螺旋式颗粒肥料成型机器
生物质颗粒的加工方法
生物质颗粒的加工方法生物质颗粒的加工方法主要包括以下几种：1. 冷压成型：将生物质在常温下进行高压揉捏成型，利用生物质中的木质素塑化粘结。
这种方法需要很大的成型压力，为降低压力，可以在成型过程中加入一定的粘结剂。
2. 热压成型：通过加热使材料破坏、干燥、混合、揉捏成型和冷却包装。
根据材料加热部分的不同，分为只在成型部分加热和在进入紧缩组织前和成型部分加热两类。
3. 常温湿压成型：纤维材料经过一定程度的堕落后，纤维变得柔软、湿皱纹和部分降解，容易紧缩成型。
使用简单的模具挤出部分降解农林残留物中的水分，形成低密度紧缩成型燃料。
4. 螺旋式：这种结构与绞肉机相似，由挤压螺旋推进器、压缩室、模孔和切断刀组成。
工作时挤压螺旋推进器把压缩室内的粉料向前推挤，使其穿过模板孔形成圆柱形，随后被切刀切成粒状。
该结构多用于生产膨化饲料，缺点是螺旋绞龙寿命短。
5. 平模式：在立轴上装有压辊，压辊紧贴在多孔平模板上，当压辊或平模旋转时，可把粉料从模孔中压出，形成柱状，随后被切刀切成粒状。
制粒质量较好，机组结构小、成本低，可用于中小型颗粒燃料加工厂。
6. 对辊式：工作部件是一对有许多窝眼的压辊，工作时两辊相对运动，将落入窝眼的粉料挤压成颗粒。
该结构的缺点是挤压作用时间短、颗粒密度低。
7. 环模式：工作部件是多孔厚壁环模，模的内腔装有2～3个压辊，工作时压辊或环模旋转，压辊将腔内的粉料从模孔中压出，随后被切刀切成粒状。
制粒质量较好，机组结构大、成本高，多用于中型以上颗粒燃料加工厂。
这些方法各有优缺点，适用于不同的应用场景和需求。
选择合适的加工方法需要考虑多种因素，包括原料的种类、质量、可用资源、能源消耗和成本等。
有机肥造粒机选型
一、概述有机肥造粒机有：对辊机压造粒机、平模造粒机、环模造粒机、湿法造粒机、圆盘造粒机、转鼓造粒机、双模造粒机较为常见。
各种造粒机的性能、造粒机的形状各有不同，生产原理、生产工艺、生产工艺流程的配置设计有所不同。
造粒机是有机肥生产线、复合肥生产线的核心，造粒机的选型很重要，选型不好，会影响产量、效率、产品质量等。
二、有机肥造粒机的选型造粒机选型的几大要点：1、根据形状：颗粒形状要根据当地的肥料市场对颗粒的要求及当地农民用肥的习惯。
比如当地农民喜欢复合肥一样的原颗粒，就不能选择对辊挤压造粒机或者环模造粒机或者平模造粒机。
2、根据规模：要根据肥料生产厂家规模的大小选择什么样的造粒机。
比如年产3万吨以上的设备就不能选择平模造粒机。
3、根据肥料含量的要求：要根据生产肥料的含量高低选择什么样的造粒机、比如产量大、原颗粒、肥料的含量高、就必须选择转股造粒或者双模快速造粒，选择圆盘造粒就不适合。
三、各种造粒机方式性能对比几种造粒机的比较：有机肥造粒成球的条件1、原料的细度要达到至少30-40目。
2、原料的粘结度要达到造粒成球的条件3、原料的比重4、原料的PH值5、配方的比例调节，是高含量还是低含量6、原料含水量的调节。
在上述条件不具备时，要在含量不变的情况下，尽量满足上述造粒条件，改变造粒环境；如果上述条件基本满足时就要在造粒熟练程度上下功夫。
五、各种造粒设备的介绍1、对辊挤压造粒机对辊挤压造粒机：用途及特点DZJ型对辊挤压式造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。
采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。
该设备投资少、见效快、经济效益好。
成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。
节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。
原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。
能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。
第五代颗粒机压块机与各代的特点区别
河南鑫洋机械设备有限公司现在给大家分享一下我们公司各代压块机和颗粒机的区别，木屑或秸秆颗粒机，国际上分为“冲压式”和“轮压式”两种，冲压式压力大，产量低，不利于工厂化大规模生产，轮压式成为主要颗粒机发展方向。
一：轮压有分为平模和环模，1.平模颗粒机由于用电量小、体积小、便于移动，适合家庭作坊。
其缺点：产量低、压轮易拱料，受力不均、易坏，加大盘径，内外线速度不同，压力小、出料难，成型差，配件拆装麻烦、维护繁琐。
2.环模木屑颗粒机：产量大、成型好、易成规模化生产。
其中环模颗粒机又分为卧式环模和式环模。
卧式环模;进料方式成90°螺旋强制进料，易造成上部料少，下部料多，频发生堵机，不出料情况，清理模孔非常不方便。
压缩室成密闭空间、高温高压使压轮轴承极易损坏，维护成本增加。
现在河南鑫洋机械设备有限公司经过一系列的研发和改进，立式环模五世终于问世了。
立式环模：均不存在卧式环模缺点，我公司又不断改进工艺、材料，使之更加成熟、方便.河南鑫洋机械设备立式环模颗粒机的特点：1. 磨具立向，垂直进料，不易起拱；2. 模具立式静止安装，易于固定，机器运行平稳；3.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边；4. 模具两层，双用均可，高产节能；5. 配套冷却装置（风冷），易散热，使制粒室得到充分冷却。
6. 润滑独立，高压过滤，清洁畅通；7. 独立变频装置，保证颗粒的成型率。
8. 使用寿命长，800-1200H.立式环模木屑颗粒机的适用范围：该产品适合压制难粘合，成型难的物料。
如：稻壳、葵花壳、花生壳、等各种瓜果壳；树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。
应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等，是投资小见效快、无风险最理想的压缩致密成型设备。
立式环模木屑颗粒机的安全警告：1、经检查，各传动部位转动灵活，各连接处坚固可靠，方可开机试运转。
2、工作时，严禁将手伸入传动部分和上壳体内腔。
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机是一种常见的造粒设备，主要用于将粉状或颗粒状原料通过旋转圆盘的运动方式进行造粒。
其工作原理如下：
1. 原料进料：将需要进行造粒的原料通过喂料装置投入圆盘内，原料可以是粉状或颗粒状。
2. 加水混合：在原料进料的同时，通常会加入适量的水或溶液，与原料充分混合。
这样可以提供适当的湿度，有助于原料的成型和粘合。
3. 圆盘旋转：启动设备后，圆盘开始高速旋转。
通过离心力和摩擦力的作用，原料开始在圆盘上运动。
4. 粒子成型：原料在圆盘上运动时，受到离心力的拉伸和摩擦力的作用，逐渐形成固体颗粒。
湿度的适度控制可使颗粒在形成过程中逐渐增大和变得更加均匀。
5. 干燥环节：在颗粒形成后，圆盘上的热风或其他干燥介质会进行烘干。
通过热风的吹拂和圆盘的旋转，将颗粒中的水分逐渐蒸发，使颗粒变得更加坚硬和干燥。
6. 成品收集：干燥完全后，颗粒将从圆盘上脱离，并通过出料口排出。
成品可以直接收集或进行进一步的处理和包装。
圆盘造粒机通过旋转圆盘的方式实现了原料的成型和制粒。
其工作过程中，原料受到离心力和摩擦力的作用，逐渐形成固体
颗粒，并通过烘干脱水使颗粒变得坚硬和干燥。
这种造粒机具有结构简单、操作方便、适用范围广等优点，被广泛应用于制药、化工、食品和冶金等领域。
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机工作原理圆盘造粒机是一种常用于制药、食品、化工等行业的设备，其工作原理主要是通过旋转圆盘将原料造成颗粒状。
下面我们来详细了解一下圆盘造粒机的工作原理。
首先，圆盘造粒机的主要部件包括进料装置、旋转圆盘、刮刀装置、压制装置和出料装置。
原料首先通过进料装置进入到旋转圆盘内部，然后圆盘开始旋转，使得原料受到离心力的作用，形成一个薄层。
在旋转的过程中，刮刀装置会将原料刮平并压实，形成一层均匀的颗粒。
接着，压制装置会对颗粒进行压制，使得颗粒变得更加坚固。
最后，经过出料装置的作用，颗粒从圆盘上脱落并被收集起来。
其次，圆盘造粒机的工作原理可以简单分为进料、造粒、压制和出料四个步骤。
首先，原料通过进料装置进入到圆盘内部，然后在圆盘的作用下，原料逐渐形成颗粒状。
接着，刮刀装置将颗粒刮平并压实，使得颗粒更加均匀。
然后，压制装置对颗粒进行压制，增加颗粒的密度和坚固度。
最后，经过出料装置的作用，颗粒从圆盘上脱落并被收集起来。
最后，圆盘造粒机的工作原理可以通过简单的实验来进行验证。
首先，准备好需要造粒的原料，并将其放入圆盘造粒机的进料装置中。
然后，启动圆盘造粒机，观察原料在圆盘内部的变化过程，可以看到原料逐渐形成颗粒并被压制成均匀的形状。
最后，关闭圆盘造粒机，取出颗粒进行观察，可以看到颗粒的形状和坚固度符合预期，验证了圆盘造粒机的工作原理。
总之，圆盘造粒机通过旋转圆盘将原料造成颗粒状，其工作原理主要包括进料、造粒、压制和出料四个步骤。
通过实验验证可以证明圆盘造粒机的工作原理的可靠性和有效性，为相关行业的生产提供了重要的工艺设备。
复合肥造粒工艺及优缺点
复合肥造粒是将不同的肥料原料按一定的配比和比例进行混合，并通过造粒工艺将其制成颗粒状的复合肥产品。
常见的复合肥造粒工艺包括旋转制粒、压力制粒和喷射制粒等。
1.旋转制粒：在旋转制粒过程中，肥料原料与粘结剂经过混合和湿化后，进入旋转制粒机，通过离心力和湿态刚性造粒机构的作用，在旋转的过程中逐渐形成颗粒。
最后，在干燥和冷却过程中，将颗粒形成成熟的复合肥产品。
旋转制粒工艺具有造粒效果好、操作简单、适用于多种肥料原料等优点。
2.压力制粒：压力制粒是利用机械压力的作用将肥料原料挤压并形成颗粒。
在压力制粒过程中，肥料原料被送入制粒机中，通过强大的机械压力，在模具的作用下，将原料挤压成颗粒。
压力制粒工艺具有制粒速度快、颗粒均匀、适用于很多原料的优点。
3.喷射制粒：喷射制粒是通过喷射技术将肥料原料喷入高速气流中，原料在气流中迅速干燥成颗粒。
喷射制粒工艺具有制粒速度快、工艺简单、适用于大规模生产等优点。
复合肥造粒工艺的优点：便于储存和运输：由于复合肥以颗粒形式存在，其密度较大，便于储存和运输。
均匀配比：通过造粒工艺，不同的肥料原料可以均匀混合，并按照一定比例进行配比，避免了肥料原料的分层和不均匀的问题。
持续释放养分：造粒过程中加入的粘结剂可以控制颗粒的溶解速度和养分释放，以满足植物的需求。
复合肥造粒工艺的缺点：制粒工艺复杂：不同的肥料原料可能需要不同的制粒工艺，具体情况需要根据实际情况进行选择和调整。
能耗较高：一些造粒工艺需要高压或高温条件，可能会消耗较多的能源。
生产成本较高：与直接颗粒形式相比，复合肥的制粒过程和所需的设备投资会增加生产成本。
总的来说，复合肥造粒工艺适用于大规模生产和长期储存运输的需要，它能够改善肥料的使用效能、克服配料不均匀等问题。
然而，具体选择合适的造粒工艺应综合考虑肥料原料特性、成本效益、工艺技术等因素。
生活中螺旋机械有哪些用途
生活中螺旋机械有哪些用途螺旋机械在生活中有许多用途，主要由于其结构简单、工作稳定、能耗低的特点。
下面将介绍其在多个领域中的具体应用。
1. 农业领域：螺旋机械可以用于农田的排水。
农田排水利于农作物的生长，提高产量。
螺旋机械的结构简单，能够有效地将水从低洼的地势排出。
此外，螺旋机械还可以用于农田的施肥。
将肥料通过螺旋机械混合、分散，然后均匀地撒在农田上，可以提高施肥效果。
2. 建筑工程领域：螺旋机械可以用于建筑物的混凝土搅拌。
建筑物的混凝土是建设过程中必不可少的材料，螺旋机械可以将水泥、砂子、骨料等原材料充分混合，确保混凝土的质量。
此外，螺旋机械还可以用于建筑工程中的输送。
通过采用螺旋机械，可以将水泥、砂子等物料有效地输送到施工现场，提高施工效率。
3. 食品加工领域：螺旋机械可以用于食品加工中的搅拌、混合。
螺旋机械的结构使其能够将不同的食材充分混合，确保食品的味道和质量。
例如，螺旋机械常常用于制作螺旋搅拌机，在生产过程中将粉状物料与液体充分混合，制成面糊、酱料等食品。
4. 环境保护领域：螺旋机械可以用于废水处理。
废水中的悬浮物和沉淀物可以通过螺旋机械的旋转和输送过程中被分离出来。
这种分离方法有效地降低了废水中的污染物含量，提高了水的质量。
此外，螺旋机械还可用于固体废物的处理。
螺旋机械可以将固体废物进行分层、分离，将可回收物和不可回收物分开，方便后续处理。
5. 化工领域：螺旋机械可以用于化工过程中的物料输送和搅拌。
化工生产中的原材料需要经过配料、混合、反应等过程，螺旋机械可以将不同的原料充分混合，确保化学反应的效果。
此外，螺旋机械还可以在化工过程中将物料从一个设备输送到另一个设备，提高生产效率。
以上只是螺旋机械在生活中的一部分应用领域，随着科技的不断进步和发展，螺旋机械将有更广泛的应用前景。
相信在未来，螺旋机械还会在更多领域中发挥重要的作用，提高生活质量和生产效率。
弹簧螺旋式喂料机的工作过程
弹簧螺旋式喂料机的工作过程1. 前言：弹簧喂料机的魅力嘿，朋友们，今天咱们聊聊一种神奇的小玩意儿——弹簧螺旋式喂料机。
听到这个名字，可能很多人会觉得有点拗口，但别担心，接下来我会带你们一起揭开它的神秘面纱。
其实，它就像一位勤勤恳恳的小助手，把物料送到我们需要的地方，保证工作顺利进行。
哎，你说这家伙多贴心啊！而且，工作的时候，那种运转的节奏感，简直让人想起舞蹈一样！2. 工作原理：简单易懂的小机械2.1 喂料机的结构先来聊聊它的结构吧。
弹簧螺旋式喂料机，顾名思义，它的核心部分就是那根螺旋。
你看，这个螺旋就像一个正在旋转的“蜗牛壳”，里面有弹簧。
哎，别小看这个弹簧，它可是喂料机的心脏，负责推动那些物料。
这一切听起来是不是简单得让人觉得有点好笑呢？不过，越简单的东西，往往越是高深啊，真是让人佩服。
2.2 工作过程说到工作过程，那可真是一场精彩的表演。
首先，物料被放进喂料机的进料口，就像一群小鸭子排队上路。
然后，螺旋开始转动，慢慢地把这些小家伙送向出口。
这一过程就像一条涓涓细流，轻轻地流淌。
哎，真是让人看得心里舒服，仿佛在欣赏一场优雅的芭蕾舞。
然后，在弹簧的作用下，物料会均匀地被送出来，不会出现“拥堵”的情况，简直是个聪明的小家伙。
3. 应用领域：无处不在的朋友3.1 各行各业的“万金油”你知道吗，这种喂料机可不是专门为某个行业设计的，它在很多地方都能看到它的身影。
比如，在化工厂、制药厂、食品加工等地方，都能找到它的身影。
就像那句老话说的，“有需要就有市场”，这个小家伙真的是各行各业的“万金油”。
想象一下，在一个热火朝天的工厂里，机器轰鸣，物料在喂料机的帮助下源源不断地送到各个地方，真是忙得不亦乐乎！3.2 未来的展望而且，随着科技的发展，喂料机的设计和功能也在不断进化，越来越智能。
未来，或许还会有更加先进的技术加入，像是传感器、自动控制系统等等，让它更好地服务于我们的工作。
你说，这种小机器真是充满了无限的可能性，简直是个不折不扣的“科技小精灵”啊！4. 总结：简单却神奇的机械小伙伴总的来说，弹簧螺旋式喂料机虽然外表看起来简单，但它的工作原理和应用领域却是丰富多彩。
颗粒机原理
颗粒机原理
颗粒机，也被称为球团机，是一种用于将物料粉末或颗粒状
物料转化为球状颗粒的设备。
它广泛应用于化肥、冶金、化工、建材、食品、医药等行业。
颗粒机的工作原理如下：
1.物料进料：在颗粒机的进料口处，物料被均匀地送入滚筒
或盘式颗粒机。
2.物料预压：物料进入颗粒机后，由于滚筒或盘式颗粒机的
旋转运动和机械压力的作用下，开始进行初步预压，使物料逐
渐粘结成颗粒。
3.物料球化：在预压后，物料在颗粒机中受到辊壳或盘子的
挤压和转动摩擦作用，形成颗粒状物料。
颗粒机的主要作用就
是通过物料的转动和压力，给予物料一个合适的形状，使其转
化为颗粒状物料。
4.颗粒整形：在物料通过颗粒机的过程中，可能会出现颗粒
形状不均匀或颗粒不完整的情况。
颗粒机设有整形装置，通过
调节整形装置的角度和位置，可以使颗粒成为均匀的球形颗粒。
5.颗粒出料：经过颗粒整形后，颗粒通过出料口从颗粒机中
排出。
出料口通常位于颗粒机底部，可以通过调节出料口的大
小和位置来控制颗粒的大小和产量。
总的来说，颗粒机通过物料的转动和压力作用，将物料从粉末或颗粒状转化为球状颗粒。
颗粒机的优点是操作简单、生产效率高、颗粒形状均匀，适用于多种物料的颗粒化处理。
螺旋分级机工作原理
螺旋分级机工作原理
螺旋分级机也被称为螺旋降级机，是一种用于调整材料的大小的机械设备。
它常用于颗粒物料的精细处理和分级，通常包括水稻、竹子、玉米、谷物和豆类等。
螺旋分级机主要由端盖、输出盘、支撑座、轴承座和螺旋体等部件组成。
螺旋体由六个叶片组成，其形状和角度在制造过程中严格控制，其大小也受到制造工艺的限制。
通过改变叶片的角度和抛物线的畸变，可以使螺旋分级机的分级效率对粒度有所改变。
当原料从螺旋体进入时，由于其厚度不同，旋转叶片的离心力使大于规定粒径的材料滚落至出口，而小于规定粒径的材料则随螺旋体继续向上移动。
支撑座及轴承座继承着螺旋体的转动，提供运动支撑。
端盖安装在螺旋体或输出盘上，当压力过大时，保护机器免遭受损害。
螺旋分级机广泛应用于农业和食品行业，可以有效避免粒度夹带，提高产品的质量。
螺旋降级机的工作准确，噪音低，分级效率高，维护方便，操作简单，它受到人们的广泛欢迎，在为农牧业提供高质量颗粒分级服务方面发挥着重要作用。
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成型模上有许多模孔,物料就是在这被挤出的。模孔的设计十分重要,它的主要参数包括:模孔大小和分布密度。为了确保被挤出的物料能够及时挤出,成型孔的孔隙率越大越好。又由于成型筒要求承受螺旋挤压产生的强大压力,所以孔隙率也不能太大。通常孔隙率选择原则有：成型筒的刚度好时。选大些；成型筒刚度差时，选小些。成型孔大时，孔隙率取较大值；成型孔小时，孔隙率取较小值。对于孔隙率的选择目前还没有统—的标准,多数采用试验法确定。
（5）平模挤压成型。由饲料成型设备改进而成，以吉林华光研究所为代表。设备采用常温成型，产品颗粒状，设备生产能力50～300千克／时，平模工作寿命约400小时，售价5万～15万元／套。在国内有少量应用。
我国一些科研单位针对成型设备存在的各种问题做了大量研究试验，对设备的关键部件进行了改进，还对各类成型机进行比较分析，综合其优点进行了设备改造。但生产率低的问题需进一步研究解决，并加快了颗粒肥料的研发步伐，总结出了螺旋式颗粒肥料成型机对颗粒成型的产量大，运行平稳。所以本课题设计螺旋式颗粒肥料成型机。
主要参数的计算
实体叶片螺旋的直径D，由下式计算：
=150mm
式中 ——物料综合特性系数；
按上式计算的D值应按资料圆整为标准螺旋直径。按上式可以得出螺旋的直径D=160mm.
螺旋的转速n不应超过极限转速
=64.85( )
式中： ——物料特性系数
t——螺距（m）；
按上式得出螺旋的转速为n=60（ ）
圆整后的D、n值和相应的t值，还必须按下式进行充满系数的验算：
（2）具有抗破碎性和抗结块性 大颗粒肥料堆贮一段时间后，由于颗粒内部的重结晶作用，具有一定的硬度，比较坚实，远距离运输冲撞也不易破碎。同时由于造粒后的重结晶作用，肥料中水分含量越来越少，而养分含量却越来越高，且不会发生结块现象，不仅便于人工施用，而且为机械化施肥创造了条件。
螺旋式颗粒肥料肥料成型机是把粉末状的物料通过机器的加工成型成圆柱状颗粒。成型的过程电机启动通过三角带带动减速器转动减速器通过联轴器带动螺杆转动,物料由进料斗喂入,在螺杆的旋转作用下使得物料受到挤压，挤压的物料通过成型模的小孔成型,经集料装置接收挤出得颗粒肥料排出机外,物料在强大的挤压作用下被挤出小孔。从而得到大颗粒肥料。来提高土壤的肥力问题。本科题就是为了生产大颗粒肥料而设计螺旋式颗粒肥料成型机。
（2）螺旋挤压式成型机。中国林业科学研究院林产化学工业研究所率先开始研制螺旋挤压式成型机，主要由加热装置、螺旋挤压装置和控制装置组成。但这些设备存在着一些诸如成型筒及螺旋轴磨损严重、寿命较短、电耗大等缺点。2005年又研制开发的螺旋式颗粒肥料成型机，该机产量可达到500千克／时，是目前国内产量最大的颗粒肥料成型设备。使用该设备可以大大减少人工成本，提高经济效益。
mm
150
9
螺旋轴转速
r/min
60
10
电动机转速
r/min
740
3.3
3.3.1
实体叶片式螺旋机的输送量由下式计算：
=2.4（ ）
式中：Q——螺旋外径（m）；
t——螺距（m）；
n——螺旋转速 ；
——倾斜输送系数；
——输送物料的单位容积质量 ；
——充满系数。
带式叶片输送机的输送量与带宽有关；浆式叶片输送器的输送量与叶片的数量、尺寸、形状、位置和转角等有关；本设计的螺旋叶片式实体叶片，然后由实际验证试验校正确定。
国外大颗粒肥料的发展大体分为三个阶段。20世纪30年代至50年代为研究、示范、交叉引进阶段，研究的着眼点以大颗粒肥料代替原始的小颗粒肥料。20世纪70年代至90年代为第二阶段，各国普遍对大颗粒肥料的认识。对大颗粒肥料产生了兴趣，开展大颗粒肥料研究，到90年代，欧洲、美洲和亚洲的一些国家在农业领域大量地应用大颗粒肥料。20世纪90年代后期至今为第三阶段，大颗粒肥料的肥效让各国认同，都研究和使用螺旋式颗粒肥料成型机制造大颗粒肥料并使用大颗粒肥料。
孔直径的选择：一般来讲,成型孔直径越大,越有利于物料的挤出，相反,成型孔直径越小,越不利于物料的挤出，过小时，就不能保证物料的挤出。选择成型孔时,首先要考虑所加工物料的粒径大小,加工物料的单个粒径大时,成型孔直径选择也要相应大些,以利于物料的的挤出。但也不能过大,否则,可能会造成较大的料损;加工物料的粒径小时,孔直径选择也要相应小些,但也不能太小,因为成型孔太小时,容易造成堵塞,不能保证物料的顺利挤出。目前,成型孔直径的选择方法主要有定性选择法和经验选择法,—般要经过两到三次试验确定。本设计主要加工农业肥料。初取成型孔10mm最佳。
3.2
本设计在布局上采用折叠式,即螺杆、减速器在一个水平面上,将电机置于另一个水平面上这样布置,一是较大幅度减少了整机长度,提高了设备刚度,节省了原材料,降低了成本；二是电机与减速器之间采用三角带传动,起到了缓冲作用, 可避免因原料带入异物造成螺杆堵转、引起瞬间负荷过大时,烧坏电机或损坏减速器等故障的发生；三是由于电机位置较低极大地降低了机械振动与噪声如图1
（3）压辊式颗粒成型机。颗粒成型技术主要从瑞典引进。但是在颗粒成型加工过程中能量消耗较大。
（4）环模挤压成型。主要有两种，一种采用内环模压辊挤压成型，一种采用双环模对辊挤压成型，这两种都是由饲料成型设备改进而来。前者以北京盛昌绿能科技有限公司改进美国技术为代表，是目前欧美国家的主流技术，设备采用常温成型，产品为颗粒状及方块状，设备生产能力1～4吨，环模工作寿命约600小时，根据配置其售价30万～60万元／套。在北京市大兴区礼贤镇建有年产2万吨的示范工厂。
Q——输送量
3.3.3
螺旋式颗粒肥料成型机的螺杆按不同的分类方法有多种型式。如按螺杆螺纹直径分类有等径与变径之分;按螺杆螺距分类有等距与变距之分;按螺杆螺纹型式分有连续与断续之分等。各种类型螺杆的优缺点比较从略。针对本设计加工对象综合考虑,确定采用等径、断续、变螺距螺杆。螺杆上的螺旋共分四段，第一段为喂料螺旋,主要作用是输送物料;第二段是预压螺旋主要作用是对物料进行初步挤压；初步使物料压紧，并有物料挤出，第三段、第四段，是压力增加螺旋,主要作用是不断增加对物料的进一步挤压,使物料被强制挤出。特别是第四段具有恒压作用,使得物料的均匀挤出，基本均匀一致,以利于加工的稳定性。
（1）在土壤中养分分解和移动较好地解决了作物生长期长，而氮肥肥效短的矛盾。普通碳铵习惯用撒施的方法，在旱地肥料散落在地表，几吹日晒，很容易变成氨气而挥发损失掉；在水田因易被氧化成硝态氮而随水下渗，一部分淋失掉，另一部分发生脱氮损失。大颗粒肥料深施入地后，减少了淋失、氨挥发和反硝化损失，延长了肥效期，提高了化肥利用率。
1电动机2皮带3机架4减速器5连轴器
6螺旋轴7入料口8成型模9收集装置
图2 组成结构及工作原理图
3.2.2
序号
项目
单位
参数
1
外形尺寸：长 宽 高
1115 502 1302
2
重量
结构重量
200
使用重量
240
3
生产率
1
4
配套
6
传动比
20
7
螺旋输送量
t/h
2.4
8
螺旋输送机螺旋直径
OKL-150型螺旋式颗粒肥料成型机
1.
1.1
根据作物营养学说，植物吸收养分的主要途径为扩散、质流和截获。其中扩散是植物吸收养分的最主要途径。因此在作物根系附近创造一个高营养环境特别重要。大颗粒肥料在土壤中可以形成一个大的养分含量较高的区域，不断扩散供作物吸收利用，而这个区域周围的土壤，则不致因养分浓度过高而影响土壤微生物的活动。其优点如下：
1.3
本课题的主要研究内容有：
(1)螺旋式颗粒肥料成型机的成型原理。
(2)螺旋式颗粒肥料成型机的组成机构。
(3)螺旋式颗粒肥料成型机的传动系统。
(4)螺旋式颗粒肥料成型机的工作效率。
2.
2.1
螺旋式颗粒肥料成型机的设计依据是：植物吸收养分的主要途径为扩散、质流和截获。其中扩散是植物吸收养分的最主要途径。因此在作物根系附近创造一个高营养环境特别重要。大颗粒肥料在土壤中可以形成一个大的养分含量较高的区域，不断扩散供作物吸收利用，而这个区域周围的土壤，则不致因养分浓度过高而影响土壤微生物的活动。螺旋式颗粒肥料肥料成型机是把粉末状的物料通过机器的加工成型成圆柱状颗粒。成型的过程电机启动通过三角带带动减速器转动减速器通过联轴器带动螺杆转动,物料由进料斗喂入,在螺杆的旋转作用下使得物料受到挤压，挤压的物料通过成型模的小孔成型,经集料装置接收挤出得颗粒肥料排出机外,物料在强大的挤压作用下被挤出小孔。从而得到大颗粒肥料。来提高土壤的肥力问题。本科题就是为了生产大颗粒肥料而设计螺旋式颗粒肥料成型机。
1电动机2皮带3机架4减速器5连轴器
6螺旋轴7入料口8成型模9收集装置
图1总体设计图
3.2.1
螺旋式颗粒颗粒肥料成型机由机架、螺杆、成型模、减速器、电机等组成。电机启动通过三角带带动减速器转动减速器通过联轴器带动螺杆转动,物料由进料斗喂入,在螺杆的旋转作用下使得物料受到挤压，挤压的物料通过成型模的小孔成型,经集料装置接收挤出得颗粒肥料排出机外,物料在强大的挤压作用下被挤出小孔。组成结构如图2
总之，国外螺旋式颗粒肥料的技术发展有如下特点：生产技术大部分已经成熟，并达到规模化和商品化；设备制造比较规范，但能耗高，价格高。
（2）国内研发现状。我国从20世纪80年代起开始致力于螺旋式颗粒肥料技术的研究，主要引进韩国、日本、中国台湾等成套设备。随后，荷兰、比利时等国家的技术和设备也相继引入我国。我国也在研究大颗粒肥料的技术，也设计出了螺旋式颗粒肥料成型机。标志着我国的螺旋式颗粒肥料生产设备达到国际水平。在全国范围内，还处于研究示范试点阶段，设备的技术原理比较先进，成本低廉，适合我国国情；规模化和市场化较差；管理不规范，支持政策缺乏，推广速度缓慢。
2.2
本次设计的螺旋式颗粒肥料成型机是用于中小型企业的生产，生产颗粒肥料的直径10mm。生产的颗粒可保存也可直接施入农田，所以植物都可以使用。是未来肥料的首选。