第8章 机械加工生产线总体设计分析
机械制造产业工作者生产线布局方案
机械制造产业工作者生产线布局方案随着科技的不断进步和人们对生活品质的不断需求提升，制造业的发展变得日益重要。
在机械制造行业中，生产线布局的合理性和高效性直接影响到工作效率和产品质量。
因此，制定并实施一种适合机械制造产业工作者的生产线布局方案至关重要。
本文将针对机械制造产业工作者生产线布局方案进行讨论。
一、目标分析在制定生产线布局方案之前，我们首先需要对目标进行分析。
机械制造产业的目标是提高生产效率和产品质量，并降低生产成本。
因此，生产线的布局应当使得原材料的供应、生产工序的安排以及产品的导向流动更加高效。
二、生产线布局方案1. 原材料供应对于机械制造产业而言，原材料的供应是整个生产线的基础。
为了确保原材料的稳定供应和及时到达生产线，我们可以采取以下措施：（1）建立与原材料供应商的长期合作关系，确保优质原材料的供应；（2）建立定期的原材料采购计划，提前预测需求并及时补充；（3）设立原材料仓库，在生产线附近进行存储，减少原材料运输时间；（4）实施严格的原材料供应管理制度，确保原材料的质量和数量符合要求。
2. 生产工序安排生产工序的合理安排是提高生产效率和产品质量的关键。
我们可以采取以下措施来优化生产工序的安排：（1）减少工序之间的等待时间，提高生产线的连续性；（2）根据产品的特点和工艺要求，合理划分生产工序；（3）使用自动化设备，替代繁琐的人工操作，提高生产效率；（4）建立完善的质量控制体系，及时发现并解决生产中的问题。
3. 产品导向流动产品导向流动是指产品在生产线上按照一定的路径进行加工和组装。
为了使产品导向流动更加顺畅，我们可以采取以下措施：（1）设计合理的生产线布局图，使产品在不同的工序之间流动更加顺畅；（2）合理安排生产线上的工人，确保每个工序都有足够的人力资源；（3）使用优化的物料搬运设备，提高产品的运输效率；（4）定期对生产线进行维护和保养，确保设备的正常运行。
三、总结机械制造产业工作者生产线布局方案对于提高生产效率、产品质量和降低生产成本至关重要。
机械加工生产线的设计及优化
机械加工生产线的设计及优化摘要：作为企业业务生产、产品制造的关键构成要素，机械加工产业显得尤为重要，尤其是在社会经济发展以及市场竞争越来越激烈的环境下，需对其进行优化，才能使生产线依据不同的产品要求得到环节优化，满足用户对产品的各种需求。
关键词：机械加工；生产线；设计与优化前言：近年来，随着工业的快速发展，自动化生产线在工业上得到了广泛的应用。
基于此，文章阐述了机械加工生产线的发展状况，分析了机械加工生产线的设计与优化。
1目前机械加工生产线的发展状况在使用过程中，基本时间和辅助时间可以不断缩短，传统的生产要求增加生产周期，则需要采用平行双工位，或设双线进行，而现代化的机械加工生产线，主要是通过采用新的刀具材料和新的刀具，缩短工件运输，引入快速加工模块等来降低切削速度。
此外，在现有的机械加工生产线中，还应用了电控液压驱动装置，为缩短生产线的基本工时和辅助工时奠定了基础。
柔性制造系统越来越受到人们的重视。
传统的机床控制系统由继电器电路组成，数据组织即机床的应用有效地改变了组合机床的机械结构，而且通用零件的标准也发生了很大的变化，柔性制造系统加入传统的刚性自动生产线和生产线，而数控加工模块则应用于柔性机床和柔性自动生产线，通过在各个加工环节的应用，可以有效地改变数控程序，更好地满足可变形产品的加工要求。
数控加工可分为单坐标加工模块和双坐标加工模块。
用于箱体和盘类零件加工的柔性自动线需要使用多轴加工模块，由于该类模块结构多样，在应用过程中还需要根据加工的工件选择不同类型的多轴加工模块。
在实际工作中，自动换箱式加工模块和多轴加工模块转塔式加工模块为主要的两个模块，旋转工作台的多轴加工模块可以满足不同类型工件的加工需要，因为多轴箱存储量大，而另外两个多轴加工模块由于多轴箱存储数量有限，只能满足有限的加工种类。
2机械制造生产过程2.1生产类型机械制造涉及社会生产和经济发展中的各个行业,尤其是各类机械制造产品,在人们的实际生产和生活中广泛应用,结合不同行业中对机械制造生产规模以及市场需求定位的不同,通常将其生产类型划分为单件、批量和大批量生产等方式。
报告机械制造生产线布局优化方案
报告机械制造生产线布局优化方案一、引言机械制造是一个复杂而又关键的领域，生产线的布局对于提高生产效率、降低生产成本具有重要作用。
因此，在本报告中，我们将为您提出一种机械制造生产线布局优化方案，以帮助您在生产过程中实现最大化的效益。
二、现状分析在分析之前，我们首先需要了解机械制造生产线的组成部分。
一般而言，机械制造生产线包括原材料处理、产品组装、质量检验和包装等环节。
然而，在许多企业中，这些环节之间的布局并不合理，导致了许多效率低下、产能浪费的问题。
针对这一现状，我们进行了详细的调研与分析。
1. 原材料处理环节在原材料处理环节中，我们发现许多企业在原材料的存放、检验和配送方面存在一定的问题。
原材料储存区域过小、材料配送路径复杂等问题，造成了原材料准备时间的增加和材料管理不当的情况。
2. 产品组装环节产品组装环节是整个生产线的核心环节，然而，许多企业在产品组装的布局方面存在不合理的现象。
例如，工序之间的距离过远、工序之间的传递时间过长等问题，导致了生产效率的降低和生产线周期的延长。
3. 质量检验和包装环节质量检验和包装环节是确保产品质量和形象的重要环节。
然而，在一些企业中，质量检验和包装环节的布局并不合理，例如质量检测区域与组装区域相距过远、包装区域过小等问题，导致了生产效率低下和质量问题的频发。
三、优化方案通过对现状的分析，我们提出以下机械制造生产线布局优化方案，以提高生产效率和降低生产成本。
1. 原材料处理环节优化- 扩大原材料储存区域，确保原材料的充足供应。
- 设立原材料检验区域，进行及时的原材料检验，减少次品材料的使用。
- 优化材料配送路径，减少运输时间和耗能成本。
2. 产品组装环节优化- 优化工序布局，将相互依赖的工序靠近，减少传递时间和距离。
- 实施并行生产策略，让不同的产品在同一生产线上并行组装，提高产能和生产效率。
- 引入自动化装配设备，减少人为操作，提高装配精度和效率。
3. 质量检验和包装环节优化- 将质量检测区域与组装区域靠近，减少运输时间和检验周期。
机械自动化生产线的规划与设计
机械自动化生产线的规划与设计机械自动化生产线的规划与设计：机械自动化生产线的规划与设计是现代工业生产中至关重要的一环。
自动化生产线的规划和设计旨在实现生产线的高效、稳定和经济运行，从而提高生产效率、降低生产成本。
在进行机械自动化生产线的规划和设计时，需要考虑多方面的因素，包括生产工艺流程、设备选型、生产能力、人机协作等。
首先，在规划和设计自动化生产线时，需要充分考虑生产工艺流程。
生产工艺流程是生产线上各工序按顺序排列，并通过设备和仪器相互配合完成产品生产的过程。
规划生产线时，需要根据产品的特点和生产要求确定生产工艺流程，并设计出合理的工艺流程图。
合理的生产工艺流程是确保生产线高效运行的基础。
其次，在选择设备时，需要根据产品类型和生产要求合理选型。
设备是自动化生产线的核心，不同类型的产品需要不同类型的设备来完成生产。
在选择设备时，需要考虑设备的技术性能、稳定性、维护成本等因素，并进行充分的比较和评估。
合适的设备选择可以提高生产线的生产效率和产品质量。
另外，生产能力也是规划和设计生产线时需要考虑的重要因素之一。
生产能力是指生产线在单位时间内完成产品生产的能力，直接影响到生产效率和产量。
在规划生产线时，需要根据公司的生产需求和市场需求合理确定生产线的生产能力，并设计出相应的生产线布局和生产计划。
合理的生产能力规划可以确保生产线的稳定运行和生产计划的顺利执行。
此外，人机协作也是自动化生产线设计中不可忽视的部分。
人机协作是指人员与自动化设备在生产过程中相互配合、共同完成生产任务的过程。
在设计自动化生产线时，需要考虑人员的操作便利性、安全性和培训需求，确保人员能够顺利地与自动化设备进行合作。
合理的人机协作设计可以提高生产线的灵活性和生产效率。
综上所述，机械自动化生产线的规划与设计是一个综合性、复杂性的工作。
在规划和设计生产线时，需要充分考虑生产工艺流程、设备选型、生产能力和人机协作等方面的因素，确保生产线的高效、稳定和经济运行。
机械加工生产线布局大揭秘，学会了你就是总工
机械加⼯⽣产线布局⼤揭秘，学会了你就是总⼯⽣产线如何布局才能提⾼⽣产效率，这得根据实际情况来考虑，好的⽣产线布局将为⾼效率的作业从根本上打下良好的基础，今天给⼤家分享U型⽣产线的案例。
讲到U型⽣产线，做精益⾏业的都不陌⽣，U型⽣产线也叫精益⽣产线，形状呈U型，故命名为U型⽣产线。
好的⽣产线布局将为⾼效率的作业从根本上打下良好的基础，因此设计⼀个良好的⽣产线布局⾄关重要，U型布局⽬前被公认为是最⾼效率的⽣产线布局⽅法。
使⽤U型布局可以使标准作业顺利进⾏，使作业管理变得⼀⽬了然，使制造现场变得井然有序。
1U型线的定义U型线就是依⼀定⽅向，按照加⼯顺序来排列⽣产线，使得⽣产线的出⼝和⼊⼝尽可能靠近，从⽽满⾜“I O原则”的⼀种⽣产线布置⽅式，其形状类似于英⽂字母“U”，因此⽽得名。
U型⽣产线是近年来精益⽣产的产物。
在精益⽣产中，其强调U形相对直线拉的好处是：其是⾸尾相顾，单件流，⼀旦某⼀⽣产环节出现停顿，尾部⽆成品产出，⾸部就及时停⽌新半成品的输⼊，减少在线库存，加快资⾦周转率。
另外当有些⽣产环节⽣产节拍时间慢于整条线的节拍时（如新⼈等原因），其他⼯位可以及时给予⽀援，但这要求各个员⼯具有多项岗位培训和操作技能。
2U型线适⽤范围U型线适⽤于品种多，批量少，⽣产⼯序相对明确，⼯艺相对简单的产品（产品⼤⼩⽆关紧要，U型线可以⼈动产品不动，也可以⼈不动产品动）。
3U型线的优点（1）相对可以减少作业场地、减少搬运、物流路线更加顺畅；（2）⽣产平衡率⾼；（3）产品切换时间短，可根据产量调整⼈数，柔性⼤；（4）⽣产计划安排简单，可以根据标准⼯时直接将任务安排到个⼈；（5）减少在制品、LT短；（6）加强员⼯之间的联系，易于管理。
4U型线的缺点（1）不便于⼤批量⽣产；（2）⼈员技能要求⾮常⾼，需培养多能⼯；（3）⼯具设备投⼊⾼；（4）要有良好的物料⽀撑及物料配送体系（同样需要很好的物料配送⼈员）；（5）⽣产布局规划及⼯艺节点设计要求⾼。
机械加工中的生产线布置和优化技术
机械加工中的生产线布置和优化技术随着现代机械加工技术的发展，生产线布置和优化技术也变得越来越重要。
机械加工是生产制造的重要环节之一，而生产线布置和优化技术则是生产制造中至关重要的环节。
因此，本文将介绍机械加工中的生产线布置和优化技术，并探讨其对机械加工行业的影响，以及未来的发展趋势。
一、生产线布置技术生产线布置技术是指在机械加工生产线上合理安排和布置每个工序的设备、物料、工人等资源，以达到最高的生产效率和质量稳定性。
生产线布置技术是一项非常复杂的工作，需要考虑各种因素，如生产数量、产品结构、设备性能、工人技能、物料存储等等。
1. 管理人员需要仔细观察每个环节的设备使用情况和工人操作效率，制定计划和规划流程，合理安排设备和工人。
2. 选用适当的自动化技术和灵活的生产设备，以加快生产效率，减少工人劳动强度。
3. 根据不同的生产批次设置合理的物料储存区，以保证生产无故障、无停机，避免制造过程中的瓶颈。
4. 严格遵守安全规定，保护生产设备，保障工人安全。
生产线布置技术可以使机械加工生产线效率更高、质量更稳定、成本更低、工期更短，是机械加工生产中不可或缺的工作。
但是，生产中可能会遇到无法预料的事件，需要快速反应和解决，以保证生产的顺利进行。
二、生产线优化技术生产线优化技术是通过优化生产线上各个工序的流程和设备，提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和生产安全。
生产线优化技术需要综合考虑各种因素，如工人技能、设备性能、生产模式等等。
1. 消灭生产线上的浪费，例如设备闲置和过程中的瓶颈。
2. 通过流程优化和设备升级提高生产率，例如减少生产周期和工人劳动强度。
3. 采用绿色工艺和环保材料，防止易损件焊接拉动重量及误用工具等机械加工产生较大噪音。
4. 实施标准化生产，促进生产效率和产品质量稳定，提高生产企业的竞争力。
5. 开展员工培训和技能提高，使员工具备生产加工方面的技术素质。
优化生产线可以有效提高机械加工的生产效率和产品质量，降低生产成本，提高工作安全，优化利润，这对机械加工行业的发展有着非常重要的影响。
简述机械加工生产线的设计内容和流程
简述机械加工生产线的设计内容和流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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自动化机械加工生产线节拍分析
自动化机械加工生产线节拍分析引言概述：自动化机械加工生产线的节拍分析是生产线优化和效率提升的重要工作。
通过对生产线的各个环节进行细致的分析，可以找出节拍短板，进一步提高生产效率和降低成本。
本文将从四个方面，即生产线规划、设备配置、工艺流程和人员管理，详细阐述自动化机械加工生产线节拍分析的相关内容。
一、生产线规划：1.1 生产线布局合理性分析：分析生产线布局是否符合工艺流程要求，是否能够最大程度地减少物料运输和人员挪移距离，从而提高生产效率。
1.2 设备设置合理性分析：分析设备的摆放位置是否合理，是否能够满足工艺流程的要求，以及是否能够最大程度地减少设备之间的等待时间，提高生产效率。
1.3 物料供应合理性分析：分析物料供应的方式是否合理，是否能够及时满足生产线的需求，以及是否能够最大程度地减少物料等待时间，提高生产效率。
二、设备配置：2.1 设备性能分析：分析设备的性能指标，包括生产速度、准确度、可靠性等，以及设备的故障率和维修周期，从而找出设备的瓶颈和改进空间。
2.2 设备间协调性分析：分析设备之间的协调性，包括设备的启停时间、设备之间的传送带速度等，以及设备之间的信息交流和数据传输，从而找出设备之间的协调问题和改进措施。
2.3 设备维护合理性分析：分析设备的维护计划和维修措施是否合理，是否能够最大程度地减少设备的停机时间，提高生产效率。
三、工艺流程：3.1 工艺步骤分析：分析工艺流程的每一个步骤，包括加工时间、等待时间、检测时间等，从而找出工艺流程中的瓶颈和改进空间。
3.2 工艺参数分析：分析工艺参数的设置是否合理，包括切削速度、进给速度、切削深度等，以及工艺参数的调整和优化，从而提高生产效率和产品质量。
3.3 工艺设备匹配分析：分析工艺设备的匹配性，包括工艺设备的适合范围、工艺设备的选择和配置等，从而提高工艺设备的利用率和生产效率。
四、人员管理：4.1 人员培训和技能提升：分析生产线的操作人员是否具备足够的技能和知识，以及是否需要进行培训和技能提升，从而提高人员的工作效率和工作质量。
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8.1 机械加工生产线概述 （4）单元生产线 单元生产线是在成组技术的基础上发展起来的， 其基本思想是依据工 件工艺的相似性对产 品分族并将可加工同 族产品的设备布置在 一起，成为一个加工 单元，对于简单的工 件可在一个单元内完 成加工，而复杂的工 件则需几个单元组合 完成加工。
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8.1 机械加工生产线概述 机械加工生产线设计原则 1）保证在生产线设计寿命内稳定地满足工件的加 工精度和表面质量要求 2）满足生产纲领的要求，并留有一定的生产潜力 3）保证足够高的可靠性 4）根据产品的批量和可持续生产的时间，应考虑 生产线具有一定的可调整性 ⑥数据管理 5）生产线布局应减小占地面积，还要便于操作者 的操作、观察和维修，提供安全宜人的工作环境 6）降低生产线的投资费用 7）有利于资源和环境保护，实现洁净化生产
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8.2 生产线设备布局设计
设备布局的设计原则
（3）可持续性原则 一方面通过重组或变更串接的设备，就能方便地 组成适应形状和工艺变动较大的零件加工的新设备 布局；另一方面通过扩展或减少并联的设备，就可 在不影响己有设备运行的前提下，根据市场的动向 迅速无缝地调整产品的产量。 （4）经济性原则 经济性是车间布局时应该考虑的一个重要原则， 要用尽可能少的资金，到达满意的车间布局，提高 企业的经济效益。
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8.2 生产线设备布局设计 设备布局的任务 设备布局的主要任务就是根据产品和生产纲领要 求，在指定的车间有效空间内，将设备及生产相关 的设施进行合理的布置、优化、仿真，以满足生产 出合格产品的车间布局结构。 （1）分析产品工艺 （2）确定车间生产模式 ⑥数据管理 （3）进行方案设计 （4）方案的筛选 （5）方案的优化 （6）布局方案的实施
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8.1 机械加工生产线概述 机械加工生产线的类型 按所用加工装置分类 （1）通用机床生产线 这类生产线建线周期短、成本低，多用于加工盘 类、轴、套、齿轮等中小旋转体工件。 （2）组合机床生产线 这类生产线由组合机床联机构成，主要适用于加 工箱体及杂类工件的大批量生产。 ⑥数据管理 （3）专用机床生产线 主要由专用机床构成，设计制造周期长、投资 周期长、投资较大、适用于加工结构特殊、复杂的 工件或产品结构稳定的大量生产类型。
分析工厂生产状态、确定零件谱 分析生产状态、制订生产线的零件谱，应注意： （1）系列产品 （2）制造方法类似的零件 （3）零件的批量和生产节拍
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8.3 柔性加工生产线的设计 零件谱工艺分析 零件谱基本确定后，应该对谱中每个零件进行详 细的工艺分析。分析时，要以正在设计的柔性生产 线作为前提，确定零件的加工流程、切削用量、制 造节拍、设备的型号规格、刀具的种类、夹具的结 构。
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8.2 生产线设备布局设计 设备布局的设计方法 目前车间布局的方法主要有系统布置设计方法、布 局集成设计方法以及计算机辅助设施布置设计方法 系统布置设计方法 系统布置设计方法是一种条理性很强、物流分析 与作业单位关系密切程度分析相结合的，以求得合 理布置的技术。 设施系统布置首先是调查研究、收集资料，其次 是分析有关资料的相互关系，在综合调研的基础上 设计方案，最后对若干方案进行选择并组织实施。
机械加工生产线由加工装置、工艺装置、输送装 置、辅助装置和控制系统组成。
⑥数据管理
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8.1 机械加工生产线概述
由于不同工件的加工工艺复杂程序不同，机械加工 生产线的结构及复杂程度也常常有很大差别。
1、2、3-组合机床; 4-工件输送带; 5-传动装置; 6-转位台; 7-转位鼓轮; 8-夹具; 9-切屑运输装置; 10-液压站; 11-操纵台;
符号 含义 比例（%） 符号 含义 比例（%）
A
E I
绝对重要
特别重要 重要
1~3
2~5 3~8
O
U X
一般
不重要 不希望靠近
5~15
20~85 0~10
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8.2 生产线设备布局设计 （4）物流与作业单位相互关系的分析 在作业单位相互关系图完成以后，根据物流分析 的结果，同时考虑到非物流相互关系就可以绘制表 明各作业关系的“物流与作业单位相互关系图”。 在绘制时可以考虑或不考虑作业单位的实际位置， 也可以不考虑作业单位所需的面积。 （5）面积设定 在实际的实施布置设计过程中，常受到现有厂房 或可利用土地面积与形状等的限制，而不得不把需 要的面积与可利用的面积结合起来权衡考虑。面积 设定的方法如下表所示。
初步规划系统结构 初步设计完成时，应绘制出系统平面布局图，撰 写出有关专题报告等。
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8.3 柔性加工生产线的设计 柔性生产线的详细设计 零件谱及其制造工艺的再分析 零件种类增加对生产线的设计工作带来以下影响： （1）如果不限定零件的种类，就不能确定生产线 制造设备的种类、规格、自动化水平和规模； （2）零件种类增加导致制造刀具的增加，只有限 定了零件的种类，才能有效地防止零件种类和刀具 数量不匹配的现象出现； （3）零件种类还直接影响由工件装卸、输送、保 管等设备组成的物流系统的设计； （4）零件种类被限定后，才能制定出负荷均衡的 作业计划。
以单位人员和产品为基础来预测、复核设施总面积，主要用于设施 规划
（6）面积相关图解 根据己经确定的物流及作业单位相互关系，以及 确定的面积，就可以利用面积相关图进行图解，即 把每个作业单位按面积用适当的形状和比例在图上 进行配置。
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8.2 生产线设备布局设计 （7）布置设计的寻优 根据现有设施空间的实际制约和各种修正条件， 对各部门的位置、形状进行调整，最终形成几个可 行和初步优化的布置方案。 （8）布置的评价 对以上阶段初步筛选的各备选方案进行技术经济 分析和综合评价，从定性和定量的结合，综合主观 和客观两个方面，确定每个方案的“价值”，进行 设施布置的评价和选择。 （9）详细布置 对选中方案在其空间相互布置图的基础上予以改 进，得到具体有可操作性的详细布置。
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8.1 机械加工生产线概述 按生产目的和生产方式分类 （1）单件、小批生产线 单件、小批生产线的主要特征是其生产的产品为 多品种、小批量。
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8.1 机械加工生产线概述 （2）中批量生产线 中批量生产线主要是为产品品种变化多，且每 种产品都有一定的批量的状况而设计的。中批量生 产线实际上是为了兼顾柔性与成本的折衷方案，它 适于对工艺成熟的产品进行批量生产，其缺点是在 生产过程中产品批量一旦确定就不易改变。 （3）大批量生产线 大批量生产线是通过单一产品的大批量生产来 最大限度地降低产品成本。为了减少加工准备时间 和工件的等待时间，该类型生产线多采用专用机床 并串联成流水线的形式。
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8.1 机械加工生产线概述 机械加工生产线设计的内容及步骤 1）制订生产线工艺方案，绘制工序图和加工示意图 2）拟定全线的自动化控制方案 3）确定生产线的总体布局，绘制生产线的总联系尺 寸图 4）绘制生产线的工作循环周期表 5）生产线通用加工装备的选型和专用机床、组合机 ⑥数据管理 床的设计 6）生产线输送装置、辅助装置的选型及设计 7）液压、电气等控制系统的设计 8）编制生产线的使用说明书及维修注意事项等
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8.3 柔性加工生产线的设计 柔性生产线的初步设计 从分析市场生产状态出发，认定采用柔性生产线要 达到什么目标；进而，从工厂的产品中筛选出适合 采用柔性生产线的零件对这些零件作工艺分析，并 以此为依据，来设定生产线的基本设备、工夹具、 物流方式、系统管理和控制方案；最后按照厂房的 状况，设计出生产线的结构图，编写出相应的文档
机械制造装备设计
第8章 机械加工生产线总体设计
全国本科院校机械类创新型应用人才培养规划教材
本章分五个小节：
8.1 8.2 8.3 8.4 8.5
机械加工生产线线设计
柔性制造系统 先进制造模式
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8.1 机械加工生产线概述
机械加工生产线及其基本组成 在机械产品生产过程中，对于一些加工工序较多 的工件，为保证加工质量、提高生产率和降低成本， 往往把加工装备按照一定的顺序依次排列，并用一些 输送装置与辅助装置将它们连接成一个整体，使之能 够完成工件的指定加工过程。这类生产作业线称为机 械加工生产线。
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8.2 生产线设备布局设计 （1）原始数据准备 P、Q、R、S、T是布局 设计中大多数计算的基础 是解决布置问题的基本要 素。 （2）物流分析 物流分析包括确定物流 在生产过程中每个必要的 工序间移动的最有效的顺 序，以及这些移动的强度 或数量值。
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8.2 生产线设备布局设计 （3）作业单位相互关系分析 所谓作业单位，对于一个生产车间来说，可以是 一台机床、一个装配台、一个检查设施等。作业单 位相互关系的分析是对各单位或作业活动之间关系 的密切程度进行评价。
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8.2 生产线设备布局设计 设备布局的影响因素 当车间的产品设计、工艺流程设计、生产组织和 物料搬运等条件的变化，都会影响车间设备布局结 果的影响。 （1）产品因素 （2）设备因素 （3）车间物流因素 （4）物料存储因素 ⑥数据管理 （5）厂房结构因素 （6）人的因素 （7）与布局调整有关的因素 （8）其它因素
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8.1 机械加工生产线概述 按生产线工件节拍特性分类 （1）固定节拍生产线 固定节拍是指生产线中所有设备的工件节拍等于 或成倍于生产线的生产节拍。工件节拍成倍于生产 线生产节拍的设备需配置多台并行工作，以满足每 个生产节拍完成一个工件的生产任务。 （2）非固定节拍生产线 非固定节拍生产线是指生产线中各设备的工作节 ⑥数据管理 拍不同，各设备的工作周期是其完成各自工序需要 的实际时间。由于各设备的工作节拍不一样在相邻 设备之间或在相隔若干台设备之间需设置储料装置
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8.2 生产线设备布局设计
方法 计算法 转化法 概率布置法 标准面积法 比例趋向预测法 特 点 按照设备和作业空间要求计算所需面积，主要用于详细设计中确定 制造区域的面积 把现在需要的面积转化为将来布置方案中提出的必要面积，一般用 来确定辅助区和存储区的面积 应用模拟或设备模型进行布置并确定面积，主要用于总体布置 采用某种工业标准来确定面积