浅谈自动化仪表的检测与维护
自动化仪表维修工作总结
自动化仪表维修工作总结
自动化仪表维修工作是一项重要的工作，它涉及到各种各样的仪表设备，包括
传感器、控制器、计量仪表等。
这些仪表设备在工业生产中起着至关重要的作用，因此维修工作的质量和效率直接关系到生产的正常运转和安全生产。
在进行自动化仪表维修工作时，首先要对设备进行全面的检查和测试，以确定
故障的具体位置和原因。
这需要维修人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，能够熟练运用各种仪表维修工具和设备。
同时，维修人员还需要具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与其他部门的同事协调配合，共同解决问题。
在实际的维修工作中，维修人员需要严格按照维修流程和操作规范进行操作，
确保维修过程安全可靠。
同时，要注意维修过程中的安全防护措施，做好个人防护，防止意外事故的发生。
在更换零部件或进行设备调试时，要认真核对设备参数和操作指南，确保操作正确无误。
另外，自动化仪表维修工作还需要维修人员具备一定的维修管理和记录能力，
能够及时准确地记录维修过程和维修结果，为今后的维修工作提供参考和借鉴。
同时，要做好设备的定期保养和维护工作，延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
总的来说，自动化仪表维修工作是一项综合性的工作，需要维修人员具备扎实
的专业知识和技能，同时要具备良好的沟通能力和团队合作精神。
只有这样，才能保证设备的正常运转，保障生产的安全和稳定。
仪器仪表的检修与维护
3修理
3.1 保护管和接线盒内脏污或有杂质，应于清理和清除。 3.2 保护管和接线盒松动时应紧固。 3.3对于骨架型热电阻元件，故障轻微的，检查修理，否则做报废处理。 3.4 对于微型铠装热电阻元件，如有故障，做报废处理。 3.5 对于铠装热电阻元件，铠甲顶端如轻微的有磨损，应在装配时调整
4 检修
4 检修
4.1 检修周期 热电偶每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。 4.2 检修内容 4.2.1 清除热电偶套管内外灰尘、油污等杂物。 4.2.2 检查热电偶紧固件是否松动或损坏，拧紧或更换紧固件。 4.2.3 检查保护套管、软管及穿线管是否破损或断裂，并修复或更换。 4.2.4 用于高温承压的保护套管应进行探伤检查。 4.2.5 对检修后的热电偶按国家(部门)计量检定规程进行检定。
4.2 压力元件检修规程
一、弹簧管压力表维护检修
重要性之三：
仪器、仪表维护保养是《仪表及自动控制仪器仪表管理制度》（试行）的要求。如果没有制 定仪器仪表仪器仪表维护计划，对仪器仪表仪器仪表进行维护，做好维护记录，那么就不符合仪 器仪表管理制度的要求，属于不符合项目。
2
PART 02
检修与维护措施和要求
2.1维护检修人员应具备的基础知识：
2.1.1熟悉相应仪表的产品使用说明书或技术手册等有关技术资料； 2.1.2了解工艺流程及该仪表在其中的作用； 2.1.3掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等有关方 面的基础理论知识； 2.1.4掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； 2.1.5掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。
3
PART 03
检修与维护管理制度
浅议自动化仪表的日常维护及常见故障分析
浅议自动化仪表的日常维护及常见故障分析作者：陈晓曦申航旗来源：《城市建设理论研究》2013年第06期【摘要】随着生产自动化的应用和普及，自动化仪表的使用也越来越普遍，但是经过观察、调研发现，自动化仪表在工业企业的生产中容易出现各种故障，需要加强日常维护管理的工作。
【关键词】自动化仪表日常维护常见故障中图分类号： TH7 文献标识码： A 文章编号：自动化仪表技术的应用水平能有效反映出企业的生产控制水平，对仪表自动化设备进行科学而有效的维护，不仅能保持仪表设备完好，还可有效延长仪表和设备的使用寿命，并能有效降低仪表设备的应用成本，对于设备在很长的周期内进行很好的运行来讲，关键性的举措就是要给予很好的预防性维护。
一、自动化仪表常见故障分析1、温度控制仪表系统故障分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。
（1）温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。
因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。
此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。
（2）温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。
（3）温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。
（4）温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。
2、压力控制仪表系统故障分析（1）压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。
化工仪表故障检测及维修分析
化工仪表故障检测及维修分析摘要：我国化工行业的发展推动我国整体经济建设发展迅速，为我国基础建设贡献力量。
近年来，我国经济技术快速发展，化工行业也取得了飞速的进步。
化工设备在建造时，会安装不同类型的仪表，以保证化工生产的安全、高效运行。
关键词：化工仪表；故障检测及维修引言我国化工行业自改革开放发展至今已经取得了非常不错的成就和成果，推动我国其它行业的快速发展。
化工产业是经济发展及我国现代化建设的重要产业，能够保障人们正常的生产生活。
化工企业的生产离不开化工仪表，如何提升化工仪表的使用效率，保障工业生产的正常运行，成为人们广泛关注的问题。
因此，有必要对化工仪表故障检测及维修进行分析。
1化工仪表的常见故障1.1压力仪表故障压力仪表是化工生产中最常用的仪表之一，随着化工生产的规模增大，压力仪表可能会在长时间工作之后出现松动和接触不良的情况，这样就会对仪表的准确性造成影响。
压力仪表的故障包括两种，第一种情况是压力仪表没有归零，就会造成压力仪表测量的结果存在误差；第二种是压力仪表指针在零刻度线，对压力的反应不灵敏，这时就会出现和实际压强差别比较大的结果。
1.2仪表短路故障化工仪表在检测过程中，可能会出现短路的问题。
最常见的热偶短路，是因为化学仪表的接线出现了位移、虚接的情况，或者仪表受到了腐蚀，不能正常工作。
并且，仪表在长时间工作之后，肯定会有过热的问题，如果热量超过了仪表设计的需求，就会出现短路故障，导致化工生产无法正常进行。
2化工仪表故障检测的重要意义化工生产是危险性较高的行业之一，保障化工仪表稳定对化工设备安全运行至关重要。
就我国当前化工行业发展来看，一旦仪表设备出现故障，不仅影响到化工企业的正常生产，同时还会引发一系列的安全事故，给作业人员的生命安全造成巨大威胁，不利于我国现代社会的可持续发展。
在构建社会主义和谐社会过程中，保障广大人民群众的生命财产安全是我国当前社会发展的主要任务，为此，在化工生产中，保障化工仪表安全、稳定意义重大。
浅析炼油化工装置自动化检测仪表的安装与维护
浅析炼油化工装置自动化检测仪表的安装与维护发布时间：2023-03-10T05:51:36.338Z 来源：《中国科技信息》2022年10月20期作者：宁鹏[导读] 石油化工设备的自动化测试仪器包括压力仪表、温度仪表、液位仪表、流量仪表四大部分。
在日常生产中，炼油化工设备的自动化测试仪器难免会出产生不同程度的故障，因此，在实际生产中，维护和检查自动化仪表的故障，对炼油化工企业的正常经营具有重要地位。
石油化工企业的要确保设备的安全和稳定性。
宁鹏中国石化股份有限公司茂名分公司广东省茂名市 525011摘要：石油化工设备的自动化测试仪器包括压力仪表、温度仪表、液位仪表、流量仪表四大部分。
在日常生产中，炼油化工设备的自动化测试仪器难免会出产生不同程度的故障，因此，在实际生产中，维护和检查自动化仪表的故障，对炼油化工企业的正常经营具有重要地位。
石油化工企业的要确保设备的安全和稳定性。
基于此，本文主要讨论了炼油化工装置自动化检测仪表的安装与维护，以供相关人士交流参考。
关键词：炼油化工装置；自动化检测仪表；安装维护引言：石油化工是国民经济的基础，为了保证石油行业的持续发展，有关企业部门应该大力引进先进的石油化工设备，并对其进行科学的安装和维修。
同时，对目前的化学自动化测试仪器的安装和维修方法进行分析，以期达到改善相关人员炼油化工设备的操作水平。
一、炼油化工装置中常用的检测仪表分析（一）压力仪表压力是炼油化工生产过程测量中的一个重要的参数，因此需要引起人们的重视。
压力仪表包括特殊压力计、压力传感器、变送器等部分，其工作原理多样，适用于脉动、高温、易结晶以及粉料介质等的压力测量。
（二）温度仪表炼油化工温度计是指热电阻、双金属温度计、温度巡检仪、温度显示调节仪，温度变送器等。
由于炼油温度范围大多在200至1800摄氏度之间，因此，石油企业的设备和管道温度需要根据指令来进行合理的调节，大多数的温度测量，通常是用双金属温度计以保证温度的合理。
浅谈自动化仪表的检测与维护
重要 。
１ ２定期校正各种仪表。仪表在长期运行过程 以前 是否有 装反 二 是为 了再安 装时 正确 。 由于直 中难免会产生测量误差这 就需要定期校正， 以保证 管段的要求’ 工艺管道支架可能少要 防止工艺管道 仪表测量的准确性 端下沉绐 安装孔板环室带来困难。 ｌ ３保证仪表供电电压的稳定性 延长仪表的 ２ ３拆卸的仪表其位号要放在明 处， 安装时 使用寿命。 瞬间的高电压冲击往往使仪表很容易烧 对号入座肪止同类仪表由于量程不同安装混淆造 坏。 成 仪表故 障 。 ２ 为了确保生产装置的正常生产 ， 确保生产中 ２ 在处理调节系统仪表故障时， ４ 一定要注意 测量准确控制无误。为了延长仪表使用寿命， 确保 先将该仪表诃节回路必须切换手动状态， 再进行处 仪表技术性能指标舣 表的维护工作要贯彻预防为 理。在处理联锁系统故障时， 必须征得工艺人员同 主的原则防患于未然， 日常维护保养的主要工作内 意 ， 取千 应措施 的情况下 ， 行处理 。 防爆 再采 丌 再进 在 容 如下 ： 场所处理仪表故障， 要严格按照有关安全规程要求 ２ 认 真做 好巡 回检 查工作 ，巡检 时 耍做 到 以 进 行 ， 保生 产安全 。 １ 确 下几 点ａ 仪表 工一 般 都有 自己所辖 仪表 的巡 检范 ２ 配 合生产 工艺 ，做 好 自动 调节器 的参数 整 ． ５ 围， 根据所辖仪表分布情况 ｝ 佳巡检路线每 天 定 工作 。协 助操作 工＇ 有效地 进行 工艺 操作 和生 产 至 少巡检 两次 检查 中控 室的控 制站 、操 作 站 、 Ｓ 控 制 确１ 生 产。 ＵＰ 果 电源 运行情 况 。 并巡 检室夕 区的仪 表和控 制阀 ２ 校验 仪表时 ， ６ 要认 真填写 校验 纪录 ， 做好 技 的运行睛况。发现仪表故障及时处理 ， 排出仪表故 术资料的归档工作。仪表校验不合格的不能使用。 障， 在故障一时难 以排除的情况下， 将备件替换 七。 ２ ７为了保证 使控制 系统 的安 全 陛 ，需定期 进 ｂ 回检查时， 巡 要关闭气源＇ 并松开过滤器减压阀接 行 装置联 锁试 验。 头。经常对各装置控制阀的气动部件 ， 气源 、 电磁 仪表一次开车成功或开车顺利脱 明仪表检修 阀、 过滤减压阀 、 气缸等连接部位进行检查 ， 有漏气 质量高＇ 开车准备工作做得好。反之舣 表工就会在 的现象， 要及时处理， 要消灭泄漏点。 工艺开车过程中 手 脚乩 有的难以应付甚 至直接 ２ 拆 卸环 室孑 板时 ， 孑板 方 向， 是检 查 影 响工艺生 产 。 ． ２ Ｌ 注意 Ｌ 一
工业用自动化检测电仪的安装与维护
工业用自动化检测电仪的安装与维护摘要：电仪数字化控制着系统近万套设备，是“控制中枢”和“神经中枢”，电仪数字化系统由于安全性、可靠性要求极高，是核电装备国产化最重要、最困难的部分。
本文对工业用自动化检测电仪的安装与维护进行探讨。
关键词：检测电仪；安装；维护自动化仪表的检测和维护是生产中必须要落实的工作，这是保证自动化仪表能够正常发挥起作用的前提。
本文的主要目的在于具体的分析自动化仪表在工作中容易出现的问题，并总结了一些维护自动化仪表的有效措施。
自动化仪表的维护的重要性随着，社会经济的发展，生产水平的提高，特别在化工、石化、钢铁、造纸、食品、医药、电力、煤矿等行业，对自动化水平的要求不断提高。
生产过程中检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确判断、及时处理生产过程中仪表故障，为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，要求加强自动化仪表的维护尤为重要。
经常出现仪表故障现象，由于不但直接关系到生产的安全与稳定，同时，也涉及到产品的质量和消耗，而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平，也是仪表维护人员能否获得工艺操作人员信任，彼此配合密切的关键。
对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。
要随时对生产过程中使用的仪表进行维护并能对常见故障及时处理。
任何一种仪器都要有标准。
而双频电流是一特殊波形的电流，国家只对正弦电流设有标准。
如何标定有两种方法：一种方法是将双频电流的理论波形分解成傅里叶级数，得出各次谐波的振幅值，作为标准；另一种方法是将待测的双频仪的电流波的各次谐波振幅实测下来，并与理论的标准值对比，这种方法在理论上似乎有理，但实际上太繁，难于应用。
1工业用自动化检测电仪的类型检测电仪根据技术特点或适用范围的不同有各种的分类方法，以下是常见的分类方法。
1.1按被测参数分类，每个检测电仪一般被用来测量某个特定的参数，根据这些被测参数的不同，检测电仪可分为温度检测电仪（简称温度仪表）、压力检测电仪、流量检测电仪、物位检测电仪等。
自动化仪表的管理与维护途径
自动化仪表的管理与维护途径随着工业自动化程度的不断提高，自动化仪器设备变得愈发普及，同时也给企业节省了人力、财力以及时间成本。
然而，自动化仪表设备的管理与维护在工业运营中却显得尤为重要。
本文将从自动化仪表管理与维护的角度出发，结合实践经验，探讨如何更好地管理和维护自动化仪表以提高设备运行效率和延长使用寿命。
一、自动化仪表管理1.1 设备档案建立将设备档案进行维护，设备档案需要包括如下信息：①设备名称、型号、规格及序列号等基本信息；②设备的重要零部件信息，如传感器、执行机构、计算机等等；③设备的使用和维护情况，如将哪些部件更换过、维修记录、保养期限等；④设备故障维修记录及维修费用。
1.2 定期检查和校准定期检查设备是否存在问题，比如机械性能问题、电气问题等等。
校准仪器的精度是维护仪器运行的基础。
而无外乎一种方法：使用标准仪器校准仪器实际读数与仪器校准值对照，以此发现仪器的偏差，并对其进行校正。
1.3 周期替换部件进行更换的部件方面，一般建议在使用寿命快到期时进行更换，如电解电容、电解泳液、滤纸等部件，在更换前也应开始控制好设备使用周期，及时更换。
二、自动化仪表维护2.1 安装和调试在自动化仪表设备安装完成后，需要进行调试，并确保仪表的标定良好，尽量掌握仪表在不同情况下的适应性，以保证其在整个生产运营过程中的有效使用。
2.2 日常维护日常维护主要包括设备的清洁、使用正常防护、定期检查等，应该将这些工作列成计划，并定期进行维护。
对于相应的管理人员来说，应该制定清洁、检查、调整及保修计划，对设备进行更好的管理和维修。
每次维护中需要做好记录，保留相应文件和纪录，以便下次维护的参考。
2.3 故障排除设备故障排除通常包括机械故障、电气故障、软件故障等。
对于这些故障，应记录详细的故障现象，及时进行检查，并针对不同的故障进行相应的排除方法。
结论通过以上论述，自动化仪表设备的管理与维护，在工业的运营中非常重要。
如何更好地管理与维护自动化仪表设备，可以使设备能够长时间保持稳定的运转，也能降低设备的故障率，同时也能够大幅降低企业的运营成本。
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浅谈自动化仪表的检测与维护
【摘要】随着我国工业的快速发展，我国的相关工业生产仪器也得到了很大的发展和进步，这种情况下自动化仪表作为一种重要的仪器，其检测和维护的效果对于整个生产质量有着非常重要的影响，因此有关部门应该加强对自动化仪表的维护和检测的管理。
【关键词】自动化仪表；检测；故障；维护
一、前言
在工业生产的过程中，仪器的功能检测是十分重要的，作为重要的测量仪表的自动化仪表，如果没有相关的检测和维护，就无法保证其功能的正常发挥，也就无法实现对相关的生产状况的实时监管，所以，从生产的角度来说，保证有效的自动化仪表的检测和维护是很有必要的。
二、自动化仪表的维护的意义
随着经济的发展，我国的工业生产的各个领域都取得了飞跃式的发展，这种情况下无论是化工行业还是食品以及造纸行业，甚至是电力行业，为了更好的管理生产流程和状况，都必须做好实时的生产状况的监管，这些都需要通过自动化仪表的功能来实现，所以从生产安全和生产质量两方面来看，自动化仪表都有着非常重要的意义。
通过对自动化仪表的日常维护和检测，就可以及时的判断仪表的工作状况，避免由于检测结果不准确导致的资源浪费和安全隐患的形成，所以有关部门必须高度重视对自动化仪表的管理。
三、自动化仪表的构成和作用的发挥形式
1、基本原理：目前我国的工业生产过程中所使用的自动化仪表是一种自动化控制管理系统的组成部分，也就是说是一种对现有生产状况的自动化的运行状况的监测系统，一般来说，要想实现对生产的自动化管理和监测，需要以下三个方面来构成自动化仪表装置，见图1：（一）传感器：这个装置的作用是将检测到的生产的信息和信号转化为可以识别的方式；（二）变送器：也就是说将传感器得到的信号进行有效的电流输出，并且实现移动的程序控制和管理；（三）显示器：将测量的结果以一种更加准确和直观的方式显示出来，以供操作人员对现有的生产状况进行调整和调试。
2、仪表的分类和组成：目前来看，我国的自动化仪表在生产和研发方面取得了较为显著的成果，也就是说可以实现较多的种类和功能的区分，一般来说，可以根据自动化仪表在运行中使用的能源的不同，将其分为气动仪表、电动仪表和液动仪表等几种，但是最为常见和常用的是电动仪表；还可以根据安装形式的不同，将自动化仪表分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表等几种类型。
3、自动化仪表发展趋势和方向：随着各种电子信息技术和计算机技术的不断发展，在自动化仪表的发展过程中，也逐渐实现了同多种电子技术的融合，未来的自动化仪表在发展过程中将更加重视对微型结构的调整和调节器作用的改进。
四、自动化仪表常见故障
1、压力控制仪表常见故障：压力控制仪表的运行特点决定了在运行的过程中容易出现如快速震荡波动的情况，这种情况下工作人员首先应该对自身的操作进行检测，也就是说由于操作和控制不当容易产生此类问题，排除之后需要对引压导管以及相关的线路连接情况进行检查，基本上就可以查找出故障位置。
2、温度控制仪表常见故障：温度控制仪表的运行同其他仪表的差异主要表现在控温的反应时间比较长，也就是说通过对仪表进行调节后，需要达到相关的温度后才能正常的发挥测量功能，所以，这种滞后性就容易给相关的检测造成不便，因此为了更好的改进故障，实现对温度的实时有效管理，应该首先检测PID 调节器的参数是否符合现有的仪表设定，如果没有问题应该对阀定位器的信号转化功能进行检测，基本就可以查找出相应的故障位置。
3、流量控制自动化仪表常见故障分析：如果流量控制自动化仪表指示数值达到最小，现场检测仪表也无问题，则证明故障出在显示仪表上；如果现场检测仪表也显示最小值，则需确认调节阀的开度，如果开度是零问题出现在调节器与调节阀之间。
若调节阀开度正常，故障引起的原因一般是由于系统管路拥堵、系统压力不足、操作失误等。
如果流量控制自动化仪表指示数值达到最大，检测仪表数值指示也最大的时候，调整调节阀大小，流量下降则证明是操作不当引起的，若数值下降不下来，要检查流量控制仪表的调节阀有无动作，引压系统正常与否。
若仪表指示数值波动次数较多，改为手动控制，若波动减小证明故障原因是PID 设置不准确，若波动次数不减，则是操作引起的。
五、具体维护措施
1、常规检查：将维护任务分派到具体人员，根据仪表的分布及环境，划分区域，制定合理巡防计划及排班表格，包括检查时间、次数、周期、责任人、出现的问题、是否解决妥当、备注事项等，对仪表进行定期巡访、检查。
2、季节性巡查：在周期性检查的基础上，还应注意气候的变化对仪表产生的影响。
许多自动化仪表中的原件对环境有一定的要求，温度过低会影响工作效率或发生故障；运行中温度过高会损害动力元件等，因此在冬夏两季的巡查很重要，冬季需要检查工艺设备与线路上的检测仪表，避免仪表冻坏，如电磁流量计、质量流量计、调节阀、涡轮流量计、浮筒液位计等。
3、去污及防腐蚀工作：自动化仪表中部分介质仪表类型较为特殊，测量工作需特殊介质完成，介质中存在油垢、粉状物质、细微颗粒等易沉积的物质。
仪表在工作过程中或存放的周期内容易出现结晶、冷凝、沉积等现象，如压力变送
器、浮筒液位计等，直接或间接影响仪表工作及人员操作，因此，维护人员应根据仪表污物状况，定期进行排污工作。
4、雷暴天气防护：仪表在雷暴等强对流天气下，内部半导体、集成电路容易受到雷电引发的瞬间电磁脉冲影响，导致电源强制切断、信号干扰或阻断等情况，雷电的瞬间强大电流能够直接将仪表内部结构完全破坏或烧毁，严重影响仪表安全及正常工作。
可以使用屏蔽体来消除电磁波影响，并将仪表所有金属导体外壳构架等导体连接在一起，再与防雷接地系统相连，使仪表与地电位相等，再此基础上也需安装电涌保护系统，与屏蔽及等电位系统相配合，全面保护仪表在雷电天气中的安全。
六、结束语
综上所述，工业生产离不开相关的自动化仪表的功能的发挥，所以有关部门应该重视对自动化仪表的检测和维护，这样才能保证其检测和监管能力的正常运行，实现对工业生产状况的实时监控。
参考文献
[1]倪晓峰.浅议自动化仪表的日常维护及常见故障分析[J].广西轻工业，2011（5）
[2]刘泽龙.浅谈自动化仪表的检测与维护[J].黑龙江科技信息，2010（24）
[3]王林林.探析化工企业自动化仪表的检修与维护[J].黑龙江科技信息，2012（1）：25.。