生产现场标杆评价标准
全国现场管理星级评价标准
现场管理星级评价标准为引导组织建立安全、规范、有序、优质、高效的生产制造现场管理系统，提高组织在产品和服务的质量、成本、交付能力等各个方面的绩效水平，从而更好的满足顾客需求，基于PDCA循环原则和精益生产理论，特制定本标准。
本标准可用于生产制造型组织进行现场管理的星级评价也可用于组织的自我评价。
（标准模式图：上图为现场管理标准模式图。
其意义为：第一部分，现场管理推进要素是现场管理的驱动力；第二部分，现场过程管理系统构成标准的支柱，各种工具方法的系统运用构成了现场三大管理过程的基础；第三部分，为现场管理相关结果。
）1 推进要素（150分）组织领导者对现场管理的重视是推进现场管理的重要因素，组织的领导应确保营造一个良好的氛围，引导和激励员工广泛参与组织的现场管理，同时加强有关现场管理的教育培训。
领导重视（75分）说明组织领导如何发挥领导作用，提高现场的作业管理水平。
&领导作用高层领导应在提高现场管理水平中发挥领导作用，明确现场管理要求、指标及期望，并对杜绝或减少浪费、提高效率、降低成本等做出承诺。
战略秉承组织的现场管理应秉承组织文化的要求，与组织的使命、愿景、价值观、发展战略及战略实施计划相协调一致。
将战略和战略实施计划相关要求展开为现场管理的具体要求和指标，如质量提高、交付准时、成本降低、资源节约、安全保障、环境保护等要求，同时将相关要求和指标纳入组织的绩效考核系统。
人员素质（75分）组织应对现场管理人员满足当前或未来现场管理所需的能力进行确认，说明组织人力资源管理系统如何提高现场管理人员的素质，满足现场管理要求。
教育培训组织应根据现场管理当前和未来的需求，建立起与人力资源管理体系相协调的现场管理培训机制。
组织可采用分层、分类等培训方法，开展现场管理的理论和工具应用等系统培训。
可通过建立交叉培训、定期轮岗等多项培训制度，鼓励员工一专多能，提高员工现场管理水平。
.员工参与组织应营造员工积极参与现场管理和持续改进的氛围。
标杆工程关键性指标(参考执行)
26、所有安全防护设施的钢管必须刷黄黑相间或黄色油漆；
27、宣传条幅张挂位置高度合理，张挂要求横、平、竖、直，彰显企业精神；
4
文明
施工
28、大门口设有冲洗台、排水沟、集水坑，冲洗设备放置在定型化架体内，水源及电源提前布置到位；
12、悬挑架、爬架首步采用硬隔离，隔离底部刷黄黑相间油漆，架体中落手清及时，无建筑垃圾；
13、卸料平台制作、安装规范，限载牌标识清晰；
14、坠落半径内临建、作业点、安全通道的防坠措施到位，安全通道位置合理，道路畅通，标识明显；
15、起重设备备案手续齐全，安全协议有效，设备日常管理到位；
16、电梯受料平台构造符合方案要求，分段卸荷措施到位，设有楼层呼叫器；
29、砂浆搅拌车间设有：砂池、砂浆池、排水沟、沉淀池，设备及地面保持洁净；
30、木工加工棚全封闭防噪音处理，钢筋加工车间操作台制作规范，机械设备有防漏油装置，设有废料收集池，每日工完场清；
31、现场长期裸露土方采用绿化或覆盖处理，现场无扬尘；
32、加工场地、施工道路硬化，材料堆场做硬隔离,排水措施完善，无积水泥泞；
9、砌体工程砌块无明显破损，组砌合理，表面平整，顶部、过梁、预留洞等部位构造正确，各类砼预制块应用规范，线管采用机械开槽，无明显质量缺陷。
2
安全
管理
10、项目部专职安全员和特殊工种持证率达100%，职工三级安全教育卡、胸卡制作抽查合格率100%；
11、现场办公区、生活区、作业区完全隔离，现场各功能区域隔离优先用定型化栏杆；
50、项目部人员结构合理，有较多大中专生，待遇较好，人员稳定，团队和谐。
建筑安全生产标准化示范工地评价标准
建筑安全生产标准化示范工地评价标准一、安全管理制度1. 工地是否具备建立健全的安全管理制度，包括安全管理规章制度、安全生产责任制、安全教育培训制度等。
2. 是否建立安全生产管理机构，明确责任，实行分级管理。
二、安全培训1. 是否定期对施工人员进行安全生产培训，培养员工安全意识和技能。
2. 是否建立安全教育档案，记录培训内容、时间和参与人员。
三、风险预防1. 是否建立健全隐患排查治理制度，定期开展安全隐患排查。
2. 是否采取有效措施预防高空坠落、塔吊倾覆等重大事故。
四、现场安全管理1. 是否建立施工现场安全管理制度，包括安全巡查管理、安全警示标识等。
2. 是否规范操作程序，减少人为作业过错。
五、应急预案1. 是否明确建立应急预案，做好可能发生的安全事故应急处理准备。
2. 是否进行定期演练，提高处置突发情况的能力。
六、安全设施1. 是否配备符合国家标准的安全设施和安全防护用品。
2. 是否对使用的安全设施进行定期维护、检查、保养。
七、安全文明施工1. 是否建立文明施工管理制度，降低建筑施工对周边环境和公共秩序的影响。
2. 是否规范施工人员行为，遵守社会公德。
以上标准是评价建筑安全生产标准化示范工地的重要内容。
只有在各个方面都得到较好的评价，工地才能被认定为建筑安全生产标准化示范工地，树立行业标杆，推进建筑行业安全生产工作的良性发展。
建筑安全生产是建筑施工过程中一个十分重要且必不可少的环节，其重要性不言而喻。
建筑工地的安全生产标准化示范工地评价标准对于确保施工现场安全、保障员工生命安全及保护周边环境都具有重要的意义。
因此，在建筑行业中，建立和完善建筑安全生产标准化示范工地评价标准是非常重要的。
首先，在安全管理制度方面，建筑工地应建立健全的安全管理制度，包括安全管理规章制度、安全生产责任制、安全教育培训制度等。
安全管理规章制度应当明确规定各种安全操作规程和标准，保证工人们在施工期间遵守相关规定。
安全生产责任制应当明确责任人的权利和职责，明确年度目标和考核制度。
建筑业现场管理星级评价标准及评分办法
建筑业现场管理星级评价标准为引导企业建立安全、规范、有序、优质、高效的工程项目现场管理系统，提高建筑施工过程的质量、成本、工期等各个方面的绩效水平，从而更好的满足顾客和相关方需求，基于PDCA 循环原则和精益思想，特制定本标准。
本标准适用于进行建筑企业的现场管理星级评价，也可用于工程项目现场的自我评价。
建筑业现场管理星级评级标准模式图（标准模式图：上图为现场管理标准模式图。
其意义为：第一部分，现场管理推进要素是现场管理的驱动力；第二部分，现场过程管理系统构成标准的支柱，各种工具方法的系统运用构成了现场三大管理过程的基础；第三部分，为现场管理相关结果。
）1推进要素（150分）企业领导者对现场管理的重视是推进现场管理的重要因素，企业的领导应确保营造一个良好的氛围，引导和激励员工广泛参与工程项目的现场管理，同时加强有关现场管理的教育培训。
1.1领导重视（75分）说明企业领导如何发挥领导作用，促进工程项目现场作业管理水平的提升。
1.1.1领导作用高层领导应营造授权、主动参与、创新、快速反应、学习、诚信守法等良好的内部环境，健全工程项目施工管理制度和项目管理责任制，在提高现场管理水平中发挥领导作用，明确现场管理要求、指标及期望，并对提高效率、四节一保（节材、节水、节能、节地、环境保护）、相关方满意等做出承诺。
项目经理应结合项目实际组织团队建立健全本项目部的管理制度，并严格组织实施。
1.1.2战略秉承工程项目的现场管理应秉承企业文化的要求，与企业的使命、愿景、价值观、发展战略及战略实施计划协调一致。
将战略和战略实施计划相关要求展开为现场管理的具体要求和指标，如质量提高、交付准时、成本降低、资源节约、安全环保、相关方满意等，同时将相关要求和指标纳入企业的绩效考核系统。
项目部采取灵活多样的方式，向相关方传递、沟通企业文化。
施工现场CI策划落实良好，企业品牌能得到持续提升。
1.2人员素质（75分）企业应对工程项目的现场管理人员满足当前或未来现场管理所需的能力进行确认，说明企业人力资源管理系统如何提高现场管理人员的素质，满足现场管理要求。
标杆创评评价标准
标杆创评评价标准一、目标明确1. 目标设定明确、具体，具有可衡量性，符合公司战略发展方向。
2. 目标分解到各部门、岗位，形成完整的指标体系，确保全员参与实现目标。
3. 定期对目标完成情况进行监控和评估，及时调整和优化目标，确保目标的实现。
二、流程优化1. 对业务流程进行全面梳理，识别并消除冗余、低效环节，提高流程效率。
2. 建立标准化操作规程，确保各项业务操作规范、准确、高效。
3. 鼓励员工提出改进意见和建议，持续优化流程，提高工作效率。
三、创新驱动1. 鼓励员工进行创新思维，提供创新实践平台，促进企业持续发展。
2. 不断引进新技术、新工艺、新方法，提高企业核心竞争力。
3. 对创新成果进行奖励和推广，形成创新文化，推动企业不断进步。
四、客户至上1. 以客户需求为导向，提供优质的产品和服务，提高客户满意度。
2. 建立完善的客户反馈机制，及时了解客户需求和反馈，不断改进产品和服务。
3. 关注客户体验，创造超越客户期望的价值，增强客户忠诚度。
五、社会责任1. 依法经营，遵守国家法律法规和社会道德规范。
2. 关注环境保护，推动绿色发展，减少对环境的负面影响。
3. 积极参与社会公益事业，为社会做出贡献，树立良好企业形象。
六、人才培育1. 建立完善的人才选拔机制，选拔具备潜力和素质的人才。
2. 提供系统的培训和发展机会，帮助员工提升专业技能和素质。
3. 鼓励员工自我学习和成长，创造良好的学习氛围和环境。
七、财务管理1. 建立健全的财务管理制度，规范财务操作流程。
2. 加强成本控制和预算管理，提高财务效益和盈利能力。
3. 提高财务透明度和合规性，确保财务数据的真实性和准确性。
制造业现场管理星级评价标准
制造业现场管理星级评价标准为引导组织建立安全、规范、有序、优质、高效的生产制造现场管理系统，提高组织在产品和服务的质量、成本、交付能力等各个方面的绩效水平，从而更好的满足顾客需求，基于PDCA 循环原则和精益生产理论，特制定本标准。
本标准可用于生产制造型组织进行现场管理的星级评价也可用于组织的自我评价。
现场管理星级评级标准模式图（标准模式图：上图为现场管理标准模式图。
其意义为：第一部分，现场管理推进要素是现场管理的驱动力；第二部分，现场过程管理系统构成标准的支柱，各种工具方法的系统运用构成了现场三大管理过程的基础；第三部分，为现场管理相关结果。
）1推进要素（150分）组织领导者对现场管理的重视是推进现场管理的重要因素，组织的领导应确保营造一个良好的氛围，引导和激励员工广泛参与组织的现场管理，同时加强有关现场管理的教育培训。
1.1领导重视（75分）说明组织领导如何发挥领导作用，提高现场的作业管理水平。
1.1.1领导作用高层领导应在提高现场管理水平中发挥领导作用，明确现场管理要求、指标及期望，并对杜绝或减少浪费、提高效率、降低成本等做出承诺。
1.1.2战略秉承组织的现场管理应秉承组织文化的要求，与组织的使命、愿景、价值观、发展战略及战略实施计划相协调一致。
将战略和战略实施计划相关要求展开为现场管理的具体要求和指标，如质量提高、交付准时、成本降低、资源节约、安全保障、环境保护等要求，同时将相关要求和指标纳入组织的绩效考核系统。
1.2人员素质（75分）组织应对现场管理人员满足当前或未来现场管理所需的能力进行确认，说明组织人力资源管理系统如何提高现场管理人员的素质，满足现场管理要求。
1.2.1教育培训组织应根据现场管理当前和未来的需求，建立起与人力资源管理体系相协调的现场管理培训机制。
组织可采用分层、分类等培训方法，开展现场管理的理论和工具应用等系统培训。
可通过建立交叉培训、定期轮岗等多项培训制度，鼓励员工一专多能，提高员工现场管理水平。
生产车间6S评分项目
生产车间6S评分项目标题：生产车间6S评分项目引言概述：生产车间6S评分项目是一种管理工具，旨在提高生产车间的整体管理水平。
通过对车间环境、设备、材料、方法、人员和安全等六个方面进行评分，匡助企业发现问题、改进工作，并提高生产效率和质量。
本文将从五个大点进行详细阐述。
正文内容：1. 车间环境评分1.1 清洁度评估：评估车间的清洁程度，包括地面、墙壁、机器设备等的清洁情况。
1.2 整齐度评估：评估车间内物品的摆放是否井然有序，是否有明确的标识和分类。
2. 设备评分2.1 设备状态评估：评估车间设备的运行状态，包括是否维护良好、是否存在故障等。
2.2 设备保养评估：评估车间设备的保养情况，包括定期保养、维修记录等。
3. 材料评分3.1 材料存放评估：评估车间内原材料和半成品的存放情况，是否有标识、分类和防潮措施。
3.2 材料使用评估：评估车间内材料的使用情况，包括是否按需使用、是否存在浪费等。
4. 方法评分4.1 工艺流程评估：评估车间的工艺流程是否合理、高效，是否存在瓶颈和优化空间。
4.2 操作规范评估：评估车间内员工的操作规范，包括是否按照标准操作、是否存在违规行为等。
5. 人员和安全评分5.1 人员素质评估：评估车间员工的技能水平、工作态度和团队合作能力等。
5.2 安全意识评估：评估车间员工的安全意识，包括是否遵守安全规定、是否存在安全隐患等。
总结：通过生产车间6S评分项目，企业可以全面了解车间的管理状况，发现问题并及时改进。
车间环境评分、设备评分、材料评分、方法评分以及人员和安全评分是评估车间管理的重要指标，每一个方面都有具体的小点进行评估。
通过不断优化，企业可以提高生产效率和质量，为企业的可持续发展奠定基础。
公司标杆班组评定标准
神电工会字〔2014〕179号附件1公司标杆班组评定标准第一章总则第一条为落实“安全第一，预防为主，综合治理”的电力生产工作方针，加快推进公司班组建设工作和提升班组建设标准化、规范化水平，切实把班组建设成为安全、文明、和谐的企业基层组织，公司修编了《标杆班组评定标准》（以下简称《标准》）。
各单位要对照此《标准》，结合本单位实际情况，认真做好班组达标建设和管理提升工作。
第二条引用的文件：《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70条）；《环境保护法》（2013年10月）；《消防法》（2008年10月）；《职业病防治法》2012年修订版；《电业安全工作规程》热力和机械（GB26164.1-2010）；发电厂和变电站电气部分》（GB26860.1-2011）。
第三条主要内容：本《标准》从“班组双基管理、班组生产现场管理、班组本安体系建设管理、班组实力提升管理”四个方面明确了公司下属电厂班组建设管理工作内容和班组建设考评标准。
第四条名次解释：“双基管理”是指班组“基础建设、基本制度”；“生产现场管理”是指班组成员紧紧围绕提高设备可靠性、系统经济性目标，及时发现和解决生产过程中的难题，维持正常的生产秩序，实现“节能环保、稳定可靠”的目标；“本安体系建设管理”是指各班组依据《发电本质安全管理体系》要求全面做好”安全、消防、环保、职业健康”等方面的管控工作。
“软实力”是指班组员工队伍学习、执行、创新、解决生产难题等综合素质能力。
第五条遵循原则：遵循“简单易行”、“实用有效”的原则；遵循“日清日结”、“自我评价”、“自我完善”、“自我管理”的原则；遵循“PDCA”、“持续改进”、“不断提升”的原则；遵循“分级管控”、“试点实施”、“全面推进”的原则；第六条适用范围：本标准适用于公司所属各单位生产系统班组和非生产系统班组建设以及评定工作。
第七条生产系统班组包括发电生产运行班组（值、单元）、发电生产主要检修维护班组（发电厂主设备维护检修、热控、继保班组）和生产辅助类班组（试验类、主设备所属辅机检修维护、辅助系统设备维护检修类班组）；非生产系统班组包括后勤服务型班组、经营管理型班组和车队班组。
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2.1.5 成本管理：成本改善、原材料、辅料管理、劳产率提升；
2.1.6 人才育成：流水线内的轮岗；
2.1.7 其它：全员改善、班组评比、管理的目视化等。
2
标杆线
2.2.1 2.2.2
基础管理：制定了生产现场管理手册并应用，工段长按照日常作业标准执行并能进行异常处置；
工段长能力：掌握多工位的技能 ◆认同TPS理念并运用TPS工具，能够指导班组长做标准三票和根据作业节拍对工序作业进行调整； ◆对4M变化点管理进行确认； ◆能对班组长进行作业指导并具有培养优秀班组长能力； ◆有设备保全意识和故障处置能力； ◆会运用PDCA的方法开展工作，运用QC工具进行日常改善活动。
1 标杆班组
1.2.3
安全：“零事故” ◆制定了设备安全操作标准和作业安全操作标准，有事故应对机制； ◆有危险源识别活动并开展KYT活动，有对安全的日常点检标准和定期安全会议； ◆劳保用品配备齐全及时并正确使用。
质量：达到了公司要求质量目标
1.2.4 ◆能够制作作业要领书且现场能按要求进行标准作业；
人才育成：培养出能力出色的班组长，及班组长后备人员，制作了班组长培训资料；
2.2.8 其它：全员改善活动积极，开展班组评比活动，管理的目视化。
备注
说明：以上 内容不能照
1.2.6 1.2.7
成本：能够进行成本方面的改善活动，制作不合格产品推移图并针对不合格率高的产品进行对策改善； ◆根据需要进行材料、在制品、完成品的在库递减活动； ◆换产时间递减、加班时间递减活动。
人才育成：人员技能水平管理，人才培养计划的编制： ◆定期的培训指导并做好培训记录，必要时要有培训教材； ◆对人员标准遵守和提交改善的记录并定期开展员工评比活动。
附件 二：
生产现场各级标杆评价要素说明
序号 标杆分类 子序号 项目
1.1 管理机制
分项
要素
1.1.1 基础管理：班组管理手册、班组长年度、月度、日作业标准、异常处理流程；
1.1.2 安全管理：班组安全管理作业标准、表单，包括劳保用品配备、事故应对、危险预知训练机制等；
1.1.3 质量管理：班组质量管理作业标准、表单，作业要领书、早市活动等；
1.2.1 基础管理：制定了班组管理手册并应用，班组长按照日常作业标准执行并能进行异常处 ◆认同TPS理念并运用TPS工具，会做标准三票，能够根据作业节拍对工序作业进行调整； ◆对人、机、料、法变更进行管理； ◆能对员工进行作业指导训练并具有快速培养多能工能力； ◆有设备保全意识和故障处置能力； ◆会运用PDCA的方法开展工作，运用QC工具进行日常改善活动。
1.1.5 生产管理：日报记录、设备点检表、生产线停线管理、效率改善等；
1.1.4 成本管理：成本改善、原材料、辅料管理、产品合格率、成本管理台账等；
1.1.6 人才育成：人员技能管理、人才培养计划、培训记录，必要的培训教材；
1.1.7 其它活动：全员改善、标准作业管理、5S管理、班组员工评比，管理的目视化等。
1.2 应有状态
◆能够实施4M变化点管理，对产品不良能够进行分析对策并再发防止，正常开展早市活动并取得一定效果。
1.2.5
生产：能够按照计划完成生产任务 ◆随着生产量的不同进行人员调配（少人化），正确记录日报并对异常分析改善； ◆制作设备日常点检表并进行设备预防保全工作； ◆对现场物料进行彻底的2S保证生产的顺利进行； ◆能够发现日常作业的问题并进行改善，当生产线停线和缺件发生时能够进行及时处置。
1.2.8
其他：理解TPS理念并在生产活动中实际应用，全员改善参与率达到公司要求，小团队活动积极并取得一定 成果，改善提案件数达到公司要求，现场5S管理和目视化管理较好。
2.1.1 基础管理：生产现场管理手册、工段长年度、月度、日作业标准、异常处理流程；
2.1.2 安全管理：现场巡视与纠正；
2.1.3 质量管理：一次下线合格率； 2.1 管理机制 2.1.4 生产管理：流水线有效率管理；
2.2.3 安全：“零事故”，工段长能够在巡视中迅速解决异常并作相应的“报联相”工作； 2.2 应有状态 2.2.4 质量：一次下线合格率达到公司要求；
2.2.5 2.2.6 2.2.7
生产：能够按照计划完成生产任务，并使生产线均衡化生产；
成本：能够进行成本方面的改善活动，根据需要进行材料、在制品、完成品的在库递减活动； 换产时间递减活动，劳产率提高活动；