回转转鼓造粒机说明书
转鼓造粒机使用说明书
转鼓造粒机的使用说明一、产品概述该机是由我公司工作人员集多年复混肥生产经验，开发出的新一代回转式转鼓造粒机。
该机具有外形美观，操作简单、能耗低、寿命长、干燥均匀、维修方便等特点，是国内较先进的造粒设备，该产品适用于冷、热造粒以及高、中、低浓度复混肥的大规模生产，该产品现已遍及全国各地。
其主要特点如下：1.投资少、见效快，经济效益好，性能可靠；2.动力小，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低；3.成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低；4.筒体采用特殊的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板，实现了自动除疤、脱瘤，取消了传统的刮刀装置；该系列转筒干燥机得到了河南省农业厅土肥站农业技术研究所的认可居国内领先水平，填补了国内空白，是国家环境适用技术推广项目。
二、工作原理该系列转股造粒机其工作原理是:由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿圈相齿合，相向工作。
物料从进料端加入，经筒体内部。
经筒体内部特殊结构的作用，将其制成颗粒，最后经出料口流出。
由于物料的不断进入，造粒机的不断旋转，方可实现大批量生产。
三、结构概述整机可分为五大部分：1.托架部分：整个机体转动部分都由托架支撑，受力较大。
因此该机托轮架部分均采用中碳钢板、槽钢焊接而成，并通过了严格的质量控制和特殊的工艺要求，已达到本机所使用的目的。
除此外更重要的是固定在架子上的拖轮，因考虑到其与机体滚带会产生较大摩擦，我厂特意选用优质防腐、耐磨材料，大大提高了本机的使用寿命，托轮架也采用铸造一体技术。
另在托轮架四角设有吊装钩，便于装卸运输。
2.传动部分：整台造粒机传动部分是优为重要的整个机体的工作都有此而行。
传动架均采用优质槽钢焊接而成，并通过了严格的质量要求。
安装在传动架上的主电动机和减速机均选用ISO国家免检产品，质量可靠。
电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴，使机体工作，其中传动减速机于主轴工作部分，采用尼龙注销联接器相咬合传递驱动。
φ4.25x14m造粒机说明书
φ4.25x14m喷浆造粒机安装使用说明书山东旭洋机械集团股份有限公司制造安装说明书1.用途：φ4.25x14m喷浆造粒干燥机是用来将硫基氮磷钾料浆进行雾化、造粒、干燥以得到合格粒装硫基氮磷钾产品的设备。
通常将物料送入喷嘴，用压缩空气将其雾化，返料通过内返料螺旋导入筒体导料区，以起到二次造粒的作用。
2.设备结构特点：本设备为回转圆筒式，是集造粒、干燥、分级、返料为一体的高效设备，主要部件包括主辅传动装置、筒体、震打装置、挡托轮装置、密封装置、进出料装置、雾化器等。
筒体分三个工作段：前段为造粒段；中段为造粒区；后段为分级区。
内返料螺旋贯穿于分级区与导料区。
3.主要技术特性：⑴.型式:回转圆筒。
⑵.内径:φ4250mm。
⑶.总长度:14000mm。
⑷.筒体倾斜度1.2%。
⑸.筒体转速:4.2r/min(主传动);0.1r/min(辅传动)。
⑹.物料停留时间:～25min。
⑺.装载系数:造粒段15～17%,干燥段13%。
⑻.生产能力:120t/d。
⑼.热气体进口温度:≤650o C。
⑽.物料进口温度:70~90o C。
⑾.物料出口温度:70~100o C。
⑿.主传动配用电机:Y355M-8(160kw);730r/min;380V。
⒀.辅传动配用电机:Y160M2-8(5.5kw);730r/min;380V。
⒁.主传动配用减速机:ZL1150-22.4-Ⅰ(Ⅱ)。
⒂.辅传动配用减速机:ZL42.5-45-Ⅱ(Ⅰ)。
⒃.操作压力:微负压。
⒄.设备净重:～128T。
4.本设备采用的标准及技术要求：⑴.GB9439-88《灰铸铁件》。
⑵.GB11352-89《一般工程用铸造碳钢件》。
⑶.GB709-88《热轧钢板和钢带》。
⑷.JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术要求》。
⑸.JB/ZQ4000.2-85《车削加工件通用技术要求》。
⑹.JB/ZQ4000.9-66《装配通用技术要求》。
⑺.JB/ZQ4000.10-76《涂装通用技术条件》。
复合肥转鼓造粒
复合肥转鼓造粒
复合肥转鼓造粒是一种常见的肥料生产工艺，其基本原理是将原料在转鼓内转动，利用转鼓内壁的摩擦力和离心力，使物料在转鼓内形成稳定的料膜，并在一定温度和湿度条件下结晶成球状颗粒。
具体而言，转鼓造粒的工艺流程包括以下步骤：
1. 原料混合：将各种原料按照配方比例混合在一起，搅拌均匀。
2. 转鼓造粒：将混合好的原料送入转鼓造粒机中，利用转鼓的高速旋转和内壁的摩擦力，使原料形成稳定的料膜。
在转鼓内，原料受到高温和湿度的作用，逐渐结晶成球状颗粒。
3. 干燥：将造粒后的物料送入干燥机中进行干燥，除去多余的水分。
4. 筛分和冷却：干燥后的物料经过筛分和冷却处理，使球状颗粒符合要求。
5. 包装：符合要求的球状颗粒经过计量和包装，即为成品。
复合肥转鼓造粒机是实现转鼓造粒工艺的关键设备，其结构和工作原理较为复杂。
在实际生产中，需要根据不同的原料和配方选择合适的转鼓造粒机，并调整工艺参数，以保证生产出的肥料产品质量稳定、性能优良。
转鼓造粒机说明书
Hong Ji使 用 说 明 书 Operation Instruction河南宏基矿山机械有限公司Henan Hongji Mining Machinery Co.,LTDZGLSeries Drum granulatorZGL 系列转筒造粒机一、产品概述Product Overview转鼓造粒机是复合肥生产设备中的主要设备，是在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程。
转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。
主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。
该系列产品特点如下：Rotary drum granulator is the main equipment of compound fertilizer production equipment, the chemical reaction and heat compound fertilizer granulation process are finished in the drum. Rotor drum granulator is a kind of forming machine can make material into specific shapes, it is suitable for cold and hot granulating as well as the high and low concentrations of compound fertilizer in the mass production.Major work method is aggregate wet granulation, through a certain amount of water or steam, making the basis fertilizer get wet and full chemical reaction, in a certain liquid condition, with the help of the rotating drum produce extrusion pressure between particles of material to make a granule.And this series drum granulator has the following characteristics:1、成球率达70%,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒.1. Ball making ratio reaches 70%, a small amount of products return, return product in small size and re-make these granulation.2、投资少、见效快,经济效益好,性能可靠.2.Less investment but quick effect and good economic benefits with reliable performance.3、用橡胶工程塑料作内衬,原料不易粘筒,并起到防腐保温作用.3. With a rubber plastics lining, raw material is not easy to stick, and it have anti-corrosion and heat-preservation effect.4、产量大,动力消耗省,维护费用低.4. High output, low motor consumption, less maintenance charge.二、工作原理Working principle该系列转鼓造粒机其工作原理是：由主电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿轮圈相齿合，相向工作。
造粒机操作规程
造粒机操作规程
《造粒机操作规程》
一、设备操作前的准备
1. 确保造粒机已经接通电源，并检查设备的总开关是否处于关闭状态。
2. 检查设备的机械部件和电气部件，确认无损坏或异物。
3. 确保所需的原料和辅助设备已准备就绪。
二、操作步骤
1. 打开造粒机的总开关，按照设备说明书正确操作。
2. 按照生产工艺要求，将原料和辅助设备添加到造粒机中。
3. 根据设备规定的操作步骤，调整工作参数。
4. 启动造粒机，并观察设备运行状况，如发现异常情况应立即停机检修。
5. 根据要求，对造粒机进行定期的润滑和清洁工作，并保持设备的整洁和良好状态。
三、操作注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，并具备一定的操作经验。
2. 操作过程中应保持专注，严禁擅自操作设备或改变工作参数。
3. 在操作过程中应注意安全防护，不得将手或其他物体靠近旋转的部件，以免发生意外伤害。
4. 操作结束后，应及时关闭设备总开关，清理现场并做好设备的保养工作。
四、遇到故障的处理
1. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员进行检修。
2. 不得擅自进行维修或改动设备，以免造成设备的进一步损坏。
通过以上规程的合理操作，可以有效保证造粒机的安全运行，提高生产效率，确保生产工艺的顺利进行。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保制粒机的正常运行，保障生产过程的安全和质量，提高生产效率。
二、适合范围本操作规程适合于所有制粒机的操作人员。
三、操作前准备1. 确保制粒机的周围环境整洁，无杂物。
2. 检查制粒机的各个部件是否完好，如进料口、出料口、筛网等。
3. 检查制粒机的电源是否正常，电线是否接地良好。
4. 准备好所需的原料，并按照要求进行配料。
四、操作步骤1. 打开制粒机的电源开关，确认机电运转正常。
2. 将准备好的原料均匀地投入制粒机的进料口。
3. 根据要求，调节制粒机的转速和压力，以达到理想的制粒效果。
4. 观察制粒机的工作状态，确保无异常情况发生。
5. 当制粒机运行一段时间后，需要清理筛网，以防止阻塞影响制粒效果。
6. 完成制粒作业后，关闭制粒机的电源开关。
7. 清理制粒机及周围环境，确保无杂物残留。
五、注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
2. 在操作制粒机时，应注意安全，避免手部接触到旋转部件，防止发生意外伤害。
3. 制粒机运行过程中，应随时观察其工作状态，如发现异常情况应及时停机检修。
4. 操作人员应定期对制粒机进行维护保养，保持设备的良好状态。
5. 禁止将非制粒原料投入制粒机，以免损坏设备或者影响制粒效果。
六、紧急情况处理1. 如发生设备故障或者异常情况，应即将住手制粒机运行，并及时通知维修人员进行处理。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速采取安全措施，如切断电源，防止事故扩大。
七、记录与报告操作人员应按照要求填写制粒机的运行记录，包括操作时间、原料使用量、制粒效果等，并及时向上级汇报。
八、附录1. 制粒机的技术参数和操作细节可参考制粒机的操作手册。
2. 操作人员应熟悉制粒机的工作原理和操作要点，定期接受相关培训。
本操作规程的制定和执行由相关部门负责监督，如有需要，可根据实际情况进行修订和完善。
操作人员应严格遵守操作规程，确保制粒机的正常运行和生产的顺利进行。
Φ2200×8000造粒机安装使用说明书
Φ2200×8000转鼓造粒机安装使用说明转鼓造粒机是复混肥生产中最关键设备。
筒体的直径与长度决定物料的容量，转速与安装斜度决定出料的速度，与产量有直接的关系。
挡圈端为进料方向，出料端为敞开式自由落料，在造粒机进料端，离挡圈400-800之间安装蒸气管3支，蒸气管必须埋在料层中，物料在筒体内沿筒壁作椭圆形滚动，并不断加入蒸气，提高物料温度，在蒸气与机械摩擦双重作用下，粉状物料逐渐成球、滚实，达到造粒的目的。
一、技术参数1、规格型号：直径2200，长度8000。
2、进料：60-100目之间粉状物料。
3、进汽：不低于6.5kg蒸气压力，饱和蒸汽。
4、配套传动件：减速机型号ZQ650，速比23.34，电机功率37KW 4极，筒体转速10.3r/min，安装斜度4%，旋转方向根据设计而定。
5、生产能力每小时混合颗粒22T。
二、设备安装使用说明1、本设备由筒身1件，托轮座2件，电机、减速机座1件（组成），进料嘴在设备安装固定后定做。
2、设备安装前必须打好基础，在做基础时，根据基础图纸尺寸放予埋件，托轮底座、电机减速机底座与予埋件焊接，筒体滚圈蹲在托轮上，大小齿轮配合，小齿轮拨动大齿轮。
3、进料时，确保造粒机物料均匀稳定。
三、设备维修与保养1、配套减速机出厂前，只加了少量调试机油。
设备安装完毕，试车前必须加机油方可连续运转。
2、大小齿轮待负载运转一段时间后观察齿轮之间磨合情况，作一下微调，每天加一次黄油，托轮与滚圈之间加废机油润滑。
3、造粒机筒身内物料会粘上筒壁，在粘到一定厚度时，会影响成球效果，必须及时清理，在下班前将粘壁物料全部铲清，存入筒内。
4、蒸汽管与筒身内壁间距约5cm，下班前要清空蒸汽管筒身一周物料，否则第二天开机易损坏蒸汽管道。
5、安全：人在筒身内铲清粘料时要在电源上注明人在清理，禁止开机的标牌，否则可能造成人身安全事故。
造粒机使用说明书
GRANULATING SYSTEM OPERATION MANUAL
1.3 安全罩（盖）和安全装置/联锁系统
为了防止与机器功能相关的潜在风险因素，安装了“安全装置”和“安全罩（盖）”。
安装了“安全装置：联锁系统”，防止运行和维护时因误操作引起的损伤。但是，拆卸、 组装、清洁和维护时请关闭电源。 例：料斗上有接近开关，去除料斗时，发动机就停止或不启动。
目录
DAESUNG MACHINERY CO., LTD.
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GRANULATING SYSTEM OPERATION MANUAL
1. 安全方针
1.1 安全符号 1.2 安全运行指示事项 1.3 安全罩（盖）和安全装置/联锁系统 1.4 机器的警告标签 1.5 不同情况的注意事项
Pressure Flight和Extrusion Flight的形状也是对颗粒化造成影响的重要因素。 根据原料的特征，Pressure Flight和Extrusion Flight的形状或数量也会变更，这样
才能更有效地形成颗粒。
向穿孔筛网方向加压的原料被挤压出，以圆筒型颗粒形状掉在旋转台上。旋转台上堆积 的颗粒产品通过旋转的旋转台向出料槽（Discharge Chute）运输排出。
< 图 2 – CPG-600 名称 >
DAESUNG MACHINERY CO., LTD.
http//www.dsv.co.kr page 10 of 22
问题。此时，请立即停止机器，向管理员报告并采取适当的措施。 为了预防因误操作引起的事故，在安装、拆卸、清洁、组装、维护、修理前，请务必关闭
电源。 脱离规定用途使用时，请向制造商咨询。
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一、产品概述
该机是由我公司工作人员集多年复混肥生产经验,开发出的新一代回转式转鼓造粒机.该机具有外形美观,操作简单、能耗低、寿命长、干燥均匀、维修方便等特点,是国内较先进的造粒设备,该产品适用于冷、热造粒以及高、中、低浓度复混肥的大规模生产,该产品现已遍及全国各地.其主要特点如下:
1、投资少、见效快,经济效益好,性能可靠;
2、动力小,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术先进,生产
成本低；
3、成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低；
4、筒体采用特殊的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板,实现了自动除疤、脱瘤、
取消了传统的刮刀装置；
该系列转筒干燥机得到了河南省农业厅土肥站农业技术研究所的认可居国内领先水平,填补了国内空白,是国家环境适用技术推广项目。
二、工作原理
该系列转鼓造粒机其工作原理是：由主电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿轮圈相齿合，相向工作。
物料从进料端加入，经筒体内部。
经筒体内部特殊结构的作用，将其制成颗粒，最后经出料口流出。
由于物料的不断进入，造粒机的不断旋转，方可实现大批量生产。
三、结构概述
整机可分为五大部分：
1.托架部分：整个机体转动部分都由托架支撑,受力较大.因此该机托轮架部分均采用中碳钢板、槽钢焊接而成,并通过了严格的质量控制和特殊的工艺要求,已达到本机所使用的目的。
除此外更重要的是固定在架子上的托论,因考虑到其与机体滚
带会产生较大磨擦,我厂特意选用优质防腐、耐磨材料、大大提高了本机的使用寿命,
托轮架也采用铸造一体技术.另在托轮架四角设有吊转钩,便于装卸运输.
2.传动部分:整台造粒机传动部分是优为重要的整个机体的工作都有此而行.传动架均采用优质槽钢焊接而成,并通过了严格的质量要求.安装在传动架上的主电动机和减速机均选用ISO国家免检产品，质量可靠.电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴，使机体工作，其中传动减速机于主轴工作部分，采用尼龙注销联接器相咬合传递驱动。
3.大齿轮：固定在机体上，与传动小齿轮相齿合，相向带动机体工作，其采用高科技耐磨材料，使本机使用寿命更长。
4.滚带：固定与机体两侧，以支撑整个机体。
机体部分：整台造粒机最重要的就是机体部分，其采用优质中碳钢板焊接而成，内置特殊的橡胶衬板或耐酸不锈钢衬板，实现自动除疤，脱瘤，取消了传统的刮刀装置，并通过严格的质量控制和特殊的工艺要求，以达到本机所使用的目的。
四、主要技术参数
该系列转鼓造粒机有多种型号，可根据用户产量的需要选购，也可订做，有较大选择范围，其主要技术参数见下表；
五、安装与调试
1.安装：本机到厂后，与工艺流程配合安装，指出标高和水平位置，倾斜安装，一般倾斜度为2-5度（可使用户需要调整）本机托架和传动架均有地脚孔，可安装在混凝土上。
机械各底座与基础间垫入碶形垫板共厚度应不大于30-35㎜;
①用碶形垫板调整各底座的高度使各底5度的倾斜;
②各底座调整适合把圆筒放在支架上,并最后调整托轮;
③安装造粒机的传动部分;
④确信托轮、传动装置、圆筒调整合适后,开始浇筑水泥,经8-10天,水泥凝
固后,开始进行空载试车;
⑤机体位置的调整方法:
a.在机体左右两侧的全长上,装两条平行的钢丝,其钢丝直径为0.5-1㎜并用
水平仪表检查钢丝的水平;
b.从每一滚圆上顺着干燥机的两侧放下两条与滚圆相切的相锤.
c.测量由钢丝到线坠之间的距离来检测机体在水平位置;
d.检测两滚圆最高点的相对垂直标高来检查机体在垂直面上的位置;
e.用移动电托轮的办法来调c、d两条的测定,使机体处于正确的位置;
2·空载试车:
a.不同断地空载8小时,各轴承的温度应平稳的上升,试车终止时轴承温度不
得高于50℃;
b.齿轮的噪音应均匀,不应忽高忽低;
c.试车后观察各轴承不得有严重磨损及擦伤等现象.
六、操作顺序及注意事项
a)开车
①开动干燥机前应作以下准备工作:
a.检查和调整给矿装置及保护设备;
b.全部轴承及全部摩擦面的润滑装置应有适合数量的材料;
②如果没有检查造粒机和辅助的机械设备,禁止开动造粒机;
③开动造机的步骤如下:
a.开动造粒机电动机;
b.开动运输原物料和颗粒物料的设备;
a)停车
干燥机停止的步骤如下：
停止向造粒机内添加原物料;
关闭造粒机机动电机;
停止运输颗粒物料的设备;
七、操作注意事项
1.造粒机运转时,运转时, 禁止钻到机器下面;
2.造粒机在运行中,禁止进行内部检查和修理;
3.造粒机运转时,禁止取下保护装置;
4.未带绝缘手套,禁止触摸电动机及电线;
5.没有完善的接地线、禁止开动造粒机,假如发现设备上有电流时应立即停止,
直到接地线维修好为止;
6.检查造粒机时,禁止使用电压高于12伏的移动电灯.
八、润滑指示
1.开机前齿轮处要抹干黄油;
2.滚带表面7天抹一次干黄油;
3.轴承座每三个月打一次或更换新的干黄油;
4.减速机使用前必须加一次齿轮油,此后每四个月更换一次;
九、易损件清单
1.三角带
2.轴承
3.小齿轮
4.齿圈
5.滚带
6.内衬板
7.注销联接器之柱销
十、生产故障的原因及消除方法。