齿轮相互啮合，这是主轴也活动起来了。
其他的零件也相继的装配好了，各个手柄挂挡也可以挂了。
但在这时，最后的过程中，一个手柄怎么也动不了，在连接手柄的轴上的齿轮也不能左右移动，经过和本组的成员讨论，发现是连接手柄的轴上面的一个螺丝松动了，才导致齿轮不能左右移动.所有的事项确保万无一失后，车床终于动起来了，各个挂档的手柄也能左右的摆动，这是最后的成功。
数控机床维修实训总结
数控机床维修实训总结数控机床是现代制造业中常见的设备，它的使用和维护对于生产效率和产品质量有着重要的影响。
在进行数控机床维修实训的过程中，我积累了一些经验和总结，希望能够在这里分享给大家。
首先，进行数控机床维修前，我们需要对机床的结构和原理有一个清晰的了解。
只有对机床的工作原理和结构有所了解，我们才能更好地进行维修工作。
在实训过程中，我通过学习机床的相关知识，对数控系统、传动系统、润滑系统等进行了深入的了解，这为后续的维修工作打下了良好的基础。
其次，在实际的维修过程中，我们要做好安全防护工作。
数控机床通常运转速度较快，工作时涉及到的电气、液压等系统也存在一定的危险性。
因此，在进行维修工作时，一定要做好个人防护，确保自己的安全。
同时，要严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致的意外事故的发生。
另外，维修过程中的故障诊断也是至关重要的。
在实训中，我学会了通过观察、检测、测量等方法来对机床进行故障诊断。
在遇到故障时，要冷静分析，逐步排除可能的故障原因，不能盲目更换零部件，以免造成不必要的损失。
最后，维修工作完成后，要进行维修质量的检查和评估。
只有经过严格的检查和评估，才能确保机床的维修质量达到标准。
在实训中，我学会了对维修后的机床进行功能测试、性能测试和安全测试，确保机床可以正常工作，达到预期的效果。
总的来说，数控机床维修实训是一项复杂而又有挑战性的工作。
通过这次实训，我不仅学到了专业知识和技能，更重要的是培养了维修工作中需要的细心、耐心和责任心。
希望通过不断的学习和实践，能够在未来的工作中更好地发挥自己的专业能力，为制造业的发展贡献自己的力量。
数控机床安装与拆卸实训指导书
数控机床安装与拆卸实训指导书一、概述本部分主要是对数控机床的原理及功能的简单介绍，通过对概述的初步教学，可以加深对数控机床的理解。
二、机械原理如下图，机械原理部分包括：整机结构、主轴系统、工作台进给装置、刀库装置。
（一）、整机结构：整机结构部分包含“概述”、“结构展示”、“原理演示”、“整机拆卸”、“整机安装”五部分。
1、概述点击按钮进入“整机结构”的连接页面，默认页面为该部分的“概述”页面，2、结构展示用鼠标点击“结构展示”，即出现加工中心整机结构展示页面，如下图：标滚轮，可以调整视点的远近。
点击模型中的各部件，页面左下方会显示相应的部件名称。
A区：部件说明。
可随鼠标移动显示部件名称。
B区：立式加工中心整体介绍。
3、原理演示首先进入原理演示页面，如图：点击（播放）按钮，可触发原理演示动画，点击按钮，则触发透明显示动画，可观察机器的内部结构，操作过程中在演示区按住鼠标右键可随意拖动产品，滑动鼠标滚轮可放大或缩小画面，调整视点的远近。
实验一：整机安装与拆卸试验项目：整机安装与拆卸实验目的：掌握数控机床机械部分的安装与拆卸实验设备：创壹软件实验步骤：（一）、整机拆卸点击进入整机拆卸界面，我们可以看到如下页面，现将页面的区间说明如下：A区：显示部件操作方法。
B区：显示操作是否成功，并提示下一步操作。
C区：零件库，按拆卸步骤从上到下依次排列，点击白色三角形，可向上或向下浏览零件。
正常情况下图标显示为灰白色，表示零件尚未从设备上拆卸下来，拆卸完成后相应的零件图片会变亮。
拆卸时，既可根据零件图自上而下进行，也可选择某个零件跳步拆卸。
把鼠标放在零件的图标上，会显示拆卸该零件所需的工具。
拆卸方法：点击右下侧工具箱图标，系统会在3D窗口跳出工具栏，如下图，在进行拆卸前必须选择正确的工具（选好后，必须点击“选中”按钮），才能进行拆卸，否则会出现“请选择正确的工具”的提示对话框，当我们选择“内六角扳手”，点击“选中”按钮，并单击“机床罩壳”后，罩壳便自动开始拆卸了。
《数控机床装调与维修实训》实训总结
第四周老师开始给我们讲的是机床数控系统的参数输入、pmc的编写和故障维修，老师从那时开始讲的内容也越来越广了。从大二学的plc控制和大一学的数控加工指令都参入了进去，让我们学习和巩固了之前我们所学的内容，还让我们在其中有更多的应用。让我们更加了解机床参数，从而更快的找到故障所在，提高维修效率。如：按下解除超程报警按钮和对应轴的相反方向在手动方式下移动就可解除报警。一个简单的报警肯能是由于单个原因造成的有可能是多个原因引起的。通过这次的实训我从传统的维修手段中摆脱出来，用现有的自诊断功能排除机床的故障。在没有实训之前，遇到这样的情况会无从下手。第一反应肯定是直接查找线路通断情况，这样往往会造成浪费太多的时间。主要所学的有，数控系统的私服参数设定、主轴参数设定、系统参数修改和诊断、PMC设计和系统以电脑的通讯链接等。其中让我觉得最主要的是面板按键在系统里的链接和设置是最让人头痛的，如果系统检查没有信号输出，我们就应该从系统到线路都要查起，像回来零报警，很有可能就是减速开关不起作用或者软限位哪里没设置好，这些都有可能，所以我们一开始要从系统查起，要是系统没问题了，就查线路，从而更快的维修机床故障。
CA6140车床拆装实训总结
姓名：杨文亮班级： 081412 学号： 27 指导教师：张福“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，社会实践使同学们找到了理论与实践的最佳结合点。
尤其是我们学生，只重视理论学习，忽视实践环节，往往在实际工作岗位上发挥的不很理想。
通过实践使所学的专业理论知识得到巩固和提高，紧密结合自身专业特色，在实践中检验自己的知识和水平。
通过实践，原来理论上模糊和印象不深的得到了巩固，原先理论上欠缺的在实践环节中得到补偿，加深了对基本原理的理解和消化。
一天的拆装实习很快过去了，留给我的印象更多的是机床精巧的内部结构——齿轮相互咬合、轴与套严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细……每一项都使我惊奇。
我想，一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧，那么大型车床、数控车床的结构岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。
拆装机床让我们了解车床的内部结构和运动原理。
实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。
老师采用先理论后操作的教学方式，先对我们进行理论教学，对车床的用途、运动、和型号进行简单的阐述，后续对卧式车床的主要结构：主轴箱内有传动机构、主轴及轴承、开停和换向装置、制动装置、操纵机构、润滑装置以及外部还有卸荷式皮带轮;还有进给箱和溜板箱等，都一一对应的进行了详细的介绍。
理论继后，同学都进车间对CA6140型号的车床进行拆卸，拆卸时按老师事先交代的步骤做，先对将要拆卸的机构进行拍照，然后再进行拆卸，拆卸完后还必须把零件和使用工具都摆放整齐，在老师的指导下同学们都很积极，拆卸快就把进给箱和溜板箱以及里面的内部零件都拆卸完毕。
同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的讲解，构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
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2.导轨
坐标工作台的纵、横拖板是沿着导轨往复移动的。因此，对导轨的精度、刚度 和耐磨性有较高的要求。此外，导轨应使拖板运动灵活、平稳。线切割机床常选 用滚动导轨。因为滚动导轨可以减少导轨间的摩擦阻力，便于工作台实现精确和 微量移动，而且润滑方法也简单。缺点是接触面之间不易保持油膜，抗振能力较 差。滚动导轨有滚珠导轨、滚柱导轨和滚针导轨等几种形式。
软件模拟接线图片展示
CAD电路图
控制单元电源的接通和断开
YL-559数控机床 主电路原理图
YL-559数控机床 输出信号原理图
YL-559数控机床进给轴控制原理图
十字滑台的检测与拆卸
机械拆装过程的方法
• （一）拆装工艺过程： • ①拆装前的准备工作阶段。 • ②拆装工作阶段。 • ③装配后的检验、调整和试车阶段。
3.丝杠传动副
丝杠传动副的作用是将传动电机的旋转运动变为拖板的 直线位移运动。要使丝杠副传动精确，丝杠与螺母应当精 确，应保证在6级精度或高于6级精度。
4.齿轮传动机构
步进电机与丝杠间传动通常是采用齿轮副来实现。由于齿侧间隙、 轴和轴承之间的
间隙及传动链中的弹性变形的影响，当步进电机主轴上的主动齿轮改变传动方向时，会出 现传动空程。为了减少和消除齿轮传动空程，应当采用以下措施： （1）采用尽量少的齿轮减速级数，力求从结构上减少齿轮传动精度的误差。 （2）采用齿轮副中心距可调整结构，通过改变步进电机的固定位置实现。 （3）将被动齿轮或介轮沿轴向剖分为双轮的形式。装配时应保证两齿轮廓分别与主动齿 轮廓的两侧面接触，当步进电机变换旋转方向时，丝杠上都能迅速得到相应反映。
数控机床调试与拆装实训
广西机电职业技术学院 数维1101班
1、文化理论的简述-----让其对数控机床有伦理基础和了解 2、软件模拟机床拆卸----对以后拆卸打基础 3、模拟接数控机床接线图及CAD电路图----熟悉数控机床电
路方便以后检查 4、十字滑台的检测与拆卸-------掌握测量方法及调试 5、亚龙数控机床的检测与拆卸-------掌握排故障本领
解
工作台结构 • 1-下拖板 2-中拖板 3-上拖板 4-滚珠
丝杆 5-步进电机 6-齿轮传动机构
1.拖板
拖板主要由下拖板、中拖板、上拖板和工作台四部分组 成。通常下拖板与床身固定连接；中拖板置于下拖板之 上，运动方向为坐标Y方向；上拖板置于中拖板之上，运 动方向为坐标X方向；工作台通过绝缘体与上拖板相连接。 其中，上、中拖板一端呈悬臂形式，以放置拖动电机。
文化理论的简述
根据国家标准ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，对机床数字控制的定义：用数 字控制的装置（简称数控装置），在运行过程中，不断地引入数字数据，从 而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。用计算机控制加 工功能，称计算机数控（computerized numerical ，缩写ＣＮＣ）。
三、按驱动装置的特点分类按驱动装置 的特点分类
1、开环控制数控机床开环控制数控机床 2、闭环控制数控机床闭环控制数控机床 3、半闭环控制数控机床半闭环控制数控机床 4、混合控制数控机床混合控制数控机床
软件模拟拆卸的收获理解
1、工作台结构的理解
2、 拖板、导轨的理解
3、丝杠传动副的理解、齿轮传动机构的理
• （二）拆装前的准备工作： • ①熟悉装配图及有关资料，了解机械结构及各部
件关系。 • ②确定拆装方法、程序和使用的工夹具等。 • ③清理、清洗零部件。 • ④确定零部件修理、修复方法
• （三）拆装的常用工具：①扳手类；②旋具类； ③拉出器；④手锤类；⑤铜棒、衬垫；⑥内六角 扳手
• （四）机械装配的常用方法：互配法、选配法、 修配法、调整法。
• （八）按照拆卸方法可分为：可拆联接、不可拆 联接。
• 螺栓、销、键属于固定可拆联接。 • 焊接、胶粘接属于固定不可拆联接。 • 轴承等属于活动可拆式联接。 • 铆接等属于活动不可拆卸联接。
• （九）成组螺栓装配顺序：分次、对称、逐步旋 紧。
模拟接数控机床接线图及CAD电路图
模拟接线步骤：
1.添加一个目录，并且为该目录选择页面类型为“电气接线”
2在接线考核类型的页面中，在添加模型前，需要从下拉框中选择所属车 床和接线。
3.接线时，需要先从右边的线库选择线类型，按快捷键X打开线槽，点击需要连 接的接口，并输入相应的线号进行连接。
4.假如接线连接有误，点击该接线，并按下键盘的“Delete”按钮，即可删除 该接线
• （五）机械拆卸的常用方法：拆卸顺序与装配顺 序相反，一般为先外后内，先上后下的原则，它 包括：①击卸；②拉卸；③压卸；④破坏性拆卸。
• （六）拆装注意事项： • ①重要油路等要做标准。 • ②拆卸零部件要顺序排列，细小件要放入原位。 • ③轴类配合件要按原顺序装回轴上，细长轴要悬
挂放置。
• （七）联接方法：固定联接、活动联接。
从１９５２年第一台数控机床问世后，数控系统已经先后经历了两个阶段和 六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理 器和基于工控ＰＣ机的通用CNC系统。其中前三代为第一阶段，称作为硬件连 接数控，简称ＮＣ系统；后三代为第二阶段，乘坐计算机软件数控，简称Ｃ ＮＣ系统。
数控机床：即使采用了数控技术的机床，或者说装 备了数控系统的机床。从应用来说，数控机床就是 将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松加工 件、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切 削液等）和步骤，以及刀具与工件之间的相对位移 量都用数字化的代码来表示，通过控制介质将数字 信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的 信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的 伺服系统或其他执行元件，是机床自动加工出所需 要的零件。
数控机床的分类： 一、加工工艺方法分类按加工工艺方法 分类
1、切削类数控机床金属切削类数控机床
2、工类数控机床特种加工类数控机床
3、板材加工 轨迹分类
1、点位控制数控机床点位控制数控机床
2、直线控制数控机床直线控制数控机床
3、轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床