焊接作业指导书
C02焊接作业指导书
C02焊接作业指导书标题：CO2焊接作业指导书引言概述：CO2焊接是一种常用的金属焊接方法，适合于多种金属材料的焊接工艺。
为了确保焊接作业的质量和安全性，制定一份CO2焊接作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍CO2焊接作业指导书的内容和要点。
一、安全措施1.1 确保焊接环境通风良好，避免CO2气体积聚导致中毒。
1.2 穿戴适当的防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
1.3 确保焊接设备和电源路线安全可靠，避免发生电击事故。
二、焊接准备2.1 清洁焊接表面，确保焊接接头无油污、氧化物等杂质。
2.2 调整焊接电流、电压温和体流量，确保焊接参数符合要求。
2.3 准备好焊接材料和工具，包括焊丝、焊枪、焊接夹等。
三、焊接操作3.1 将焊接枪对准焊接接头，保持适当的焊接角度和速度。
3.2 均匀地施加焊接电流，确保焊缝的均匀性和质量。
3.3 注意观察焊接过程中的气泡、溅渣等现象，及时调整焊接参数。
四、焊后处理4.1 焊接完成后，将焊接接头进行打磨、清洁，确保焊缝平整光滑。
4.2 对焊接件进行质量检验，检查焊缝是否坚固、无裂纹等质量问题。
4.3 根据需要进行后续处理，如喷漆、热处理等，提高焊接件的表面质量和耐腐蚀性。
五、注意事项5.1 避免焊接过程中的火花飞溅，防止引起火灾事故。
5.2 注意焊接设备和工具的维护保养，确保其正常工作状态。
5.3 遵守相关的安全操作规程和标准，确保焊接作业的安全和质量。
结论：CO2焊接作业指导书是保障焊接作业质量和安全的重要工具，通过严格执行指导书中的要点和措施，可以有效避免焊接过程中的安全事故和质量问题。
希翼本文的内容可以为CO2焊接作业提供一定的指导和参考。
对焊作业指导书
对焊作业指导书标题：对焊作业指导书引言概述：对焊作业是一种常见的焊接方式，对焊作业指导书是对焊作业过程中应遵循的规范和步骤的详细说明。
本文将从对焊作业指导书的编写、内容、使用、更新和培训等方面进行详细介绍。
一、对焊作业指导书的编写1.1 确定编写目的：明确对焊作业指导书的编写目的，例如规范对焊作业流程、确保操作安全、提高工作效率等。
1.2 确定编写范围：明确定义对焊作业指导书所涵盖的范围，包括对焊设备、材料、工艺、操作流程等。
1.3 确定编写人员：确定编写对焊作业指导书的责任人员和团队，确保编写过程中的专业性和全面性。
二、对焊作业指导书的内容2.1 对焊设备清单：列出对焊作业所需的设备清单，包括焊接机、焊枪、焊丝、气体等。
2.2 对焊工艺参数：详细说明对焊作业的工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
2.3 对焊操作流程：描述对焊作业的操作流程，包括准备工作、焊接过程、焊后处理等。
三、对焊作业指导书的使用3.1 培训操作人员：对焊作业指导书应作为对焊操作人员的培训材料，确保操作人员熟悉对焊作业规范和流程。
3.2 操作监督：监督对焊操作人员按照对焊作业指导书的要求进行操作，确保操作过程安全和质量。
3.3 故障排除：对焊作业指导书应包含对常见故障的排除方法和应急措施，确保对焊作业的连续性和稳定性。
四、对焊作业指导书的更新4.1 定期审查：对焊作业指导书应定期进行审查和更新，根据实际操作情况和技术发展进行修订。
4.2 反馈改进：接受对焊操作人员的反馈意见和建议，及时更新对焊作业指导书，不断改进操作流程和规范。
4.3 文件管理：建立对焊作业指导书的文件管理制度，确保对焊作业指导书的版本控制和使用记录。
五、对焊作业指导书的培训5.1 培训计划：制定对焊操作人员的培训计划，包括培训内容、培训方式、培训时间等。
5.2 实操训练：进行对焊操作人员的实操训练，确保其熟练掌握对焊作业指导书的内容和要求。
5.3 质量评估：对培训效果进行质量评估，及时调整培训计划和内容，提高对焊操作人员的操作水平和质量意识。
(完整word版)焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺文件编号：005 版本/版次：A/0 日期：2010.21.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规 范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证 加工质量。
2. 范围：2.1. 适用于钢结构的焊接作业。
2.2. 不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3. 职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4.2. 基本作业:4.2.1. 查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以 满足生产进度的需要。
4.2.2 .阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊 接工艺文件，明白焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤； 自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。
有半 成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.工作流程 4.1作业流程图4.2.3. 校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4. 自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
425.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。
（外加工件附送货单及自检报告送检）。
5. 工艺守则：5.1. 焊前准备5.1.1. 施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20〜30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2 .检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。
焊接作业指导书完整版
焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
焊接作业指导书
焊接作业指导书为了保证郑州站无柱雨棚工程的焊接质量，确保焊接检测的一次合格率在95%以上，特制订本作业指导书。
1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ812、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
施焊前按要求进行烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条。
按材质要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
2.1.2引弧板：引弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.1.4根据设计要求在加工厂提前制作好各焊缝处的剖口角度、焊件间隙、钝边高度等，以方便焊接，保证焊接质量。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2各种材料在焊接前均经由有国家认证的专业机构进行焊接工艺评定。
2.2.3所有焊工持证上岗，并保证焊工合格证在有效期限，明确焊工的施焊范围。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接：3.2.1清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.2烘焙焊条应符合规定的温度与时间，将烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.3焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择合适的焊接电流，保证焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等。
3.2.4引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
焊接作业指导书
貽嘉光電科技有限公司
1.0適用范圍
手工焊接（特殊制程）
2.0作業要求
2.1作業員要求
1) 作業員作業前需經過培訓考核合格。
2) 新員工須由指定的老員工輔導並檢查其作業效果。
3) 作業過程當中必須注意安全，防止燙傷。
2.2使用工具及材料要求
1) 需選用30W-40W烙鐵（恆溫烙鐵），溫度為260℃±10℃作業，選用60W-80W烙鐵，溫度為
300℃±10℃。
2)手工焊接時檢查烙鐵頭如已氧化或不清潔時，需將其清理干淨，方可作業
2.3 焊錫條件
1) 檢查PCB銅箔及零件支架，若氧化或不潔淨，須處理干淨後方可作業
2) 焊接溫度為260℃時，焊接時間不得超過5S,焊接溫度為300℃時，焊接時間不得超過3S
2.4 焊接要求及效果
1) 焊接前檢查PCB板上的插件是否插接到位，若有未插到位的元件需將其按到位。
2) 焊接後元件與PCB板的允許空隙為：
1.LED燈、IC：不大於0.75mm
2.電阻、電容、三極管、變壓器等元件視其形狀及插件位置而別，盡可能減少間隙。
3). 觀察焊點，焊點需飽滿，並與PCB板牢固聯接，不可有拉尖。
虛焊、漏焊、假焊、空焊、
短路等現象。
4). 觀察焊點周圍，PCB板線路之間及相鄰的焊點之間不可有相碰或殘留錫渣（防止短路）。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务描述点焊作业指导书是为了指导点焊操作人员正确、安全地进行点焊作业，确保焊接质量和工作人员的安全。
二、作业环境及设备准备1. 作业环境要求：- 通风良好的室内环境；- 无易燃、易爆物品；- 作业区域干燥、整洁。
2. 设备准备：- 点焊机：根据工作需求选择合适的点焊机；- 焊接电极：根据焊接材料选择合适的电极；- 焊接工件：根据焊接需求准备好待焊接的工件；- 焊接夹具：根据工件形状和尺寸准备好适合的夹具。
三、作业步骤1. 安全准备：- 确保点焊机的工作电源已经关闭；- 确保焊接区域没有易燃物品；- 穿戴好个人防护装备，包括焊接手套、护目镜、防护服等。
2. 点焊机设置：- 根据焊接材料和工件厚度，调整点焊机的电流和时间参数；- 确保点焊机的接地良好，避免电击风险。
3. 工件准备：- 清洁工件表面，确保无油污和脏物；- 确保工件与电极接触良好，避免电阻过大。
4. 焊接操作：- 将工件放置在夹具上，确保工件位置稳定；- 将电极对准工件焊接点，轻轻按下电极，使其与工件接触；- 按下点焊机的启动按钮，开始进行焊接；- 焊接完成后，松开电极，取下焊接好的工件。
5. 质量检查：- 检查焊接点是否坚固，无松动现象；- 检查焊接点是否均匀、无明显焊痕；- 检查焊接点是否有裂纹或者气孔。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，确保自身安全；2. 点焊机工作时，禁止触摸电极和焊接点，以免触电；3. 避免在易燃、易爆物品附近进行点焊作业，防止火灾事故；4. 点焊机工作时，应保持焊接区域通风良好，避免吸入有害气体；5. 点焊机使用完毕后，应及时关闭电源，确保设备安全。
五、常见问题及解决方法1. 焊接点焊不坚固：- 可能是电极与工件接触不良，需要重新调整电极位置；- 可能是点焊机参数设置不合适，需要调整电流和时间参数。
2. 焊接点浮现裂纹或者气孔：- 可能是工件表面存在油污或者脏物，需要清洁工件表面；- 可能是点焊机电流过大，需要适当降低电流参数。
焊接作业指导书
焊接作业指导书〔一〕、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺标准。
一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。
2、从事电焊作业的人员，必须按照GB9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。
3、应确认电焊机技术状况良好。
氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。
二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数〔焊接标准〕是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。
A、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。
由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。
如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。
常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。
2.立焊：是在垂直方向焊接的一种操作方法。
由于重力的作用，焊条熔化形成的熔滴和熔池中的金属会滴落下来，使焊缝难以成形，影响质量。
因此，立焊所用的焊条直径和焊接电流应小于平焊，并应采用短弧焊接。
3.横焊：是在垂直面上焊接横焊缝的一种操作方法。
由于熔融金属的重力，很容易流下来，产生各种缺陷。
因此，应采用短弧焊接，并选择较小直径的焊条、较小的焊接电流和合适的带材输送方式。
4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。
仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。
由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。
未焊透，凹陷现象，运条困难，外表不易焊得平整。
焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。
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5.2.2 焊接工艺评定应包含以下内容：
焊接方法；管子及管件材料、规格；接头设计（接头型式、坡口型式、坡口角度、钝边尺寸和根部
间隙等） ；填充金属和焊道数；电特性（电流种类和极性，电流、电压）
；焊接位置（固定焊或旋转焊）；
焊接方法（向上焊或向下焊）；焊道之间的时间间隔；对口器的类型和拆移；预热和焊后热处理；保护气
(2) 相对湿度大于 90% ；（指电弧 1M 范围内的相对湿度）
(3) 下雨、下雪。 3.6 手工氩弧焊应采用铈钨棒，氩气纯度应在
99.95% 以上。
3.7 二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不应低于
99.5% ，含水量不应超过 0.005% 。
4 焊材
焊接工程所采用的焊接材料，应符合设计文件的规定。焊接材料必须有制造厂家的质量证明书（原 件或盖经销商章的复印件），其质量不得低于国家现行标准的规定。
焊接作业指导书
焊接作业指导书
1 适用范围 1.1 为了保证工程施工中现场设备和工业金属焊接工程的质量，焊接工艺的规范化特编写本指导书。
1.2 适用于使用碳素钢、低合金钢钢管及管件和其它公用工业金属的安装焊接。适用的焊接方法为 电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。
1.3 焊接施工的技术、劳动保护应执行国家现行有关规定。 1.4 本指导书不适用于施工现场组焊的电站锅炉、压力容器、核电管道。 2 引用标准 《压力管道安装质量手册》
4.2.2 焊条烘干时，禁止将焊条突然放进高温炉中，或从高温炉中突然取出，防止焊条因骤冷、骤热 而产生药皮开裂脱落现象。
4.4.3 焊材烘干时应做好记录，记录上应有牌号、批号、规格、数量、温度、时间等。
4.2.4 焊工领用焊条时必须持焊条保温桶，否则不予发放，领用焊条ห้องสมุดไป่ตู้不得在一个保温桶内混装不同
类型的焊条，以免用错。焊条领出后应在保温筒内存放使用，随用随取，时间不能超过
4.2 焊条的烘烤、发放和回收 序号 牌号 烘烤温度 °C/h 恒温温度 °C/h
1 J422 150/1 100 —120/1
2 J427 、J507 350 —400/1 100 — 120/1
3 A132 350 —400/1 100 — 120/1
4.2.1 焊条的烘烤温度和时间应严格按照说明书要求进行。常用焊条烘干温度和时间应符合下表规 定：
a. 直管段环缝间距不小于 100mm ，且不小于管外径；
b. 除定型管件外，其它任意两焊缝间距不小于
50mm 。
(3) 焊接接头及其边缘上不宜开孔 ，否则被开孔周围 1.5 倍孔径范围内的焊缝应 100% 进行射线探伤 。
(4) 管道上被补强圈或支座板复盖的焊接接头，应
100% 射线探伤合格后方可复盖。
《焊接用不锈钢丝》 GB4242 、 《氩气》 GB4842
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2002
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-2002
《金属管道施工及验收规范》 GB50235-97
3 一般规定
3.1 施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。如原有焊接 工艺评定不能覆盖配管材料和焊接方法的必须重新进行焊接工艺评定。
《焊条质量管理规程》 《承压设备无损检测》 JB/T4730 — 2005 《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163
《直缝电焊钢管》 GB/T13793 《碳钢焊条》 GB5117
《低合金钢焊条》 GB5118 、 《低温焊条》 JB2385 、 《不锈钢焊条》 GB983 、 《焊接用钢丝》 GB1300
4 小时，否则应重
新烘干，且重新烘干次数不得超过三次。
4.2.5 焊条烘干领用发放要有专人记录，并且坚持回收焊条头。 4.2.6 焊丝在使用前应调直，表面锈蚀、油污等杂质应清除干净。
5 作业准备和条件 5.1 设备 焊接所用设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态和安全性。
5.2 焊接工艺
5.2.1 在焊接生产开始前，应制定详细的焊接工艺指导书，并对此焊接工艺进行评定。
4.1 焊接材料的贮存与保管
4.1.1 焊材必须在干燥通风良好的仓库内存放，库内不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持 清洁。
4.1.2 焊条应放在架子上，架子离地面高度和墙面距离均不小于 防受潮。
300mm ，架子下应放置干燥剂，严
4.1.3 焊材要按型号、规格、批次、入库时间分类堆放并有明确标注。
体及流量；焊接速度；层间温度。
5.3 焊材选用 序号 材质 焊接方法 焊条 焊丝
1 20 、Q235A SMAW+GTAW E4303 （ J422 ） H08Mn2Si 2 Q235B SMAW E4315 （ J427 ）
3 1Cr18Ni9Ti GATW H0Cr21Ni10Ti 4 UPVC 根据设计要求
6 作业程序方法和要求 6.1 焊前准备及接头组对
6.1.1 管道焊缝的设置应便于焊接，热处理 ( 如有要求 )检验，同时应符合下列要求：
(1) 焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于 于焊缝宽度的五倍，且不小于 100mm 。
50mm ，需要热处理的焊缝支、吊架边缘的净距离应大
(2) 管道相邻焊缝的距离应控制在下列范围内：
4.1.4 特种焊材的贮存与保管高于一般焊材，应放在专用仓库或指定区域。 4.1.5 焊材保管员要随时注意观察有无受潮、锈蚀、包装破损等，发现问题及时向主管领导汇报。
4.1.6 焊条贮存库内应设置湿度计、温度计，低氢型焊条库内温度不低于 60% 。
5 ℃，相对空气湿度低于
4.1.7 保护气体应存放在容器中，并应远离高温环境，其他气体不应混入容器中。
3.2 焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证，才能在合格的焊接项 目内从事压力管道焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上岗。
3.3 无损检测人员应取得国家质量技术监督局颁发的资格证书才能从事无损检测。
3.4 管道施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作： (1) 手工电弧焊接时，风速等于或大于 8 米/ 秒； 手工氩弧焊焊接时，风速等于或大于 2 米/秒；