水泥搅拌桩(湿法)试桩施工方案

目录第一章编制依据及目的 (2)第一节编制依据 (2)第二节编制原则 (2)第三节编制范围及目的 (3)3.1编制范围 (3)3.2编制目的： (3)第二章工程概况 (3)第三章试桩方案 (3)第一节试桩位置 (3)第二节室内配合比试验 (3)第三节试桩布置 (4)第四节试桩技术标准 (5)第五节施工组织架构 (5)第六节主要施工机械及进场计划 (5)第七节工期安排 (6)第四章施工工艺流程 (6)第一节施工技术控制 (7)1.1现场条件 (7)1.2机械设备 (8)1.3技术措施 (8)第五章质量检验 (9)第六章质量保证措施 (10)第七章安全保证措施 (11)第一节环保措施 (12)第二节现场文明施工 (13)第八章试桩总结 (13)第一章编制依据及目的第一节编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008 ）；2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）；4、《公路土工试验规程》（JTG E40-2007 ）；5、本项目施工图纸道路工程中软土路基处理方案设计图；6、施工组织设计；7、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料；8、本公司的施工能力、近年来桥梁两端地基处理等类似工程施工经验、施工方法及科技成果；9、本公司经质量体系认证中心认定的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系；第二节编制原则（1）、遵循设计文件的原则。

在编制方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。

（2）、遵循指导性施工组织设计的原则。

按照指导性施工组织设计要求的工期、质量、安全等目标编制试桩方案，使建设单位的各项要求均得到有效保证。

（3）、遵循“安全第一、预防为主”的原则。

严格按照城市道路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。

（4）、选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源的原则。

（5）、遵循贯标机制的原则。

确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。

第三节编制范围及目的3.1编制范围XXXXXXXXX程中水泥搅拌桩施工。

3.2编制目的：(1) 复核每根搅拌桩水泥用量。

(2) 确定搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度。

(3) 校核掺和比确定技术参数。

(4) 检验施工设备及选定的施工工艺即PH-5A机械，采用湿法两喷四搅方法。

(5) 根据单桩承载力试验确定施工掺和比，取得可靠的、符合设计要求的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。

第二章工程概况根据地质钻探资料（初步勘察），本工程沿线的软土分布范围广、厚度大，为了减少因路基产生的不均匀沉降，提高车辆行驶的舒适性，对该路基的填筑需进行水泥搅拌桩地基处理。

水泥搅拌桩桩径0.5m，采用正三角形布置，桩间距1.2m，桩长15m，采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺入量12%。

桩顶需设置300mm厚褥垫层，材料级配砂石，最大粒径不得大于20mm。

褥垫层的夯填度不大于0.9.第三章试桩方案第一节试桩位置根据施工安排。

水泥搅拌桩施工分为13个施工段，甲方要求L2和L7需尽快完善。

因此试桩部位优先选择在以上2个施工段。

根据图纸要求，需设置不少于5根。

因此，根据地质条件，在L2与L7、L9中间部位设置5根试桩。

第二节室内配合比试验为确定本施工段地基处理水泥搅拌桩采用合适的水泥掺入比，特在工程现场钻孔，分别采集最软弱层土样二组到中心实验室做水泥搅拌桩掺入比室内配比试验，所取土样主要为淤泥质粉质黏土。

根据设计图纸要求，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，掺灰量为被加固土湿质量的12%。

为选择经济、可靠、合理的水泥浆配比，试桩按水泥浆配比试桩做配合比。

分别检验了龄期为7天、28天的水泥试块抗压强度（28天后采用双管单动取样器钻取水泥搅拌桩桩芯，直观地检验桩体强度和搅拌的均匀性，并取芯样做无侧限抗压强度检验，要求28天龄期桩身无侧限抗压强度不小于1.0mpa）。

根据搅拌桩掺入比室内加固试验结果，采用满足设计要求的最佳水灰比、土入量、水泥掺入量的配合比进行现场试桩。

从试桩结果中将得出最佳参数，试桩配比如下（在场地内坐标后附）：第三节试桩布置为了确定水泥搅拌桩的施工工艺，根据中心试验室试验的结果，本次选试验桩5根，间距为120cm，依次编号为1--5＃桩。

相关参数如下1)水泥土搅拌桩的桩径为500mm，掺灰量为15％～20％。

2)施工过程中，认真记录施工中的各种操作参数，下钻及提升的阻力情况等。

以便根据试验结果，确定正式施工参数。

试桩施工中，严格控制机头的钻进速度及提升速度，注意保证桩头的质量（采用停留喷浆30秒的方法），用电子秤或电子自动记录仪来记录记录总喷浆量及平均喷浆量，如发现喷浆量不足，则采用复搅复喷的方法来保证桩身质量（观察试桩时是否发生）。

本段水泥搅拌桩的施工采用湿喷法施工。

水泥搅拌桩复合地基：水泥搅拌桩施工28天后，经检测合格，铺设桩顶碎石垫层，其顶部和底部各设置一层双向钢塑土工格栅。

第四节试桩技术标准28天龄期桩身无侧限抗压强度不小于1.0mpa第五节施工组织架构针对本工程的工期要求和工程特点，确保工期、质量、安全、环保等全面实现建设目标，按“项目部—各专业劳务班组”二级管理模式，由项目部负责施工管理，设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料等人员，人员配备见下。

项目实施组织机构图组织机构图劳务作业人员配备表第六节主要施工机械及进场计划检验、试验、测量仪器设备第七节工期安排为了保证施工质量及工程进度试桩拟在室内配合比确定后进行。

即室内配合比有关的检验和现场试桩同时进行，如最终试桩结果不符合设计要求，采取在试桩范围内补桩的措施，提高地基承载力。

计划2018年5月7日前完成平整场地；2018年5月10日机械到达现场，并组装机械并对机械进行标定，受电力问题，计划2018年5月15日开始做试桩。

第四章施工工艺流程1、清理场地，由于场地内表面覆盖大量回填土（沙和淤泥），为了桩机能平稳立在上面，需要换填；把水泥搅拌桩桩顶下2米淤泥挖掉，再利用硬质土填进来，并用压路机碾压平整，以利于桩机移位。

2、根据设计的总平面图，先放出施工段内轴线，再根据轴线定出1～5#桩位。

基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

3、根据桩位，钻机对准桩位对位，机身垂直。

4、在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，以60r/min的转速和0.8m/min的钻进速度，顺时针方向边钻边注浆，直至设计桩长，再继续喷浆15min后停泵，改逆时针方向搅拌提升至设计桩顶。

5、为使软土和水泥浆液搅拌均匀，再次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将搅拌机按规定速度反转提升出地面。

6、成桩后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。

7、移位：桩机移至下一个桩位，重复进行上述步骤的施工。

8、水泥搅拌桩的施工工艺流程如下图：第一节施工技术控制1.1现场条件试桩之前要做好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；同时要保证排水系统通畅，搞好施工场地的排水，路基两侧要挖临时的排水沟，并保证路基有4%的横向排水坡，保证软基处理地段没有积水。

1.2机械设备本次试桩选用PH-5A型桩机，主电机功率为25Kw。

试桩前所有用于试桩的机械必须完成以下工作：（1）每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。

（2）桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。

（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。

（4）在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。

（5）钻头直径的磨损量不得大于1cm。

1.3技术措施（1）施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。

场地低洼应回填粘性土或细粒渗水土，（最大块径不大于100mm）,不得回填杂填土。

地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施，如铺设砂垫层。

（2）开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

（3）施工时，设计停浆面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。

（4）保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。

要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。

施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；（5）当成桩过程中，当因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5米，若停机超过3h，应在原桩位旁边进行补桩处理。

（6）施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。

用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4MPa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。

（7）严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。

为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。

输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。

一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工3h以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；（8）严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性：（9）深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，搅拌过程中均喷水泥浆；（10）施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；（11）严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；（12）水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。

（13）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。

（14）施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。

施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；（15）施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。

（16）桩的施工允许差：水泥搅拌桩施工质量标准第五章质量检验水泥搅拌桩的质量控制应贯穿于施工的全过程，施工质检人员必须严格控制施工工艺质量。

施工中随时检查施工记录和计量记录，并依照施工工艺对每根桩进行质量评价。

检查重点是：水泥用量、水泥浆稠度及比重、桩长、搅拌头转数和提升速度、喷浆压力、喷浆时间、复搅次数和复搅深度及停浆处理方法等。