落地镬铣床主轴滑枕工作过程分析

铣床的工作原理

铣床的工作原理
铣床是一种用来加工金属材料的机床。

它的工作原理是通过旋转刀具将刀具的切削刃与工件表面接触，然后将刀具沿着工件表面以一定的路径移动，以去除工件表面的金属材料，从而实现加工的目的。

铣床的主要组成部分包括主轴、刀具、进给系统和工作台。

主轴是用来带动刀具旋转的部件，刀具则是用来切削工件表面的工具。

进给系统控制刀具在水平、垂直方向上的移动，从而实现对工件的加工。

工作台是支撑和固定工件的平台，可以根据需要进行旋转和移动。

具体工作过程如下：首先，操作人员会根据加工要求选择合适的刀具，并将其安装到主轴上。

然后，将待加工的工件安装到工作台上，并通过夹具进行固定。

接下来，根据加工要求调整刀具的位置和工作台的位置。

当开始加工时，主轴会带动刀具旋转起来。

同时，进给系统会控制刀具沿着预定的路径移动，使刀具的切削刃与工件表面接触。

刀具的旋转和移动会导致金属材料被切削下来，从而实现对工件的加工。

操作人员可以根据需要调整刀具的速度、进给速度和切削深度，以达到理想的加工效果。

总的来说，铣床通过刀具的旋转和移动来切削工件表面的金属材料，实现对工件的加工。

它具有加工精度高、加工效率高的优点，广泛应用于机械制造、航空航天等领域。

立式铣床的工作原理

立式铣床的工作原理立式铣床是一种多功能的金属加工设备，它主要用于进行铣削加工，能够加工复杂形状的零件。

立式铣床的工作原理包括机床结构、主要零部件和工作过程三个方面。

1.机床结构立式铣床由机床床身、滑台、工作台、主轴、进给机构和控制系统等几个主要部分组成。

机床床身是机床的基本支撑结构，上面安装滑台和工作台。

滑台是机床的活动部分，它可以在机床床身上进行上下直线运动。

工作台安装在滑台上，可以在滑台上进行左右平动和旋转运动。

主轴是立式铣床的核心部件，它通过电机的驱动旋转，可以进行铣削加工。

进给机构包括进给电机和进给方式，它控制主轴和工作台的移动方向和移动速度。

控制系统则负责控制整个机床的运行和工作过程。

2.主要零部件立式铣床的主要零部件包括主轴、主轴轴承、刀具、刀架、进给机构和刀具刃典型参数。

主轴通过电机驱动旋转，形成铣削加工。

主轴轴承是支撑和保持主轴稳定旋转的重要部件，它需要具有高刚性和高精度。

刀具是进行铣削加工的工具，其类型多种多样，根据加工要求和材料选择不同的刀具。

刀架则用于固定和支持刀具，使其可以在加工过程中稳定运行。

进给机构负责控制主轴和工作台的移动方向和移动速度，可以通过手动或电动方式实现。

刀具刃典型参数主要包括切削刃数、切削刃长度、切削刃径向前后角和刀具长度等。

3.工作过程立式铣床的工作过程主要包括工件夹紧、刀具选择、刀具装夹、加工参数设置、加工过程控制和加工完成等步骤。

工件夹紧是指将待加工工件固定在工作台上，以保证加工时的稳定性。

刀具选择根据工件的具体要求和加工过程中需要实现的形状和尺寸来确定。

刀具装夹是将刀具安装在刀架上，并进行刀具长度、径向角和前后角等参数的调整。

加工参数设置包括主轴转速、进给速度和切削深度等，需要根据具体加工要求和工件材料来确定。

加工过程控制是通过控制系统设定并监测加工参数，保证加工过程的顺利进行。

加工完成后，需要对加工后的零件进行检查和测量，以确保加工质量是否符合要求。

铣床工作原理

铣床工作原理铣床是一种用来对工件进行切削加工的机床，其工作原理主要是通过旋转刀具对工件进行切削。

铣床广泛应用于机械加工行业，可以加工平面、曲面和不规则轮廓的零部件，是现代制造业中不可或缺的重要设备之一。

铣床的工作原理可以简单概括为，通过主轴驱动刀具旋转，同时工件在工作台上进行移动，刀具与工件之间的相对运动产生切削作用，从而将工件上的多余材料去除，最终得到所需形状和尺寸的零件。

铣床的主要工作原理包括以下几个方面：1. 主轴旋转切削。

铣床的主轴是刀具的驱动装置，通常由电机驱动。

当主轴启动时，刀具会随之旋转，切削刀具上的刃口与工件接触，形成切削力，从而实现对工件的切削加工。

2. 工作台移动。

铣床的工作台可以在水平、垂直方向上进行移动，以便对工件进行不同方向的切削。

工作台的移动由工作台传动系统控制，可以根据加工需要进行手动或自动调整。

3. 切削过程。

在铣床加工过程中，刀具与工件之间的相对运动产生切削力，切削刀具将工件上的多余材料去除，从而形成所需的形状和尺寸。

切削过程中，切削刀具的选择、切削速度和进给速度等参数都会影响加工效果。

4. 冷却润滑。

在铣床加工过程中，由于切削产生的热量会对刀具和工件造成损伤，因此需要通过冷却润滑系统对刀具和工件进行冷却和润滑，以保证加工质量和刀具寿命。

总的来说，铣床的工作原理是通过刀具旋转和工件移动产生切削力，从而对工件进行加工。

在实际应用中，铣床可以根据加工需要进行不同方式的切削，包括立铣、端铣、面铣等，以满足不同形状和尺寸的零件加工需求。

铣床的工作原理不仅涉及机械加工知识，还涉及材料加工、切削原理、机械设计等多个领域的知识。

只有深入理解铣床的工作原理，才能更好地掌握铣床的操作技术，提高加工效率和加工质量。

在现代制造业中，铣床作为一种重要的加工设备，其工作原理对于提高工件加工精度和表面质量具有重要意义。

因此，加强对铣床工作原理的学习和理解，对于提高机械加工水平和技术能力有着重要的意义。

滑枕加工工艺流程与方案的分析

滑枕加工工艺流程与方案的分析摘要中捷钻镗床厂生产的数控龙门镗铣加工中心z轴方向采用滑枕与滑鞍相连接的形式，其中滑枕截面尺寸为500mm×500mm，长度为3 400mm。

滑枕内部由四个不同尺寸的同轴孔组成，且要求与导轨面平行。

由于该件长度较长且精度要求高，而且中捷钻镗床厂设备资源有限，只能用普通卧式镗床加工，因此工艺方法就变得非常关键。

本文就该件加工工艺流程的制订及加工工艺方案的分析作以简单的介绍。

关键词钻镗床厂；滑枕加工；工艺流程中图分类号tg506 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）49-0046-021 工艺流程的拟定1.1定位基准的选择1）精基准的选择本着基准重合、基准统一、互为基准、自为基准的原则，精基准的选择应尽可能与设计基准重合，避免基准不重合而引起的误差。

2）粗基准的选择本着粗基准的选择原则，应选择不加工表面作为粗基准，且应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。

由于该件各表面均为加工表面。

1.2 加工阶段的划分与工序的合理组合1.2.1 加工阶段的划分划分加工阶段的作用是：能减少或消除内应力、切削力和切削热对精加工的影响：及早发现毛坯缺陷；便于安排热处理，可合理使用机床；避免或减少损伤已精加工过的表面。

因此该滑枕的工艺过程分为粗加工、半精加工、精加工几个加工阶段。

1.2.2 工序的组合组合工序有两种不同的原则，即工序集中原则和工序分散原则。

工序集中的特点：零件各个表面的加工集中在少数几个工序中完成，每个工序所安排的加工内容多；有利于保证各加工面间的相互位置精度要求；有利于采用高效机床和工艺装备；生产面积和操作工人数量减少；生产计划和生产组织得到简化；工件装夹次数减少。

工序分散的特点：工序多，工艺过程长，每个工序所包含的加工内容少；所使用的工艺设备和装备比较简单，易于调整和掌握；生产技术准备工作较容易，易于变换产品。

1.3 加工顺序的安排1.3.1 切削加工顺序的安排原则1）先加工基准表面，再加工其他表面；2）先加工主要表面（指装配基面、工作表面等），后加工次要表面（指键槽、螺孔等）；3）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

大型数控落地镗铣床主轴滑枕变形分析与误差补偿技术的研究

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ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ，ｍｅａｎｗｈｉｌｅ
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大型落地镗铣床滑枕的有限元分析

指导滑枕设计
（）ａ滑枕模型
（）ｂ滑枕剖视图
１滑枕的三维模型
在对机床进行动力分析和动态设计的基础上，
图ｌ大型落地镗铣床滑枕三维模型
建立了机床结构的动力学模型，准确而可靠的模型
２ＷｕｕＨｅｓｅｇｍｉ．ｕｕ２２０Ｃｉａ）．ｈｎｈｎｌＷｈ４４０，ｈｎ１
ＡｂｔａｔＴｅｒｉｓｔｅｍｏｔｉｏｔｎａｔｏｅＮＣＢｒｇａｄＭｉｉｇＭａｈｎ．ｈｅｏｍａｉｎｏｅｒｍｎｌｅｃｓｒｃ：ｈａｎｉｈｓｍｐｒｔｒｆｈｏｎｎｌｎｃｉｅＴｅｄｆｒｔｆｈａｉｆｎｅａｐｔｉｌｏｔｕｔｅａｃｒｃｆｈｃｉｉｇＳｌｄｌｏｅｒｍａｅｎｂｉｙｓｆｗｒ．ｓｓａｉｎｌｓｓｄｓｌｃｍｅｔｎｔｓｈｃｕａｙｏｅｍａｈｎｎ．ｏｉｍｏｅｆｈａｈｓｂｅｕｌｂｏｔａｅＩｔｔｃａａｙｉ．ｉｐａｅｎｄｓｅｓｔｄｔｔｔａｒｈｖｅｎｐｏｏｅａｅｎｔｅｆｉｌｍｅｔｍｅｈｄＯｎｏｆｕｒｑｅｃｅｎｙａｃｃａａｔｒｓｃｆｒｍａａｅｂｅｒｐｓｄｂｓｄｏｈｎｔｅｅｎｔｏ．ｅｔｏｒｆｅｕｎｉｓａｄｄｎｍｉｈｒｃｅｉｔｓｏａｈｄｉｅｉｂｅｅｏｍｅｙｍｏａａａｙｉ．ｈｅｕｔｌｇｉｅｔｅｄｓｇｎｐｉｚｔｎｏｅｒｍ．ｅｎｐｒｒｄｂｄｌｎｌｓｓＴｅｒｓｌｗｉｕｄｈｅｉｎａｄｏｔｆｌｍｉａｉｆｔａｏｈＫｅｒｓｒｍｉｉｌｍｅｔｍｅｈｄｉｔｔｎｌｓｓｍｏａａａｙｉｙｗｏｄ：ａｉｎｔｅｅｎｔｏａｉａａｙｉ；ｄｌｎｌｓｓｅｆｃｓ

滑枕挠曲变形分析及补偿力拟合研究

滑枕挠曲变形分析及补偿力拟合研究李阳;陈再良;朱志豪【摘要】大型数控落地镗铣床滑枕伸出时的挠曲变形是机床加工误差的重要来源.运用有限元和数值拟合的理论,分析机床在切削加工时,滑枕自重和铣削力对滑枕挠曲变形量的影响,采用拉杆补偿方式得出了在不同工作状态下补偿力与滑枕行程的关系曲线,并给出了符合实际结果的拟合经验公式.%The suspension deformation of the large CNC boring and milling machining'ram is an important factor to the machining error.Based on the finite element method and the numerical fitting theory,it analyzed the effect of gravity of the ram and milling force on the deflection of ram in machining process.The relationship curve between compensation force and the stroke of ram in different working conditions is achieved by using the method of pull rods compensation,which deduces practical fitting empirical formulas.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2018(000)003【总页数】4页(P94-97)【关键词】滑枕变形;拉杆;补偿力;拟合【作者】李阳;陈再良;朱志豪【作者单位】苏州大学机电工程学院,江苏苏州215021;苏州大学机电工程学院,江苏苏州215021;苏州大学机电工程学院,江苏苏州215021【正文语种】中文【中图分类】TG548TH6920落地镗铣床主要由床身、工作台、立柱、滑枕和主轴箱等部件组成。

数控落地铣镗床滑枕变形有限元分析及补偿

摘要：ＴＫ６９２０Ｂ型大型数控落地镗铣床由于滑枕自质量和主轴箱的重心偏移而导致
滑枕变形，从而影响机床的加工精度．针对这一问题，提出使用挠曲线预应力加工法和液压
拉杆法对滑枕变形进行补偿，为了减少实验次数和降低成本，本文使用ＡｎｓｙｓｗＢ有限元软
ｇｒａｖｉｔａｔｉｏｎａｌｏｆｆ－ｃｅｎｔｅｒｏｆｔｈｅｒａｍａｎｄｔｈｅｈｅａｄｓｔｏｃｋ，ｗｈｉｃｈａｆｆｅｃｔｓｔｈｅｍａｃｈｉｎｉｎｇａｃｃｕｒａｃｙｄｕｒｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ — ｉｎｇ．Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｓｏｌｖｅｔｈｉｓｐｒｏｂｌｅｍ，ｔｈｅｐｒｅｓｔｒｅｓｓｆｌｅｘｕｒａｌｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎｍａｃｈｉｎｉｎｇｍｅｔｈｏｄａｎｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｒｏｄｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｗｅｒｅｐｒｏｐｏｓｅｄ．ＡｎｓｙｓＷＢｓｏｆｔｗａｒｅｗａｓａｐｐｌｉｅｄｔｏａｎａｌｙｚｅａｎｄｐｒｅｄｉｃｔｔｈｅｒａｍｆｌｅｘ—
文章编号：１６７４ — ２９７４ｌ２０１５）ｉ０ — ００４３ — ０５