机井施工
机井工程施工方案
机井工程施工方案机井工程是指在地下开凿井孔，用于取水或排水工程的施工。
本文将针对机井工程的施工方案进行详细的介绍。
一、施工前准备工作1.调查勘探：首先要进行地质勘探，确定地质条件及水文地质信息，包括地层厚度、地下水位等。
2.设计方案：根据勘探结果，制定机井施工的设计方案，包括井孔深度、直径等。
二、施工流程1.场地布置：确定机井的施工位置，并进行相应的场地整理和平整。
2.标定坑位：在选定的位置标定机井井口的位置和井孔的范围。
3.挖掘机井：首先进行机井开挖，采用逐段开挖法，保证井孔的稳定性。
根据设计要求，开挖井孔直到目标深度。
4.沉箱机井：对于井孔较深或者地质条件较差的地区，采用沉箱灌浆加固机井，保证井孔的稳定与安全。
5.安装机井管：将机井管一段段地安装到井孔中，并采取固定措施，保证管道的牢固。
6.排水测试：完成机井管的安装后，进行排水测试，测试井水能否正常流出，井水的流量是否符合设计要求。
7.刷孔筒：对于可能存在结块的地层，使用刷孔筒进行井孔加固。
根据地下水位的高低和地层情况的复杂程度，决定刷孔筒的数量和长度。
8.施工完好检查：对机井的施工情况进行检查，确保施工合格。
9.封井：完成机井的施工后，进行封井处理，采取相应的封井材料，防止地下水污染和外部杂质进入。
三、施工安全措施1.安全培训：施工人员需要进行相关的安全培训，掌握安全操作知识和技能。
2.安全防护：施工现场应设置警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等防护装备。
3.防火防爆：严禁在井孔附近使用明火，如需使用明火，应进行相应的防护和监管。
4.通风排毒：如井孔内有有毒有害气体，应采取通风排毒措施，并配备个人防护设备。
5.紧急救援：施工现场应设置救援通道和相应的救援设备，确保发生意外时能够迅速抢救和救援。
四、质量控制1.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工日期、施工人员、施工工艺等。
2.现场检测：对施工过程进行现场检测，包括井孔的尺寸、深度等。
机井工程安全施工规范
机井工程安全施工规范
一、施工前准备
1. 安全生产责任落实
2. 设备检查和保养
3. 工作人员技术培训和防护教育
4. 施工现场准备
二、现场安全措施
1. 施工区域划分
2. 现场安全警示标识
3. 人员进出登记和限制
4. 施工现场临时用电安全
5. 作业环境安全控制
三、机械设备安全操作
1. 机井设备安全操作规范
2. 设备操作人员资质要求
3. 设备使用和维护要求
4. 设备故障处理和紧急情况应对
四、井下作业安全控制
1. 井下作业前的准备工作
2. 井下通风和防毒工作
3. 井下作业人员安全防护
4. 井下作业施工操作规范
五、施工现场安全监控
1. 安全巡视和定期检查
2. 事故隐患排查和整改
3. 安全生产应急预案和演练
4. 事故报告和记录
六、安全教育与培训
1. 安全教育的目标和内容
2. 安全培训的方式和周期
3. 安全教育和培训的考核和评估
4. 安全奖惩制度
七、施工后的安全整改与维护
1. 施工验收和质量评估
2. 安全整改和修复
3. 设备维护和保养
4. 安全生产档案管理
八、其他安全注意事项
1. 高温作业安全措施
2. 电气设备安全使用
3. 作业人员个人防护
4. 动火作业的安全要求。
机井施工方法说明
机井施工方法说明机井施工是指在地下利用特殊的设备和技术进行钻井、抽水设施安装和井筒衬管等工作，以实现获取地下水的目的。
下面将详细介绍机井施工的方法。
一、机井施工前的准备工作1.环境调查：对施工地点进行环境调查，了解地下水位、水质、地质构造以及其他地下情况。
2.设计方案：根据环境调查结果制定最佳设计方案，确定机井的井深和井径。
3.材料准备：准备好施工所需的材料，包括钢管、水泵、管道、阀门等。
二、机井施工步骤1.打井：采用钻机进行钻井作业。
钻机通常采用人工推进或机械推进方式，选择合适的钻头进行钻孔。
钻孔的直径与机井设计的井径相匹配。
在钻孔过程中需根据地层情况决定是否使用套管及套管的长度、直径。
2.安装抽水设施：钻孔完成后，根据机井设计方案，选择合适的水泵和管道进行安装。
水泵通常安装在机井井筒的底部，通过管道将地下水抽到地面上。
3.衬管：为了保证机井的稳定性和安全性，需要在钻进过程中或钻孔完成后进行井筒衬管。
衬管材料通常选择钢管，通过顶端封闭，避免污染水源。
4.固井：井筒衬管完成后，需要对井筒进行固井处理，以防止井筒塌陷、污染水源等情况。
固井通常使用水泥或其他固井材料进行填充，使井筒牢固。
5.连接管道：将机井的水泵出口与建筑物或输水管道相连接，确保地下水能够顺利供应给需要的地方。
三、机井施工注意事项1.施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周围环境的安全。
2.钻孔过程中遇到有害或可燃气体时，应采取适当的防护措施。
3.钻孔的井深应符合设计要求，以充分利用地下水资源，避免过浅导致水源不足或水质不佳。
4.选择合适的钻头和套管等工具，以适应不同地层的钻孔需求。
5.选择合适的水泵和管道，确保机井的供水能力和质量。
6.在施工过程中定期检查设备运行情况，及时发现问题并进行维修保养。
总结：机井施工是利用机械设备进行地下钻井和抽水设施安装的过程。
施工前需进行环境调查和设计方案制定。
施工步骤包括钻井、安装抽水设施、井筒衬管、固井和连接管道。
机井工程施工
机井工程施工打井要严格遵循《机井技术规范》GB50625-2010和《农田灌溉水质标准》GB5084－2005。
一、施工前期准备根据设计图纸和有关规定确定井位，维修调试好钻机及附属配套设备，安装必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上，做到路通、水通、电通；施工中所需的管材、滤料、粘土及其他物料按要求准备好，及时运到井场。
1、井深设计根据拟开采含水层的埋深、厚度、水质、富水性及其出水能力等因素综合确定井深，据曲阜水务局提供的资料和项目区成井经验，典型井深设计为50m。
2、井径设计井管直径的确定受含水层厚度、渗透性能、单井出水量、安装井泵规格尺寸等因素影响。
根据《供水管井技术规范》（GB30296-99）规定、市水务局提供的相关资料以及项目区的打井经验，50m浅井确定井管内径为400mm，井径为700mm，井管采用内径400mm、壁厚50mm 的素混凝土管。
180m深井确定为取水段井管内径361mm，井管采用壁厚8mm螺旋钢管。
3、配套机井房设计建设机井房是为了保证机井设备安全和方便机井使用过程中的管理，规格设计为4m×3m×3.6m。
机井房采用砖混结构，房顶采用平顶设计，钢筋混凝土现浇屋面板，25mm1:3水泥砂浆找平压光，二布三油防水屋面，红棕色金瓷三曲瓦装饰。
外墙白水泥砂浆抹面，内墙石灰砂浆抹面，30mm×30mm×4mm角钢焊制房门，50mm×50mm×5mm 角铁焊制门框，设计内外锁扣。
二、施工方法1、钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差200mm，将高程移动到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。
2、泥浆配制：泥浆密度≤1.2，粘度18~22S，含水率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。
机井工程施工部署(3篇)
第1篇一、工程概况机井工程是农田水利基础设施的重要组成部分，对于提高农业产量、保障粮食安全具有重要意义。
本工程位于我国某地区，工程范围为X村至Y村，涉及土地面积XX平方公里。
工程主要包括机井建设、配套设备安装、灌溉渠道建设等。
为确保工程顺利进行，现将机井工程施工部署如下：二、施工部署原则1. 科学规划，合理布局：根据工程实际情况，科学规划施工区域，确保施工过程中资源合理分配，提高施工效率。
2. 安全第一，质量为本：在施工过程中，始终把安全生产放在首位，确保工程质量达到设计要求。
3. 严格控制工期，确保进度：合理安排施工进度，确保工程按期完成。
4. 绿色施工，环保先行：在施工过程中，注重环保，减少对周边环境的影响。
三、施工部署内容1. 施工准备（1）技术准备：组织施工人员认真学习设计图纸，明确施工要求，制定施工方案。
对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（2）物资准备：根据工程进度，提前储备施工所需材料、设备，确保施工顺利进行。
（3）人员准备：组建施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工过程中各项工作有序开展。
2. 施工进度安排（1）前期准备阶段：主要包括场地平整、测量放样、临时设施搭建等，预计工期为XX天。
（2）主体施工阶段：包括机井开挖、井管安装、配套设施安装等，预计工期为XX 天。
（3）后期施工阶段：包括渠道建设、土地平整、绿化等，预计工期为XX天。
（1）严格执行国家相关规范和标准，确保工程质量。
（2）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
（3）建立质量保证体系，确保工程质量达到设计要求。
4. 施工安全管理（1）加强施工现场安全管理，落实安全生产责任制。
（2）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）严格执行施工现场安全操作规程，确保施工安全。
5. 环保措施（1）施工现场做到文明施工，减少扬尘污染。
（2）合理处置施工废弃物，防止污染周边环境。
（3）加强施工现场噪声、废水等污染源的治理。
机井工程施工方法
机井工程施工方法机井工程是指通过机器设备和施工人员对地下水资源进行开发利用的工程，是农村及一些城市地区常见的水源开发方式。
正确的机井施工方法能够确保机井工程的质量和效益，下面将介绍机井工程的施工方法。
一、前期准备工作1.项目审批：机井工程施工前需要提前进行项目规划和审批，包括工程可行性研究、环境影响评价等。
2.勘察设计：进行地质勘察和水文地质条件分析，确定机井孔位置、井孔直径和井深等参数。
根据勘察资料进行机井工程设计。
3.材料准备：根据设计要求和工程需求，准备用于施工的材料、设备和工具，包括泥浆泵、井筒材料、井口钢护筒、井衬、井下管道等。
4.施工队伍：配备专业化施工工人和管理人员，确保施工质量和进度。
二、施工流程1.现场布置：根据设计要求和施工条件，在机井工程施工现场进行布置，确保施工安全和效率。
2.井孔开挖：根据设计要求，选择合适的机械设备对井孔进行开挖，控制井孔直径和井深。
3.井筒安装：将预制的钢筒或混凝土筒套入井孔中，可以使用起重机等设备进行下沉，同时要检查井筒垂直度和水平度，确保安装质量。
4.井口加固：在井口周围进行悬挂钢护筒或施工钢临时护筒，采取加固措施，防止井壁塌方。
5.井孔砌筑：根据设计要求，进行机井井孔砌筑，可以使用混凝土浇筑形成井底板和井筒壁。
6.泵设安装：根据设计要求，安装水泵和动力设备，连接井下管道，确保泵设正常运行。
7.试运行与检测：进行机井设备的试运行，检测机井的出水量、水质和井下管道的压力等指标。
8.设备调试：调试机井设备和管道系统，确保设备运行安全可靠。
9.竣工验收：提交竣工图纸和验收资料，进行工程验收，确认机井工程的合格性和安全性。
三、施工注意事项1.地质条件分析：根据地质勘察结果，合理选址，避免选择地下水位较低、地下河流临近以及存在大断层和地下溶洞等地质灾害隐患的区域。
2.井孔开挖：注意施工现场的环境卫生，避免影响地下水质量。
3.井筒安装：确保井筒垂直度和水平度，避免井筒变形和倾斜。
机井施工
机井施工标准
1、规划标准：新打机井要与原有机井统筹规划、合理布局,必须保证每个50亩以上的方块田有1眼井，一般井与井之间的距离不小于150米。
井位离新规划的路、沟外边5米（治理达到标准后的路、沟），同一条路、沟边的机井位置在一条线上，原则不建“对子井”，沟、路两侧确需同时打机井的间距不小于100米。
2、打井质量标准：按照中华人民共和国水利电力部《农用机井技术规范》即SD88—86。
3、钻机要求：打井必须使用机钻，井管内径400mm，井管外径500mm，扩孔大于750mm(钻头直径不小于720 mm)。
4、设计井深：成井深度不小于设计井深的20cm，倾斜度不超过2cm。
5、井管质量：无弯曲、无残缺、无断裂、内壁平滑、园直、接口平整、吻合严密。
具有一定强度，以承受土压力、自重压力。
滤水管除满足上述要求外，还要有一定的孔隙率，以起到良好的拦沙滤水作用。
6、滤料标准：滤料的粒径0.5-1 cm，滤料选用坚固、圆滑的天然石子,从上到下全填滤料，50米机井滤料12.3立方米, 55米机井滤料13.5立方米,60米机井滤料14.7立方米,。
7、防沙标准：有沙层的必须用闭沙网,下井管时必须用毛竹
固定。
8、井台尺寸：1.2米*1.2米*0.35米，井盖六棱台。
9、施工程序：随打井、随下管、随填滤料、随洗井、随座井台、井盖，要求整体下管，保证井管上下一致，井台与井管结合牢固。
10、洗井标准：洗井应达到规定时间，以洗清为准。
11、成井标准：有井台、井盖、井管、底盘、滤料、永久标志，井台用200#混凝土、透水管用150#无砂混凝土，实管用200#混凝土,井盖用200#钢筋混凝土。
机井施工方案
机井施工方案引言概述：机井施工是指在地下开挖一定深度的井，以获取地下水资源。
机井施工方案是指在机井施工过程中所采取的具体措施和步骤。
本文将从地质勘探、井眼设计、材料选用、设备使用和施工管理五个方面详细阐述机井施工方案。
一、地质勘探1.1 地质勘探目的：通过地质勘探，了解地下地质情况，确定施工地点的可行性。
1.2 地质勘探方法：采用地质勘探技术，如地质雷达、电磁法、重力法等，对地下地质进行探测和分析。
1.3 地质勘探报告：根据地质勘探结果，编制地质勘探报告，包括地质剖面图、地下水位分布图等，为机井施工提供参考依据。
二、井眼设计2.1 井眼设计原则：根据地下地质情况和水资源需求，确定井眼的深度、直径和井筒材料等。
2.2 井眼设计参数：根据地下水位、水质和水量等要求，确定井眼的直径和深度。
2.3 井筒材料选择：根据地下地质情况和井眼设计要求，选择合适的井筒材料，如钢管、混凝土等。
三、材料选用3.1 井壁材料：选择耐腐蚀、抗压强度高的材料，如钢管、钢筋混凝土等。
3.2 井底过滤材料：选择粒度适中、过滤性能好的材料，如砂石、滤砂器等。
3.3 井盖材料：选择防水、防腐、耐压的材料，如钢板、混凝土井盖等。
四、设备使用4.1 井口设备：使用井筒提升装置，如井口绞车、井口抽水泵等，方便施工和维护。
4.2 井底设备：使用井底泵、井底管道等设备，提高井水的采集效率。
4.3 井眼维护设备：使用井眼清洁器具、井眼防堵装置等设备，保持井眼畅通和清洁。
五、施工管理5.1 施工人员：配备专业的施工人员，熟悉机井施工工艺和操作规程。
5.2 施工安全：采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、使用防护设备等，确保施工过程安全。
5.3 施工质量控制：严格按照施工方案和相关标准进行施工，进行质量检查和验收，确保机井施工质量。
结论：机井施工方案是确保机井施工顺利进行的重要依据，包括地质勘探、井眼设计、材料选用、设备使用和施工管理等方面。
惟独通过科学的施工方案和严格的施工管理，才干保证机井施工的质量和效率，为地下水资源的开辟和利用提供可靠的保障。
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8.4.2.1机井a．钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差≤0.5％，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。
b．泥浆配制：泥浆配制1.02～1.08kg/cm3，粘度18～22S。
含砂率≤4％，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。
c．成孔：整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5％，应经常检查超过此值时应进行纠偏。
d．清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm3，砂率小于4％时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差≤0.5％，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。
e．井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。
下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔。
将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。
安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘口的插口，在接口处缠3～4 圈塑料薄膜，用6～8根竹蔑均匀地围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松8～10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇摆，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。
f．回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部部颁标准《农用机井技术规范》SDl88-886进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层，厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90％，不得含土过多，或含有其他杂质。
根据钻孔记录，确定各含水层高程，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。
g．井管外封闭：进行井管外封闭前，按安装井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。
填入方法与填入砾石相同，应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的各填25％片右，粘土球直径为25mm呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，根据试验结果，确定粘士球湿度。
安装柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置，依次类推，进行井管外封闭。
h．洗井：井管安装完毕后，采用机动固定式1.2m3，10t压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。
i．施工要求：钻机施工时应注意检查，发现问题及时纠正，纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进削正。
注意钻机操作是否正常，倘有异动、摇晃困难，可能是钻头遇到不均匀的土质，边软边硬，碰撞摇动所致。
这样同样要放慢速度，使钻机有充分时问削去硬土，然后再正常钻进。
注意泥块影响钻头。
如转速高，钻进快，泥浆比重大，削出泥块未成浆，产生阻力大，就有可能使钻机超负荷而损坏，或抽水齿轮磨损，钻管折断等危险，发现时应立即调整泥浆比重。
钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内高于地下水位。
发现轻微坍孔现象时，应立即提起钻头。
调整泥浆比重和孔内水头。
如严重坍方或遇砂类土层，应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞孔壁。
坍壁与钻进速度和土质有关，如土质好，钻进速度快，时间短则一般很少坍孔，故施工过程，应灵活掌握钻进的速度。
（一）、工程施工方案本工程主要工程施工工艺流程：测量放线→土地平整→机井工程→井房工程→道路工程→竣工整理根据本工程的实际情况，计划布置2个作业组，第一作业组负责田水利及土地平整工程以及道路工程，第二作业组负责机井工程以及辅助建筑物井房的修建和管道的敷设安装工程，该两个施工队统一调度指挥，互相配合，共同完成施工任务。
1、测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。
平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用全站仪及50m钢尺。
用业主提供的控制点点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。
高程控制系统：测量仪器采用DS3型水准仪，根据业主提供的水准，把标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12㎜/L（L为水准线长度公里数）。
根据监理工程师提供的控制网点，用经纬仪及水准仪进行施工贯通测量，建立施工控制网，依据施工图纸进行实地放样。
基本控制点平面位置在±30-±50mm误差范围内，高程误差在±30mm范围内。
各工序施工前恢复各控制桩、线。
我公司对施工区内的测量基本控制点、永久埋石、标架和水准点负有保护的责任。
2、机井工程2.1新建机井:新建机井，应满足规划、设计要求，由公司的具备相应技术资质等级的凿井队施工。
机井施工确保安全与质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。
机井施工应编制施工设计任务书，做到安全、低耗、优质、高效。
2.2 施工前的准备工作应符合下列要求：1）钻机选择，应根据管井设计的孔深、孔径、地质及水文地质条件，并考虑钻机运输、施工、水电供应条件等因素，选用回转式反循环钻机。
2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距地埋电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m（基岩钻孔不受此限制）；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，一般为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离，并应遵守有关行业施工现场的规定。
3）钻机及附属配套设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；冲击钻机必须保证连接牢固，钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，活芯应灵活，钢丝绳与活套的轴线应保持一致；在钻进过程中不得位移。
4）做到路通、水通、电通（或备好机械动力设备），施工场地平整。
5）试钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不得使用6）泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储浆和沉砂的要求。
泥浆槽的长度一般应在15m以上。
7）管井施工所需管材、滤料、粘土（球）及其他物料，必须按设计要求在开钻前准备好，并及时运到井场.2.3 钻进工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防:1 钻进方法与护壁应符合下列规定：1）松散层或基岩层，可采用正循环回转式钻进；碎石土类及砂土类松散层，可采用冲击式钻进；无大块碎石、卵石的松散层，可采用反循环回转式钻进；岩层严重漏水或供水困难的基岩层，可采用潜孔锤钻进。
2）冲洗介质，应根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。
一般在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆；在严重漏失地层或缺水地层，采用空气钻进。
3）松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁。
采用水压护壁时，孔内一般应有3m以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应小于0.5m。
2 钻孔用的泥浆，质量指标应符合下列规定：1）一般地层泥浆密度应为1.1～1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大。
2）砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度应为18～22s；细砂、粉砂含水层应为16～18s。
3）冲击钻进时，孔内泥浆含砂量应不大于8％；回转钻进时，应不大于12％。
4）冲击钻进时，胶体率应不低于70％；回转钻进时，应不低于80％。
井孔较深时，胶体率应适当提高。
3 停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必须随时补充；如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。
4 井孔倾斜度应符合规范规定。
钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。
如发现孔斜征兆，必须及时纠正。
钻具的弯曲、磨损必须定时检查，不合格者不得使用。
2.4在钻进过程中应及时采样并做好地层编录工作:1 松散层钻进时，采取岩（土）样符合下列规定：1）一般只采鉴别样，冲击钻进时，可用抽筒或钻头带取鉴别样；回转无岩心钻进时，可在井口冲洗液中捞取鉴别样。
所采鉴别样应准确反映原有地层的理深、岩性、结构及颗粒组成。
2）鉴别样的数量，每层至少一个。
含水层 2～3m采一个，非含水层与不宜利用的含水层3～5m采一个，变层处加采一个。
当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量可适当减少。
3）探采结合井、试验井等应采颗粒分析样，在厚度大于4m的含水层中，宜每4～6m取一个；当含水层厚度小于4m时，应采一个。
岩（土）样重量（干重）不得少于：砂1kg，圆（角）砾3kg，卵（碎）石5kg。
2 基岩层钻进必须采岩芯的，岩芯采取率：完整基岩为70％以上；构造破碎带、岩溶带和风化带为30％以上。
取芯特别困难的溶洞充填物和破碎带，要求顶底板界线清楚，并取出有代表性的岩样。
3 土样和岩样（岩芯）必须按地层顺序存放，及时描述和编录。
土样和岩样（岩芯）可保存至工程验收，必要时可延长存放时间。
4土样和岩样（岩芯）的编录，内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描述以及分析结果。
5松散层中的深井、地下水质和地层复杂的井、全面钻进的基岩井，必须进行井孔电测，校正含水层位置、厚度和分析地下水矿化度。
2.5疏孔、换浆和试孔应符合下列规定：1 松散层中的井孔，终孔后应用硫孔器疏孔，疏孔器外径应与设计井孔直径相适应，长度一般不少于8m，达到上下畅通。
2 泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，应用比原钻头直径大10～20mm 的疏孔钻头扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。
孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。