抛丸作业指导书
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理技术，通常用于去除金属表面的氧化层、锈蚀、油污等不良物质，以提高金属材料的表面质量。
本指导书旨在提供详细的抛丸作业流程和操作要点，以确保作业的安全性和有效性。
二、作业准备1. 确保作业区域的安全性，清除杂物和易燃物。
2. 检查抛丸设备和相关工具的工作状态，确保其正常运行。
3. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护服和手套等。
三、作业流程1. 准备工件：将待处理的金属工件清洗干净，并确保其表面没有杂质和油污。
2. 调整抛丸设备：根据工件的材质和尺寸，调整抛丸机的喷丸速度、喷丸角度和喷丸介质等参数。
3. 开始抛丸作业：将工件放入抛丸机的工作室中，启动设备，确保工件在喷丸过程中均匀受力。
4. 监控抛丸过程：观察工件的表面状况，确保抛丸的效果符合要求。
如有需要，可适时调整抛丸参数。
5. 完成抛丸作业：当工件表面达到要求的清洁度和粗糙度时，停止抛丸设备，并将工件取出。
6. 检查工件：对抛丸后的工件进行检查，确保其表面没有残留的抛丸介质和其他不良物质。
7. 后续处理：根据需要，对工件进行后续处理，如喷涂防锈剂、涂层等。
四、操作要点1. 安全操作：在进行抛丸作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 喷丸参数调整：根据工件的材质和要求，合理调整抛丸机的喷丸速度、喷丸角度和喷丸介质等参数，以达到最佳的抛丸效果。
3. 工件的固定：在放置工件时，应确保其稳定，以免在抛丸过程中出现不均匀受力的情况。
4. 抛丸介质的选择：根据工件的材质和要求，选择合适的抛丸介质，如钢丸、铝丸等。
同时，定期检查抛丸介质的磨损情况，及时更换。
5. 抛丸间隔时间：根据工件的尺寸和要求，合理安排抛丸间隔时间，以确保工件表面的质量和效果。
6. 后续处理注意事项：在进行后续处理时，应根据工件的要求选择合适的处理方法，并确保处理过程的质量和效果。
五、注意事项1. 在进行抛丸作业时，必须穿戴个人防护装备，确保人员的安全。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景和目的抛丸作业是一种常见的表面处理技术，用于清除金属表面的污垢、氧化物和涂层，以及增强表面的粗糙度。
本指导书的目的是为了提供一套标准的抛丸作业流程，确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 设备准备：a. 抛丸机：确保抛丸机的各项功能正常，清理并检查机器内部的清洁度，确保无任何杂质。
b. 抛丸媒体：根据作业要求选择合适的抛丸媒体，确保其质量符合标准。
c. 除尘设备：确保除尘设备的正常运行，以减少作业过程中产生的粉尘。
2. 作业区域准备：a. 清理作业区域，确保地面干净整洁，无杂物和障碍物。
b. 设置警示标志，提醒他人注意作业区域，并确保惟独经过培训的人员进入。
3. 个人防护装备：a. 穿戴合适的防护服，确保全身覆盖，避免抛丸媒体对皮肤的伤害。
b. 戴上安全帽、护目镜、耳塞和手套，以保护头部、眼睛、听力和手部。
三、作业流程1. 调整抛丸机参数：a. 根据作业要求和工件材质，调整抛丸机的喷丸速度、喷丸角度和喷丸时间。
b. 确保喷丸媒体的供给量和分布均匀，以达到一致的清理效果。
2. 准备工件：a. 清理工件表面，确保无油污、灰尘和其他污染物。
b. 检查工件的质量和尺寸，确保其符合要求。
3. 进行抛丸作业：a. 将工件放置在抛丸机的工作台上，确保其稳定。
b. 启动抛丸机，开始喷丸作业。
c. 在作业过程中，定期检查工件的清理效果，确保达到预期的要求。
d. 根据需要，适时调整抛丸机参数，以获得更好的清理效果。
4. 完成作业：a. 住手抛丸机，关闭电源。
b. 将清理完成的工件从抛丸机上取下，并进行必要的检查。
c. 清理作业区域，清除抛丸媒体和产生的粉尘。
d. 归还个人防护装备，并妥善保管。
四、安全注意事项1. 严禁在未经培训的情况下操作抛丸机。
2. 在作业过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近喷丸喷嘴。
3. 避免长期暴露在抛丸媒体的喷射区域，以免对身体造成伤害。
4. 在操作抛丸机时，应保持警觉，避免疲劳和分心。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书引言概述：抛丸作业是一种常见的表面处理方法，通过高速旋转的抛丸器将金属颗粒喷射到工件表面，以去除污垢、氧化层和其他不良表面物质，从而改善工件的表面质量。
本文将详细介绍抛丸作业的步骤和注意事项，以匡助读者正确进行抛丸作业。
一、准备工作1.1 选择合适的抛丸机和抛丸材料：- 根据工件的尺寸、形状和材料选择合适的抛丸机型号和型号。
- 根据工件的要求和表面处理效果选择合适的抛丸材料，如钢丸、铝丸或者玻璃丸。
1.2 准备工件：- 清洁工件表面，去除油污、灰尘和其他杂质。
- 检查工件表面是否有裂纹、划痕或者其他损坏，必要时进行修复。
1.3 确保操作环境安全：- 确保工作区域通风良好，以排除抛丸过程中产生的粉尘和废气。
- 穿戴个人防护装备，如护目镜、手套和防护服，以保护自身安全。
二、抛丸作业步骤2.1 调整抛丸机参数：- 根据工件的尺寸、形状和材料，调整抛丸机的抛丸速度、转速和喷射角度。
- 确保抛丸机的喷射口和工件之间的距离适当，以避免过度或者不足的抛丸效果。
2.2 进行抛丸作业：- 将准备好的工件放置在抛丸机的工作台上。
- 打开抛丸机的电源，启动抛丸机，确保抛丸材料均匀喷射到工件表面。
- 控制抛丸时间和抛丸机的运行速度，以达到预期的表面处理效果。
2.3 检查抛丸效果：- 抛丸作业完成后，检查工件表面的清洁度和平整度。
- 如有需要，可以进行二次抛丸作业或者其他表面处理方法，以达到更好的效果。
三、注意事项3.1 定期维护抛丸机：- 清洁抛丸机的喷射口、过滤器和其他关键部件，以保持抛丸机的正常运行。
- 检查抛丸机的电源和控制系统，确保其安全可靠。
3.2 安全操作抛丸机：- 在进行抛丸作业时，不要将手部或者其他身体部位挨近喷射口，以免发生意外伤害。
- 避免在抛丸机运行时打开抛丸机的盖板或者触摸抛丸材料。
3.3 处理废弃物：- 将抛丸作业产生的废弃物进行分类和处理，以保护环境和确保安全。
四、常见问题解答4.1 抛丸后工件表面浮现凹陷或者划痕怎么办？- 可以通过调整抛丸机的参数，如减小抛丸速度、增加喷射角度等来解决。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、概述抛丸作业是一种常见的表面处理技术，通过使用抛丸机将高速旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以去除表面污垢、氧化层、锈蚀等，同时提高工件表面的粗糙度，为后续涂装、喷涂等工艺提供良好的基础。
本指导书旨在提供抛丸作业的详细操作步骤、安全注意事项以及质量要求，以确保抛丸作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保抛丸机设备处于正常工作状态，检查设备是否有异常声音或者异味。
b. 检查抛丸机设备的抛丸轮、抛丸颗粒等是否完好无损。
c. 检查工件表面是否清洁，无油污、灰尘等杂质。
d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 设置工艺参数a. 根据工件材料、形状和表面要求，选择合适的抛丸轮类型和抛丸颗粒。
b. 根据工件尺寸和形状，调整抛丸机设备的进料速度、抛丸轮转速、抛丸时间等参数。
c. 在设备控制面板上设置好相应的工艺参数。
3. 进行抛丸作业a. 将待处理的工件放置在抛丸机设备的工作室内，并确保工件固定稳定。
b. 启动抛丸机设备，观察设备运行情况，确保正常工作。
c. 按照设定的工艺参数，逐步将工件送入抛丸机设备，注意保持适当的进料速度。
d. 观察抛丸作业过程中工件表面的清洁程度和粗糙度，根据需要调整工艺参数。
e. 完成抛丸作业后，住手抛丸机设备，将工件取出并进行表面检查。
4. 清理和维护a. 关闭抛丸机设备，断开电源，并进行设备的清理和维护工作。
b. 清理抛丸机设备内部的抛丸颗粒和杂物，保持设备的清洁。
c. 定期检查抛丸轮和抛丸颗粒的磨损情况，及时更换或者修复。
d. 对抛丸机设备进行定期保养，包括润滑、紧固螺栓等维护工作。
三、安全注意事项1. 在进行抛丸作业前，必须穿戴个人防护装备，确保人身安全。
2. 确保抛丸机设备处于正常工作状态，检查设备是否有异常声音或者异味。
3. 在操作过程中，禁止将身体部位挨近抛丸轮，以免发生伤害。
4. 在进行抛丸作业时，应保持工作区域的通风良好，防止抛丸颗粒引起的粉尘积聚。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书引言概述：抛丸作业是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属加工、船舶维修、桥梁保养等领域。
本文将为大家介绍抛丸作业的基本原理、操作步骤以及注意事项，希翼能够匡助读者更好地了解和掌握这一技术。
一、基本原理1.1 抛丸作业的定义与作用抛丸作业是指利用高速旋转的抛丸器将铸造砂、石英砂等颗粒状物料喷射到工件表面，以清除表面污物、氧化皮、焊渣等杂质，同时增加表面粗糙度，提供良好的附着力和涂装效果。
1.2 抛丸作业的原理抛丸作业的原理是通过抛丸器喷射出的颗粒物料的高速冲击力和磨蚀作用，将工件表面的污物和氧化皮等杂质清除，同时改善表面粗糙度，增加涂装附着力。
1.3 抛丸作业的优点抛丸作业具有高效、环保、节能等特点。
它能够快速而彻底地清除工件表面的污物和氧化皮，提高工件表面的质量和涂装效果。
二、操作步骤2.1 准备工作在进行抛丸作业前，需要对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
同时，还需准备好适当的抛丸颗粒物料和个人防护装备。
2.2 工件准备将待处理的工件进行清洗和除油处理，确保表面干净无油，以提高抛丸作业的效果。
2.3 抛丸作业操作将工件放置在抛丸机的工作室中，调整好抛丸机的工作参数，如抛丸速度、喷射角度等。
然后启动抛丸机，开始进行抛丸作业。
三、注意事项3.1 安全防护在进行抛丸作业时，必须佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，以防止抛丸颗粒物料对人体造成伤害。
3.2 环境保护抛丸作业会产生大量的抛丸颗粒物料和废料，必须采取相应的措施进行采集和处理，以保护环境。
3.3 设备维护定期对抛丸机进行检查和维护，保持设备的良好状态，以确保抛丸作业的效果和安全性。
四、常见问题及解决方法4.1 抛丸效果不佳可能是抛丸颗粒物料的选择不当或者抛丸机的工作参数设置不合理，可以尝试更换合适的抛丸颗粒物料或者调整抛丸机的工作参数。
4.2 工件表面损伤可能是抛丸机的喷射力度过大或者工件的材质不适合进行抛丸作业，可以适当减小抛丸机的喷射力度或者选择其他表面处理方法。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景及目的抛丸作业是一种常见的表面处理方法，通过使用抛丸机将高速喷射的金属颗粒撞击工件表面，以去除表面的污垢、氧化层和锈蚀，同时增加表面粗糙度，为后续涂装、喷漆或者涂层工艺提供良好的附着力。
本指导书旨在提供抛丸作业的详细操作步骤、注意事项和安全要求，确保抛丸作业的质量和安全。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保抛丸机和相关设备处于正常工作状态，如电源、压缩空气等。
b. 检查抛丸机的耗材，如抛丸颗粒、抛丸机刀片等，确保充足并符合要求。
c. 检查工件表面的清洁度和涂层情况，确保表面无油污、灰尘等杂质。
d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩等。
2. 抛丸操作a. 将工件放置在抛丸机的工作腔内，并确保工件固定稳定。
b. 调整抛丸机的喷射速度、喷射角度和喷射时间等参数，根据工件的材质和要求进行调整。
c. 启动抛丸机，确保喷射的抛丸颗粒均匀、连续地撞击工件表面。
d. 观察抛丸作业的效果，根据需要进行调整和重复操作，直至达到要求的表面处理效果。
3. 后处理工作a. 住手抛丸机的运行，关闭电源和压缩空气等设备。
b. 将抛丸机内的残留抛丸颗粒清理干净，防止对下一次作业产生影响。
c. 子细检查工件表面的处理效果，如有不符合要求的地方，可进行局部修复或者重新抛丸处理。
d. 清理作业现场，将产生的废料和杂物进行分类处理和妥善存放。
三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉抛丸机的结构、操作方法和安全要求，严格按照操作规程进行作业。
2. 在操作过程中，应注意抛丸颗粒的喷射方向和范围，避免对周围人员和设备造成伤害。
3. 使用抛丸机时，应定期检查设备的运行状况，如异常应及时进行维修和更换。
4. 避免在密闭空间内进行抛丸作业，以防止抛丸颗粒和废料的堆积和扬尘污染。
5. 在抛丸作业现场应设置明显的警示标志和安全防护设施，以提醒人员注意安全。
四、安全要求1. 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩等。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属制品的清理和表面处理过程中。
本指导书旨在提供详细的抛丸作业流程和操作要点，以确保作业的安全性和效果。
二、作业环境和设备准备1. 作业环境：- 确保作业场所通风良好，以避免粉尘积聚和对操作人员的危害。
- 作业场所应保持整洁，避免杂物干扰作业过程。
- 确保作业场地的安全性，避免其他人员进入作业区域。
2. 设备准备：- 确保抛丸机设备完好，无损坏和漏洞。
- 检查抛丸机的电源和控制系统，确保正常运行。
- 检查抛丸媒体的质量和数量，确保充足供应。
三、作业流程1. 作业前准备：- 检查作业物品的表面状况和要求，确保适合抛丸处理。
- 清理作业物品表面的油污、灰尘等杂质。
- 确保作业物品固定牢固，避免在抛丸过程中移动或倾倒。
2. 抛丸操作：- 打开抛丸机的进料门，将作业物品放置在抛丸室内。
- 关闭进料门，确保密封性能良好。
- 启动抛丸机，调整抛丸媒体的流量和速度，以适应作业物品的要求。
- 根据需要，调整抛丸机的喷嘴位置和角度，确保作业物品的全面处理。
- 控制抛丸时间和速度，以达到预期的清理效果。
- 监控抛丸机的运行状态，确保设备正常工作。
3. 作业后处理：- 关闭抛丸机，停止抛丸操作。
- 打开抛丸机的排料门，清理抛丸室内的残留媒体和杂质。
- 对作业物品进行视觉检查，确保达到预期的清理效果。
- 如有需要，进行后续的喷涂、烘干等处理。
四、作业安全注意事项1. 个人防护：- 操作人员应穿戴防护服、手套、护目镜等个人防护装备。
- 避免直接暴露在抛丸机的喷射区域，以防受伤。
2. 设备安全：- 在抛丸机运行过程中，禁止打开进料门和排料门。
- 定期检查抛丸机的设备和电气系统，确保安全可靠。
3. 环境保护：- 抛丸作业会产生大量的粉尘和噪音，应采取相应的措施，减少对环境的污染和噪声影响。
五、作业效果评估1. 视觉检查：- 对抛丸处理后的作业物品进行视觉检查，评估清理效果是否符合要求。
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抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理方法，用于清除金属表面的污垢、氧化层、锈蚀等物质，以提高金属表面的质量和耐腐蚀性。
本指导书旨在为抛丸作业提供详细的操作步骤和安全注意事项，确保作业顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保所有操作人员已接受相关培训，并具备进行抛丸作业的资质。
b. 确保抛丸机设备完好无损，安全防护措施齐全。
c. 检查抛丸材料的质量和储存条件，确保其符合要求。
2. 现场准备：a. 清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。
b. 设置警示标志，提醒他人注意作业区域。
c. 检查抛丸机设备的电源、气源等供应是否正常。
3. 操作流程：a. 将待处理的金属工件放置在抛丸机的工作室内，确保工件的稳定性。
b. 启动抛丸机，调整抛丸流量和速度，根据工件的尺寸和要求进行调整。
c. 操作人员佩戴防护设备，包括护目镜、耳塞、手套等。
d. 操作人员将抛丸枪对准工件表面，保持一定的距离，并开始喷射抛丸材料。
e. 按照预定的时间和方式进行抛丸作业，确保每一个部位都得到充分的处理。
f. 完成抛丸作业后，关闭抛丸机，清理工作室内的抛丸材料和污垢。
g. 检查抛丸后的工件表面质量，如有需要，进行进一步的处理或者涂层。
4. 安全注意事项：a. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、防护服、手套等。
b. 避免直接暴露在抛丸喷射区域内，以防受伤。
c. 确保抛丸机设备的安全运行，定期检查维护设备。
d. 遵守抛丸材料的储存和使用规定，防止火灾和爆炸事故。
e. 作业现场保持通风良好，以避免有害气体积聚。
三、数据示例以下是一些抛丸作业的数据示例，仅供参考：- 抛丸材料：钢丸- 抛丸流量：50 kg/min- 抛丸速度：20 m/s- 抛丸时间：30分钟- 工件尺寸：直径200 mm，长度500 mm四、总结本指导书详细介绍了抛丸作业的操作步骤和安全注意事项，并提供了一些数据示例。
在进行抛丸作业时，操作人员务必严格按照操作流程进行，保持良好的安全意识，确保作业的顺利进行和人员的安全。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理方法，常用于清除金属表面的污垢、氧化物和涂层，以及增强金属表面的附着力和耐腐蚀性。
本指导书旨在提供详细的抛丸作业流程和操作要点，以确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定作业区域：选择一个宽敞、通风良好的作业区域，并确保周围没有易燃物品和易碎物品。
2. 准备抛丸机：根据作业需求选择合适的抛丸机，确保其工作状态良好，并进行必要的维护和保养。
3. 确定抛丸材料：根据被处理金属的类型和表面要求，选择合适的抛丸材料，如钢丸、铝丸等。
4. 配备个人防护装备：提供给作业人员必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护服等。
三、作业流程1. 清洁金属表面：在进行抛丸作业之前，必须确保金属表面干净无油污、灰尘等杂质。
可以使用溶剂或者清洁剂进行清洗，然后用干净的布擦拭干燥。
2. 调整抛丸机参数：根据被处理金属的类型和表面要求，调整抛丸机的抛丸速度、抛丸量和抛丸角度等参数，以达到最佳的抛丸效果。
3. 进行抛丸作业：将被处理金属放置在抛丸机的工作室中，确保金属与抛丸材料的充分接触。
启动抛丸机，使抛丸材料以一定的速度和角度冲击金属表面，清除污垢和涂层。
4. 检查抛丸效果：作业完成后，检查金属表面的清洁程度和质量。
如有需要，可以进行二次抛丸作业，直至达到要求的表面处理效果。
5. 清理作业区域：作业结束后，清理抛丸机和作业区域，清除抛丸材料和金属表面的残留物，并妥善处理废弃物。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，以保护自身安全。
特殊是眼睛、耳朵和呼吸道等易受伤的部位，必须加强保护。
2. 避免抛丸材料飞溅：在进行抛丸作业时，必须确保抛丸材料不会飞溅到作业人员或者周围的人身上。
可以设置防护屏障或者采取其他措施来防止飞溅。
3. 防止机器故障：定期检查和维护抛丸机，确保其正常工作。
如发现异常情况，应及时停机检修，以避免机器故障引起安全事故。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理方法，主要用于清除金属表面的氧化层、锈蚀、焊渣等杂质，以提高金属表面的质量和粗糙度，为后续的涂装、喷涂等工艺提供良好的基础。
本文旨在提供抛丸作业的详细指导，确保作业过程安全、高效、质量可控。
二、任务目标1. 确保抛丸作业过程中的人员安全；2. 提高抛丸作业的效率和质量；3. 降低抛丸作业过程中的能耗和材料损耗。
三、作业准备1. 安全措施：a. 所有从事抛丸作业的人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护服等；b. 确保作业区域周边的人员和设备远离抛丸机；c. 确保作业区域通风良好，避免粉尘积聚；d. 定期检查抛丸机设备的安全性能，确保其正常运行。
2. 设备准备：a. 确保抛丸机设备处于良好的工作状态，包括清洁、润滑、电气连接等；b. 检查抛丸机的抛丸轮、喷枪等关键部件是否磨损严重，如有需要及时更换；c. 准备足够的抛丸材料，并按照规定的比例进行混合。
四、作业步骤1. 准备工件：a. 清洁工件表面，确保表面无油污、灰尘等杂质；b. 检查工件表面是否有明显的凹陷、裂纹等缺陷，如有需要及时修复。
2. 调整抛丸机参数：a. 根据工件的材料和尺寸，调整抛丸机的喷枪位置和喷枪的角度；b. 根据工件的表面要求，调整抛丸机的抛丸速度、抛丸时间和抛丸材料的投入量。
3. 开始抛丸作业：a. 将工件放置在抛丸机的工作室内，并确保工件与喷枪的距离适当；b. 打开抛丸机的电源，启动抛丸机；c. 按照设定的参数，进行抛丸作业，确保抛丸材料均匀覆盖在工件表面；d. 定期检查工件表面的质量，如有需要可进行二次抛丸作业。
4. 结束抛丸作业：a. 关闭抛丸机的电源，停止抛丸机的运行；b. 将工件从抛丸机中取出，并进行清洁，去除表面的抛丸材料残留；c. 对抛丸机进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
五、作业注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保作业过程中的人员安全；2. 注意抛丸机设备的维护保养，确保设备的正常运行；3. 严格控制抛丸材料的投入量，避免过多或过少造成不良影响；4. 定期检查工件表面的质量，确保抛丸作业的效果满足要求；5. 对于特殊要求的工件，可进行试验抛丸作业，确定最佳的抛丸参数。
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1.目的: 藉由正确的作业方式，使线材于抛丸、合粗抽后的母线符合质量要求，并确保人员安
全
2.适用范围: 适用于制造部伸线科抛丸组线材的抛丸、合粗抽加工制程
3.责任:
3.1制造部伸线科科长负责监督所属员工按本指导书规定的内容执行
3.2制造部伸线科抛丸组组长训练及指挥所属员工按本指导书规定的内容执行
3.3制造部伸线科抛丸组全体作业人员按本指导书所规定内容执行
4.内容:
4.1作业前的准备
4.1.1 穿戴好生产保护用具
4.1.2 依设备自主检验卡规定做设备运转前的检查、保养工作，确保设备无故障（隐
患）运行。
4.1.3 若于电源开关挂有“正在维修”的牌子，表示该机台正在维修中，切勿开启电
源。
4.1.4 开启控制室的主电源开关。
开启电器控制箱机台启动为自动状态，（手动操作主要为设备调试）
4.1.5 开启作业现场的抛丸机、对接机、轧尖机、车床等其他附属设备的电源控制箱的
电源开关。
4.1.6 依照线材工令单中要求的母线规格、公差选择合适的模具及配套眼模套，装入眼
模盒并锁紧。
4.1.7 操作收料台车行驶至道轨的边缘，放上适用工令母线要求内外径的收料架，后操
作台车行至机台线胴下方，若台车具有锁紧功能，将固定销擦入，使台车固定定
位
4.1.8 打开线胴上的压线轮，装入线材挂具，将挂链托盘转至“挂线”位置
4.1.9 将按工令要求使用的盘元穿入盘元线架，盘元头使用调直机调直2米左右
4.1.10 抛丸粗抽的盘元需将盘元头在轧尖机上轧细，规格及长度已能穿过眼模为标准一
般为40-50cm。
4.1.11 将轧细的盘头用角磨机打磨光滑，并用肥皂摩擦润滑
4.2 作业程序
4.2.1 将调直好的盘元使用天车吊至抛丸器调直机台入线口处，把盘元头穿入输送压轮
后，开动输送机使压轮压紧盘头并慢慢前送穿过平、竖调直轮进入抛丸器出口过线
轮停止，将盘元放置于转盘上
4.2.2 调整调直轮至合适范围，以过调直轮后的盘条为一条直线为标准，调直轮不得出现
过紧及过松现象.
4.2.3 用钥匙开关SA打开控制回路电源，指示灯点亮，按下自动启动按钮，
按照除尘器→提升机→螺旋器→1#抛丸器→2#抛丸器→3#抛丸器→4#抛丸器依次启
动，延时30秒自动抛丸作业
4.2.4 松开盘卷机调直轮，启动输送设备输送盘元至盘卷机线胴边缘，以能挂挂链为止，
抛丸粗抽需将盘头穿过眼模，以能挂挂链为止）输送设备停止，松开输送压线轮，
扭动钢丸控制开关至停止，停止钢丸输送.
4.2.5 抛丸机
4.2.
5.1 使用挂链将盘头锁紧，另一端装入线胴挂链槽，打开线胴两端压辊，手动
寸动将抛丸清理干净的盘元缠绕线胴一圈后停止，压上前后压辊后卸掉挂链.
4.2.
5.2 依“线材自主检验作业指导书”的相关规定，检验线材的线径及表面处理后的
质量
4.2.
5.3 线材检验合格后打开钢丸输送按钮，启动盘卷机
4.2.
5.4 依盘元规格材质及实际生产情况做钢丸使用量参数及盘卷速度调整至最佳进行
抛丸作业
抛丸电流
4.2.
5.5 依盘元规格做收线转盘速度调整后，定时定速转换收线转盘速度，以有序进行
盘元盘卷, 做到下制程使用时不乱线。
4.2.6 抛丸粗抽
4.2.6.1 使用挂链将穿过眼模的盘头锁紧，另一端装入线胴挂链槽，打开线胴两端压辊，手动寸动将抛丸清理干净的母线缠绕线胴若干圈后停止，一般7-15圈，以线材不能在线胴上内圈打滑为标准，压上前后压辊后卸掉挂链。
4.2.6.2 依“线材自主检验作业指导书”的相关规定，检验线材的线径及表面质量
4.2.6.3将线材线头固定于收线架上，调整收线架速度，达到母线工令单上要求的内径
4.2.6.4 检查拔丝粉盒内拔丝粉容量，以满粉盒的2/3为标准
4.2.6.5线材检验合格后打开钢丸输送按钮，启动拉拔机
4.2.6.6 依盘元规格材质及实际生产情况做钢丸输送参数及拉拔速度调整至最佳进行抛
丸粗抽作业.
4.2.6.7同一工令单或相同规格材质的线材为减少穿线时间，即将生产完的盘元尾部可
与下卷盘元盘头使用对接机对焊，焊口必须打磨光滑并使用肥皂润滑
4.3 操作间的自检与设备调整
4.3.1 追踪仪表盘各项参数变化，钢丸参数低于标准时及时添加钢丸
4.3.2 设备运转中通过听声音、感测温度、异常震动来判断设备是否运转正常，当设备出现
异常声音、不稳定的动作等异常征兆时，必须立即停车
4.3.3 时常检查各调直轮中的盘元运行状况，防止盘元脱出调直轮运行造成盘元划伤
4.3.4 依“自主检验作业程序书”的相关规定，定时定量做线材各项检验，填写自主检验记
录
4.3.5 检视拔丝粉盒，若拔丝粉低于眼模则及时添加，并时常松动以使其披覆良好
4.4 线材收料
4.4.1 当母线达到工令单要求的母线卷重后，于线胴下方将线材剪断（工令要求整卷生产的除
外），细线径的线材剪断时用手拉住剪断线材的后方，并使用挂具固定于收料架上，使其不要松动破卷而造成线卷大小圈；大线径的现在需使用挂具先将线材的后端固定
于线架上，然后剪断。
4.4.2 拔下收料台车的固定插销，开启收料台车出料开关，台车开出线胴下方，用天车将收线
架调离，然后打包、称重，机打标签并挂于线材上，书写报表
4.5 工作安全及注意事项
4.5.1 作业人员必须前后呼应，对方动作己方必须了解
4.5.2 严禁非工作人员进入工作区
4.5.3 设备工作中不得触及可动部，以免被夹住、卷入，导致重大人身伤害事故;不得进行修
理、调整、加油等动作,设备运转中严禁打开抛丸器工作室门,以免钢丸飞出伤人
4.5.4 当设备因异常而自行停机后，为了安全起见，也要“紧急停止”
4.5.5 机器进行检修时必须切断电源，并挂上“正在维修”的牌子，以免事故发生
4.5.6 设备内进行修理时应注意：
4.5.6.1 电气、空压等一切动力源关闭并挂出指示牌，指定专人看守
4.5.6.2 可动部要固定，空压的主阀要关闭，并释放余压
4.5.6.3 必须查看操作启动钮、阀门、机械的各部是否还运动
4.5.7 机械动作检修时应注意：
4.5.7.1 将修理人员全员集合，确认设备内部已没有人员
4.5.7.2 确认负责人的指示，相互出声应答，确认所有人员都处于安全状态后，才能启动机器
4.5.8 操作人员在线材对接、打磨时，要佩戴手套、防护眼镜等防护用品，防止溅出的铁屑
和火花烫伤皮肤、眼睛。
4.5.9 在生产大规格线材时，挂链脱离线胴后由于内应力的原因会造成转盘快速反转，远离
防止碰伤
4.5.10 操作人员在自主检验时，要站在眼模进口处，防止突然断线伤人
4.5.11 操作人员在使挂具的铁销脱离时，操作员及其他人要避开线材和铁销的反弹方向
4.5.12 操作员在进行收线结尾时，由于线材的反弹力很大，打开压轮时应远离线胴
4.5.13 操作天车的员工及周边人员应距离天车吊装物2米范围以上
4.6 停机程序
4.6.1 拉拔机：将速度慢慢下调至“0”然后按下停机按钮
4.6.2 抛丸机：按下停止按钮，电机按开机的反方向依次停机
4.6.3 关闭轧尖机、车床、对焊接等附属设备电源
4.6.4 关闭电控室主电源
4.6.5 清理机台及作业
区。