输出牛制作 要点解析

输出牛制作要点解析怎样鉴别输出牛的工艺好坏？测电阻、电感、漏电感、分布电容的一致性是方法之一，更重要的是初次级直流电阻及交流阻抗折算的一致性。

这是一个永远都谈不完的话题——输出牛制作。

我个人认为一个合格的输出牛在机器上应该有一个良好的开环特性，那些主要靠负反馈得来的好声谈不上是好作品（不排斥负反馈的正面效益）。

所以2A3、300B等低内阻直热三极管作单端牛，制作者往往都很慎重，因为做这类机器的人都不希望用负反馈，此时输出牛的好坏很容易被耳朵察觉，这也是此类牛价格高的一个原因。

好的输出牛要有一个好的绕制工艺作基础，这毋庸置疑。

可是一般的烧友如何看出工艺好坏呢？其好坏不能只从外观漂不漂亮来鉴别。

测电阻、电感、漏电感、分布电容的一致性是方法之一，更重要的是初次级直流电阻及交流阻抗折算的一致性。

这是检验制作者有无过硬的本领或认真负责精神的极佳手段，那些对音箱阻尼欠佳的牛大凡都是过不了这关。

输出牛人们往往对单端机的力度以及优良的瞬态不敢奢望，这主要还是牛的问题，其次是电源供给的问题，尤其是低频的解析力和柔顺度不能很好的兼顾。

解析力主要是频响和阻尼的问题，而柔顺度则是波形失真问题了，所以关键还是输出牛的责任。

下面我们就来详细谈谈输出牛的几个制作问题。

输出牛的电感与漏电感理论上说电感越大越好，漏电感越小越好。

增大电感无非是加大铁芯，增加绕线圈数，提高铁芯的导磁力。

但大铁芯和圈数多又加大了分布电容，所以是一对矛盾。

问题是我们在设计输出时，要正确考虑所需的电感量，例如2A3、300B等低内阻直热三极管单端牛，往往作15H左右初级电感量其低频响应就已经很好了，过分追求电感量实无多大意义。

线圈关于漏电感倒是要好好去思考，对于全频单元要简化输出牛绕制工艺的话，可根据单元的自身电感设计对应高频响应所需的漏电感。

这样考虑往往漏电感较大，绕制好操作，但此牛的通用性不强。

理想的还是漏电感越小越好，如果漏电感设计不当，其与喇叭音圈电感相互作用，会造成高频过分犀利，削弱了低频的听感。

对于一般情况（包括多单元音箱）如果输出牛漏电感大的话，可用负反馈或次级接电阻校正，当然我们还是希望漏电感越小越好。

小的漏电感必须要精湛的设计和绕制工艺，它需要初次级线圈截面对合良好，窗高要尽量利用，气隙不要过大。

输出牛的分布电容关于分布电容当然是越小越好了，绕牛时主要是初级线圈自身分布电容的控制，因为初级线圈的圈数多分布电容大。

我的主张是绕牛要分层垫纸，一则好排线，二来减小分布电容。

绕线要采取Z字型绕法，此绕法可将初级分布电容减少到S型绕法的1/3，可见其效果相当可观。

另外绝缘纸的品质也很重要，我曾试验过用特富龙，但它太滑排线的难度太大失败了，他日如果有机会能试验一下杜邦绝缘纸就好了。

绝缘纸初次级绕组的布置这就是通常所说的分层分段问题。

一般情况下分段用M6型布置就很好了，所有绕组要求尽量等宽，同侧绕组要求绝对等宽，能用细线不用粗线，次级要尽量用多线绕制。

从积肤效应看细线要好于粗线，从线材质量看细线在拉制时要求的铜材杂质要少，不易作假（猜测）。

选择线径时不能想当然，一定要反复计算和验证。

铁芯的选用从高频的角度，铁芯片需要薄一点的好，一般不要大于0.35的片厚。

从初始导磁率和低频失真的角度看，退火片要好一些。

另外，冲好的硅钢片最好放置时间长一些再用，装片时不要挤压得太紧，紧固铁芯的螺杆也不要拧得太紧，这关系到低频失真的问题。

螺杆与铁芯之间要绝缘以减小损耗。

退火片的毛刺要少得多，对减小高频损耗有利。

铁芯输出牛的抽头我个人不赞成多抽头多用途，辅助的抽头往往在阻抗上很难匹配，做机器时会难以达到你预想的声音，甚至造成意外的失真。

输出牛的动态我个人认为这个问题是输出牛的核心问题，也是一个极为关键的问题。

一个输出牛在理想的频响下到底有多大的输出功率？反过来说在最大不失真功率时频率响应如何？一个设计者在初始设计时能把这个问题搞清楚我想可能就是一个“合格”的设计者。

EI铁芯首先，我们要明确一个常见的问题，即我们通常在测试一个输出牛的初级电感时，有人测的数值大，有人测的数值却要小。

那到底谁的正确呢？是不是电感表有问题？其实，输出变压器的电感是随着你加上的励磁功率而变化着的，通常电感表所测量的数值几乎是矽钢片在初始导磁率时初级的电感量。

此时的电感量只能满足最小音乐信号时的低频失真要求。

而随着音乐信号动态的增大，对电感量的需求也会增大。

输出牛的瞬时响应大凡我们在听音乐时，常常会评论一部机器或一个系统发生的声音有慢或快之分，实际上音乐播放的时间是不会变的，只是人耳所感受音乐动态变化（即瞬态）不同而造成的。

就胆机而言，输出牛的瞬间响应能力是关系音乐快慢感觉的关键部位。

输出变压器的瞬时响应能力主要是指，变压器次级线圈电压建起的过程长短，次级电压建起时间短则瞬时响应能力强，反之则瞬态差。

因此我们在设计变压器时要充分考虑实际聆听的需要。

次级线圈电压建起的时间主要涉及，变压器的漏电感、线圈电阻、功率级输出内阻和所接音箱分频器的电容量等参数。

其中前三项参数是我们设计时可以控制的，而音箱分频器的电容量则是未知的。

功率级内阻小有利于变压器的理想设计。

这也是低内阻三级管好声的原因之一。

变压器当变压器设计时以不考虑次级所接电容器大小的方向时，其线圈电阻和漏电感便为设计瞬时响应时间长短的主要依据了。

此二项数据主要是涉及变压器的电路衰减量，衰减小则瞬变好，衰减大则瞬变差。

但衰减量不能过小，过小则电压反应有过冲现象，反应在变压器方波测试时前端有“振铃现象”，衰减量过大则方波测试时前端有“爬坡现象”。

所以说一个合格的输出牛在满功率输出时，其最大的电感量应该能满足最大音乐动态的要求，这样在满功率输出时低频失真才能符合最初的设计要求。

其实同样的道理，输出变压器的漏电感也是在随着音乐动态变化而不断变化，高频相应也随着变化而衰减。

什么样的变压器最好环型、EI型、R型、C型几种电源变压器哪一种最好？变压器中的硅钢片材料有什么讲究？读完本文的变压器五问，希望对各位烧友有所启发。

这是我和太原声达机电研究所的陈瑞明一次谈话整理，希望对发烧友理解音响用变压器有帮助，观点不一定都对，仅供参考。

一、变压器的制作中，线圈的机器绕制和手工绕制各有什么优缺点？机器绕制变压器的优点是效率高且外观成形漂亮，但绕制高个子小洞眼的环型变压器却比较麻烦，而且在绝缘处理工艺的可靠性方面反不如手工绕制到位。

手工绕制可以将变压器的漏磁做得非常小，其在绕制过程中能针对线圈匝数的布局随时予以调整，所以真正的Hi–END变压器一定是纯手工绕制，纯手工绕制的唯一缺点是效率低、速度慢。

变压器二、环型、EI型、R型、C型几种电源变压器哪一种最好？它们各有其优缺点而不存在谁最好之说，所以严格来讲哪一种变压器都可以做得最好。

从结构上来讲，环型能够做到漏磁最小，但声音听感方面EI型则可以把中频密度感做得更好一些。

单就磁饱和而言，EI型要比环型强，但在效率上则环型又优于EI型。

尽管如此，其问题的关键还是在于你能不能扬长避短而将它们各自的优点充分发挥出来，而这才是做好变压器的最根本。

目前的进口放大器中，环型变压器的应用仍然是主流，这基本说明了一个问题。

发烧友对变压器的评价要客观公正，你不能拿一个没做好的东西作参考而说它不好。

有人说环型变压器容易磁饱和，那你为什么不去想办法把它做到不容易磁饱和？而原本通过技术手段是可以做到这一点的。

不下足功夫或者一味地为了省成本，那它当然就容易磁饱和了。

同理，只要你认真制作，EI型变压器的效率也是能做到很高的。

环型变压器变压器的品质好坏对声音的影响很大，因为变压器的传输能量与铁芯、线圈密切关联，其传递速率对声音的影响起决定性作用。

像EI型变压器，人们通常觉得它的中频比较厚，高频则比较纤细，为什么呢？因为它的传输速度相对比较慢。

而环型呢？低频比较猛，中高频则又稍弱一点，为什么？因为它传输速度比较快，但是如果通过有效的结构改变，你就可以把环型和EI型都做得非常完美，所以关键还是要看你怎么做。

不过至少可以肯定一点的是，R型变压器不是太容易做好。

用它来做小电流的前级功放和CD唱机电源还可以，如果用来做后级功放的电源，则有比较严重的缺陷。

因为R型变压器本身的结构形式不太容易改变，而环型和EI型则相对容易通过改变结构来达到靓声目的。

采用R型变压器制作的功率放大器电源，通常声音很板结而匮乏灵气，低频往往没有弹跳力而显得较硬。

EI型变压器三、变压器铁芯的硅钢片含硅量越大就越好吗？未见得，矽钢片含硅量的大小对变压器的质量影响不是很大，而有取向和无取向则和铁芯的型号有关系。

其次，既使是同样型号的铁芯如果你工艺处理不好，那品质差别也是很大的，其差别有时甚至高达百分之四五十。

好的铁芯而同样的材料其热处理和线卷绕制工艺十分关键，良好的热处理只需很小的10mA激磁电流就能达到15000高斯，而不好的热处理则可能要50mA的激磁电流才能达到相应的15000高斯，这二者之间的悬殊差别是很大的。

从职业的角度来判断铁芯的好与不好，主要是通过激磁电流、铁损耗、饱和参数几项指标来进行综合性评价。

R型变压器四、环型变压器的带式硅钢片若采用了拼接工艺，是不是就意味着品质肯定不好？还不能一概而论，但是拼接的断位头不易太多，因为多一个断位就多了一个漏磁点，所以接头点最好不要超过2–3个。

制作工艺上凡断头拼接均要予先经过酸洗处理，但制造高档音响器材的环型变压器，严格来讲还是采用无拼接的矽钢片为最好，其工艺质量会更有保障。

C型变压器五、变压器中的硅钢片材料有什么讲究？由于硅钢在交变磁场中的损耗很小，所以变压器主要都是采用硅钢片来作磁性材料。

硅钢片可分为热轧和冷轧两类，冷轧硅钢带由于具有较高的导磁系数和较低的损耗，因此用来制作变压器具有体积小、重量轻、效率高的优势。

热轧硅钢带的性能则略逊色于冷轧硅钢带。

普通的EI型变压器是将硅钢板冲制成0．35–0．5mm厚的E型和I型片子，经过热处理后再插入绕组线包内，这类铁芯以使用热轧硅钢片居多（含硅量很高的优质硅钢片型号为D41、D42、D43、D301）。

环型和C型变压器的铁芯则是采用冷轧硅钢带经卷绕而成形，其中C型变压器系经热处理浸漆后再切开制成。

硅钢片变压器的漏电感是由未穿过初、次级线圈的磁通产生的，这些磁通穿过空气而自成闭合磁路。

增强变压器变压器初、次级间的耦合密度可以减小漏感。

良好的变压器其漏感应不超过初级线圈电感的1／100，高保真Hi–Fi用的胆机输出变压器则不应超过1／500。

判断音响用变压器硅钢片质量高低的重要参数之一是硅钢片的最大磁力线密度。

常用的几种优质硅钢片型号如下∶D41–D42，最大磁力线密度（单位–GS高斯）10000–12000GS；D43，最大磁力线密度11000–12000GS；D301，最大磁力线密度12000–14000GS。