锅炉制粉系统阀门检查卡
循环流化床330MW锅炉启动上水阀门检查卡模版
#1集中下降管排污一、二次手动门
XX
XX
XXX
7
#2集中下降管排污一、二次手动门
XX
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XXX
8
#3集中下降管排污一、二次手动门
XX
XX
XXX
9
#4集中下降管排污一、二次手动门
XX
XX
XXX
10
左侧水冷壁前下集箱排污手动门
XX
XX
XXX
11
左侧水冷壁前下集箱排污电动门
XX
XX
XXX
12
左侧水冷壁中下集箱排污手动门
28
包墙中隔墙上集箱放空气二次门
XX
XX
XXX
29
高过出口集箱放空气一次门
XX
XX
XXX
30
高过出口集箱放空气二次门
XX
XX
XXX
31
汽包加药一次门
XX
XX
XXX
32
汽包加药二次门
XX
XX
XXX
33
左侧饱和蒸汽取样门
XX
XX
XXX
34
右侧饱和蒸汽取样门
XX
XX
XXX
35
左侧过热蒸汽取样门
XX
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XXX
27
前后水冷壁下集箱排污电动门1
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XXX
28
前后水冷壁下集箱排污手动门2
XX
XX
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29
前后水冷壁下集箱排污电动门2
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30
前后水冷壁下集箱排污手动门3
XX
XX
XXX
锅炉检查记录表
5.1锅炉检查5.1.1 汽包锅炉的检查在锅炉汽包人孔打开后，应通知化学专业人员与其它相关部门的人员共同检查后方可进行清理和检修工作。
检修工作结束、关人孔门之前，也应通知化学专业人员检查验收。
汽包内检查的内容有：a)设备底部有无积水，如有水，应记明其长宽高度以及水色是否浑浊。
b)汽包底部有无沉淀物堆积，记录其部位、状态、面积、高度和颜色，必要时取样烘干称重，做化学分析。
c)检查汽包内壁、汽侧有无锈蚀和白色盐垢，如有则记录其分布、密度，记述腐蚀点状态和尺寸（面积、深度）。
对白色盐垢，如果附着量很小，可用pH试纸定性测量。
如果附着量较大，应取样分析。
检查水侧有无沉积物和锈蚀，沉积物要刮取一定面积称其重量，并做化学成分分析。
检查水汽分界线是否明显、平整。
如果发现有局部“高峰”，应描绘其部位，注意检查该处的汽水分离装置有无缺陷以及查看该回路的热负荷和水循环状况。
对腐蚀和结盐严重的部位应拍照，对有腐蚀坑的部位应通知金属专业进行探伤。
d)检查汽水分离装置是否完整，有无旋风筒倾斜、脱落或焊接不严密的地方，其表面有无沉淀物、结垢或腐蚀。
e)检查加药、排污、给水分配槽、给水洗汽等装置有无结垢、污堵、腐蚀、泄漏等缺陷。
f)检查汽包各连接管内的情况，汽侧管内有无结盐和腐蚀、水侧的降水管管壁有无沉淀物，记录其厚度、颜色、层次、软硬程度等情况，检查水冷壁上升管、水连接管内有无沉淀物堆积，记录其部位、色泽厚度等情况。
以上检查要沿汽包长度选取几个点来比较其有无差别，并刮取代表性垢样进行化学成分分析。
g)若汽包内安装有腐蚀指示片，应检查其沉积物和腐蚀情况，对腐蚀指示片的表面状态进行描述、拍照，并计算其沉积速率和腐蚀速率。
h)汽包内验收的合格标准是：内部四壁、内部装置及连接管内清洁，锅内装置安装正确、牢固、齐全、结缝严密，无杂物遗留。
i)锅炉联箱手孔封头割开后，锅炉检修专业应通知化学专业进行检查，查看联箱内有无沉积物、焊渣、熔瘤等杂物，然后方可清理。
4号炉汽水系统阀门检查卡
汽包电接点液位计水侧二次阀
40
汽包电接点液位计汽侧一次阀
41
汽包电接点液位计汽侧二次阀
42
平衡容器计放水阀
43
平衡容器水侧一次阀
44
平衡容器水侧二次阀
45
平衡容器计汽侧一次阀
46
平衡容器计汽侧二次阀
47
事故放水电动阀
48
事故放水手动阀
49
疏水总阀
50
各疏水一次阀
51
各疏水二次阀
52
向空排汽手动阀
28
一级减温水电动调节阀
29
一31
二级减温水电动调节阀前后隔离阀
32
过热器各疏水二次阀
33
过热器各疏水一次阀
34
汽包双色水位计放水阀
35
汽包双色水位计水侧一、二次阀
36
汽包双色水位计汽侧一、二次阀
37
汽包电接点液位计放水阀
38
汽包电接点液位计水侧一次阀
序号
阀门名称
开
关
备注
1
主蒸汽电动门
2
主蒸汽电动门旁路一、二次阀
3
汽包加药手动阀
4
炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样阀
5
汽包省煤器再循环手动阀，动门阀
6
汽包至空预器高压蒸汽手动隔离阀
7
汽包连排手动隔离阀
8
蒸汽吹灰手动阀
9
蒸汽吹灰电动阀
10
蒸汽吹灰气动调阀
11
给水至过热器反冲洗阀
12
定排总一二次阀
13
反上水一二次阀
14
连排电动调节阀
15
连排电动调节阀前后隔离阀
16
锅炉炉前燃油系统及点火装置阀门检查卡
印尼百通电厂#9机组锅炉炉前燃油系统及点火装置阀门检查卡发令人：操作人：监护人：年月日点分开始点分结束锅炉炉前燃油系统及点火装置阀门检查卡序号阀门名称阀门编号阀门位置执行情况1 燃油供油管至燃料小油箱供油一道手动门关2 燃油供油管至燃料小油箱供油二道手动门关3 燃油供油管至燃料小油箱供油管路放油门关4 燃油泵房至炉前燃油系统沿途各供、回油管道所有空气门、放油门关5 辅汽至燃油泵房沿途蒸汽管道各空气门、疏水门关6 炉前燃油操作台前燃油再循环手动门关7 炉前燃油操作台进油母管放空气门关8 炉前燃油操作台进油一道手动门开9 炉前燃油操作台进油二道手动门开10 炉前燃油操作台进油滤网前手动门开11 炉前燃油操作台进油滤网后手动门开12 炉前燃油操作台进油滤网旁路手动门关13 炉前燃油操作台供油气动调节门前手动门开14 炉前燃油操作台供油气动调节门自动15 炉前燃油操作台供油气动调节门后手动门开16 炉前燃油操作台供油气动调节门旁路手动门关17 炉前燃油操作台蓄能罐手动门×2 开18 炉前燃油操作台供油流量计前手动门开19 炉前燃油操作台供油流量计后手动门开20 炉前燃油操作台燃油电磁阀关21 炉前燃油操作台供油母管放油手动门关22 炉前燃油操作台回油流量计前手动门开23 炉前燃油操作台回油流量计后手动门开24 炉前燃油操作台回油流量计旁路手动门关锅炉炉前燃油系统及点火装置阀门检查卡25 炉前燃油操作台回油电磁阀前手动门开26 炉前燃油操作台回油电磁阀关27 炉前燃油操作台回油电磁阀后手动门开28 炉前燃油操作台回油电磁阀旁路手动门关29 炉前燃油操作台回油手动门开30 炉前燃油操作台回油母管空气门关31 辅汽至燃油系统供汽母管门前放空气手动门关32 辅汽至燃油系统供汽母管一次手动门开33 辅汽至燃油系统供汽母管二次手动门开34 辅汽至燃油系统供汽母管减温水调整门关35 辅汽至燃油系统供汽母管减温水进水一次门开36 辅汽至燃油系统供汽母管减温水进水二次门开37 辅汽至燃油泵房蒸汽吹扫供汽手动门关38 炉前燃油操作台前蒸汽管道疏水一次手动门开39 炉前燃油操作台前蒸汽管道疏水二次手动门开40 炉前燃油操作台前蒸汽管道疏水旁路手动门关41 炉前燃油操作台蒸汽管道放空气门关42 炉前燃油操作台雾化蒸汽一次手动门开43 炉前燃油操作台雾化蒸汽二次手动门开44 炉前燃油操作台雾化蒸汽气动调整门前手动门开45 炉前燃油操作台雾化蒸汽气动调整门微开46 炉前燃油操作台雾化蒸汽气动调整门后手动门开47 炉前燃油操作台蒸汽管道至供油管道吹扫手动门关48 炉前燃油操作台蒸汽管道至回油管道吹扫手动门关49 炉前燃油操作台蒸汽管道疏水手动门开锅炉炉前燃油系统及点火装置阀门检查卡50 AB层#1角油枪进油手动油角阀关51 AB层#1角雾化蒸汽手动门开52 AB层#1角油枪进油电磁阀关53 AB层#1角雾化蒸汽电磁阀关54 AB层#1角蒸汽吹扫电磁阀关55 AB层#1角油枪火检冷却风门×2 开56 AB层#2角油枪进油手动油角阀关57 AB层#2角雾化蒸汽手动门开58 AB层#2角油枪进油电磁阀关59 AB层#2角雾化蒸汽电磁阀关60 AB层#2角蒸汽吹扫电磁阀关61 AB层#2角油枪火检冷却风门×2 开62 AB层#3角油枪进油手动油角阀关63 AB层#3角雾化蒸汽手动门开64 AB层#3角油枪进油电磁阀关65 AB层#3角雾化蒸汽电磁阀关66 AB层#3角蒸汽吹扫电磁阀关67 AB层#3角油枪火检冷却风门×2 开68 AB层#4角油枪进油手动油角阀关69 AB层#4角雾化蒸汽手动门开70 AB层#4角油枪进油电磁阀关71 AB层#4角雾化蒸汽电磁阀关72 AB层#4角蒸汽吹扫电磁阀关73 AB层#4角油枪火检冷却风门×2 开74 BC层#1角油枪进油手动油角阀关锅炉炉前燃油系统及点火装置阀门检查卡75 BC层#1角雾化蒸汽手动门开76 BC层#1角油枪进油电磁阀关77 BC层#1角雾化蒸汽电磁阀关78 BC层#1角蒸汽吹扫电磁阀关79 BC层#1角油枪火检冷却风门×2 开80 BC层#2角油枪进油手动油角阀关81 BC层#2角雾化蒸汽手动门开82 BC层#2角油枪进油电磁阀关83 BC层#2角雾化蒸汽电磁阀关84 BC层#2角蒸汽吹扫电磁阀关85 BC层#2角油枪火检冷却风门×2 开86 BC层#3角油枪进油手动油角阀关87 BC层#3角雾化蒸汽手动门开88 BC层#3角油枪进油电磁阀关89 BC层#3角雾化蒸汽电磁阀关90 BC层#3角蒸汽吹扫电磁阀关91 BC层#3角油枪火检冷却风门×2 开92 BC层#4角油枪进油手动油角阀关93 BC层#4角雾化蒸汽手动门开94 BC层#4角油枪进油电磁阀关95 BC层#4角雾化蒸汽电磁阀关96 BC层#4角蒸汽吹扫电磁阀关97 BC层#4角油枪火检冷却风门×2 开98 DE层#1角油枪进油手动油角阀关99 DE层#1角雾化蒸汽手动门开锅炉炉前燃油系统及点火装置阀门检查卡100 DE层#1角油枪进油电磁阀关101 DE层#1角雾化蒸汽电磁阀关102 DE层#1角蒸汽吹扫电磁阀关103 DE层#1角油枪火检冷却风门×2 开104 DE层#2角油枪进油手动油角阀关105 DE层#2角雾化蒸汽手动门开106 DE层#2角油枪进油电磁阀关107 DE层#2角雾化蒸汽电磁阀关108 DE层#2角蒸汽吹扫电磁阀关109 DE层#2角油枪火检冷却风门×2 开110 DE层#3角油枪进油手动油角阀关111 DE层#3角雾化蒸汽手动门开112 DE层#3角油枪进油电磁阀关113 DE层#3角雾化蒸汽电磁阀关114 DE层#3角蒸汽吹扫电磁阀关115 DE层#3角油枪火检冷却风门×2 开116 DE层#4角油枪进油手动油角阀关117 DE层#4角雾化蒸汽手动门开118 DE层#4角油枪进油电磁阀关119 DE层#4角雾化蒸汽电磁阀关120 DE层#4角蒸汽吹扫电磁阀关121 DE层#4角油枪火检冷却风门×2 开122 EF层#1角油枪进油手动油角阀关123 EF层#1角雾化蒸汽手动门开124 EF层#1角油枪进油电磁阀关锅炉炉前燃油系统及点火装置阀门检查卡125 EF层#1角雾化蒸汽电磁阀关126 EF层#1角蒸汽吹扫电磁阀关127 EF层#1角油枪火检冷却风门×2 开128 EF层#2角油枪进油手动油角阀关129 EF层#2角雾化蒸汽手动门开130 EF层#2角油枪进油电磁阀关131 EF层#2角雾化蒸汽电磁阀关132 EF层#2角蒸汽吹扫电磁阀关133 EF层#2角油枪火检冷却风门×2 开134 EF层#3角油枪进油手动油角阀关135 EF层#3角雾化蒸汽手动门开136 EF层#3角油枪进油电磁阀关137 EF层#3角雾化蒸汽电磁阀关138 EF层#3角蒸汽吹扫电磁阀关139 EF层#3角油枪火检冷却风门×2 开140 EF层#4角油枪进油手动油角阀关141 EF层#4角雾化蒸汽手动门开142 EF层#4角油枪进油电磁阀关143 EF层#4角雾化蒸汽电磁阀关144 EF层#4角蒸汽吹扫电磁阀关145 EF层#4角油枪火检冷却风门×2 开146 汇报主值、值长，检查完毕。
电厂锅炉检查卡、试验卡、操作票(模板)
锅炉检查卡、试验卡、操作票目录一、检查卡1.锅炉启动前锅炉本体检查卡………………………………………1-22.锅炉启动前锅炉阀门、风门、挡板位置检查卡…………………3-53.锅炉启动前锅炉热工仪表及控制设备检查卡……………………6-64.锅炉启动前锅炉转动机械设备检查卡……………………………7-75.锅炉启动前锅炉风烟系统检查卡…………………………………8-86.锅炉启动前锅炉辅助系统和辅助条件检查卡……………………9-97.检查任务：锅炉启动前锅炉新装与大修后现场条件检查卡… 10-108.引风机启动前检查卡（冷备转热备）…………………………11-119.高压流化风机启动前检查卡（冷备转热备）…………………12-1210.一次风机启动前检查卡（冷备转热备）………………………13-1311.二次风机启动前检查卡（冷备转热备）………………………14-1412.锅炉压缩空气系统投运前检查卡（冷备转热备）……………15-1613.锅炉点火油系统投运前检查卡（冷备转热备）………………17-1714.锅炉排渣系统投运前检查卡（冷备转热备）…………………18-1815.锅炉输灰空气系统投运前检查卡（冷备转热备）……………19-1916.锅炉布袋除尘器投运前检查卡（冷备转热备）………………20-2017.锅炉取、上、给料系统投运前检查卡（冷备转热备）……21-22二、试验卡1.锅炉启动前阀门传动试验卡…………………………………23-232.锅炉MFT保护试验卡…………………………………………24-253.锅炉OFT保护试验卡………………………………………26-264.锅炉引风机联锁保护试验卡………………………………27-275.锅炉一次风机联锁保护试验卡……………………………28-286.锅炉二次风机联锁保护试验卡……………………………29-297.锅炉高压流化风机联锁保护试验卡（以#1为例）………30-318.锅炉汽包水位联锁保护试验卡……………………………32-329.锅炉集汽集箱排气阀动作保护试验卡……………………33-3310.锅炉取料机联锁保护试验卡………………………………34-3411.锅炉螺旋给料机联锁保护试验卡…………………………35-3512.锅炉螺旋给料机出口（进口）气动阀联锁保护试验卡……36-3613.锅炉冷渣机联锁保护试验卡………………………………37-3714.锅炉油枪、点火枪推进试验卡……………………………38-3815.锅炉点火枪打火、油枪雾化试验卡…………………………39-3916.锅炉流化试验、布风板均匀性试验卡………………………40-4017.锅炉水压（含超水压）试验卡……………………………41-42三、操作票1.锅炉反冲洗操作票…………………………………………43-442.锅炉启动操作票（热备转运行）……………………………45-483.锅炉热态启动操作票（扬火）………………………………49-504.锅炉压火操作票……………………………………………51-515.锅炉停炉操作票………………………………………………52-536.锅炉压缩空气系统热备转运行（投运）……………………54-547.锅炉点火油系统热备转运行（投运）………………………55-558.锅炉布袋除尘器热备转运行（投用）……………………56-569.锅炉输灰系统热备转运行（投运）………………………57-5710.锅炉排渣系统热备转运行（投运）………………………58-5811.锅炉引风机热备转运行……………………………………59-5912.锅炉高压流化风机热备转运行……………………………60-6013.锅炉一次风机热备转运行…………………………………61-6114.锅炉二次风机热备转运行…………………………………62-6215.锅炉二次风机运行转冷备…………………………………63-6316.锅炉一次风机运行转冷备…………………………………64-6417.锅炉高压流化风机运行转冷备……………………………65-6518.锅炉引风机运行转冷备……………………………………66-6619.锅炉布袋除尘器（含输灰系统）停用操作票……………67-6720.锅炉冷渣器运行转冷备（停运）…………………………68-6821.锅炉链斗输渣机运行转冷备（停运）……………………69-6922.空压机运行转冷备（停运）………………………………70-7023.压缩空气系统风冷干燥机运行转冷备（停运）…………71-7124.锅炉汽包水位计冲洗操作票………………………………72-7225.锅炉汽包水位计投用操作票………………………………73-7326.锅炉汽包水位计解列操作票（停用）……………………74-7427.锅炉连排投用操作票………………………………………75-7528.锅炉连排解列操作票（停用）……………………………76-7629.锅炉定排操作票…………………………………………77-77。
制粉系统考试答案
制粉系统考试试卷 姓名 类型 阶段性 得分一、填充题：（每空1分共30分） 1、锅炉采用的是中速磨煤机一次风正压直吹式制粉系统，中速磨煤机的型号为HP1163，HP 代表高性能，116代表磨碗的直径为116英寸（合计294.64cm ）,3表示磨辊的个数，3个磨辊固定在相距120度的角度上。
2、制粉系统中进入磨煤机的煤落在磨盘的中部，随磨煤机转动进入磨盘和磨辊之间碾压成煤粉，一次风携带煤粉进入磨煤机顶部的动态分离器，分离细度合格的煤粉被送入炉膛，不合格的煤粉返回到磨盘上继续碾磨，无法碾磨的杂物从风环掉落到磨盘下部的石子煤腔室并收集到石子煤斗内。
3、为防止煤粉泄漏到磨外部和转动设备动静部分的间隙，制粉系统设置有两台离心风机组成的密封风系统，风机的吸风来自冷一次风风箱，冷一次风经密封风机加压后进入密封风母管，再分别供应给各台磨煤机的磨盘、磨辊、弹簧和旋转分离器。
4、磨煤机暖磨过程中控制升温率≤3℃/min ，待磨煤机出口温度稳定在60～70℃时，将磨煤机冷、热风调节挡板投自动，暖磨至少15 分钟。
5、增减给煤量应维持磨煤机出口温度稳定，磨煤机出口温度正常维持在65～70℃，不超过82℃。
同时要根据燃煤种类严格控制磨煤机入口一次风温度，防止磨煤机爆炸。
6、润滑油箱温度＜15℃，自动启动润滑油箱电加热；润滑油箱温度＞30℃，自动停运润滑油箱电加热。
润滑油回油温度＜45℃，自动启动润滑油回油伴热带；润滑油回油温度＞49℃，自动停运润滑油回油伴热带。
7、磨煤机轴承润滑油压为0.15~0.3MPa ，磨煤机轴承润滑油温为45～50℃，润滑油系统流量为325 L/min ，润滑油箱油位≥200mm ，磨煤机电机额定电流91A 。
二、简答题：（50分）1、煤粉细度的定义是什么？答：煤粉的细度是用一组细金属丝编织的，带正方形小孔的筛子进行筛分测定的，取一定数量的煤粉制样，在组筛上进行筛分，假定有a 克留在筛子上，bg 经筛孔落下，则筛子上剩余量占筛分总量的百分比为：%100*ba a Rx += Rx 称为筛余量，角码X 表示筛号，Rx 越大表示煤粉越粗。
制粉系统启动操作票
操作内容 制粉系统 查制粉系统检修工作完毕，工作票全部收回，各孔门已关闭，现场清理完 毕 热工仪表及测量装置已投入，显示正常 检查各风门挡板、阀门控制电源送上，开关灵活 对一次风机、密封风机、及其系统进行全面检查，确认运行正常 对磨煤机、给煤机、大齿轮密封风机摇测绝缘合格后送上其电源 检查磨煤机及电机地脚螺丝连接牢固， 电机接地线牢固， 联轴器防护罩完 好 检查磨煤机盘车装置脱开 磨煤机轴颈、减速箱、冷油器冷却水已投入 检查给煤机皮带完好， 不偏斜， 无异物， 所有孔门关闭严密， 观察窗清洁， 照明良好 检查原煤仓煤位正常 加球系统控制闸门已关闭 检查各取样用堵头已关闭 检查磨煤机油站油箱油位、油温正常，油质良好，油泵电源已送上 磨煤机齿轮喷油系统控制盘已送电，各阀门处于备用状态 双旋风燃烧器入口手动挡板处于全开位置 煤点火条件已满足 在启动磨煤机前 30min 投入低、高压油泵运行，正常 根据需要开启该磨的部分风粉气动门 开启磨煤机、给煤机密封风门，启动大齿轮密封风机运行 开启磨煤机进口热风门 70%，冷风门 20% 开启磨煤机进口总风门 开启磨煤机旁路风门 20%，容量风门 5%，进行暖磨 投入准备启动制粉系统燃烧器对应的油枪，确认油枪着火正常， （如启动 前已有两台磨运行此条不要考虑。 ） 查磨煤机出口温度达 90℃，磨煤机启动条件满足 关小磨煤机旁路风门到 5% 对磨煤机大齿轮喷油一次 启动磨煤机电机运行 缓慢开大容量风门到 10% 开启给煤机出口下闸门 待磨煤机出口温度开始回升时， 启动给煤机 （注意给煤量调到最小时才可 以启动） 开启原煤仓出口下闸门 根据需要缓慢开启容量风门 根据需要缓慢加大给煤量，建立料位在 250pa 左右，投入自动 当容量风门开度大于 30%，磨煤机出口大于 100℃时，投入磨煤机自动运 行 根据燃烧需要开启对应的 F 风门
锅炉日常检查记录表格模板
是口否口
3、水位计是否清晰畅通
是口否口
4、自动联锁保护装置是否完好
是口ห้องสมุดไป่ตู้口
5、受压元件是否异常
是口否口
6、阀门、管道是否渗漏
是口否口
7、水泵等附属设备运行是否正常
是口否口
8、运行状态是否正常
是口否口
9、是否排污
是口否口
10、卫生是否清洁
是口否口
交接班记录
交接班人签名
姓名
（注：每日检查后，在日期上打“√”或“X”表示“使用”与“不使用”；在状态上打“√”或“X”表示“合格”与“不合格”如打“X”时，应在“故障记录”中记录相关内容，表格不够时，可附页。）
锅炉日常检查记录表格模板(总3页)
锅炉日常检查记录表
设备使用证编号：检查人员：
项目
状态
设计压力mpa工作压力mpa
故障记录
月份
1、安全阀是否完好可靠
是口否口
口1日 口2日 口3日 口4日 口5日 口6日 口7日 口8日 口9日 口10日 口11日 口12日 口13日 口14日 口15日 口16日 口17日 口18日 口19日 口20日 口21日 口22日 口23日 口24日 口25日 口26日 口27日 口28日口29日 口30日 口31日
故障记录附页
记录人年月日
记录人 年 月 日
记录人 年 月 日
记录人 年 月 日
记录人 年 月 日
记录人 年 月 日
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×电厂#9机组
# 制粉系统检查卡
发令人：
操作人：
监护人：
年月日
点分开始
点分结束
序号阀门名称阀门编号阀门
位置
执行
情况
1 检查磨煤机油箱油位2/3以上
2 磨煤机油箱底部放油门关
3 磨煤机油箱冷油器闭式水进水手动门开
4 磨煤机油箱冷油器闭式水回水手动门开
5 磨煤机变速箱放油门关
6 给煤机进口电动挡板关
7 给煤机密封风电动挡板关
8 给煤机出口电动挡板关
9 磨煤机进口冷风气动隔离门关
10 磨煤机进口冷风电动调整门关
11 磨煤机进口热风气动隔离门关
12 磨煤机进口热风电动调整门关
13 磨煤机出口风管吹扫电动门关
14 磨煤机底部密封风电动门关
15 磨煤机出口#1一次风可调手动插板开
16 磨煤机出口#2一次风可调手动插板开
17 磨煤机出口#3一次风可调手动插板开
18 磨煤机出口#4一次风可调手动插板开
19 磨煤机出口#1一次风气动隔离门关
20 磨煤机出口#2一次风气动隔离门关
21 磨煤机出口#3一次风气动隔离门关
22 磨煤机出口#4一次风气动隔离门关
23 层#1角一次风手动插板开
24 层#2角一次风手动插板开
25 层#3角一次风手动插板开
26 层#4角一次风手动插板开
27 层#1角喷燃器火检冷却风门×2 开
28 层#2角喷燃器火检冷却风门×2 开
29 层#3角喷燃器火检冷却风门×2 开
30 层#4角喷燃器火检冷却风门×2 开
31 密封风机入口手动调节挡板开
32 密封风机出口电动门关
33 辅汽联箱至磨煤机消防供汽手动门开
34 辅汽联箱至磨煤机消防供汽气动调节门微开
35 辅汽联箱至磨煤机消防供汽减温水调整门关
36 辅汽联箱至磨煤机消防供汽减温水进水手动门开
37 磨煤机消防蒸汽进汽管道疏水一次门开
38 磨煤机消防蒸汽进汽管道疏水二次门开
39 磨煤机消防蒸汽进汽管道疏水旁路门关
40 磨煤机消防蒸汽进汽电动门关
41 磨煤机石子排放一道插板开
42 磨煤机石子排放二道插板关
43 汇报主值、值长，检查完毕。
备注：锅炉启动前，以下系统及设备必须投入运行：
1、闭式冷却水系统；
2、压缩空气系统；
3、CO2及消防水系统；
4、除盐水泵；
5、服务水泵；
6、捞渣机及其水封；
7、电除尘低压设备。