浆喷水泥搅拌桩
水泥土(喷浆)搅拌桩
七、应注意的问题
1施工中及时核查桩位及桩数，发现漏打要补上，如果因机械移位困难无法施打的桩位要用其他工艺进行补打。
2预搅下沉困难，电流值偏高，电机声音过大跳闸，应检查额定电压是否过低并将其调高，土质较硬时应适量冲水或浆液下沉，遇土中较大障碍物(大石块、树根、旧地基等)应进行人工清除,或适当移位。
4施工前应将水泥、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，保证各种材料合格。
5施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。
6施工现场应做好材料、机具摆放规划，使水泥浆输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
四、操作工艺
工艺流程：
上述工艺称为“四搅两喷”工艺，根据地层情况及加固要求也可采用“四搅三喷”或“四搅四喷”工艺。
4输浆管、水管：规格要与施工能力相匹配，且不得漏浆、漏水。
5动力电缆：与电机工作能力相匹配。
6过滤网：网孔不得大于20目，过滤搅浆筒出水泥浆。
三、作业条件
1施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，无碍施工。尤其遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，先填200～300mm砂石垫层，然后分层回填粘性土并予以压实。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
1搅拌桩机，常用的搅拌桩机如下表所示。
常用搅拌桩机主要技术参数表
型号
主要技术参数
SJB-1/2
2搅拌轴，叶片外径700~800mm，电机功率2×30kW，提升力大于10t，接地压力60kPa,最大加固深度10m/18m,总重4.5t
高压旋喷桩与水泥搅拌桩的区别
高压旋喷桩与水泥搅拌桩的区别LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】高压旋喷桩与水泥搅拌桩的区别旋喷桩：系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度～）的圆柱固结体(即旋喷桩),从而使地基得到加固。
旋喷桩的特点是：可提高地基的抗剪强度；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8～10倍的大直径固结体，可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体；施工噪声低，振动小；可用于任何软弱土层，可控制加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简便，速度快，成本低等。
深层水泥搅拌桩，适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、素填土、粉土、粘性土以及无流动地下水的松散砂土等土层。
加固深度一般大于。
在施工方法上，按其使用加固材料的状态，可分为浆液搅拌法（湿法，即本细则深层水泥浆搅拌法）和粉体搅拌法（干法）两种施工类型。
根据场地工程地质条件和上部结构荷载要求及水泥土桩的受力状态，深层搅拌桩形成的水泥土加固体，可作为基坑工程围护挡墙、防渗帷幕；竖向承载的复合地基；大体积水泥稳定土等。
深层搅拌加固体的形状可分为柱状、壁状、格栅状和块状等。
其中，柱状加固体形式多用于软土加固的复合地基；壁状、格栅状加固体形式，主要作为深基坑开挖的围护档墙、防渗帷幕；块状加固体形式，多用于上部结构单位面积荷载大，不均匀沉降控制严格的构筑物地基。
但是，不论那种加固体形式，深层搅拌桩施工均具有成桩速度快、效率高、成本低、无振动、无噪音、无污染等特点。
围护结构高压旋喷桩，适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、素填土、粉土、砂土、碎石土等土层，而当土层中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或有较多的有机质以及地下水流速过大时，则需慎重使用或根据现场试验结果来确定其适用性。
高压旋喷桩与水泥搅拌桩
高压旋喷桩与水泥搅拌桩一、原理不同1、水泥搅拌桩深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
在施工方法上，按其使用加固材料的状态，可分为浆液搅拌法（湿法，即本细则深层水泥浆搅拌法）和粉体搅拌法（干法）两种施工类型。
2、高压旋喷桩高压旋喷桩是利用钻机把带有喷嘴的注浆管，钻入土层的预定位置，然后将浆液已高压流的形式从喷里射出，冲击破坏土体，高压流切割搅碎的土层，呈颗粒分散，一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合，随着浆液搅拌混合，喷浆管不断以360°回转提升，随着浆液的凝固，组成具有一定的强度和抗渗能力的作用。
在施工方法上，可分别采用单管法、双重管法、三重管法；在喷射形式上又可分为旋喷、定喷和摆喷三种。
二、机具不同1、水泥搅拌桩PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等制备水泥浆设备）。
2、高压旋喷桩旋喷桩机，高压柱塞泵，空压机，浆液搅拌机，灌浆泵，排污泵等设备。
三、工艺不同1、水泥搅拌桩桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
2、高压旋喷桩桩位放样→钻机就位→引孔（扩孔）到设计标高→封堵垂向喷嘴→搅浆→由下向上旋喷作业到设计顶→冲洗→移位。
四、适用土层和用途不同1、水泥搅拌桩水泥搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、素填土、粉土、粘性土以及无流动地下水的松散砂土等土层。
加固深度一般大于5.0m。
根据场地工程地质条件和上部结构荷载要求及水泥土桩的受力状态，深层搅拌桩形成的水泥土加固体，可作为基坑工程围护挡墙、防渗帷幕；竖向承载的复合地基；大体积水泥稳定土等。
水泥搅拌桩单位时间喷浆量
水泥搅拌桩单位时间喷浆量1. 引言水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种土质条件下的基础施工。
其中，喷浆是水泥搅拌桩施工过程中非常重要的环节之一。
喷浆可以增加土体的强度和稳定性，提高桩身与土体的粘结力，并能有效改善地基承载能力。
本文主要研究水泥搅拌桩单位时间内的喷浆量，探讨影响因素以及如何提高喷浆效率。
2. 水泥搅拌桩喷浆原理水泥搅拌桩施工过程中，通过将水泥、水和其他添加剂混合，形成一定比例的混凝土浆液。
这种混凝土浆液通过管道输送至钻孔底部，并在钻孔底部注入地基中。
在注入过程中，混凝土浆液会填充钻孔周围的空隙并与土壤发生反应，形成一根坚固的水泥搅拌桩。
3. 影响单位时间喷浆量的因素3.1 混凝土浆液配比：混凝土浆液的配比对喷浆量有直接影响。
合理的混凝土浆液配比可以保证浆液的流动性和稳定性，使其在注入过程中能够充分填充钻孔并与土壤反应。
3.2 钻孔直径和长度：钻孔直径和长度决定了喷浆面积和体积。
通常情况下，较大直径和较长长度的钻孔可以容纳更多的混凝土浆液，从而实现更大的喷浆量。
3.3 注浆压力：注浆压力是指混凝土浆液进入钻孔时的压力大小。
适当增加注浆压力可以促使混凝土浆液充分填充钻孔，并与土壤形成良好的粘结。
3.4 注水量：适当控制注水量可以调节混凝土浆液的稠度和流动性。
过多或过少的注水量都会导致喷浆效率下降。
4. 提高单位时间喷浆量的方法4.1 优化混凝土配比：通过合理调整水泥、水和添加剂的比例，可以得到流动性和稳定性良好的混凝土浆液。
这样可以提高喷浆效率，并保证施工质量。
4.2 选择合适的钻孔直径和长度：根据工程需求和土壤条件，选择合适的钻孔直径和长度。
较大直径和较长长度的钻孔可以容纳更多的混凝土浆液，从而提高喷浆量。
4.3 控制注浆压力：根据具体情况调整注浆压力，确保混凝土浆液能够充分填充钻孔并与土壤形成良好粘结。
4.4 精确控制注水量：通过准确计量注水量，调节混凝土浆液的稠度和流动性，提高喷浆效率。
双向水泥搅拌桩两喷四搅施工工艺流程
双向水泥搅拌桩两喷四搅施工工艺流程挖掘：首先，需要对施工现场进行挖掘，形成所需的基坑或沟槽。
安装钢筋笼：在桩孔中安装钢筋笼，为桩提供稳定性和强度，确保正确的承载能力。
射流灌浆：然后进行射流灌浆，使用高压水射流和水泥浆混合物，在桩孔底部的喷嘴处注入空气，并与水泥浆相混合。
搅拌注浆（第一轮）：完成射流灌浆后，进行搅拌注浆。
将含有水泥、水和添加剂的浆液注入桩孔中，填充可能存在的孔隙或间隙，进一步增强桩体。
钢筋笼延伸：完成搅拌注浆后，通过连接额外的钢筋延伸提升加固长度。
二次射流灌浆和搅拌注浆（第二轮）：通过重复相同过程进一步加强和稳定已存在及新增的桩体部分。
完善施工细节：最后完善施工细节，并清理表面上多余的材料，整理施工现场。
水泥搅拌桩及高压旋喷桩资质要求
水泥搅拌桩及高压旋喷桩资质要求水泥搅拌桩及高压旋喷桩是土木工程中常用的两种桩基施工方法。
这两种方法在建造基础工程中发挥着重要的作用，而其施工资质要求也是非常严格的。
我们来了解一下水泥搅拌桩。
水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，它通过将水泥和土壤充分混合，形成坚固的桩基。
水泥搅拌桩的施工资质要求主要包括以下几个方面：1. 施工单位资质：水泥搅拌桩的施工必须由具备相应资质的企业承担，施工单位需要具备相应的土木工程施工资质，并且需要有一定的施工经验和技术实力。
2. 施工人员资质：水泥搅拌桩的施工需要经过专业培训，并持有相关证书的施工人员才能进行。
施工人员需要熟悉施工工艺和操作规程，具备一定的技术水平和实践经验。
3. 设备要求：水泥搅拌桩的施工需要使用特定的设备和机械，如水泥搅拌桩机、输送泵等。
施工单位需要具备完善的设备配备，并保证设备的正常运行和维护。
4. 质量监督要求：水泥搅拌桩施工过程中需要进行质量监督和检测。
施工单位需要建立健全的质量监督体系，进行施工过程的监控和质量检验，确保施工质量符合规范要求。
水泥搅拌桩的施工资质要求是为了保证施工质量和工程安全，确保桩基能够承受设计要求的荷载，并具备良好的使用性能。
接下来，我们来了解一下高压旋喷桩。
高压旋喷桩是一种常用的桩基施工方法，它通过高速旋转喷射水泥浆料，形成坚固的桩基。
高压旋喷桩的施工资质要求主要包括以下几个方面：1. 施工单位资质：高压旋喷桩的施工必须由具备相应资质的企业承担，施工单位需要具备相应的土木工程施工资质，并且需要有一定的施工经验和技术实力。
2. 施工人员资质：高压旋喷桩的施工需要经过专业培训，并持有相关证书的施工人员才能进行。
施工人员需要熟悉施工工艺和操作规程，具备一定的技术水平和实践经验。
3. 设备要求：高压旋喷桩的施工需要使用特定的设备和机械，如高压旋喷桩机、水泥浆料输送系统等。
施工单位需要具备完善的设备配备，并保证设备的正常运行和维护。
水泥搅拌桩累计喷浆量计算公式
水泥搅拌桩累计喷浆量计算公式水泥搅拌桩是一种在地基处理中常用的技术，而准确计算其累计喷浆量对于工程质量和成本控制至关重要。
那咱们就来好好聊聊水泥搅拌桩累计喷浆量的计算公式。
先来说说水泥搅拌桩，这东西就像是给地基打的“加强针”。
想象一下，一片土地，有的地方软，有的地方硬，这可不行，房子盖上去能稳吗？所以就需要水泥搅拌桩来帮忙，把软的地方加固，让整个地基都变得结实可靠。
我之前参与过一个工程项目，那地基软得就像棉花糖一样。
为了让这个工程顺利进行，我们就决定采用水泥搅拌桩技术。
当时我和同事们天天在工地上忙碌，测量、计算，忙得不亦乐乎。
在计算水泥搅拌桩累计喷浆量的时候，咱们得先搞清楚几个关键的参数。
首先是桩体的直径，这就好比是一个圆柱体的粗细，直径越大，需要的浆量自然就越多。
然后是桩长，也就是这个圆柱体的高度。
还有一个很重要的参数，就是单位体积水泥浆用量。
计算公式通常是这样的：累计喷浆量= π × 桩体半径的平方 ×桩长×单位体积水泥浆用量。
这里面，桩体半径的平方乘以桩长，算出来的就是桩体的体积。
然后再乘以单位体积水泥浆用量，就能得出累计喷浆量了。
比如说，咱们有一根桩，直径是 0.5 米，桩长是 10 米，单位体积水泥浆用量是每立方米 0.2 吨。
那先算出半径是 0.25 米，半径的平方就是 0.0625 平方米。
桩体体积就是 3.14 × 0.0625 × 10 = 1.9625 立方米。
累计喷浆量就是 1.9625 × 0.2 = 0.3925 吨。
在实际操作中，可不能马虎。
就像我们那次在工地上，有个新手计算的时候把半径给弄错了，结果算出来的喷浆量少了好多。
等到施工的时候才发现不对劲，又得重新计算，重新调配水泥浆，浪费了不少时间和材料。
所以啊，计算水泥搅拌桩累计喷浆量一定要认真仔细，每个参数都要准确无误。
只有这样，才能保证工程的质量，让地基稳稳当当，房子才能盖得结实可靠。
两搅两喷水泥搅拌桩施工工艺
标题：两搅两喷水泥搅拌桩施工工艺一、引言水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，其施工工艺中的两搅两喷技术被广泛应用。
本文将详细介绍两搅两喷水泥搅拌桩施工工艺，包括施工准备、设备及材料、施工步骤等内容。
二、施工准备1.方案设计：根据工程要求和地质条件，确定搅拌桩的布置、孔径、孔距等参数，并制定相应的方案。
2.场地准备：清理施工场地，确保平整无杂物，同时设置施工标志和警示标志。
3.人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们熟悉施工工艺和操作规程。
三、设备及材料1.搅拌机：选用具有较大搅拌能力和稳定性的搅拌机，保证搅拌效果。
2.喷射机：选择适合的喷射机，能够精确控制喷射混凝土的流量和喷射速度。
3.水泥：选择符合标准要求的水泥，质量稳定可靠。
4.砂石料：选用粒度适宜、含泥量低的砂石料，保证混凝土的质量。
四、施工步骤1.孔洞开挖：按照设计要求，在地面上打出孔口，并通过钻机将孔洞逐渐扩大到设计要求的直径和深度。
2.搅拌桩浆配制：根据设计比例，将水泥、砂石料和适量的水加入搅拌机中进行充分搅拌，得到均匀的搅拌桩浆。
3.搅拌桩浆注入：将搅拌好的桩浆通过输送管道输送至孔洞底部，同时搅拌机在注入的过程中进行搅拌，确保桩浆的均匀性。
4.喷射混凝土：当桩浆注入至一定高度时，开始使用喷射机进行喷射混凝土。
喷射过程中需要控制混凝土的流量和喷射速度，确保填充满整个孔洞。
5.提升喷射机：在喷射混凝土过程中，要逐步提升喷射机，确保整个孔洞内的混凝土均匀密实。
6.孔洞封闭：当喷射混凝土到达地面时，用砂浆将孔口封闭，防止混凝土流失。
五、施工注意事项1.严格按照方案要求进行施工，确保施工质量。
2.搅拌桩浆的配制要严格控制比例和搅拌时间，确保浆体均匀且具有一定的流动性。
3.喷射混凝土时，要根据孔洞的不同部位和深度进行调整，确保填充满孔洞。
4.施工过程中要及时检查设备的运行状态，确保其正常工作。
5.施工现场要严格遵守安全操作规程，保证人员和设备的安全。
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浆喷水泥搅拌桩施工技术交底
一、工程概况
**标段D1K##+##～##段和D1K##+##～##段路基地基处理设计为水泥搅拌桩。
桩径0.5m，桩间距0.8 m，正三角形布置，共计水泥搅拌桩35600根347000米。
计划开工日期200 年月日，工期个月。
二、施工准备
1、清表、平整场地
施工前先用推土机清除原地面表层种植土、耕植土并用重型压路机对需要进行地基处理的场坪进行压实。
场坪应高出设计桩顶标高20㎝，对于清表后低于场坪标高的地段应换填素土至场坪标高并用压路机分层压实。
做好场坪排水设施，确保施工场地不集水。
2. 测量放样
测量班用GPS精确放样出水泥搅拌桩处理范围边线控制桩。
中间桩位拉钢尺准确定位，插竹钎标识。
3、试验准备
原材料检测实验:水泥采用P.042.5水泥，检验合格后方可使用。
三、浆体喷射水泥搅拌桩施工工艺
⑴机具就位：水泥搅拌桩桩机安装就位后，应进行全面的检查调整，主要有以下五点：
①钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；
②输浆罐的导管是否堵塞；
③压浆泵是否能正常工作；
④发电机或外接电源是否和桩机电路接通；
⑤精确调整桩机机身的竖直度，清扫喷射口。
（2）喷搅工艺：喷搅工艺采用“四喷四搅”，即下钻搅拌喷浆，
提升搅拌喷浆，再下钻复搅喷浆，提升搅拌喷浆。
采用少量多次喷浆的方法既可以避免土体堵住钻头处喷浆口，又保证了桩身的均匀性。
水泥搅拌桩施工工艺流程见下图。
（3）预搅下沉：启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，速度为0.8～1.0m/min，搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥压入地基中，边喷边旋转。
（4）提升喷浆搅拌：钻进到达设计深度后在桩端50cm范围用I档喷浆搅拌30s后，提升喷浆搅拌至桩头,提升速度为0.8m/min。
（5）重复上、下喷浆搅拌：为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边喷浆沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。
每米桩长水泥用量51㎏，每米桩长喷浆量0.056m3。
水灰比0.48，喷浆压力0.4～1.0Mpa。
（桩头最小桩端最大）
（6）为了保证水泥浆搅拌桩桩端、桩头的质量，在桩端和桩头均要用I档喷浆搅拌30s。
（7）施工注意事项:搅拌桩加固深度终孔条件有三种情况：一是钻孔达到设计深度，同时钻机电流明显增大，钻进速度突然减慢且进入硬层以下≥0.5m此时可以终孔；二是钻孔未达到设计要求，钻机电流明显增大，钻进速度突然减慢，报监理工程师确认桩已穿透软弱土层到达硬层以下≥0.5m，此时可以结束钻孔；三是钻孔深度已达到设计要求，钻机电流大变化未达到要求，须继续钻孔到达硬层以下≥0.5 m后报监理工程师确认后才能终孔。
浆体喷射水泥搅拌桩施工工艺流程图
四、检测
（1）成桩7天内进行桩体轻便触探检测，检测桩体的击数是否大于原状土击数的一倍以上。
（2）施工中每100㎡水泥土做一组试件，养护至28
天后进行无侧限抗压强度试验 。
（3）成桩28天后进行单桩荷载试验、单桩和多桩复合地基荷载试验。
浆体喷射水泥搅拌桩施工允许偏差及检验方法
五、质量保证措施
1.施工前对各种原材料进行严格检验，检验合格后方可使用。
2.整个施工过程中质检人员旁站监督并作好施工原始记录，记录钻机电流值、孔深、单孔水泥量等。
3.施工时，输浆管长度不能超过20米，以避免注浆压力损失。
4.要注意保证机架和钻杆的垂直度，垂直度偏差不得大于1%。
施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。
5.对桩头和桩间土采取保温措施。
（桩顶盖草垫子，草垫子上覆盖保温土，保温土覆盖厚度必须大于土壤冻结深度。
）
6. 严禁在没有喷浆的情况下进行提升钻头作业，严格控制搅拌时的下沉和提升速度，下沉和提升速度不得超过1.0m/min,以保证加固范围内每一深度都得以充分搅拌，确保桩身强度和均匀性。
7. 严格控制下钻深度、喷浆高程及停浆面位置。
8. 搅拌钻头直径磨耗量不得大于10mm。
9. 施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，四次喷浆，搅拌过程中均喷水泥浆，以保证桩身强度和均匀性。
喷浆必须连续，若施工时因故中断，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不小于0.5m。
若停机超过3个小时应拆卸输浆管路清洗干净并在原桩位旁边补桩。
10. 对桩位进行编号，具体地掌握和控制每一个单桩的成桩时间、成桩长度、水泥用量等。
11. 钻杆长度的确定和标定，钻杆长度的确定和标定是确保有效桩长的核心要素。
控制下钻深度能满足设计有效桩长，要在钻杆上对其应下沉的位置须以标定，用红漆来标定以便于操作人员的操作准确和质检人员的检查。
六、安全生产
1、以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。
2、分析安全难点, 确保安全管理重点。
3、现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。
4、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。
5、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。
6、编制安全技术交底，设计和购置安全设施。
7、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。
8、加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
9、钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%
七、文明施工、环保
1.环境保护
在施工中，将实行规范化、标准化施工，搞好周围环境保护，主要具体措施如下：
1)队伍进场后，即进行教育与动员工作，要求所有人员尊重与遵守当地风俗与习惯，维护驻地人民的正常生产、生活秩序，搞好公共关系，以保证工程施工正常进行。
2)提供足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保障公众的安全与方便。
3)施工队伍内部，搞好生产劳动保护、公共卫生，保证施工人员的身体健康与环境卫生。
4)施工期间，经常对主要施工机械车辆道路进行维修并洒水，以保证沿线居民方便和防止施工引起尘对居民及作物的污染。
5)搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。
2.文明施工
1)采取一切合理措施在施工中保护现场及其附近的环境，以避免因其施工引起的污染、噪声和其它因素，对公众或公众财产等造成损害或妨碍。
2)现场的临村和道路面作好宣传栏和招贴宣传。
3)加强施工人员文明生产教育，凡进入施工现场的施工人员必须先进行文明生产培训，培训合格后方能进放入现场。
4)搞好现场平面布置，做文明生产。
5)保持工地的全部工程区域的清洁卫生。