以现场管理提升中小企业的管理水平
中小型工业企业安全生产现场管理整治提升指南
中小型工业企业安全生产现场管理整治提升指南目录1.“厂中厂”安全管理 (1)1. 1.出租方 (1)2. 2.承租方 (2)1. 3.“厂中厂”的“八不准”和“五必须” (2)1.3. 1.“八不准” (2)1.3.2.“五必须” (3)2.火灾防范 (3)2.1.引发企业火灾六种普遍原因 (3)2. 2.如何做好火灾防范 (4)3.危险作业管理 (5)3. 1.受限空间作业 (5)3. 2.动火作业 (5)3. 3.高处作业 (5)4.危化品使用 (6)5.其他通用 (7)中小型工业企业安全生产现场管理整治提升怎么做？聚焦风险企业，紧盯火灾防范、危化品使用、危险作业、“厂中厂”管理等问题，一起来学习！1.“厂中厂，，安全管理“厂中厂”，是生产安全事故高发、多发的“重灾区”，也是中小企业现场管理整治提升中的重点和难点。
出租方和承租方同为“厂中厂”安全生产第一责任人，要切实履行主体责任，规范现场管理，严防事故发生。
出租方和承租方应按照相关法律法规要求，签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责，切实履行安全生产主体责任。
1. 1.出租方1.出租方应在显著位置设置厂区平面布置图，标注承租企业位置、逃生路线。
2.设置企业铭牌，限速、禁停等交通标志。
3.配齐消防设施设备，与承租方共同做好维护保养。
4.加强公共区域的秩序和卫生管理，严禁公共区域违规搭建或随意堆放物资、垃圾。
5,设置厂区内的电动自行车集中停放点，安装电动自行车集中充电设施。
1. 2.承租方1.设置厂区内的电动自行车集中停放点，安装电动自行车集中充电设施。
2.在作业现场张贴相关制度及警示标志，并严格执行有关危险作业管理制度。
3.安全使用电气设备，严禁电气线路私拉乱接。
4.易燃易爆等危险化学品或危险废物应设置专门仓库或存放点。
5•保持安全通道、安全出口畅通，并划定安全通道线，设置明显的安全警示标志、应急疏散标志、应急照明指示灯等。
6•不得将生产经营场所、仓库、宿舍等合并设置，形成“三合一”“多合一”现象，不得将职工宿舍设置在车间或仓库内。
加强现场管理的重要性
加强现场管理的重要性(一)从管理理论上分析生产现场是企业生产力的载体，是员工直接从事生产活动，创造价值与使用价值的场所。
企业向社会和市场提供的商品要通过生产现场制造出来；员工的精神面貌、道德、作风要在生产现场培养和体现出来；投人生产的各种要素要在生产现场优化组合后才能转换为生产力；所有这些都要通过现场有效的管理才能实现。
现场管理水平的高低，直接关系到产品质量好坏、消耗与效益的高低，以及企业在市场竞争中的适应能力与竞争能力。
由此可见，优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。
它对于加强企业管理，提高企业素质和提高企业的经济效益，有着重要的意义。
(二)从管理实践上分析我国工业企业对生产现场管理历来是重视的，并积累了不少好经验。
"一五"时期，机械工业部通过调查，认识到应"根据企业不同生产类型，采用不同的管理方法"，提出要"以生产作业计划为中心加强企业管理"，强调要"管好在制品"。
20世纪60年代，大庆油田创造了许多现场管理经验。
例如，建立生产人员、基层干部和领导干部与机关工作人员的岗位责任制，做到"事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有检查"，把生产现场的工作同广大职工建设社会主义的积极性结合起来。
强调机关科室要为生产现场服务，实行"三个面向"(面向群众、面向基层、面向生产)，"五到现场"(生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场)。
在仓库管理中实行"四号定位"与"五五化摆放"，即对仓储的各种器材规定出固定的摆放位置，按库号、架号、层号、位号对号入座；并按五个为一个记数单元进行摆放。
为培养职工队伍，提出"三老"(当老实人、说老实话、办老实事)、"四严"(严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律)、"四个一样"(黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没人检查一个样)的作风等。
简述企业如何提升管理水平
简述企业如何提升管理水平企业是要提升自己的管理水平的，这提升管理水平应该是怎么做的呢?提升管理水平应该怎么做才好?小编为你带来了“企业如何提升管理水平”的相关知识，这其中也许就有你需要的。
如何提高企业管理水平企业的发展壮大，需要管理者的快速成长;面对越来越激烈的市场竞争，需要管理者的管理水平快上台阶。
许多企业的中层管理人员，对管理工作及管理角色的认识不到位，管理工作片面而被动，没有真正把管理的责任担当起来。
有些中层管理干部虽然具有管理意识，但缺思路，缺方法，缺动作，管事带人效果不佳，事情没做好，人员没留住，团队不成型，积极性不高，凝聚力不够，归属感不强，干部自身忙而累，累而烦，久而久之麻木倦怠!做好中小企业管理者管理能力提升是非常重要的。
中小企业管理者应该系统理解管理的逻辑性，站在整体角度，把握管理角色，理解人事管理的相辅相成，分析问题，梳理思路，探讨方法，快速成长，减少管理失误，提高管理效率，以适应市场竞争形势和企业的快速发展!为此，智云通CRM系统要跟大家分享中小企业管理者提升需要做到四个方面。
一、提升自我管理能力1、管理与角色认知。
管理工作中管理者必须对自己的角色有一个明确的目标定位，管理者的目标定位是企业管理工作的基础。
角色定位需要认清自己的位置、认清自己位置的职责、认清竞争者的位置，正视自己、正视社会，不能自欺欺人、狂妄自大，要以强烈的职业意识给自己的事业、未来确定一个角色。
我们要求每一位管理者都应该具有强烈的职业意识，角色定位模型正好替管理者解决了如下六大问题：一是希望的位置。
是指在你扮演角色的过程中，你的希望如何，你对这个位置还有什么迫切的需要，你能否进行创新，能否在你现在的这个位置上创造出更大的财富，为企业做出更多的贡献。
二是位置的执行能力。
你是否胜任这个岗位，思想上是否做好准备，行为上是否真正地脚踏实地去作，是否为实现这个位置赋予你的权利、义务而做出了努力。
三是位置的责任。
即反思在这个位置上你具体的责任是什么，你如何去承担这份责任，你的义务是什么，你可能面对的法律责任，或是道义上的包括企业兴衰的责任又是什么。
0021《中小企业如何完善一流的生产现场》刘靖教授 ,
中小企业如何完善一流的生产现场作者：刘靖一个完善的、一流的生产现场，既是实施规范化管理的要求，也是提高工作效率的基础条件。
1．卓越现场管理的优势所谓卓越现场，就是能实现客户要求的生产现场，能展现企业面貌和优势的场所，能为企业创造大量财富的场所。
相对一般的现场来说，卓越现场的成本浪费最小，安全系数更大，员工的工作心情更加愉悦，流程更加顺畅，工作效率也更高。
在这样的现场，员工的人生价值和企业的远景都能得到实现。
（1）创建卓越现场的关键点。
做任何事情都有关键点。
抓好了这些关键点，能收到事半功倍的效果。
定编定岗。
定岗定编是为了控制人员使用数量，明确工作目的，强化相关人员的责任感的有效方式。
也是科学化管理的细节体现。
照片张贴。
在工作岗位最适当的地方张贴作业员的照片，会有几个好处：一是便于管理人员随时了解各岗位作业员的状况；二是有利于5S推行（因为每个员工都不愿意自己照片上蒙有灰尘，在擦拭照片灰尘时，也会顺带将周边不卫生的地方清理干净）；三是便于在下班后稽核遗留问题（当稽核人员在下班后对车间的水、电、汽、机器等关闭情况和工具、产品、资料保管情况进行稽核时，看到岗位上有照片，就能及时与当事人取得联系）。
客户名称公示。
企业常常会遇到一个产品卖给不同的客户，不同的客户对品质要求的重点不一样的情况。
公示客户名称，有利于生产线按照不同客户的要求，重点控制产品细节。
OJT。
OJT就是员工上岗培训。
前面针对OJT的内容已经讲过很多，这里强调的是，当员工调整到一个新的岗位时，即便是入职几年的老员工，也要进行新岗位的上岗培训。
标准作业指导书。
制作标准作业指导书是卓越现场管理的重要组成部分，也是减少产品事故的重要手段，是不容忽视的管理环节。
首件检查。
首件，顾名思义就是生产线制作出的第一件产品（或半成品）。
许多技术、工艺、材料等方面的问题，都能在制作“首件”时反映出来。
这是控制品质稳定，减少产品事故的有效方法。
下面这个因为不做首件给工厂造成巨大产品事故的案例，分享给读者看一看。
我国中小企业质量管理现状、问题及对策分析
我国中小企业质量管理现状、问题及对策分析摘要：质量是企业生存和发展的根本，是决定现代企业核心竞争力的重要因素。
在当前市场需求多变和激烈竞争的情况下，走质量效益型道路已成为企业生存发展的必然选择。
质量管理作为一种科学、有效的企业质量管理模式或方法。
为企业产品质量和工作质量提供了保障。
本文在了解我国中小企业质量管理现状的基础上，通过分析中小企业在质量管理中存在的问题，并针对问题提出相关的对策及建议，以期进一步提高中小企业对质量管理的重视程度，促使企业健康持续发展。
关键词：中小企业；质量管理；问题探讨中图分类号：r58 文献标识码：a 文章编号：1001-828x（2013）04-00-01引言企业的产品和服务质量是企业生存与发展的奠基石。
在当前竞争日益激烈的社会环境背景下，中小企业的发展更是举步维艰。
质量大师朱兰先生曾说：“21世纪是质量世纪”。
而越来越多的中小企业也逐步认识到加强企业质量管理是企业可持续发展的必由之路。
所以企业若想要在众多同行中立足并发展，就必须增强企业质量意识，完善生产现场管理。
企业只有以优质的产品或服务面向消费群众，才能获得社会的认可，进而不断壮大与发展。
一、中小企业质量管理现状全面质量管理是规范企业或组织内部员工生产、储存、销售产品过程的一种管理途径。
企业通过应用质量管理方法能减少整个生产过程及各个工序的无效动和材料消耗，降低企业生产成本，采用科学有效的质量管理方法能提高企业的经济效益，增强竞争实力，促进企业的发展壮大。
然而由于当前我国中小企业面临着规模小、资金紧张、人才缺乏、员工素质相对较低的困境，所以总体而言中小企业在产品质量和管理水平方面与大型企业存在着一定的差距，中小企业中真正推行5s管理，实行精益生产或应用六西格玛工具的中小企业，可谓是凤毛麟角。
从成本收益角度来看，中小企业是在市场竞争的夹缝中谋求生存，企业产品利润并不高，加上中小企业管理者质量管理意识淡薄，习惯于传统营销模式或不正当手段获取利益，遇到产品质量问题就以简单的返工应付，完全忽视了质量管理机制的建立和质量管理团队的打造，整体现状不容乐观。
浅谈全面质量管理在中小企业中的运用
摘要:全面质量管理，是指以全员参与为基础，达到让用户满意和本组织所有成员及社会受益目的的管理途径。
企业的目的是追求利润的最大化，而实现这一目的需要企业加强内部经营管理。
本文结合高邮城南经济新区实际，对目前我国中小企业质量管理存在的问题进行分析，并提出对策，以促进中小企业健康持续发展。
关键词:全面质量管理中小企业质量管理现状方法对策全面质量管理是一个企业质量管理的新形式。
它起源于美国，后为各国所采用，日本人结合自身文化的特点加以创新，应用得最为广泛。
全面质量管理的实质就是运用各种有效手段，把人们的积极性和创造性最大限度地调动起来参与管理，提高产品质量。
企业的全面质量管理是整合了统计学、管理学、人力资源管理学和市场营销学等多个专业的管理方法。
它致力于企业产品质量的提升，能够助力企业长足发展，同时有助于提升企业在价值链中的地位。
全面质量管理是在市场经济大环境中企业可持续发展的根本举措。
在国内，中小企业作为国民经济中的弱势力量，普遍存在着管理人才缺乏、现代企业管理经验不足、融资渠道不畅、用工素质不高的现实状况，造成企业的产品质量管理与发展目标脱节，并成为制约企业长远发展的“瓶颈”。
笔者从此入手，对当前中小企业质量管理存在的问题进行分析，并从管理的视角为中小企业未来的质量管理改革建言献策。
大中型骨干企业体现国家实力。
发展与大企业配套服务的众多的中小企业是提升大企业实力和竞争力的重要保证。
1企业全面质量管理的概念及重要性1.1全面质量管理的概念全面质量管理是指为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
全面质量管理内容和特点，概括起来是“三全”、“四一切”。
“三全”———是指对全面质量（包括产品质量和工作质量）、全部过程（包括市场调查和机会研究、产品的构思、设计、制造、产品的商业化及售后服务）及由全员参与的管理。
中小企业实施5S管理初探
□盛利祥唐建荣摘要:现场就是市场。
中小企业在竞争日益激烈的环境下,如何谋求市场优势?如何保持企业的竞争力?笔者从现场改善的“5S”管理活动入手,通过生产现场的不断整理、整顿、清扫、清洁、修养,促进企业全员素养的提高,促进企业形象的提升。
关键词:中小企业5S现场管理中小企业实施5S管理初探随着科学技术的迅猛发展，国际化、全球化趋势日益明朗，世界范围内的经济竞争变得尤为激烈。
同时中国正在成为一座“世界工厂”。
那么，如何创造并保持竞争优势，已成为每个企业生存和发展的首要问题，而对制造型企业来说，企业的现场管理就变得更加重要。
现在全球推行的“5S”管理模式是提高企业现场管理水平的有效手段，“5S”管理模式在日本被视为每个企业特别是工业企业推行的一套最基础、最实用的管理法宝。
丰田更是凭借“5S”管理和以“5S”为基础的管理模式成为了汽车行业的巨擎。
所以在全球化的大潮下，中国的中小企业面临的将是一场没有硝烟的竞争，那么通过提高现场管理水平来降低成本变成了企业当务之急，而企业“5S”现场管理的实施必将产生令人满意的效果。
1.5S管理的基本内涵“5S”起源于日本，是制造型企业在生产现场中对人、机、料、法、环等要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一套管理方法。
这种管理方法对日本从二战的废墟中站起来一跃成为第二大经济强国起着关键作用。
“5S”是日文SEIRI(整理)、S EITON (整顿)、SEI SO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、S HITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
1.1整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：⑴将混乱的状态收拾成井然有序的状态⑵“5S”管理是为了改善企业的体质⑶整理也是为了改善企业的体质整顿就是能在3秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：⑴能迅速取出⑵能立即使用⑶处于能节约的状态1.3清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：⑴地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等⑵机器、工具、测量用具等1.4清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
强化质量管理 推进“质本管理”努力提高中小企业竞争力
强化质量管理 推进“质本管理”努力提高中小企业竞争力Ξ孙正亮(扬州市邗江质量技术监督局,江苏扬州 225009)摘要:从强化质量管理、规范企业营运、加强现场管理、推进质本管理四个方面探讨了中小企业如何提高竞争力。
关键词:质量;规范;5S;营利中图分类号:F 276.3;F 272.3引 言质量保证,企业之基;规范营运,企业之策;现场管理,企业之美;质本管理,企业之本。
企业生存的基础是质量,没有质量将是基础不牢,地动山摇,但光有质量,没有利润,则企业难以生存、难以发展、难以竞争,甚至被淘汰的危险,欲使两者兼而有之,必须实施“质本管理”。
质本核心是人,如何运用“两化法”,调动员工的主动性、积极性和创造性,强化质量管理,推进“质本管理”,提高企业竞争力是中小企业(简称:企业)的关键所在。
1 由“事后把关”转变为“事前预防”产品质量管理是企业生存的基础(即:质量保证,企业之基) 近几年,由于社会主义市场经济日趋完善,竞争十分激烈,全球经济一体化已经形成,企业法人代表质量理念和意识已经大大提高,但对如何抓质量管理却无从下手,虽然大部分企业都经过I SO 9000族认证,但形式与内容没有统一,表里不一,目前大部分企业仍处于“质量检验”时代(相当于日本20世纪初质量管理水平),如何将产品质量由事后把关转变为事前预防,确立以下三个转变:111 转变管理理念质量大师戴明提出:“产品质量是生产出来的”,日本质量大师田口玄一提出:“产品质量是设计出来的,其次才是制造出来的,将质量控制从制造阶段提到设计阶段”,中兴通讯股份公司总裁助理杨大沃提出:“好的质量建设应该是预防,而不是监督,只有建立了完善的质量预防体系,整个企业质量才会有很好的保证,先进的质量管理体系应是防火,而不是救火的作用”。
因此,企业必须从设计、制造和售后服务进行质量控制和预防。
112 转变管理方式质量管理已经从“质量检验”阶段向“统计质量”阶段“全面质量管理”阶段发展,向实施“卓越绩效管理模式”进军。
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2012年第11卷第21期以现场管理提升中小企业的管理水平□张薇张健【内容摘要】本文以南京某制造企业为研究对象，力图从现场管理的视角探索提升管理水平的途径，助推江苏中小制造型企业内生活力、内生动力，为获取持久竞争优势提供有效的解决思路。
【关键词】现场管理；制造型企业；执行力【基金项目】本文为江苏省教育科学“十二五”规划课题“中小企业成熟度”；（编号：D2011/01/036），江苏省中小企业中心课题“助力成长江苏中小企业健康巡诊服务”，金陵科技学院课题“江苏中小企业健康巡诊服务”（编号：JIT－H－2012－35）；江苏省教育厅高校哲学社会科学研究项目“基于知识观的企业持续技术创新能力发展研究”（编号：2012SJD790030）成果。
【作者简介】张薇（1976 ），江苏扬州人；金陵科技学院讲师，硕士；研究方向：经济管理张健（1982 ），江苏南京人；金陵科技学院；研究方向：企业管理制造业对于一个国家来说有着不可替代的地位和作用，它的发展程度直接体现着一个国家的生产力水平。
因此，没有强大的制造业，一个国家将无法实现经济快速、健康、稳定的发展，而制造型企业的发展的好坏，则直接关系着整个行业的发展水平。
有调查显示：一个企业的成功，30%靠的是策略，40%靠的是执行力，剩下的30%在于企业掌控外界环境的能力。
由此可见，企业执行力已成为影响企业竞争力的最为重要的部分。
面对当前复杂严峻的经济形势，江苏中小制造型企业要生存、要发展，就需要积极转变原有的发展理念，全面提升管理创新水平，苦修内力、增强核心竞争力。
中小制造型企业与大制造企业相比，资源相对匮乏，与其在市场上争个你死我活，或依赖某个大企业生存，不如放眼未来，从提升现场管理水平入手。
而且，中小企业现场管理的混乱会发生意外事故，出现产品品质低劣、交货期延误等问题，就更加需要全面提升现场管理水平。
7S现场管理体系由于易操作、投入小、见效快，已成功被国内外众多企业成功运用。
在企业中推行7S现场管理，对于江苏中小型制造企业来说，无疑是一个不错的选择，它可以帮助企业强基固本、降本增效、杜绝安全隐患。
一、7S演进及逻辑递进1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S即整理、整顿，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。
经过几十年的发展，逐渐发展演化到如今的“7S”———整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约和素养。
二、7S现场管理导入与有效实施南京某电动工具制造有限公司成立于20世纪90年代，主要生产制造电动工具，是家民营企业。
由于建厂时间较早，厂房设施相对陈旧，进行“7S”现场管理难度较大。
但企业明晰思路，依然把“7S”现场管理作为企业基础管理工作的重点，坚持“自我管理、标示清晰、责任到人、持续改善”的工作原则，充分调动员工的积极性、主动性和创造性，在提高效率，降低成本、美化环境、安全操作、提升素养，持续改进等方面，持之以恒、常抓不懈，不断强化现场管理效果，使企业的现场管理工作得到不断优化和深化，管理工作实现持续、有效、稳定、健康发展。
（一）明晰管理思路，强化组织领导。
“7S”现场管理作为企业现代化管理的基础性工作，是企业转型升级必要手段。
该企业要求全体员工提高认识、明确目标，加深认识“7S”现场管理重要意义，明确提出把“提高企业形象、提高工作效率、提高安全保障、提高现场管理水平、提高员工素质”作为“7S”现场管理的目标。
为了加强对“7S”现场管理工作的组织领导，该企业成立了由总经理任组长的现场管理推进小组。
推进小组制定《现场管理整改方案》，确定开展“7S”管理工作进度及各车间现场整改内容，进一步明确公司、车间、班组三级现场管理的分工，确定各相关部门责任及检查重点。
通过层层落实，点点举刀，确保不留死角。
此外，还成立由副总经理挂帅的“7S推进办公室”，专门负责生产现场的“7S”管理、检查、考核，确保相关工作持续深入的推进。
（二）确立推进重点，稳步推进落实。
1．加强宣传，形成良好的工作氛围。
在推进初期，该企业将“7S”管理的内容、定义和目的等，制作成大型宣传牌，悬挂在厂区大门处，使员工一进厂门就一目了然。
在厂区道路两侧制作大量的标语牌，宣传企业精神、企业文化。
同时，组织员工多次参加“7S”管理的学习和培训，深入了解“7S”管理内涵。
此外，明确操作要求，坚决消除应付检查、做表面工作的浮躁心理，让“7S”标准深入每位员工的脑海中，落实在具体行动上，不断增强学习“7S”管理标准的积极性和自觉性，提高落实现场管理的思想认识。
在推行过程中，各车间利用班前、班后会对现场管理存在的问题进行点评，针对实践操作中的难点问题开展“7S”相关内容的重点学习，帮助员工掌握好操作要领，并积极收集2012年第11卷第21期员工的意见和建议，对的积极采纳，不对的予以正确引导。
此外，利用LED显示屏宣传现场管理活动的开展情况，积极营造良好的工作环境，有效保证员工的思想稳定，更加提高员工的工作热情，充分调动员工的积极性和创造性。
2．完善制度，使现场管理有章可循。
规章制度是提高现场管理水平的依据，该企业结合质量管理体系、安全管理体系组织编写《7S现场管理制度》、《安全生产管理规定》、车间《质量考核制度》；根据“7S”管理内容，结合公司实际情况制定《7S现场管理考核细则》。
明确7S推进活动的目的、具体内容和考核标准，使现场管理各个方面的内容有据可查、有章可循。
在“7S”现场管理推进前，该企业员工通过学习规章制度，清楚怎么做、如何做；在推进中，员工通过严格执行制度，保证工作质量；在出现问题时，员工能对照制度，找出错误、承担责任、积极改正，保证以后工作得更好。
（三）加大资金投入，认真打磨细节。
1．优化调整机制。
该企业根据“7S”管理的相关要求并结合实际，适时调整计划、生产、供应等管理系统，成立机械工部、电机工部、装配工部。
将管理人员充实到生产一线，强化生产现场的管理，要求生产管理人员在抓好生产的同时，必需抓好“7S”现场管理工作，并明确相应责任。
同时，保证外购件及物料及时到位，减少待料时间，保证生产有序进行。
2．优化整理整顿工作。
各车间利用空闲时间，全员参与对车间各角落的全面清理。
对不常用的紧固件、非标件、包装材料、工具等，及时退库。
对检验后的不良品，及时进行维修或退库，确保不积压。
同时，全面清理流水线、工作台、机械设备及工具箱、车间办公室、更衣室的非必需品。
为各生产车间统一配置清扫工具，确保工作场所干净整洁。
3．强化定置定位管理。
该企业投入大量资金，购置、加工托盘、货架、周转箱及手推车等周转工具，使所需物料、工件、工具、成品、半成品等摆放准确，做到清楚整洁。
将工作场所按区域划分，明确人流、物流的活动范围和行动路线，责任到人，使定置定位管理真正得到贯彻执行。
同时，为每个车间配置饮水机、饮水杯架，为每位员工统一配置饮水杯。
这些都有效地确保了生产现场整洁干净，确保了人流、物流、信息流畅通有序。
4．现场目视管理。
该企业统一制作生产管理看板，悬挂在各个操作区。
利用形象直观、色彩适宜的区域线、警示线、提示牌、告示板等视觉感知信息，规范现场生产活动，提高劳动生产率。
5．强化安全管理。
该企业组织相关人员对生产车间的消防设施和电线电路重新开展检查，对发现的问题及时进行整改，更换损坏的消防设施，杜绝电线裸露、乱拉乱扯的现象。
6．长效管理工作。
为了确保“7S”管理工作的深入，该企业建立了一套长效机制，通过抽查与车间自查相结合的方式，确保“7S”活动能够持续、深入地开展。
企业管理办公室作为负责“7S”全员性、全面性及全过程性的部门，从服务质量、工作效率、成本控制等薄弱环节入手，加大考核检查力度，对检查中发现的违规问题，进行现场拍照，并以有照片、有内容、有责任人、有限期整改要求的考核通报形式，张贴在车间管理看板上。
做到检查有内容，考核有依据。
在员工中形成了有“7S”意识、按规范操作的良好局面。
三、7S现场管理导入实效自“7S”现场管理工作开展以来，现场管理工作强抓不懈，终见成效，这主要表现在：一是经济效益同比上升。
“7S”管理工作开展之后，与上年相比，物料成本降低5%，生产效率提高10%，物料库存下降20%，企业利润率明显增加。
二是“7S”认识提高。
通过持续的学习、实践，员工都能自觉地认识到“7S”是企业管理的基础，是提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本的有效手段。
大多数员工在生产过程中，都能自觉执行“7S”标准和规范，并养成良好的行为习惯。
三是厂容厂貌有较大改观。
通过开展“7S”活动，生产现场区域划分明确、标识醒目；物料、生产工具按区域摆放整齐；各个区域、生产流水线、工作台、设备干净整洁；管理看板内容丰富。
四、7S现场管理导入建议以“科学管理”为宗旨，以“正确引领、有效指导”为方针，在弘扬企业文化和企业精神的同时，推动现场管理工作。
建议如下：一是提高质量意识。
强化员工培训，以“零差错”为质量目标，树立牢固的质量理念，不断提高产品质量。
二是完善考核标准。
在检查考核、实施奖惩等过程控制中，杜绝出现时松时紧，时抓时放的现象，在纠正和预防方面，制定有力措施，做到有标准、有执行、有检查、有验证、有预防、有整改，有效地提高现场管理水平。
三是推进降本增效。
对现有生产工艺进行梳理，对不合理工艺流程、设备、工装等进行技术改造。
使工艺更科学、设备更先进、产品科技含量更高。
对低值易耗品进行科学测算，核算到每台单件产品，杜绝浪费现象的发生，使“7S”现场管理彰显出更大经济效益。
四是扩大标杆效应。
强化日常行为和工作过程管理，努力捕捉和挖掘工作明星，树立标杆，让所有员工学有榜样，赶有目标，充分调动一线员工自我管理、自我控制、自我提高的主动性和积极性。
五、结语管理是企业发展过程中不容忽视的问题，但很多企业往往只重市场开拓而忽视内部管理，导致在面对国内外经济下行压力时，手足无措、举步维艰。
江苏中小企业从抓管理、树形象，练内功、提品质入手，指导企业强筋固本，加强生产管理，提升竞争力。
7S管理是个循序渐进的循环过程，应稳步、逐步推进，是一项系统工程。
7S管理的关键是坚持，推行活动开展起来相对比较容易，在短期内会产生可见的效果，但要真正充分发挥7S现场管理的效用，需要长期持续推进。
所谓“贵在坚持”，一旦松懈，企业很容易出现“反弹”现象。
【参考文献】1．李季．制造业企业生产现场管理问题刍议［J］．厦门大学学报（自然科学版），20032．须贺敬幸（日本）.5S与中小企业现场管理的改善［J］．企业科技与发展，20083．鲁建厦，叶艳，陈呈频，慎勇扬．现场管理在电子制造企业的应用［J］．企业经济，20044．刘伟，安志芳．浅析工程机械中小企业5S现场管理［J］.2010。