钳工技术基础
第1章钳工基本操作知识
第1章钳工基础知识1.1钳工基本操作知识1.1.1划线1.划线概述划线是指根据图样或实物尺寸，准确地在工件毛坯或已加工表面划出加工界限线的操作叫划线。
划线的作用主要有三点：（1）使工件加工时有明确的标志和依据。
（2）检查毛坯是否合格，对某些不合格品可利用划线借料进行补救。
（3）检查修理零件变形和磨损状态，确定修理部位及工艺方法。
划线分为平面划线和立体划线。
只需要在工件一个表面上进行的划线称为平面划线；需要在工件的几个不同表面进行的划线称为立体划线。
划线工作效率较低，所以一般用于单件、小批量生产或大型工件。
划线的准确性直接影响产品质量和生产效率，因此，划线除要求线条清晰均匀外，更重要的是保证尺寸准确。
一般的划线精度为0.25～0.50 mm。
所以，在加工过程中，必须通过测量来保证尺寸的准确度。
常用的划线工具有划针、划规、划线盘、划线平板、直角尺和钢板尺、样冲、高度游标尺等，如图1—1.高度游标尺不仅可以进行划线也可以进行高度测量，毛坯件上划精度要求较高的加工线时应采用高度游标尺划线。
图1—12.划线基准的选择划线必须确定划线基准，确定几何体划线基准的类型有点、线和面(也指考虑划线在长、宽、高三个方向尺寸)，所以平面划线应选择2个划线基准，立体划线时，一般要选择3个划线基准。
（1）划线基准一般有三种选择类型如图1—2（a）（b）（c）图1—21)以两个互相垂直的平面或线为基准。
图1—2（a）2)以两条中心线为基准。
图1—2(b)3)以一个平面和一条中心线为基准。
图1—2(c)（2）划线基准的选择基本原则正确选择划线基准的基本原则和方法是划线基准尽可能与工件施工图样中的设计基准一致。
平面划线应有纵、横两向划线基准；立体划线必须有长、宽、高三个方向的划线基准；选择划线基准要根据工件毛坯形状特点而定；有轴、孔尺寸要求的毛坯件，要以孔、轴、凸起或毂面的轴心线为基准；平面则应选工件较平整的大平面作为划线基准；半成品加工件，划线时应以已加工之轴、孔或平面作为划线基准。
钳工基础知识
钳工基础知识
钳工是一种工种，负责切割、塑形和安装金属工件，以及进行维修和保养。
钳工需要
具备一些基础知识，以便能够高效地完成各种任务。
以下是一些钳工基础知识：
1.测量工具：钳工需要使用许多不同的测量工具，如卷尺、千分尺、深度规和高度规，以确保工件符合规格和标准。
他们必须能够准确地读取和解释测量值，并能将这些值转换
为需要进行的操作。
2.材料选择：钳工必须熟悉各种不同金属材料的特点和用途，例如钢、铝和铜等，以
及它们的加工和组装方法。
他们必须能够根据需要选择正确的材料和工具，以确保工件的
强度和耐用性。
3.焊接技术：钳工需要掌握不同种类的焊接技术，例如气体保护焊、电弧焊和激光焊等，以便可以使用最适合具体情况的技术，并确保焊接强度和质量。
他们还需要熟悉各种
不同焊接材料的特点和用途，例如焊丝和焊条等。
6.安全知识：钳工必须熟悉使用各种不同的安全设备和工具，如耳塞、手套、护目镜
和面罩等，以确保使用钳工设备时的安全性。
他们还必须遵守各种安全标准和操作规程，
以防止事故和损伤发生。
7.机械原理：钳工必须了解各种不同的机械原理和力学原理，以便可以有效分析和解
决机械问题，并确保钳工设备的正确性和稳固性。
他们还需要掌握一些基本的数学知识，
如几何和三角学等，以便可以计算材料长度、角度和曲率等。
总之，钳工是一个充满挑战和机会的职业。
通过掌握这些基础知识，钳工可以有效地
处理各种不同的钳工任务，并获得成功。
无论是在金属工业还是其它领域，钳工都是不可
或缺的重要人才。
钳工基础知识(应知应会)
钳工基础知识1，三视图包括哪三种？答：主视图、左视图、俯视图三种。
2，钳工必须掌握哪些基本操作？答：划线、锯削、锉削、钻孔、括孔、铰孔、攻螺丝、矫正、弯曲、铆接、研磨、装配、调试、测量简单热处理等3，齿轮有哪些失效形式？答：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面塑性变形。
4，机械零件的主要失效形式有？答：强度、刚度、耐磨性、耐热性、震动稳定性。
5，金属热处理中常用回火分为几种？答：低温、中温、高温回火三种。
6，齿轮装配后，应进行啮合质量检查，使用什么方法测量侧隙？答：使用压铅法测量侧隙。
7，台虎钳分为几种？答：固定式和回转式两种。
8，刮削的步骤是什么？答：粗刮、细刮、精刮和刮花。
9．常用标准圆柱齿轮的齿形角是多少？答：20度。
10，公差带图有哪两部分组成？答：零线和公差线两部分组成。
11、设备试运转过程中，要注意什么？答：注意监测运转的声音和运转部位的温度和振动情况。
12，量具一般分为哪两类？答：一般分为普通量具和精密两类。
13，钳工常用的专用量具有什么？答：有90度角尺、塞尺、半径样板、检验平尺。
14，常用的游标卡尺按其精度值分为几种？答：三种：0.1mm、0.02mm、0.05mm.。
15，游标卡尺怎么样读数？答：分三步：1，查出副尺零线前主尺的整数；2，在副尺上查出哪一条刻度线与主尺刻度线对齐；3，将主尺上的整数与副尺上的小数相加，即被测工件尺寸=主尺整数+副尺个数*卡尺精度。
16，游标卡尺使用前要注意什么？答：游标卡尺使用前，首先检查主尺与副尺的零线是否对齐，并用透光法检查内外尺量面是否贴合，如果透光不匀说明量脚面以欧磨损，这样的卡尺不能测出精确尺寸。
17，游标卡尺如何测量工件外径？答：测量工件外径时，左手拿着一个卡脚，右手拿住卡尺，将卡脚张开，比工件尺寸大一些，固定卡脚贴紧工作表面，右手推动游标，使活动卡脚也紧靠工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。
18，如何使用游标卡尺测量出工件内径？答：使用游标卡尺测量工件内径时，应使卡脚开度小于工件内径，卡脚插入内径后，再轻轻拉开活动卡脚，使两脚贴住工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。
钳工基础
具工
五、常用工、量具介绍
1、划线工具： 划线平台、划针、划规、 划线盘、钢直尺、样冲等；
2、加工工具： 錾子、锤子、手锯、锉 刀、钻头、丝锥、板牙等。
1、米尺： 测量长度，划线。 2、游标卡尺： 测量长度、外 径，精度达 0.02mm。 3、外径千分尺： 测量长度、外径，内径、 精度达 0.01mm。 4、百分表： 测量平面度，精度达 0.01mm。 5、分度头： 正确等分圆周。
高级钳工
知识要求： ?精密测量仪器的工作原理。 ?常用机械零件与各种机构的原理。 ?复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。 ?新产品装配后质量检查和鉴定方法。 ?复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。 ?各种挤压加工方法。 ?机床电气控制基本知识。 ?提高生产率的基本知识。 ?微机应用基本知识。 技能要求： ?设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。 ?对工艺 关键件加工的工艺规程提出改进意见。 ?在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。 ?研磨高精度和复杂形状的工件。 ?解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备 。 ?按图样装配新产品，符合技术要求，装配和调整程控、数控机床。 ?看懂机械 电气原理图。 ?应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
钳工基础知识与技能
第一部分 钳工简介
一、钳工基本操作 二、钳工工作场地 三、常用设备及使用 四、安全操作常识 五、常用工、量具介绍
一、钳工基本操作
1、钳工：
钳工大多是以手工在虎钳上进行 操作。目前，采用机械方法不太 适宜或不能解决的某些工件和装 配，常由钳工来完成。按技术要 求对工件进行加工、修整、装配 的工种。钳工可分为 普通钳工， 划线钳工， 模具钳工，机修钳工， 装配钳工等。
钳工基础知识
钳工基础知识一、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的法，它是机械制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为：1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻（扩、铰）、刮削和研磨等多种操作。
3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
二、钳工工作的围及在机械制造与维修中的作用1.普通钳工工作围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻、铰、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
2.钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。
如前面所讲的钳工应用围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。
2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力向最好是朝向固定钳身。
(完整版)钳工基础知识
钳工基础知识1.机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。
2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。
3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
4.钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。
5.钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。
6.台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。
7.台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mm等。
8.台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。
9.按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。
10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
11.精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。
A加工零件 B装配 C设备维修 D工具的制造和修理12．使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B）A普通钳工 B机修钳工 C工具钳工 D包括以上三项12.将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜A腰部 B肘部 C肩部 D腰部与肩部的中间13.砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。
A1 B2 C3 D414.使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B）A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置15.机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。
（）16.金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。
（）17.可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。
（）18.普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。
（）19.在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。
钳工-基础知识
❖ 要想錾子能顺利地切削，它必须具备两个条件： 一是切削部分的硬度比材料的硬度要高，二是切 削部分必须做成楔形。
手锤由锤头和锤柄组成
❖ 锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 ❖ 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适
当，应和锤头的大小相称。
❖ 手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、 0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操 作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔 子。
路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以 减少锯削时的阻力和便于排屑。
❖ 锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示， 14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。
❖ 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料 选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
锯削操作
４ 夹持工具
❖ 有Ｖ形铁，方箱，千斤顶等。
❖ 方箱是用铸铁制成的空心立方体，其六个面都经过精加工， 相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加 工面较多的工件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划出 相互垂直的线条。
❖ 千斤顶是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调 整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一 组。
❖ 06、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网， 单面工作台，要一面靠墙。
❖ 07、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明 火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑 牢。
❖ 08、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手 插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫 铁的两侧。
基本线条的划法
❖ 平行线的划法
❖ 垂直线的划法
划线步骤
钳工基重要础的知识点
钳工基重要础的知识点
钳工是一项重要的技术工作，涉及到各种金属制品的加工和修复。
要
成为一名优秀的钳工，掌握以下基本知识点是必不可少的：
1. 工作安全：钳工是一项具有一定风险的工作，因此了解正确的工作
安全规范和操作流程非常重要。
包括佩戴安全防护设备、正确使用工
具和机械设备等。
2. 工具和设备：钳工工作需要使用各种工具和设备，如锉刀、钳子、
锤子、钻头、铣刀等。
了解各种工具的类型、用途和正确的使用方法
是非常关键的。
3. 测量和标记：钳工工作需要准确测量和标记材料，以确保最终产品
符合要求。
了解使用测量工具（如卡尺、量规、角度规等）的技巧和
方法，以及正确的标记方式是必要的。
4. 材料和加工：了解不同类型的金属材料的特性和用途，可以帮助钳
工选择正确的加工方法和工具。
此外，了解金属切削、钻孔、铣削、
焊接等基本加工技术也是必备的。
5. 蓝图阅读：在进行钳工工作时，经常需要根据蓝图或图纸进行操作。
因此，了解如何正确阅读和理解蓝图，包括尺寸标识、符号和线条的
解读是必须的。
6. 维护和保养：钳工工具和设备需要定期维护和保养，以确保其正常
工作和寿命。
了解不同工具的保养方法和常见故障的排除技巧，能够
提高工作效率和减少工具损坏。
总而言之，钳工工作要求综合掌握技术、安全、测量、加工和维护等方面的知识。
通过不断学习和实践，钳工可以不断提升自己的技能水平，并在各个领域做出卓越的贡献。
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一、钳工的特点及常用设备1.钳工特点钳工主要是配合焊工进行机器的装配工作，所以焊工也应具备钳工的一些基础知识。
钳工的基本操作包括画线、錾削、锯削、锉削、钻孔和修理等。
钳工的操作范围如下：(1)加工前的准备工作,如清理毛坯、在工件上画线等。
(2)在单件或小批量生产中，制造一般零件。
(3)加工精密零件，如锉样板、刮削或研磨机器和量具的配合表面等。
(4)装配、调整和修理机器等。
钳工具有所用工具简单、加工多样灵活、操作方便和适应面广等特点。
目前虽然有各种先进的加工方法，但很多工作仍然需要由钳工来完成,如用机械加工不方便或难以完在的零件加工等。
钳工在保证机械加工质量中起着重要作用，所以尽管钳工工作大部分是手工操作，生产效率低,工人操作技术要求高，但是目前它在机械制造业中仍起着十分重要的作用，是不可缺少的重要工种之一。
2.钳工常用设备1）钳工工作台钳工工作台简称钳台(图2-6),主要作用是安装台虎钳。
工作台有单人用和多人用两种，用硬质木材或钢材做成。
工作台要求平稳、结实，台面高度一般以装上台虎钳后钳口高度恰好与人肘平齐为宜。
抽屉可用来收藏工具，一般台桌上还装有防护网。
2）台虎钳台虎钳(图2-7)用来专门夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100mm、125mm、150mm3种。
其类型有固定式和回转式两种，两者的主要构造和工作原理基本相同。
在钳台上安装台虎钳时,应使固定钳身使钳口工作面露在钳台的边缘，目的是当夹持长工件时,不受钳台的阻碍。
台虎钳必须牢固地固定在钳台上,即拧紧钳台上固定台虎钳的两个夹紧螺钉，不让钳身在工作中产生松动，否则会影响加工质量。
使用台虎钳应注意的事项：（1）工件尽量夹持在台虎钳中部，使钳口受力均匀。
（2）夹紧工件时构紧要适当，只能用手力拧紧手柄，而不能错助工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。
（3）强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆、螺母的载荷，影响其使用寿命。
（4）不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。
（5）对丝杆，螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生锈。
3）钻床与手持电钻常见的钻床有台式钻床和立式钻床(图2-8)以及摇臂钻床。
（1）台式钻床：台式钻床是一种小型钻床,一般用来钻直径13mm以下的孔。
台式钻床的规格是指所钻孔的最大直径。
常用6mm和12mm等几种规格。
（2）立式钻床：立式钻床一般用来钻中小型工件上的孔,其规格有25mm、35mm、40mm、50mm等几种。
它的功率较大，可实现机动进给，则可获得较高的生产效率和加工精度。
另外,它的主轴转速和机动进给量都有较大变动范围，因而可适应于不同材料的加工和进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等多种工作。
（3）摇臂钻床：摇臂钻床用于大工件及多孔工件的钻孔。
它需通过移(转)动钻轴对准工件上孔的中心后钻孔。
主轴变速箱能沿摇臂左右移动,摇臂又能回转360°,所以摇臂钻床的工作范围很大，摇臂的位置由电动涨闸锁紧在立柱上，主轴变速箱可用电动锁紧装置固定在摇臂上。
工件不太大时,可将工件放在工作台上加工。
如工件很大，则可直接将工件放在底座上加工。
除摇臂钻床外，钻孔设备还有手持式电钻,手持式电钻除应用于钻孔外，还能扩孔、锪平面、锪孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等,使用时比钻床更灵活方便。
4）角向磨光机主要用来在焊接过程中修磨坡口、消除缺陷等，是一种常用的工具。
检查时,主要看砂轮转动是否正常,有无漏电现象，砂轮片是否紧固牢靠,砂轮片是否有裂纹、破损,杜绝在使用过程中砂轮突然破碎伤人。
5）砂轮机砂轮机有台式砂轮机、手持式砂轮机(图2-9)和切割砂切割机等。
砂轮机是用来磨削各种刀具或工具的，如磨削錾子、钻头、刮刀、样冲、划针等。
砂轮切割机主要应用切割各种金属材料用，手持式角相磨光机主要应用于小件的切割及打磨焊口用。
砂轮机由电动机、砂轮、机座及防护罩等组成。
为减少尘埃污染，应配有吸尘装置。
使用砂轮机时一定要注意安全操作规程：（1）砂轮的旋转方向要正确，以使磨屑向下飞离，而不致伤人。
（2）砂轮启动后,应使砂轮旋转平稳后再开始磨削。
若砂轮跳动明显,应及时停机修整。
（3）启动后，要防止工具和工件对砂轮发生剧烈的撞击或施加过大的压力。
砂轮表面有明显的不平整时，应及时用修整器修整。
（4）磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面，而不要站在砂轮的正对面，以免砂轮损坏造成事故。
二、画线根据图样的尺寸要求，用画线工具在毛坯或半成品工件上画出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作称为画线。
1.画线的作用（1）确定工件加工表面的加工余量和位置。
（2）检査毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求。
（3）合理分配各加工面的余量。
画线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠画线的借斜法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。
2.画线的种类画线的种类有平面画线和立体画线。
（1）平面画线在工件的一个平面上画线称为平面画线。
（2）立体画线在工件长、宽、高3个方向上画线称为立体画线，立体画线是平面画线的复合运用。
3.画线要求要求线条清晰，尺寸准确,位置正确，冲眼均匀。
由于画线的误差为0.23mm-0.5rmn,所以，在加工过程中要靠测最来控制尺寸精度，而不是以画出的线条来确定工件的最后尺寸。
4.画线工具及用途按用途画线工具可分为直接绘画工具、测量工具、夹持工具等。
基准工具包括画线平板和画线方向。
1）直接绘画工具直接绘画工具有画针、画规、画卡、画线和样冲。
（1）画针：画针如图2-10(a)、图2-10(b)所示，是在工件表面画线用的工具，常用Φ3mm~6mm的工具钢或弹簧钢丝制成并经淬硬处理。
有的画针在尖端部分焊有硬质合金，这样画针就更锐利，耐磨性好。
画线时，画针要依靠钢直尺或直角尺等和导工具而移动，并向外倾斜15°~20°,向画线方向倾斜45°~75°,如图2-10(c)所示。
在画线时，要做到尽可能一次画成，使线条清晰，准确。
（2）画规画规如图2-11所示，是画圆、弧线、等分线段及量取尺寸等用的工具。
（3）画卡画卡(单脚画规)主要是用来确定轴和孔的中心位置，也可用来画平行线。
操作时应先画出4条圆弧线.然后再在圆弧线中冲一样冲点。
（4）画线盘画线盘如图2-12所示，主要用于立体画线和校正工件位置。
用画线盘画线时,要注意画针装夹应牢固，伸出长度要短，以免产生抖动。
其底座要保持与画线平台贴紧，不要摇晃和跳动。
（5）样冲样冲如图2-13所示，是在画好的线上冲眼时使用的工具。
冲眼是为了强化显示用画针画出的加工界线，也是使画出的线条具有永久性的位置标记,另外它也可作为画圆弧时作定性脚点使用。
样冲由工具钢制成，尖端处磨45°〜60°并经淬火硬化。
冲眼时应注意以下几点：冲眼位置要准确，冲心不能偏离线条。
冲眼间的距离要以画线的形状和长短而定，直线上可稀，曲线则稍密，转折交叉点处需冲点。
冲眼大小要根据工件材料、表面情况而定，薄的可浅些，粗糙的应深些，软的应轻些，而精加工表面禁止冲眼。
圆中心处的冲眼，最好要打得大些，以便在钻孔时钻头容易对中。
2）测量工具测量工具有普通高度尺、高度游标卡尺、钢直尺和90°角尺和平板尺等。
普通高度尺又称量高尺（图2_14（c）），由钢直尺和底座组成,使用时配合画针盘量取高度尺寸。
高度游标卡尺（图2-14（d））可视为画针盘与高度尺的组合，是一种精密工具，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm,主要用于半成品画线，不允许用它在毛坯上画线。
3）夹持工具夹持工具有千斤顶和V形架。
（1）千斤顶千斤顶（图2-15）是在平板上作支承工件画线使用的工具,其髙度可以调整。
通常用3个千斤顶组成一组，用于不规则或较大工件的画线、找正。
（2） V形架V形架用于支撑圆柱形工件，使工件轴心线与平台平面（画线基面）平行,一般两个V形架为一组。
5.画红基准用画线盘画各水平线时应选定某些基准作为依据，并以此来调节每次画线的高度,这个基准称为画线基准。
在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准称为设计基准。
画线时，画线基准与设计基准应一致，则合理选择基准可提高画线质量和画线速度，并避免由失误引起的画线错误。
选择画线基准的原则：一般选择重要孔的轴线为画线基准，若工件上个别平面已加工过，则应以加工过的平面为画线基准。
常见的画线基准有3种类型：（1）以两个相互垂直的平面(或线)为基准。
（2）以一个平面(或线)与一对称平面为基准。
（3）以两个相互垂直的中心平面(或线)为基准。
6.基本操作方法1）画线步骤（1）根据阁纸确定画线基准，详细了解需要画线的部位、部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
（2）初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。
（3）工件表面涂色(蓝油）（4）正确安放工件和选用画线工具。
（5）画线。
（6）详细检査画线的精度以及线条有无漏划。
（7）在线条上打样冲眼。
2）画线操作画线分为平面画线和立体画线两种:平面画线是在工件的一个表面上画线；立体画线是在工件的几个表面上画线。
平面画线与轴承座的立体画线步骤如图2-16所示。
画线时应注意工件支撑平稳。
同一面上的线条应在一次支撑中画全，避免再次调节支承补画,否则容易产生误差。
三、锉削锉削是和锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度。
锉削加工简便，工作范围广。
它可对工件上焊接过的平面，曲面、内孔、沟槽以及其他复杂表面焊渣毛剌等进行加工,是钳工主要操作方法之一。
锉削的加工精度可到达0.01 mm,表面粗糙度Ra可达3.2μm1.锉刀材料锉刀常用碳素工具钢T12、T13制成，并经热处理淬硬至62HRC-67HRC。
2.锉刀结构锉刀结构如图2-17所示，锉刀的齿纹是交叉排列，形成许多小齿，便于断屑和排屑，使并使锉削时省力。
锉刀的规格是以工作部分的长度表示的，有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm和400mm7种。
3.锉刀的种类和选用1）锉刀种类锉刀的种类很多，按每10mm长的锉面上齿数多少分为粗齿锉（6齿~14齿）、中齿锉（9齿~19齿）、细齿锉（14齿~23齿）和油光锉（21齿~45齿）。
锉刀按用途分有普通锉、整形锉和特种锉3种。
（1）普通锉按断面形状不同分为5种，即平锉、方挫、三角锉、半圆锉和圆锉，如图2-18所示。
（2）整形锉尺寸很小，形状更多,通常是10把一组，用于修整工件上的细小部位。
（3）特种锉用于加工特殊表面，种类较多，如菱形锉。
2）锉刀选用锉刀的选择包括选取锉刀的粗细齿和锉刀的形状。
选择锉刀的粗细齿，取决于工件加工余量的大小、加工精度高低和工件材料的性能。