3-浸出法解析
浸出法家用制油工艺流程
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1.原料处理。
清除杂质，去除原料中泥土、石子等杂物。
危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别 考核题及答案
危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别姓名：分数：一、填空题（每空5分，共40分）1.当火焰温度高到足以导致中性原子失去电子而成为带正电荷的离子时，会发生电离干扰。
在标准和试样中都加入超过量的浸电离_元素，可控制这类干扰。
2.测定危险废物浸出液中总铭时，样品中碱金属含量比标准高很多，应当在样品和标准中加入电离抑制剂。
3.测定危险废物浸出液中锌时，加入锢溶液（1500mg∕L）可消除血和磷酸盐的干扰。
4.固体废物遇水浸沥，浸出的有害物质迁移转化，污染环境，这种危害性称为浸出毒性。
5.样品中含有初始液相时，应将样品进行压力过滤，再测定」⅛丸的含水率,并根据总样品量（初始液相与滤渣重量之和）计算样品中的干固体百分率。
二、判断题（每小题5分，共20分）1.根据《固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》（HJ/T299-2007）用于浸出的样品颗粒可以通过9.5mm孔径的筛即可。
（J）2.根据《固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》（HJ/T299-2007）用于浸出的样品含有初始液相时，对于干固体百分率小于或等于5国的，初始液相即为浸出液；对于干固体百分率大于95%的，需将滤渣按要求浸出。
（X）3.根据《固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》（HJ/T299-2007）用于测定汞的样品从采集到浸出最多可保留28天。
（√）4.当分析样品中可溶性碑时，不要求冷藏，但应避光保存，温度不能超过室温。
（√）三、简答题（共40分）简述测定危险废物浸出液时如何确定是否存在干扰？答：1.稀释实验：在试样中选一个有代表性的试样做逐次稀释以确定是否有干扰存在，试样中分析元素的浓度至少为其检出限的25倍。
测定未稀释的试样的浓度，将试样稀释至少5倍后在进行分析。
如果所有试样的浓度均低于检出限的10倍，则需做加标回收分析。
若未稀释试样和稀释了5倍的试样的结果一致（相差在10%以内），则表明不存在干扰。
2.回收实验：如果稀释实验的结果不一致，则可能存在基体干扰，需要做加标样品分析确认。
浸出制剂的制备实验报告
浸出制剂的制备实验报告本实验旨在通过浸出法制备出一种药物制剂，掌握浸出法的制剂技术，了解浸出制剂的性质和应用。
二、实验原理浸出法是一种制剂技术，它是将药物粉末与溶剂混合并静置，使药物成分从固体粉末中溶解出来，形成溶液或悬浮液，然后通过过滤或离心等方法去除杂质，最后将药液制成制剂。
浸出制剂的制备过程分为以下几个步骤：1. 药物粉末与溶剂混合将药物粉末与适量的溶剂混合，并用磨粉机或搅拌器等设备充分混合，使药物成分均匀分布在溶剂中。
2. 静置将混合好的药物粉末和溶剂放置在室温下静置，使药物成分从固体粉末中溶解出来。
3. 过滤或离心将药液通过过滤或离心等方法去除杂质。
4. 制剂将药液制成制剂，如口服液、注射液、外用药等。
三、实验步骤1. 准备药物粉末和溶剂本实验选用蒲地蓝为药物，以水为溶剂。
将蒲地蓝粉末称取0.5g，加入50ml的水中，用磨粉机充分混合。
2. 静置将混合好的药物粉末和溶剂放置在室温下静置，约30分钟。
3. 过滤将药液通过滤纸过滤，去除杂质。
4. 制剂将药液制成口服液，将滤液加入适量糖浆中，充分搅拌即可。
四、实验结果制得的蒲地蓝口服液呈深蓝色，无明显悬浮物，pH值为7.0。
五、实验分析浸出制剂是一种常用的制剂技术，具有制剂简单、易操作、药效稳定等优点。
但也存在一些缺点，如制剂时间长、药物成分易被水解等。
因此，需要根据不同的药物特性选择合适的制剂技术。
本实验选用蒲地蓝为药物，以水为溶剂，制得的口服液颜色深、pH值适中，符合药品制剂要求。
但由于蒲地蓝易被水解，制剂稳定性较差，所以在制剂过程中需要注意控制制剂时间和温度，以保证药品质量。
六、实验结论本实验通过浸出法制备出一种蒲地蓝口服液制剂，掌握了浸出法的制剂技术，了解了浸出制剂的性质和应用。
同时，也发现了浸出制剂存在的一些缺点，需要根据不同的药物特性选择合适的制剂技术。
干浸出物的测定—密度瓶法
FSPJLPG015 葡萄酒（果酒）干浸出物的测定密度瓶法F_SP_JL_PG_015葡萄酒（果酒）—干浸出物的测定—密度瓶法1 范围本方法采用密度瓶测定法测定葡萄酒（果酒）的干浸出物。
本方法适用于葡萄酒（果酒）中干浸出物的测定。
其结果以g/L表示，测定值保留一位小数。
2 原理用密度瓶法测定葡萄酒（果酒）样品或蒸出酒精后样品残液的密度，计算出20℃时脱醇样品的密度，经查密度-总浸出物含量对照表，得出总浸出物的含量，再从中减去总糖的含量，即得出试样中干浸出物的含量。
3 仪器3.1 全玻璃蒸馏器，500mL3.2 瓷蒸发皿，200mL3.3 高精度恒温水浴，20℃时精度为±0.1℃3.4 附温度计密度瓶，25mL3.5 感量为0.1mg的分析天平4 试样制备4.1 酒样残液的制备4.1.1加热蒸发用100mL容量瓶量取100mL20℃样品，倒入200 mL瓷蒸发皿中，于水浴上蒸发至约为原体积的1/3取下，冷却后，将残液小心地移入原容量瓶中，用水多次荡洗蒸发皿，洗液并入容量瓶中，于20℃定容至刻度。
4.1.2蒸馏法用一洁净、干燥的100mL容量瓶准确量取100mL酒样（液温20℃）于500 mL蒸馏瓶中，用50mL水分三次冲洗容量瓶，洗液并入蒸馏瓶中，再加数粒玻璃珠，连接冷凝器，开启冷却水，缓慢加热蒸馏。
将蒸出酒精后的残液小心地移入原容量瓶中，用水多次荡洗蒸馏瓶，洗液并入容量瓶中，在20℃时以水定容至100mL。
5 操作步骤5.1密度瓶质量的测定将密度瓶洗净、干燥、称重，反复操作，直至恒重，记录密度瓶质量(m)。
5.2蒸馏水质量的测定将煮沸并冷却至15℃左右的蒸馏水注满已恒重的密度瓶，插上带温度计的瓶塞（瓶中应无气泡），立即浸于20±0.1℃的高精度恒温水浴中,待内容物温度达到20℃,并保持15～20min 不变后，用滤纸吸去溢出支管的水，立即盖好小帽，取出密度瓶，迅速擦干后称重，记录密度瓶和水的质量(m1)。
第九章浸出和萃取复习课程
温度对相平衡关系的影响
温度对溶解度的影响
萃取过程在三角形相图上的表示
9-2-2萃取过程的计算
单级萃取计算举例
解：（1）萃取液量与萃余液量的比值
解析法： REF Rx0AEy0A FxF
ExFx0A0.30.21 R y0AxF 0.60.3 3
F， xF S，yS
S R， xR
E，yE S
往复筛板塔
往复筛板萃取塔的效 率与塔板的往复频率密 切相关。当振幅一定时， 在不发生液泛的前提下， 效率随频率的增大而提 高。
往复筛板萃取塔可较 大幅度地增加相际接触 面积和提高液体的湍动 程度，传质效率高，生 产能力大，在石油化工、 食品、制药等工业中应 用广泛。
离心萃取器
波德式离心萃取器
超临界流体萃取的流程和应用
❖ 超临界流体萃取的典型流程
等温法 吸附法
等压法
❖ 超临界流体萃取技术在食品工业中的应用
1萃取罐
2水洗塔
3蒸馏塔
咖啡豆萃取
4脱气罐
超临界CO2萃取啤酒花的生产装置流程示意图
1传送罐 2、7压缩罐 3、8 CO2气罐 4后冷却器
6热交换器
9深冷器
5预热器
请进入第十章！
第九章 浸出和萃取
本章学习目的与要求
通过学习本章内容，了解浸出的基本概念、浸 出过程和浸出理论；了解常用的几种浸出装置 及其工作原理。
掌握浸出速率的计算方法，重点掌握浸出级数 的求取方法。
了解萃取的基本概念、萃取体系相平衡及操作 原理，了解萃取剂的选择原则，掌握萃取过程 的基本计算，重点掌握完全不互溶体系的有关 计算。
9-3 超临界流体萃取
超临界流体萃取的原理和特性
❖ 超临界流体的基本性质
铜矿的提取与浸出过程
铜矿提取与浸出技术的发展趋势
新技术的研究与应用
生物浸出技术：利用微生物提取铜，环保高效
离子交换技术：通过离子交换树脂提取铜，选择性强
溶剂萃取技术：利用有机溶剂提取铜，快速高效
电化学浸出技术：利用电化学反应提取铜，节能环保
高效低耗的提取与浸出技术
环保要求：满足环保标准，减少对环境的影响
发展趋势：向高效、低耗、环保方向发展
酸性浸出
注意事项：控制酸度、温度和时间，防止过度浸出和污染环境
优点：效率高，成本低，适用于大规模生产
过程：破碎、磨矿、浮选、浸出、净化、浓缩、结晶
原理：利用硫酸等酸性物质溶解铜矿石中的铜
碱性浸出
浸出时间：根据铜矿的种类和粒度等因素确定，一般为几个小时到十几个小时
浸出效果：浸出液中铜离子浓度高，便于后续提取和净化处理
汇报人：
,
铜矿的提取与浸出过程
/目录
目录
02
铜矿的浸出过程
01
铜矿的提取方法
03
铜矿提取与浸出过程中的影响因素
05
铜矿提取与浸出过程的实际应用案例
04
铜矿提取与浸出技术的发展趋势
1
铜矿的提取方法
物理提取法
磁选：利用磁性差异，将铜矿与其他矿物分离
重选：利用矿物密度差异，将铜矿与其他矿物分离
电选：利用矿物电化学性质差异，将铜矿与其他矿物分离
a. 矿石破碎：将矿石破碎至一定粒度，便于后续处理。b. 磨矿：将破碎后的矿石磨成细粉，提高浸出效率。c. 浸出：采用酸或碱溶液，将铜离子从矿石中浸出。d. 净化：通过沉淀、过滤等方法，去除浸出液中的杂质。e. 电解：采用电解方法，将铜离子还原为金属铜。
不同类型铜矿的提取与浸出技术比较
钢渣浸出含量
钢渣浸出含量一、浸出试验原理钢渣浸出试验是通过将钢渣与一定容积的浸出液（通常为水或酸性溶液）接触一定时间后，测定浸出液中各种成分的含量，从而了解各种成分在钢渣中的浸出性。
在钢渣浸出试验中，通常采用工业标准浸出方法（比如GB/T 176/177）或者自行设计的实验方案，以模拟钢渣在实际环境中的溶解过程。
通过浸出试验，可以得出钢渣中各种成分的浸出率和溶解度等数据，为钢渣的处理和利用提供依据。
二、浸出条件的确定1、浸出液的选择在钢渣浸出试验中，浸出液的选择是至关重要的。
通常情况下，常见的浸出液选择包括水、盐酸、硫酸等。
不同的浸出液会导致不同的浸出效果，因此需要根据实际情况选择合适的浸出液。
2、浸出时间浸出时间是指钢渣与浸出液接触一定时间后的时间长度。
在进行浸出试验时，需要确定合适的浸出时间，通常情况下，浸出时间需要在30分钟到24小时之间。
在确定浸出时间时，需考虑到钢渣的颗粒大小、密度、化学成分等因素。
3、浸出温度浸出温度是指钢渣浸入浸出液中的温度。
通常情况下，浸出温度会影响到浸出效果，一般情况下，浸出温度需要保持在常温到80℃之间。
三、浸出试验操作步骤1、首先需将待测的钢渣经过破碎、称重等准备工作。
2、将破碎好的钢渣放入浸出瓶中，加入预先准备好的浸出液。
3、将浸出瓶放入摇床或温水槽中，根据预定的浸出时间和温度进行浸出。
4、在浸出结束后，取出浸出瓶，过滤浸出液并取一定体积样品用于后续分析。
5、对浸出液中各种成分进行元素分析或荧光分析，得出各种成分的含量。
以上就是钢渣浸出试验的一般操作流程，通过以上步骤可以获取到钢渣中各种成分的浸出含量数据，为后续的钢渣处理和利用提供依据。
四、浸出含量的分析通过浸出试验得到的浸出液中各种成分含量数据，一般采用化学分析方法进行测定。
钢渣中常见的主要成分有氧化铁、氧化铬、氧化钙等，可以采用分光光度法、原子吸收光谱法、荧光分析法等进行测定。
通过浸出试验和分析，可以得出钢渣中各种成分的浸出率、溶解度等数据，为后续的钢渣处理和利用提供重要的实验依据。
药剂学-名词解释
一名词解释药剂学：是研究药物制剂的根本理论、处方设计、制备工艺、质量控制和合理使用等内容的综合性应用技术学科。
GMP:既"药品生产质量管理规*"GLP:简称"药物非临床研究质量管理规*"GCP：简称"药物临床实验管理规*"剂型：适合于疾病的诊断、治疗和预防的需要而制备的不同给药形式。
处方：是指医疗和生产部门用于药物制剂的一种重要书面文件，包括法定处方和医师处方等。
药品：是指在临床上用于患者的最终产品，主要以剂型的形式上市。
制剂：是指各种剂型中的具体药品。
液体制剂：系指药物在分散在适宜介质中制成的可供内服或外用的液体制剂形态的制剂。
增溶剂：系指具有增溶能力的外表活性剂，被增溶的物质称为增溶质。
助溶剂：系指难溶性药物与参加的第三种物质在溶剂中形成可溶性分子间的络合物、复盐或缔合物等，以增加药物在溶剂中的溶解度。
潜溶剂：系指能提高难溶性药物的溶解度的混合溶剂。
防腐剂：系指防止药物制剂由于细菌、酶等微生物的污染而产生变质的添加剂。
溶液剂：是指药物溶解于溶剂中所形成的澄明的液体制剂。
芳香水剂：指芳香挥发性药物的饱和或近饱和的水溶液。
糖浆剂：是指含药物或芳香物质的浓蔗糖水溶液。
醑剂：是指挥发性药物的浓乙醇溶液。
酊剂：是指药物用规定浓度乙醇浸出或溶解而制成的澄清液体制剂，亦可用于流浸膏稀释制成，可用于内服和外用。
甘油剂：是指药物溶于甘油制成的专供外用的溶液剂。
高分子溶液剂：是指高分子化合物溶解于分散介质中形成的均相液体制剂。
溶胶剂：是指难溶性固体药物微细离子分散在水中形成的非均相分散体系的液体制剂，又称疏水胶体溶液混悬剂：是指难溶性固体药物以微粒状态分散于分散介质中制成的非均相液体制剂。
助悬剂：系指能增加分散介质的黏度以降卑微粒的沉降速度或增加微粒亲水性的附加剂。
润湿剂:系指能增加疏水性药物微粒被水润湿的能力吸附剂。
絮凝剂：使混悬剂产生絮凝作用的附加剂；反絮凝剂：而产生反絮凝作用的附加剂称为反絮凝剂。
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石墨碱浸法工艺
原料采用经过筛分分级后的-100~+200目石墨浮 选精矿。 先将固体NaOH配成浓度为50%的溶液，再与石 墨按质量比1：0.8的比例混合，搅拌均匀后，在 500℃高温下熔融1h； 冷却到100 ℃以下，加水浸取1h，再加入盐酸进 行酸浸，盐酸加入量约为石墨的30~40%； 酸浸后用清水洗涤至中性，再经固液分离、干燥 后得到高碳石墨产品。
8
原料准备阶段
内容：包括矿石或其他原料的破碎筛分、配料混 匀、磨矿分级等作业 。 目的： 使物料破碎至一定粒度，使物料解离完全，为 后续作业准备好合适的物料，以使物料分解更 完全。 有时还需要借助于物理选矿除去某些有害杂质 和脉石，使目的矿物预先富集，为后续作业创 造更有利的条件。
9
11
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化学选矿与物理选矿的区别
重选、浮选、磁选（磁化焙烧除外）、电选等都 是在没有改变矿物化学组成的情况下进行的。 化学选矿改变矿物化学组成的情况下进行的。 化学选矿需要消耗大量的化学试剂，普遍存在成 本较高的问题，而物理选矿成本较低。
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化学选矿与物理选矿的应用
都是处理矿物原料并使目的组分得到富集、分离 及综合利用矿产资源。
物理选矿主要处理粒度相对较粗的矿物；化学选 矿较物理选矿其应用范围更宽。
化学选矿可以处理物理选矿方法无法处理的低品 位、嵌布粒度细、矿物组成复杂的矿石，并能从 “三废”中回收有用组分。最大限度地综合回收 原料中的有价成分。
13
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概述
浸出法 化学漂白法 焙烧煅烧法
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石墨的碱浸法：
石墨经浮选后，精矿中的杂质主要是极细粒浸
染在石墨鳞片中的部分硅酸盐矿物，以及钾、 钠、钙、镁、铁、铝等的化合物。
石墨精矿中除去这些杂质的最常用和最成熟的
办法是采用碱浸法（碱酸法）。
21:03 19
石墨的碱浸法
原理：
石墨中的杂质（硅酸盐等），在500
℃以上的 高温下与氢氧化钠起反应，一部分生成物溶于 水的反应产物，被水浸出除去； 酸中和，生成溶于水的氯化铁等，通过洗涤而 除去。
另一些杂质，如铁的氧化物等，在碱熔后用盐
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石墨的碱浸法
加入碱的反应： Fe2O3+3OH- → Fe(OH)3 ↓ SiO2+2NaOH＝Na2SiO3 +H2O Al3++3OH- ＝Al(OH)3 ↓ Ca2++2OH-＝Ca(OH)2 ↓
Fe3++3OH- ＝Fe(OH)3 ↓
Mg2++2OH-＝Mg(OH)2 ↓
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石墨的碱浸法
加入盐酸后的反应： Na2SiO3+2HCl ＝2NaCl+H2SiO3
Ca(OH)2+2HCl ＝CaCl2+2H2O
Fe(OH)3+3HCl ＝FeCl3+3H2O
Mg(OH)2+2HCl ＝MgCl2+2H2O
Al(OH)3+3HCl ＝AlCl3+3H2O
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水
石墨粉 搅拌 高温熔融 冷却 水浸 洗涤 酸浸 洗涤 脱水
氢氧化钠
石 墨 碱 浸 法 工 艺
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盐酸
废液处理
干燥
包装
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石墨的碱浸法
实例：山东南墅石墨矿（鳞片石墨） 选矿厂原矿处理量约35万t /a。 原矿粒度为- 450mm，入磨粒度为- 15mm， 入选 粒度为- 0.15 mm ，占60% ~ 65%。 原矿品位4.39%~ 4.45%， 精矿品位88% ~ 89%， 回收率约80%，尾矿品位0.6% ~ 0.8%。 浮选精矿采用碱酸法提纯，最终石墨精矿品位达 到98% ~ 99%， 作业回收率达88% 。 ------《石墨提纯方法进展》，葛鹏，2010.10
非金属矿初加工
破碎 筛分 磨矿 选矿 重选 浮选 磁选 电选 拣选
1
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化学选矿
概述 浸出法 化学漂白法
煅烧法
2
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21:03
3
概述
化学选矿法：又称矿物原料化学处理，简称化选， 是基于矿物和矿物组成的化学性质的差异，利用
化学方法改变矿物组成而使其有用组分富集的矿
内容：包括净液和产品制取等过程。 净液：为了获得高品位的化合物或金属产品， 浸出液常常采用化学沉淀、离子交换、有机溶 剂萃取、离子浮选、两液浮选、沉淀浮选等方 法，除去有害杂质，获得最终产品。 产品制取：从净化液中沉淀析出化学选矿产品， 一般采用化学沉淀法、电解沉积法和物理选矿 法，有时也采用炭浆法、矿浆树脂法、矿浆直 接萃取法等。
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矿石或物料分解
目的：使矿物原料与化学药剂充分作用，使矿物 的溶解于溶液中，或经高温处理使矿物组分转变 为易溶解的形态后溶于溶液，从而达到有用组分 的分离和初步富集。 矿物分解可用直接浸出法，也可先经高温处理后 用浸出或其它选矿方法。
浸出法 焙烧法
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10
化学选矿产品的制取
物加工过程。
化学性质：如热稳定性、氧化还原性、溶解性、
离子半径差异、络合性、水化性和荷电性等。
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4
概述
为什么要进行化学选矿？
矿产资源的“贫、杂、细”化。 满足非金属矿深加工的需要，提高产品的 附加值。
21:03 5
概述
实例：
原子反应堆的燃烧室元件，要求石墨灰分小于
0.1%；
16
水 溶 剂 浸 出
碱浸 盐浸 细菌浸出 水浸
非水溶剂浸出
21:03
浸出法
碱浸法 酸浸法 细菌浸出法 浸出工艺设备 影响浸出的主要因素
17
21:03
碱浸法
碱浸法（强碱高温熔融 法） ：适用于除去石墨、 金刚石等非盐类矿物中的 硅酸盐杂质。
21:03
18
石墨的碱浸法（碱酸法）
其它高导电石墨、超导石墨等要求碳含量在
99%以上。
采用浮选法和电选法虽然可使石墨品位达到
90~95%，但由于硅酸盐矿物浸染在石墨鳞片 中，用机械方法难以进一步提纯。
21:03 6
概述
化 学 选 矿 的 原 则 流 程 图
21:03 7
概述
原料准备阶段
矿石或物料分解
化学选矿产品的制取
21:03
浸出法
浸出：溶剂选择性溶解物料中某目的组分的工艺 过程。
目的：使有用组分与杂质组分或脉石组分相分离。
浸出剂：用于浸出的试剂。
浸出液：浸出所得的溶液。
浸出渣：浸出后的残渣。
15
21:03
浸出法
浸出方法 酸浸 常用浸出药剂 稀硫酸、浓硫酸、盐酸、硝酸、王水、氢氟酸、 亚硫酸 碳酸钠、苛性钠、氨水、硫化钠等 氯化钠、氯化铁、氯化铜、硫酸铁、氰化钠等 硫酸铁+硫酸+菌种 水 有机溶剂