DEFORM
deform_等效应变_和_von_mises_应变_解释说明
deform 等效应变和von mises 应变解释说明1. 引言1.1 概述在工程力学和材料科学领域，应变是衡量物体变形程度的重要参数之一。
在研究中，我们经常遇到两种常见的应变：Deform等效应变和Von Mises应变。
这两种应变概念被广泛应用于材料力学分析、结构设计和工程实践中。
1.2 文章结构本文将着重介绍Deform等效应变和Von Mises应变的概念、计算方法及其在实际中的应用。
此外，还将探讨这两种应变之间的关系，并比较它们之间的区别与联系。
1.3 目的本文旨在向读者解释说明Deform等效应变和Von Mises应变这两个概念，帮助读者理解它们各自的特点和适用范围。
通过深入理解这些概念，并了解它们如何相互关联，读者能够更好地运用这些知识进行材料力学分析和工程设计，在实践中获取更准确的结果并提高工作效率。
以上为“1. 引言”部分内容撰写示例，请根据需要进行适当修改完善。
2. Deform等效应变:2.1 概念解释:Deform等效应变是一种材料力学中常用的衡量物体形变程度的指标。
它表示物体在外加载荷下所发生的相对位移和角度变化。
通常，物体在受力作用下会产生各种形式的应变，如拉伸、剪切、压缩等。
而Deform等效应变则将这些不同方向上的应变转化为一个综合的量，以便更准确地描述物体的整体形变情况。
2.2 计算方法:计算Deform等效应变有多种方法，其中最常用的是通过张量分析来计算。
张量是一个数学工具，可以表示物理量与坐标系选择有关的性质。
利用张量分析，可以将各个方向上的应变值进行统一处理，并求取Deform等效应变。
2.3 应用场景:Deform等效应变广泛应用于工程领域和材料科学研究中。
在机械设计中，通过计算和评估Deform等效应变，可以帮助工程师确定结构零件是否能够承受外界加载，并预测其性能和寿命。
同时，在材料科学领域，研究人员也采用Deform 等效应变来分析材料的可塑性和变形特性，以便优化材料的制备方法和应用。
Deform详细教程
输入材料的热物理性质，如热导率、比热容、热膨胀系数 等，以便在模拟过程中考虑温度对材料性能的影响。
材料失效准则
根据实际需要，选择适当的材料失效准则，如最大主应力 准则、等效塑性应变准则等，并设置相应的失效参数。
边界条件设置
几何边界条件
定义模型的几何形状、尺寸和边 界类型，如固定边界、自由边界 、对称边界等。
04 Deform软件基本操作
用户界面介绍
主界面
包括菜单栏、工具栏、模型树、属性窗口等，提供全 面的操作功能和视图展示。
图形界面
支持多种图形显示模式，如实体、网格、轮廓等，方 便用户进行模型分析和后处理。
自定义界面
用户可根据个人习惯自定义界面布局，提高工作效率 。
基本操作命令
鼠标操作
通过鼠标左键选择、拖拽、旋转等操作，实现模型的交互操作。
未来发展趋势预测
A
随着计算机技术的不断发展，有限元分析软件 的计算能力和效率将不断提高，使得更大规模 、更复杂的仿真分析成为可能。
人工智能、机器学习等技术的引入，将为 有限元分析提供更强大的数据处理和挖掘 能力，进一步提高分析的精度和效率。
B
C
多物理场耦合分析将成为未来发展的重要方 向，Deform等软件将不断完善多物理场分 析功能，满足更广泛的应用需求。
配置环境变量和启动软件
启动软件 在完成安装和环境变量配置后，可以通过以下方式启动Deform软件 1. 点击桌面或开始菜单中的Deform图标。
配置环境变量和启动软件
2. 在命令行中输入Deform的可执行 文件名并回车。
3. 如果设置了文件关联，可以直接双 击与Deform关联的文件类型来启动 软件并打开相应文件。
DEFORM基本操作指南
2、提高模具设计效率,降低生产和材料成 本;
3、缩短新产品得研究开发周期。
DEFORM-3DD就E是F一O套R基M于-工3D艺模简拟介系统得有限元
系统(FEM),专门设计用于分析各种金属成形过程中得三 维(3D)流动,提供极有价值得工艺分析数据,及有关成形 过程中得材料和温度得流动。
DEFORM-3D可以应用于金属成形得冷加工、热加工等 工
UG软件建模完成后可以直接以、stl格式形 式文件导出。
二、网格划分
DEFORM软件就是有限元系统(FEM),所 以必须对所分析得工件进行网格划分。
在DEFORM-3D中,如果用其自身带得网格 剖分程序,只能划分四面体单元,这主要就是为了 考虑网格重划分时得方便和快捷。但就是她也接
收 外部程序所生成得六面体(砖块)网格。网格划 分可以控制网格得密度,使网格得数量进一步减 少,但不至于在变形剧烈得部位产生严重得网格 畸变。
二、导入毛坯几何文件
1、在前处理得物体操作窗口中点击按钮
(Geometry) ,然后再选
择
(Import Geometry),选择在CAD中或其她CAE软件
中得造型文件。(本例中选择安装目录下DEFORM3D\V6、1\Labs得
Block_Billet、STL。)
2、在DEFORM3D v6、1得版
温度得方式为在物体窗口中选中物体Workpiece,点击General按钮,然
后点击按钮
在弹出得输入物体温度窗口中,输入所需
温度。)
七、设置材料
对于那些非刚性材料和考虑 传热影响得刚体(Rigid)材料, 必须按需要设置材料得属性。
1、在物体列表窗口中选择Workpiec
2、在前处理控制窗口中,点击
DEFORM基本操作指南
，更加直观地了解变形过程和结果。
数据提取、分析和报告生成
在DEFORM软件中，可以通 过选择“分析”菜单下的不 同选项，提取模拟结果中的 各种数据，如位移、应力、
应变、温度等。
提取的数据可以以图表形式 展示，方便进行数据分析和
比较。
可以将提取的数据和图表导 出为报告文件，如Word、 PDF等格式，供后续分析和交 流使用。
解决方法
检查安装目录是否正确，并确保已将DEFORM添加到 系统路径中。
使用过程中遇到的常见问题及解决方法
问题1
DEFORM启动失败或崩溃
01
解决方法
02 检查是否有最新的更新或补丁
可用，并尝试重新安装或修复 安装。
问题2
03 在使用特定功能时出现问题
解决方法
04 查阅DEFORM的官方文档或
用户手册，了解该功能的使用 方法和限制。
快捷键
支持多种快捷键组合，如Ctrl+C（复制）、Ctrl+V（粘贴）、Ctrl+S（保存）等，提高操作效率。
03
前处理操作指南
导入几何模型
支持的几何模型格式
DEFORM支持多种CAD软件输出 的几何模型格式，如IGES、STEP 、STL等。
导入步骤
在DEFORM前处理界面中，选择 “文件”->“导入”->选择对应 的几何模型格式进行导入。
网格划分与边界条件设置
网格类型
DEFORM支持多种网格类型，如四面体网 格、六面体网格等，用户可以根据模型特点 和计算精度要求进行选择。
网格划分
对几何模型进行网格划分，可以通过设置网格大小 、密度等参数来控制网格质量和计算精度。
边界条件
Deform入门教程
Deform入门教程教学内容：1. Deform软件的安装与界面介绍2. 基本几何体的创建与操作3. 网格的与编辑4. 材料属性的设置与模拟5. 动画的创建与渲染教学目标：1. 学生能够熟练安装并使用Deform软件，掌握其基本操作。
2. 学生能够理解并运用Deform软件进行简单的几何体创建和网格编辑。
3. 学生能够设置材料属性并完成简单的动画渲染。
教学难点与重点：重点：Deform软件的基本操作，包括几何体的创建、网格的与编辑，以及材料属性的设置。
难点：网格的编辑操作以及动画的创建与渲染。
教具与学具准备：教具：多媒体教学设备、Deform软件安装光盘。
学具：每人一台计算机，已安装Deform软件。
教学过程：1. 实践情景引入：教师通过展示一个简单的动画案例，引导学生思考如何利用Deform软件进行制作。
2. 基本几何体的创建与操作：教师演示如何创建基本几何体（如球体、长方体等），并引导学生进行实际操作练习。
3. 网格的与编辑：教师讲解网格的与编辑方法，并通过实际操作演示。
学生跟随教师操作，进行网格的创建、缩放、平移等操作。
4. 材料属性的设置与模拟：教师讲解如何设置材料属性，如颜色、透明度等，并展示模拟结果。
学生进行实际操作，尝试不同材料属性的设置。
5. 动画的创建与渲染：教师演示如何创建动画并渲染输出，学生进行实际操作，尝试制作简单的动画。
板书设计：板书设计将包括本节课的主要内容，如基本几何体的创建、网格的与编辑、材料属性的设置等，以及操作步骤和示例。
作业设计：1. 请学生利用Deform软件，制作一个简单的几何体动画，并渲染输出。
2. 请学生尝试设置不同的材料属性，观察动画模拟结果。
课后反思及拓展延伸：教师在课后应对本节课的教学效果进行反思，看是否达到了教学目标，学生是否掌握了Deform软件的基本操作。
同时，教师可以引导学生进行拓展延伸，如尝试更复杂的网格编辑操作，或者利用Deform软件进行更复杂的动画制作。
2024年Deform培训教程-(特殊条款版)
Deform培训教程-(特殊条款版)Deform培训教程引言Deform是一款功能强大的有限元分析软件，广泛应用于结构工程、机械制造、航空航天等领域。
本教程旨在帮助初学者快速掌握Deform软件的基本操作，了解有限元分析的基本原理，并能运用Deform软件解决实际问题。
通过本教程的学习，读者将能够熟练使用Deform软件进行前处理、求解和后处理操作，为后续深入学习Deform的高级功能打下基础。
第一章：Deform软件概述1.1Deform软件简介Deform软件是由美国ScientificFormingTechnologiesCorporation（SFTC）开发的一款专业的有限元分析软件。
它主要用于金属塑性成形过程的模拟分析，如锻造、挤压、拉拔、轧制等。
Deform软件具有强大的前处理、求解和后处理功能，能够模拟金属在复杂应力条件下的塑性变形行为，为工程师提供有力的设计依据。
1.2Deform软件的特点（1）基于有限元方法：Deform软件采用有限元方法进行求解，具有较高的计算精度和可靠性。
（2）强大的前处理功能：Deform软件提供了丰富的几何建模、网格划分、材料属性定义等功能，方便用户快速建立分析模型。
（3）高效的求解器：Deform软件采用自适应网格技术，能够自动调整网格密度，提高计算效率。
（4）丰富的后处理功能：Deform软件提供了多种后处理工具，如应力、应变、温度等云图显示，以及动画演示等，方便用户分析计算结果。
第二章：Deform软件基本操作2.1软件安装与启动（1）Deform软件安装包，按照提示完成安装。
（2）启动Deform软件，进入主界面。
2.2建立分析模型（1）导入几何模型：通过文件菜单导入外部几何模型，或使用内置建模工具创建几何模型。
（2）定义材料属性：根据实际材料性能，设置材料属性参数。
（3）划分网格：对几何模型进行网格划分，有限元网格。
（4）设置边界条件：根据实际工况，设置模型的边界条件，如位移、力、温度等。
2024Deform入门教程
Deform入门教程CONTENTS •引言•Deform软件简介•Deform基本操作•材料模型与参数设置•网格划分与边界条件•模拟过程与结果分析•常见问题及解决方案•总结与展望引言01目的和背景目的帮助初学者快速掌握Deform软件的基本操作和技能，提高数值模拟的效率和准确性。
背景Deform是一款广泛应用于金属成形、热处理、焊接等领域的数值模拟软件，具有强大的前后处理功能和精确的数值模拟能力。
软件界面和基础操作介绍Deform软件的基本界面布局、常用工具栏和菜单功能，以及文件管理和数据导入导出等基础操作。
讲解Deform软件中的材料模型、材料数据库和自定义材料参数等知识点，以及如何进行材料参数的设置和调整。
介绍Deform软件中的网格划分和重划分技术，包括网格类型、网格密度、网格质量评估和调整等方法。
详细讲解如何在Deform软件中设置边界条件、施加各种载荷和约束，以及如何处理接触和摩擦等问题。
介绍Deform软件中的模拟结果分析方法，包括变形、应力、应变、温度等物理量的计算和可视化展示，以及如何进行数据导出和报告生成等操作。
材料模型和数据库边界条件和载荷设置模拟结果分析和后处理网格划分和重划分技术教程内容概述Deform 软件简介02DEFORM 提供了全面的有限元分析功能，可以对金属成形过程中的应力、应变、温度等物理量进行准确计算。
强大的有限元分析功能软件内置了丰富的材料数据库，包括各种金属和非金属材料，用户可以根据需要选择合适的材料模型。
丰富的材料数据库DEFORM 采用了直观的图形界面设计，使得用户可以更加方便地进行模型建立、结果查看等操作。
直观的图形界面软件提供了多种求解器供用户选择，可以根据具体问题的复杂程度和计算精度要求来选择合适的求解器。
多种求解器选择软件功能与特点金属成形领域DEFORM广泛应用于金属成形领域，如锻造、挤压、轧制、拉拔等工艺过程的模拟分析。
材料研究领域DEFORM也常用于材料研究领域，通过对不同材料的成形过程进行模拟分析，可以研究材料的变形行为、组织演变等问题。
deform安装教程
deform安装教程
安装Deform十分简单，只需要按照以下步骤进行操作：
1. 首先，确保你的计算机上已经安装了Python解释器。
Deform是一个基于Python的库，所以需要Python环境才能正常运行。
2. 打开你的命令行终端（Windows用户可能需要使用命令提示符或PowerShell），并进入你想要安装Deform的目录。
3. 在命令行中运行以下命令来安装Deform：
```
pip install deform
```
4. 运行上述命令后，pip会自动从Python包索引中下载并安装Deform及其依赖项。
这个过程可能需要一些时间，请耐心等待。
5. 安装完成后，你可以在命令行中输入以下命令来验证Deform是否成功安装：
```
python -c "import deform; print(deform.__version__)"
```
如果安装成功，命令行会显示Deform的版本号。
这样，你就成功安装了Deform库。
接下来，你可以根据Deform的文档和教程来学习如何使用它进行表单开发等任务。
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DEFORM-3D塑性成形CAE应用教程第一章塑性成形CAE技术本章学习目标：了解塑性成形CAE技术及国内外现状；了解塑性成形技术的特点；了解DEFORM-3D软件的发展、特点及功能。
本章教学要点：知识要点能力要求相关知识塑性成形CAE技术现状了解塑性成形CAE技术及国内外现状CAE技术及塑性成形CAE的定义、优点及常见技术塑性成形技术的特点了解塑性成形技术的特点各种类型的常见塑性成形技术原理及变形特点DEFORM-3D软件了解DEFORM-3D软件的发展、特点及功能了解有限元法及刚黏塑性有限元法导入案例：随着计算科学的快速发展和有限元技术应用的日益成熟，CAE技术模拟分析金属在塑性变形过程中的流动规律在现实生产中得到愈来愈广泛的应用。
CAE技术的成功运用，缩短了模具和新产品的开发周期，降低了生产成本，提高企业的市场竞争能力。
锻件预成形后的坯料应力分布塑性成形CAE技术塑性成形CAE的特点是以工程和科学问题为背景，建立计算模型并进行计算机仿真分析。
一方面，CAE技术的应用，使许多过去受条件限制无法分析的复杂问题，通过计算机数值模拟得到满意的解答；另一方面，计算机辅助分析使大量繁杂的工程分析问题简单化，使复杂的过程层次化，节省了大量的时间，避免了低水平重复的工作。
国外现状金属塑性成形技术金属塑性成形技术是现代制造业中金属加工的重要方法之一，它是金属坯料在模具的外力作用下发生塑性变形，并被加工成棒材、板材、管材以及各种机器零件、构建或日用器具等技术。
金属塑性成形加工的作用如下：(1）塑性成形可将金属坯料内的疏松和空洞性缺陷压实，提高其性能和质量。
(2）塑性成形引起再结晶，从而改变金属坯料铸态偏析，改善金属坏料组织结构。
(3）在塑性成形过程中，通常采用各种模具型腔，可制造各种形状的构件。
与金属切削加工、铸造、焊接等加工方法相比，金属塑性成形具有以下特点：（1）组织、性能得到改善和提高。
（2）材料利用率高。
（3）生产效率高。
（4）尺寸精度高。
1.3DEFORM-3D软件DEFORM-3D是针对复杂金属成形过程的三维金属流动分析的功能强大的过程模拟分析软件。
是一套基于工艺模拟系统的有限元系统，专门设计用于分析各种金属成形过程中的三维（3D）流动，提供极有价值的工艺分析数据及有关成形过程中的材料和温度流动，典型的DEFORM-3D应用包括锻造、摆碾、轧制、旋压、拉拔和其他成形加工手段。
DEFORM-3D 是模拟3D材料流动的理想工具。
它不仅鲁棒性好，而且易于使用。
DEFORM-3D强大的模拟引擎能够分析金属成形过程中多个关联对象耦合作用的大变形和热特性。
系统中集成了在任何必要时能够自行触发自动网格重划生成器，生成优化的网格系统。
在要求精度较高的区域，可以划分细密的网格，从而降低题目的运算规模，并显著提高计算效率。
DEFORM-3D图形界面既强大又灵活，为用户准备输入数据和观察结果数据提供了有效工具，DEFORM-3D还提供了3D几何操纵修正工具，这对于3D过程模拟极为重要。
在最近的国际范围复杂零件成形模拟招标演算中，DEFORM-3D的计算精度和结果可靠性，被国际成形模拟领域公认为第一。
DEFORM-2D的单元类型是四边形，3D的单元类型是经过特殊处理的四面体，四面体单元比六面体单元容易实现网格重划分。
1.3.1DEFORM 的特点1、EFORM-3D是在一个集成环境内综合建模、成形、热传导和成形设备特性进行模拟仿真分析。
适用于热、冷、温成形，提供极有价值的工艺分析数据。
2、不需要人工干预，全自动网格再剖分。
3、前处理中自动生成边界条件，确保数据准备快速可靠。
4、DEFORM-3D模型来自CAD系统的面或实体造型（STL/SLA）格式。
5、集成有成形设备模型，如：液压压力机、锤锻机、螺旋压力机、机械压力机等。
6、表面压力边界条件处理功能适用于解决胀形工艺模拟。
7、单步模具应力分析方便快捷，适用于多个变形体、组合模具、带有预应力环时的成形过程分析。
8、材料模型有弹性、刚塑性、热弹塑性、热刚粘塑性、粉末材料、刚性材料及自定义类型。
9、实体之间或实体内部的热交换分析既可以单独求解，也可以耦合在成形模拟中进行分析。
10、具有FLOWNET和点迹示踪、变形、云图、矢量图、力－行程曲线等后处理功能。
11、具有2D切片功能，可以显示工件或模具剖面结果。
程序具有多联变形体处理能力，能够分析多个塑性工件和组合模具应力。
12、后处理中的镜面反射功能，为用户提供了高效处理具有对称面或周期对称面的机会，并且可以在后处理中显示整个模型。
13、自定义过程可用于计算流动应力、冲压系统响应、断裂判据和一些特别的处理要求，如：金属微结构、冷却速率、力学性能等。
1.3.2DEFORM功能1 成形分析1、冷、温、热锻的成形和热传导耦合分析。
2、丰富的材料数据库，包括各种钢、铝合金、钛合金和超合金。
3、用户自定义材料数据库允许用户自行输入材料数据库中没有的材料。
提供材料流动、模具充填、成形载荷、模具应力、纤维流向、缺陷形成和韧性破裂等信息。
4、刚性、弹性和热粘塑性材料模型，特别适用于大变形成形分析。
5、弹塑性材料模型适用于分析残余应力和回弹问题。
6、烧结体材料模型适用于分析粉末冶金成形。
7、完整的成形设备模型可以分析液压成形、锤上成形、螺旋压力成形和机械压力成形。
8、用户自定义子函数允许用户定义自己的材料模型、压力模型、破裂准则和其他函数。
9、网格划线和质点跟踪可以分析材料内部的流动信息及各种场量分布。
10、温度、应变、应力、损伤及其他场变量等值线的绘制使后处理简单明了。
11、自我接触条件及完美的网格再划分使得在成形过程中即便形成了缺陷，模拟也可以进行到底。
12、多变形体模型允许分析多个成形工件或耦合分析模具应力。
13、基于损伤因子的裂纹萌生及扩展模型可以分析剪切、冲裁和机加工过程。
2 热处理1、模拟正火、退火、淬火、回火、渗碳等工艺过程。
2、预测硬度、晶粒组织成分、扭曲和含碳量。
3、专门的材料模型用于蠕变、相变、硬度和扩散。
4、可以输入顶端淬火数据来预测最终产品的硬度分布。
5、可以分析各种材料晶相，每种晶相都有自己的弹性、塑性、热和硬度属性。
6、混合材料的特性取决于热处理模拟中每步各种金属相的百分比。
7、DEFORM用来分析变形、传热、热处理、相变和扩散之间复杂的相互作用。
各种现象之间相互耦合。
拥有相应的模块以后，这些耦合效应将包括：由于塑性变形引起的升温、加热软化、相变控制温度、相变内能、相变塑性、相变应变、应力对相变的影响以及含碳量对各种材料属性产生的影响等。
综合习题：一、思考题（1）列举常见塑性成型工艺成形原理及特点。
（2）列举常见塑性成形CAE软件及优缺点。
（3）列举金属板料成形与体积成形在变形和研究上的区别。
第二章塑性成形过程数值模拟本章学习目标：了解DEFORM-3D软件的模块结构；掌握有限元软件仿真求解的基本过程；了解塑性成形模拟的特点；了解有限元分析需要处理的基本问题。
本章教学要点：知识要点能力要求相关知识DEFORM-3D软件的模块结构了解DEFORM-3D软件的塑性有限元软件的前处理、模块结构；各个模块的功能求解器及后处理仿真求解的基本过程掌握有限元软件仿真求解的有限元仿真的实质及实现过程的工艺流程，各个工序步骤：划分网格、材料分配、的功能工具及边界条件的设置等塑性成形模拟的特点了解塑性成形及其模拟分析塑性成形CAE分析材料的的特点非线性、几何的非线性和接触的非线性塑性有限元过程的基本问题了解有限元分析需要处理的塑性成形分析的速度场、收基本问题敛依据、摩擦条件、刚性区等基本理论问题导入案例：塑性加工过程的有限元数值模拟，可以获得金属变形的详细规律，如网格变形、速度场、应力和应变场的分布规律，以及载荷-行程曲线。
通过对模拟结果的可视化分析，可以在现有的模具设计上预测金属的流动规律，包括缺陷的产生。
利用得到的力边界条件对模具进行结构分析，从而改进模具设计，提高模具设计的合理性和模具的使用寿命，减少模具重新试制的次数。
在塑性成形过程中，工件发生很大的塑性变形，在位移与应变的关系中存在几何非线性；在材料的本构关系中存在材料（即物理）非线性；工件与模具的接触与摩擦引起状态非线性。
因此，金属塑性成形问题难于求得精确解。
有限元法是目前进行非线性分析的最强有力的工具，因此也成为金属塑性成形过程模拟的最流行的方法。
1建立几何模型一般的有限元分析商业软件都提供简单的几何造型功能，可满足几何形状简单的成形模拟建模需要。
模具型面往往包含自由曲面，需要用CAD系统造型。
分析软件一般都具有CAD系统的文件接口，以便读入在CAD系统中生成的设计结果。
由模具设计人员用CAD软件设计的几何模型，往往不能完全满足有限元分析的要求，例如曲面有重叠、缝隙，包含过于细长的曲面片等等。
因此，需要进行检查和修改，消除这些缺陷。
另外，原始设计中包含的一些细小特征，如小凸台，拉延筋等，应该删去，以免导致在这些区域产生过多细小的单元，不必要地增加计算工作量，这些过程一般称为几何清理。
2.建立有限元分析模型（1)划分网格划分网格是将问题的几何模塑转化成离散化的有限元网格。
网格划分的方法主要可分为两类。
一类是映射法,另一类是自由的或非结构化的方法。
分网后应检查网格质量，单元各边长应尽可能相等。
单元的内角应尽可能平均，壳单元的各节点应尽可能共面。
2)选择材料模型例如对于各向异性较强的板材的冲压成形，应选用塑性各向异性材料模型；对于热锻问题，应选用黏塑性模型，为了提高计算精度，还可以考虑选用材料参数随温度变化的模型；为了预测冷锻等成形过程中工件的内部裂纹，可以采用损伤模型等等。
一般而言，材料的物理性能和弹性性能参数，如密度、热容、弹性模量、泊松比等，对于材料成分和组织结构小的变化不太敏感。
但是材料的塑性性能是结构敏感的，与材料的成分、组织结构、热处理状态，以及加工历史等都有密切关系，需要通过试验测定。
3)选择求解算法对于准静态的成形过程，应尽可能选用静力算法求解。
对于高速成形过程，应采用动力算法求解。
在体积成形模拟中，若主要关心成形过程中工件的变形情况，应采用刚塑性有限元法，以减少计算量；若还要考虑工件卸载后的残余应力分布，则应采用弹塑性有限元法。
3.定义工具和边界条件1)定义边界条件。
成形模拟中的位移边界条件主要是对称性条件，利用对称性可以大大减小所需的计算徽。
在液压成形中要定义液压力作用的工件表面和液压力随时间的变化关系。
热分析中的边界条件包括：环境温度、表面换热系数等。
2)定义工具。
在成形模拟中直接给定工件所受外力的情况是很少见的。
工件所受的外力主要是通过工件与模具的接触施加的。
建立几何模型时定义了工具的几何形状，划分网格时建立了工具表面的有限元模型。