第1讲 焊接缺陷与电站焊接修复实例
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常见焊接缺陷及修复方法(图片)
常见焊接缺陷及修复方法1焊鳞
去除焊鳞后焊缝表面
2气孔
修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。
3弧坑针状气孔
修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。
4气孔（砂眼）
修复方法:打磨去除所有影响焊缝，重新焊接。
5缩孔
修复方法:打磨去除所有影响焊缝，重新焊接。
6 端部裂纹/焊缝裂纹
修复方法:打磨去除所有影响焊缝，重新焊接。
7不良焊缝外观
修复方法:重新焊接。
8焊瘤及飞边
修复方法:打磨，重新焊接。
修复方法:重新焊接。
修复方法:重新焊接。
11焊缝不均匀修复方法:重新焊接。
修复方法:重新焊接。
修复方法:重新焊接。
焊接缺陷及焊接检验PPT课件
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Fibre Metal Fillet Gage
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Palmgrin Guage
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感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
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错边
• 定义：由于两个焊件没有对正 而造成板的中心线平行偏差
• 成因: 粗心 .不同厚度的母材焊接 厚度过渡
• 预防: 改善工艺. 改变厚度过渡的过度角度。
• 修补: 打磨. 在错边不严重时可采用打磨的方法来处理 （板材）.管材内部错边较难处理.
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咬边
• 定义: 由于焊接参数选择或操 作不当，沿焊趾的母材部位产 生的沟槽或凹陷
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渗透检测
• 渗透检测：利用带有荧光染料或红色染 料渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的 无损检验方法。
• 用途：用于各种金属材料和非金属材料 构件表面开口缺陷的检验。
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22
Inspection Tools
编辑版pppt
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Measuring Weld Sizes
Fillet Weld Size - For equal leg fillet welds, the leg lengths of the largest isosceles right triangle that can be inscribed within the fillet weld cross section. For unequal leg fillet welds, the leg lengths of the largest right triangle that can be inscribed within the fillet weld cross section
焊接缺陷培训资料课件
焊接缺陷案例分析
案例一：管道焊接中的裂纹问题
总结词
管道焊接裂纹是一种常见的焊接缺陷，可能导致管道的强 度和密封性能下降。
详细描述
管道焊接裂纹通常出现在焊缝冷却过程中，由于热应力和 材料特性等因素导致焊缝开裂。裂纹可能是表面裂纹或深 度裂纹，需要根据具体情况进行修复。
解决方案
为避免管道焊接裂纹，应采取一系列措施，如预热、控制 焊接参数、选择合适的焊接材料等。同时，焊后应进行无 损检测，确保焊缝质量。
请插入未熔合与未焊透图片Fra bibliotek 气孔01
总结词
气孔是焊接过程中气体在焊缝中形成的孔洞，通常是由于保护气体覆盖
不足或气体流量不合适导致的。
02 03
详细描述
气孔的形成与焊接过程中熔池的冷却速度、气体流量和保护气体的纯度 等因素有关。气孔会降低焊接接头的强度和致密度，对焊接质量产生不 良影响。
图片
请插入气孔图片
环境因素
气候条件、空气湿度、风速等 环境因素对焊接过程的影响。
焊接缺陷的影响与危害
影响焊接接头的强度和 可靠性，降低焊接结构 的使用寿命。
导致焊接接头的疲劳断 裂、脆性断裂等失效形 式。
影响焊接结构的外观质 量，降低产品的市场竞 争力。
在压力容器、管道等特 种设备中，焊接缺陷可 能导致严重事故。
02
焊接缺陷培训资料课件
汇报人:任老师
2023-12-27
目
CONTENCT
录
• 焊接缺陷概述 • 常见焊接缺陷及其特征 • 焊接缺陷的检测与识别 • 焊接缺陷的预防与控制措施 • 焊接缺陷案例分析
01
焊接缺陷概述
焊接缺陷的定义与分类
焊接缺陷的定义
焊接过程中在焊接接头中产生的不符合标准要求或设计要求的缺 陷。
案例一：管道焊接中的裂纹问题
总结词
管道焊接裂纹是一种常见的焊接缺陷，可能导致管道的强 度和密封性能下降。
详细描述
管道焊接裂纹通常出现在焊缝冷却过程中，由于热应力和 材料特性等因素导致焊缝开裂。裂纹可能是表面裂纹或深 度裂纹，需要根据具体情况进行修复。
解决方案
为避免管道焊接裂纹，应采取一系列措施，如预热、控制 焊接参数、选择合适的焊接材料等。同时，焊后应进行无 损检测，确保焊缝质量。
请插入未熔合与未焊透图片Fra bibliotek 气孔01
总结词
气孔是焊接过程中气体在焊缝中形成的孔洞，通常是由于保护气体覆盖
不足或气体流量不合适导致的。
02 03
详细描述
气孔的形成与焊接过程中熔池的冷却速度、气体流量和保护气体的纯度 等因素有关。气孔会降低焊接接头的强度和致密度，对焊接质量产生不 良影响。
图片
请插入气孔图片
环境因素
气候条件、空气湿度、风速等 环境因素对焊接过程的影响。
焊接缺陷的影响与危害
影响焊接接头的强度和 可靠性，降低焊接结构 的使用寿命。
导致焊接接头的疲劳断 裂、脆性断裂等失效形 式。
影响焊接结构的外观质 量，降低产品的市场竞 争力。
在压力容器、管道等特 种设备中，焊接缺陷可 能导致严重事故。
02
焊接缺陷培训资料课件
汇报人:任老师
2023-12-27
目
CONTENCT
录
• 焊接缺陷概述 • 常见焊接缺陷及其特征 • 焊接缺陷的检测与识别 • 焊接缺陷的预防与控制措施 • 焊接缺陷案例分析
01
焊接缺陷概述
焊接缺陷的定义与分类
焊接缺陷的定义
焊接过程中在焊接接头中产生的不符合标准要求或设计要求的缺 陷。
常见的焊接缺陷及其处理方法ppt课件
➢预防措施 正确选择焊接工艺参数，采用合理的焊接电流。 加强焊工基本技能的培训，认真操作，消除根部未熔合缺陷
产生。 注意层间修整，避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合。 正确处理焊接停留时间。
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23
夹渣与夹杂
➢定义及特征 焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、
硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接 时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。 视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位 置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。
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9
焊条内含硫、磷、碳高时焊缝容易产生裂纹。硫磷是有害 元素,含硫高焊缝有热脆性，含磷高焊缝有冷脆性，焊条 含硫磷量都必须在0.0035以下。 被焊结构刚性大、构件的焊接顺序不当也容易产生裂纹。 当顺序安排不当时会形成焊接收缩受阻，妨碍焊缝的自由 收缩，以致产生较大的收缩应力而产生焊缝裂纹。 焊接时周围的环境温度低，或在风口散热条件过好造成散 热过快也会引起裂纹。
焊后立即进行去氢（后热）处理，加热到250℃，保 温2～6h，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面。
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15
3、焊后热处理裂纹
➢ 热裂纹的特征及原因 焊接完成后，在一定温度范围内对焊件再次加热。 多发生在焊接过热区，属于沿晶裂纹，裂纹生成时产 生很少或无变形。 发生于镍基合金、不锈钢和少数合金钢，钢中Cr、 Mo、V、Nb、Ti等元素会促使形成再热裂纹。 裂纹起源于未焊透根部、焊趾及咬边等应力集中处。
操作不熟练和运条方法不当。 电流过大、电弧拉得过长、焊速太慢、熔池温度过高。 它使焊缝的实际尺寸发生偏差，尺寸变化较大处易引起应力集中。
➢防止措施 选择合适的焊接电流，适当加快焊速使熔池温度不至过高。 掌握熟练的操作技术，严格控制熔池温度,尽量采用短弧焊接（弧长≤焊
焊接知识讲座之一——焊接缺陷
焊接知识讲座之一——焊接缺陷徐之楠定义：焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
常见焊接缺陷有以下几种：1 焊接裂纹在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部区域的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
<引自GB/T3375-94）b5E2RGbCAP1.1 热裂纹焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。
它是由于低熔点的共晶物的产生而导致的。
p1EanqFDPw1.2 冷裂纹焊接接头冷却到较低温度<MS温度以下）时，产生的焊接裂纹。
它的产生有三个必要条件：扩散氢、焊接应力及淬硬组织<M）产生。
DXDiTa9E3d1.3 延迟裂纹焊接接头冷却到室温并在一定的时间<几小时、几天甚至更长）后才出现的焊接冷裂纹。
1.4 纵向裂纹基本上平行于焊缝轴线的裂纹。
1.5 横向裂纹基本上垂直于焊缝轴线的裂纹。
2 气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能溢出而残留下来的形成的空穴。
气孔可分为：密集气孔、条状气孔和针状气孔等。
RTCrpUDGiT3 夹渣焊后残留在焊缝中的焊渣。
4 夹杂物由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质<如氧化物、硫化物等）5 夹钨钨极惰性气体保护焊时由钨极进入到焊缝中的钨粒。
6 未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道之间，未完全熔化结合的部分。
7 未焊透焊接时，接头根部未完全熔透的现象。
8 咬边由于焊接参数选择不当或焊接操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
9 焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
10 白点在焊缝金属拉断面上，出现的如鱼目状的一种白色圆形斑点。
11 烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
12 凹陷焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低凹部分。
13 未焊满由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
常见的焊接缺陷及其处理方法最新版课件
缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高 塑性减少偏析。
确定合理的焊接工艺参数，减缓焊缝的冷却速度，以减小 焊接应力。如采用小线能量，焊前预热，合理的焊缝布置 等。
PPT学习交流
12
2、冷裂纹
➢ 冷裂纹的特征 多出现在焊道与母材熔合线附近的热影响区中，多为穿 晶裂纹。 冷裂纹无氧化色彩。 冷裂纹发生于碳钢或合金钢，高的含碳量和合金含量。 冷裂纹具有延迟性质，主要是延迟裂纹。
➢分类 热裂纹、冷裂纹（氢致裂纹）、焊后热处理裂纹（再热裂 纹）及延性不足裂纹、层状撕裂及应力腐蚀裂纹等 。
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1、热裂纹（又称结晶裂纹）
➢ 热裂纹的特征 热裂纹可发生在焊缝区或热影响区,沿焊缝长度方向 分布。 热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，所以又称晶间裂 纹。因热裂纹在高温下形成，所以有氧化色彩。 焊后立即可见。
➢夹渣与夹杂的一般原因
坡口角度或焊接电流太小。
焊件边缘有氧割或碳弧气刨熔渣，边缘清理不净，有残留 氧化物铁皮和碳化物等。
酸性焊条时,由于电流小或运条不当形成糊渣。 碱性焊条时,由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。
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➢预防措施
清除焊道上的杂质、污物，尤其是焊接坡口要保持清洁干燥， 控制铁水与熔渣分离。
气孔
定义
焊接时，熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而形成的空穴。
➢气孔分类
焊缝气孔有三种：氢气孔、一氧化碳气孔、氮气孔。
氢气孔： 高温时，氢在液体中的溶解度很大，大量的氢溶入焊缝熔池 中，而焊缝熔池在热源离开后快速冷却，氢的溶解度急速下降，析出氢 气，产生氢气孔。
一氧化碳气孔：当熔池氧化严重时，熔池存在较多的FeO，在熔池温度 下降时，将发生如下反应：
确定合理的焊接工艺参数，减缓焊缝的冷却速度，以减小 焊接应力。如采用小线能量，焊前预热，合理的焊缝布置 等。
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2、冷裂纹
➢ 冷裂纹的特征 多出现在焊道与母材熔合线附近的热影响区中，多为穿 晶裂纹。 冷裂纹无氧化色彩。 冷裂纹发生于碳钢或合金钢，高的含碳量和合金含量。 冷裂纹具有延迟性质，主要是延迟裂纹。
➢分类 热裂纹、冷裂纹（氢致裂纹）、焊后热处理裂纹（再热裂 纹）及延性不足裂纹、层状撕裂及应力腐蚀裂纹等 。
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1、热裂纹（又称结晶裂纹）
➢ 热裂纹的特征 热裂纹可发生在焊缝区或热影响区,沿焊缝长度方向 分布。 热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，所以又称晶间裂 纹。因热裂纹在高温下形成，所以有氧化色彩。 焊后立即可见。
➢夹渣与夹杂的一般原因
坡口角度或焊接电流太小。
焊件边缘有氧割或碳弧气刨熔渣，边缘清理不净，有残留 氧化物铁皮和碳化物等。
酸性焊条时,由于电流小或运条不当形成糊渣。 碱性焊条时,由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。
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➢预防措施
清除焊道上的杂质、污物，尤其是焊接坡口要保持清洁干燥， 控制铁水与熔渣分离。
气孔
定义
焊接时，熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而形成的空穴。
➢气孔分类
焊缝气孔有三种：氢气孔、一氧化碳气孔、氮气孔。
氢气孔： 高温时，氢在液体中的溶解度很大，大量的氢溶入焊缝熔池 中，而焊缝熔池在热源离开后快速冷却，氢的溶解度急速下降，析出氢 气，产生氢气孔。
一氧化碳气孔：当熔池氧化严重时，熔池存在较多的FeO，在熔池温度 下降时，将发生如下反应：
常见焊接缺陷及焊接质量检验培训教材PPT(31张)
O2等离子 弧切割
氧-乙炔切割
• 用氧-乙炔预热火焰把金属表面加热到燃点， 然后打开切割氧使金属氧化燃烧并放出热 量，同时将燃烧生成的氧化熔渣从切口吹 掉，形成割缝，从而实现金属切割。
气割条件
• 不是所有的金属都能采用气割，必须满足 下列条件才行
• 1）金属的燃点应低于它的熔点。只有这样 才能使金属在固态下燃烧，以保证切口平 整。若熔点低于其燃点，则加热时金属首 先熔化，液态金属流动性大，熔化边缘不 齐难以获得平整的切口，而成为熔割状态。
• 铁的熔点略低于其氧化物的熔点，但氧化 反应热大，尤其熔渣粘度低，流动性好， 易于为切割氧排除，故其气割性良好，铜 及其合金反应热很少，而导热率又很高， 故不可气割；铝虽然氧化反应热很高，但 其氧化物Al2O3的熔点高出其熔点两倍以上， 且燃点接近熔点，也不可气割。
• 一般钢材主要成分是铁，故其气割性良好， 但是随着碳和其他合金元素的增加，其气 割性将变差。
工艺因素
电弧功率不变，焊接速度增大时增加产生气孔的可 能性； 电弧电压过高（即电弧过长）； 焊条、焊剂在使用前未进行烘干； 气保焊时气体流量不合适
电流大小不合适，熔池搅动不足； 焊条药皮成块脱落； 多层焊时层间清渣不够； 操作不当
焊接电流小或焊接速度过快； 坡口或焊道有氧化皮、熔渣及氧化物等高熔点物质； 操作不当
晶间腐蚀试验、铁素体含量测定
金相与断口的分 宏观组织分析；微观组织分析；断口检验
析
与分析
检验过程中不破坏被检 外观检验 对象的结构和材料
非破坏性检验
强度试验 致密性试验
无损检测试验
母材、焊材、坡口、焊缝等表面质量检验， 成品或半成品的外观几何形状和尺寸的检 验
水压强度试验、气压强度试验
焊接缺陷分析及对策资料PPT学习教案
弧缩短，并增加电弧停留时间，使熔化金属和熔渣得到充 3、焊接时，焊条的角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水辨认不
分加热。 清，把熔化金属和熔渣混合在一起。 3、根据熔化情况，随时调整焊条角度和运条方法，使夹渣 熔渣能 4、焊缝冷却速度过快，熔渣来不及上浮。 上浮到铁水表面，应防止熔渣混杂在熔化金属中或流到熔 5、母材金属和焊接材料的化学成分不当；如熔池内含氧、氮成 池的前面而造成夹渣。 分较多时，形成夹杂物的机会也就增多。 4、正确选择母材和焊条金属的化学成分。
第5页/共45页
金属熔焊焊缝缺陷按GB/T6417规定，可分为6大 类： 1.裂纹 2.孔穴（气孔、缩孔） 3.固体夹渣 4.未熔合和未焊透 5.形状缺陷（咬边、下塌、焊瘤） 6.其它缺陷
第6页/共45页
裂纹
在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，材料的 原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的缝隙称为裂 纹。
第26页/共45页
未熔合的危害
未熔合是一种面积型缺陷,坡口未熔合和根部未熔合 对承载截面积的减小都非常明显,应力集中也比较严重, 其危害性仅次于裂纹，是危险性较大的缺欠。
防止未熔合的措施
采用较大的焊接工艺参数（焊接规范）,正确地进 行施焊操作,注意坡口部位的清洁和层间清理。
第27页/共45页
未焊透缺陷的产生及防止
夹渣的危害
点状夹渣的危害与气孔相似,带有尖角的夹渣会产生尖 端应力集中,尖端还会发展为裂纹源头,危害较大。
第23页/共45页
未熔合
焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分 称为未熔合。常出现在坡口的侧壁、多层焊的层间及焊缝的 根部。这种缺陷有时间隙很大，与熔渣难以区别，有时虽然 结合紧密但未熔合，往往从未熔合区末端产生微裂纹。
分加热。 清，把熔化金属和熔渣混合在一起。 3、根据熔化情况，随时调整焊条角度和运条方法，使夹渣 熔渣能 4、焊缝冷却速度过快，熔渣来不及上浮。 上浮到铁水表面，应防止熔渣混杂在熔化金属中或流到熔 5、母材金属和焊接材料的化学成分不当；如熔池内含氧、氮成 池的前面而造成夹渣。 分较多时，形成夹杂物的机会也就增多。 4、正确选择母材和焊条金属的化学成分。
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金属熔焊焊缝缺陷按GB/T6417规定，可分为6大 类： 1.裂纹 2.孔穴（气孔、缩孔） 3.固体夹渣 4.未熔合和未焊透 5.形状缺陷（咬边、下塌、焊瘤） 6.其它缺陷
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裂纹
在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，材料的 原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的缝隙称为裂 纹。
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未熔合的危害
未熔合是一种面积型缺陷,坡口未熔合和根部未熔合 对承载截面积的减小都非常明显,应力集中也比较严重, 其危害性仅次于裂纹，是危险性较大的缺欠。
防止未熔合的措施
采用较大的焊接工艺参数（焊接规范）,正确地进 行施焊操作,注意坡口部位的清洁和层间清理。
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未焊透缺陷的产生及防止
夹渣的危害
点状夹渣的危害与气孔相似,带有尖角的夹渣会产生尖 端应力集中,尖端还会发展为裂纹源头,危害较大。
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未熔合
焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分 称为未熔合。常出现在坡口的侧壁、多层焊的层间及焊缝的 根部。这种缺陷有时间隙很大，与熔渣难以区别，有时虽然 结合紧密但未熔合，往往从未熔合区末端产生微裂纹。