粉喷桩试桩技术交底
粉喷桩施工技术交底
粉喷桩施工技术交底一、前言粉喷桩施工技术是一种效果显著的地基处理方法，适用于复杂地质条件下的建筑工程。
为了确保施工任务的顺利完成，本文将对粉喷桩施工技术进行详细的交底，包括施工流程、施工要点等方面的内容。
二、施工流程1. 前期准备在进行粉喷桩施工前，必须进行详细的前期准备工作。
包括：确定施工区域，了解地质情况，制定施工计划等。
2. 现场布置根据设计要求，对施工场地进行布置，确保施工设备和材料的有序摆放。
3. 施工机具及设备的检查与调试对施工机具和设备进行检查与调试，确保其正常运行。
4. 施工材料的质量检验对施工材料进行质量检验，确保其满足设计要求。
5. 施工钢筋的安装根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和数量进行安装。
6. 粉喷桩施工（1）确定施工孔的位置和数量。
（2）使用喷射机进行粉喷施工。
（3）根据设计要求，控制喷射机的喷射速度和喷射压力。
7. 施工质量检查与验收在完成施工后，进行质量检查和验收，确保粉喷桩的施工质量达到设计要求。
三、施工要点1. 施工材料的选择（1）水泥：优质的普通硅酸盐水泥。
（2）粉煤灰：符合国家标准的粉煤灰，掺量不得超过水泥用量的30%。
（3）砂：粒径合适的细砂。
（4）水：清洁饮用水。
2. 施工机具的选择（1）喷射机：具备较高的外插量和压力，能够满足施工需要。
（2）输送泵：能够保证材料的均一输送。
3. 施工注意事项（1）喷射机的工作压力和喷射速度需要根据设计要求进行调整，以保证施工质量。
（2）施工现场应保持整洁，防止外界杂质进入施工材料。
（3）严格控制施工材料的配比，避免过少或过多造成施工质量问题。
（4）施工过程中应注意人员的安全，做好安全防护工作。
四、施工质量控制1. 施工质量的检查（1）对施工材料进行质量检查。
（2）对施工机具和设备进行检查和调试。
（3）进行现场质量检查，包括喷射压力、喷射速度等指标的把握。
2. 施工质量的验收（1）施工完成后，进行施工质量的验收。
（2）验收合格后进行记录和归档。
粉喷桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工时间：________________________二、施工工艺及流程1. 施工工艺：粉喷桩施工采用深层搅拌法，利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机和钻头将水泥输入到软土中，进行搅拌和加固。
2. 施工流程：- 施工准备：现场测量放线，确定桩位，检查设备。
- 钻机就位：将钻机移至桩位，对中放线，确保钻机垂直度。
- 钻进喷粉：启动主电机和空压机，分档逐级加速钻进，并同时喷入水泥粉。
- 搅拌提升：搅拌头到达设计桩底标高后，改为逆时针旋转，启动送灰机，边喷粉、边搅拌、边提升。
- 复搅：钻头提升至地面下0.5米深时停止喷灰，进行复搅，保证复搅长度达设计要求。
- 成桩移机：复搅结束后，关闭空压机和送灰机，移位至下一桩位。
三、安全技术措施1. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
2. 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
3. 钻机操作前，应检查设备状态，确保设备完好，操作过程中密切关注设备运行情况。
4. 钻进过程中，如遇异常情况，应立即停止钻进，分析原因，排除故障后方可继续施工。
5. 施工现场应设置警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
6. 水泥粉储存和使用过程中，应遵守相关安全规定，防止粉尘污染和火灾事故。
7. 钻进过程中，如遇地下水，应采取措施降低地下水压力，防止地下水涌出。
8. 钻进过程中，如遇硬质土层，应采取措施保护钻头，防止钻头损坏。
9. 施工结束后，应及时清理施工现场，确保现场整洁。
四、注意事项1. 水泥粉应新鲜干燥，水泥灰应过筛，防止大块杂物混入灰罐。
2. 施工时灰罐内的粉量应大于450kg，灰罐内不得有积水。
3. 钻进过程中，应密切关注钻头直径，确保钻头直径符合设计要求。
粉喷桩安全技术交底范本
粉喷桩安全技术交底范本一、前言尊敬的施工人员：感谢各位加入我们的项目团队，为项目的顺利进行和安全施工贡献自己的力量。
为了确保施工作业的安全可靠，特将粉喷桩的相关工作安全技术进行交底，请各位认真阅读、理解并遵守。
二、粉喷桩概述粉喷桩是一种常用于地基处理和加固的施工方法，通过喷射水泥浆料形成桩体，起到加固地基的作用。
在施工过程中，涉及到喷射设备、喷射材料以及操作流程等多个环节，必须注意安全事项。
三、施工人员要求1.施工人员必须严格遵守施工组织设计和工作安全规定，听从现场指挥。
2.施工人员必须具备相关岗位职业资格证书或特种作业操作证。
3.施工人员必须参加过相应的安全培训，并通过考核合格。
4.施工人员必须穿戴好相关个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
四、喷射设备安全1.喷射设备必须经过合格的检查，使用前应检查设备连接是否牢固、液压油是否充足、各阀门是否正常，并对喷射杆进行坚固的固定。
2.喷射设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，且具备相应的驾驶技能，不得擅自操作。
3.喷射设备操作过程中要保证设备的稳定性，不得过度振动或移动设备。
4.喷射设备操作人员应保持良好的工作状态，不能饮酒、疲劳驾驶或服用药物。
五、喷射材料安全1.喷射材料必须符合规定的质量标准，施工前必须进行检验合格。
2.喷射材料的运输、存放和携带过程中，要防止与其他危险品接触或发生磨擦。
3.喷射材料应储存在防潮、通风、干燥的库房中，堆放整齐，避免露天存放。
4.喷射材料的拆封和使用过程中，要注意避免产生粉尘和有害气体，必要时应佩戴防护口罩和防护眼镜。
六、操作流程安全1.施工前，应详细检查施工现场的安全状况，排除施工隐患，确保施工区域安全。
2.喷射桩施工过程中，操作人员应保持与施工区域的合作，确保人员安全。
3.喷射设备操作人员应严格按照施工组织设计和作业规程进行操作，不得随意改变喷射参数。
4.施工现场应设置安全防护警示标志，提醒人员注意作业区域，禁止未经授权人员进入。
粉喷桩安全技术交底范文（二篇）
粉喷桩安全技术交底范文一、概述粉喷桩是指在地基处理时，采用水泥土的粉喷射技术，通过将水泥土悬浮液喷射到地下，形成与周围土壤固结连接的桩体，起到加固地基的作用。
粉喷桩施工需要严格按照相关规范和技术要求进行，以确保其安全性和可靠性。
二、施工准备1. 施工人员需进行严格的安全技术培训，了解粉喷桩的施工工艺、操作规程和安全注意事项。
2. 施工设备及工具需经过检查和维护，确保运行正常。
3. 施工现场需做好防护措施，确保施工人员的人身安全。
4. 施工人员需佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
三、施工过程1. 地基处理前，应进行现场勘察，了解地质情况、土层厚度、土壤类型等，并根据相关要求选择合适的粉喷桩工艺。
2. 粉喷桩施工前，需对施工区域进行标志和隔离，确保周围人员的安全。
3. 施工开始前，应进行沟槽开挖和清理工作，确保施工平稳进行。
4. 在开始喷射水泥土之前，需对搅拌设备和输送管道进行检查，确保正常运行。
同时还需将水泥土悬浮液进行质量检测，确保其符合相关要求。
5. 喷射过程中，应严格控制水泥土的质量和喷射量，以免造成桩体质量不合格或施工过程中出现安全事故。
6. 在施工过程中，应加强对喷射过程的监控和巡视，及时发现和处理施工中的问题和隐患。
四、施工安全1. 施工现场应设置阻拦标志，禁止非施工人员进入，确保施工人员的安全。
2. 施工人员需佩戴符合要求的个人防护用品，并严禁穿着过宽松、过长的衣物，以免被机械设备绞紧。
3. 施工人员需按照操作规程正确使用设备和工具，严禁随意操作，以免引发事故。
4. 施工过程中，施工人员需保持良好的工作状态，不得在疲劳或饮酒后进行高空作业等危险操作。
5. 施工过程中，严禁在设备运行时进行维修和调整，以免造成伤害。
6. 施工现场应配备灭火器材，以应对突发火灾等紧急情况。
五、施工质量控制1. 施工过程中，应严格按照相关规范和要求进行操作，确保粉喷桩的施工质量。
2. 施工现场应设专人进行质量监控，及时发现和处理质量问题。
水泥粉喷桩的技术交底
水泥粉喷桩的技术交底粉体喷射搅拌桩加固软土地基，主要是以粉体物质作加固料和原状软土进行强制搅拌，经过物理化学作用生成一种特殊的具有较高强度、较好变形特性和水稳定性的混合柱体<喷粉桩），对提高软土地基承载力、减少地基的沉降有明显效果。
<1）本工程水泥粉喷桩的设计要求：1、粉喷桩的设计无侧限抗压强度q≥1.2mpa。
2、桩距呈三角形布置间距分别为1m、1.2m、1.4m，见具体位置图。
3、粉喷桩桩径为50cm。
4、搅拌桩固化材料采用425号普通硅酸盐水泥，掺入比20%。
每M的桩长水泥用量68kg。
<2）水泥粉喷桩的施工前准备工作：1、疏通道路，对软土层应采用回填素土整平，保证钻机安装就位的要求。
2、原地面上的杂草、杂物全部清除。
3、查明障碍物，特别是地下水管、光缆。
4、每台粉喷桩机应配备电功率为50kw以上，如果夜间施工应配备70kw柴油发电机组，保证夜间施工有足够照明。
b5E2RGbCAP5、每台机的电脑及电子称都应校验后方可使用。
<3）施工要求及一般工艺参数：钻进速度：v=0.5~0.8m/min提升速度：vp=0.5~0.8m/min搅拌速度：R=30~50转/min气体流量：Q=20L/S空气压力：P=0.2~0.4mpa<4）材料要求：1、水泥一般是国家免检厂生产，具有出厂质量保证单，确保在有效期内使用。
2、严禁使用过期、受潮、结块变性的劣质水泥，对425号水泥进场都应按规定分批抽检。
<5）施工顺序：1、机体对位：根据设计确定加固机体的位置，使搅拌轴保持垂直，其坚直偏差<1.0%。
2、下钻：启动搅拌机，钻头边旋转边钻进，钻进的速度为0.5~0.8m/min。
边钻进边喷射压缩空气。
以便减少钻头负载扭矩。
使土体在原位受到搅动。
p1EanqFDPw3、钻进结束至设计标高后应进入持力层不少20~30cm，地质变化比较大，持力层是否达到在地面很难确定，但可以根据多年的施工经验，通过电流表反映，在达到设计标高后，钻继续下钻，如电流达100安培时，说明已进入持力层，可以结束钻进。
粉喷桩施工技术交底
引言：粉喷桩是一种常用的地下连续墙施工方法，通过注浆和喷涂粉状材料形成连续墙体，在土方开挖或者地下连续墙施工过程中起着关键作用。
本文将结合实践经验，对粉喷桩施工技术进行详细的交底，包括施工前的准备工作、施工工艺流程、施工注意事项和质量控制措施等方面进行阐述。
概述：粉喷桩施工技术是一项较为复杂的工程技术，需要综合考虑地质条件、施工材料和机械设备等多个因素。
只有在充分了解施工技术要求并严格按照规范操作时，才能确保施工质量和安全。
正文内容：一、施工前的准备工作1. 土方开挖前的勘探工作：通过地质勘探和试验，了解地质情况，确定粉喷桩施工的适用范围和技术方案。
2. 施工图纸的编制与审查：根据设计要求，制定粉喷桩的施工图纸，并进行相关专家的审查和检验，确保施工符合规范。
3. 设备和材料的准备：准备好各种施工设备和材料，包括喷涂机、注浆设备、喷涂材料等，并做好设备的检测和维护。
二、施工工艺流程1. 地下连续墙的定位和测量：根据设计图纸确定地下连续墙的位置和尺寸，并进行准确测量。
2. 土方开挖和清理：根据地下连续墙的尺寸要求和土方削减标高，进行土方开挖和清理工作。
3. 喷浆和喷涂：通过注浆和喷涂粉状材料，形成连续墙体结构，其中注浆过程需要掌握注浆液的配制、注浆压力和注浆流量等要点。
4. 等待硬化和养护：在粉喷桩施工完成后，需要等待一定时间使其充分硬化，并进行养护，以保证墙体的强度和稳定性。
5. 后期处理和维护：清理施工现场，修复施工过程中可能产生的损坏，并做好墙体的日常维护工作。
三、施工注意事项1. 施工现场安全：施工过程中要严格遵守安全操作规程，保证操作人员的人身安全，设立警示标识和隔离带等，防止人员误入施工区域。
2. 施工设备调试和维护：在施工前，对施工设备进行调试和维护，确保设备正常运行，并随时检查设备的工作状态，确保施工质量。
3. 施工质量控制：施工过程中要进行施工质量的严格控制，包括使用合适的喷涂机喷涂粉状材料，并按照要求掌握喷涂厚度和均匀度的控制方法。
安全技术交底粉喷桩
安全技术交底——粉喷桩一、引言粉喷桩作为高效、经济的地基处理技术，已经被广泛应用于建筑工程中。
然而，粉喷桩的施工过程中存在一定风险，因此，安全技术交底是确保施工过程安全可靠的关键步骤。
本文将从施工前准备、施工过程和施工后的安全措施三个方面对粉喷桩的安全技术进行详细介绍。
二、施工前准备1. 安全培训：在进行粉喷桩施工前，所有参与施工的人员必须接受相关的安全培训，了解施工过程中可能存在的危险和应急处理方法。
2. 现场检查：在施工现场进行全面的安全检查，确保场地环境安全、设备正常运行，排除潜在的安全隐患。
3. 确定安全区域：根据粉喷桩施工的特点，划定清晰的安全区域，标识好相关的警示标识，防止无关人员进入。
三、施工过程1. 严格执行操作规程：按照粉喷桩操作规程，进行施工作业。
不得擅自调整施工参数，严禁违规操作或盲目决策。
2. 确保设备正常运行：定期检查设备，确保设备状态良好，避免故障导致事故的发生。
3. 安全联动：粉喷桩施工过程需要各岗位之间的紧密合作。
应建立有效的沟通机制和联动机制，确保施工人员之间的协同作业。
4. 防护措施：施工现场必须配备必要的防护设备，如头盔、护目镜、防尘口罩、耳塞等，以保护施工人员的安全。
四、施工后的安全措施1. 安全观察：在施工完成后，要对粉喷桩施工现场进行全面观察，确保没有遗留的安全隐患，及时进行整改。
2. 清理现场：将施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保施工现场的整洁和安全。
3. 安全总结会议：组织施工人员进行安全总结会议，总结施工过程中的安全问题和教训，提出改进措施，以提高安全意识和工作效率。
五、应急处置在粉喷桩施工过程中，可能会发生事故，因此，需要提前准备应急预案，并确保所有参与施工的人员了解应急处理程序。
应急箱、消防器材、急救设备等必要设备要随时保持完好，并安放在易于取用的位置。
结论粉喷桩作为现代建筑工程中一种重要的地基处理技术，其安全技术交底显得尤为重要。
通过施工前准备、施工过程和施工后的安全措施的详细介绍，可以有效地提高粉喷桩施工过程中的安全性。
水泥喷粉桩安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、工程部位：[填写工程部位]三、分项工程名称：水泥喷粉桩施工四、施工队伍：[填写施工队伍名称]五、日期：[填写日期]六、安全质量部七、主送单位：水泥喷粉桩施工队八、交底内容：1. 安全意识教育：- 施工人员必须充分认识到水泥喷粉桩施工的安全重要性，提高安全意识，严格遵守各项安全操作规程。
- 定期组织安全教育培训，确保每位施工人员都能掌握必要的安全知识和技能。
2. 施工前的准备工作：- 检查施工现场的平整度和排水情况，确保施工环境安全。
- 确认施工机械设备的完好性，并进行试运行，确保其正常运行。
- 根据施工图纸和技术规范，制定详细的施工方案和安全措施。
3. 人员配备与培训：- 施工人员必须经过专业培训，取得相应的上岗证书。
- 施工负责人需具备丰富的现场管理经验，能够及时处理突发状况。
4. 机械操作与维护：- 严格按操作规程进行机械操作，不得擅自改变机械设置。
- 定期对机械设备进行保养和维护，确保其处于良好状态。
5. 施工安全注意事项：- 施工现场应设置明显的警示标志，并安排专人进行安全巡查。
- 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业，确保人员精力充沛。
- 高处作业时，必须系好安全带，并做好防护措施。
6. 用电安全：- 施工现场用电必须符合规范，电缆线必须完好无损，不得有裸露的导线。
- 所有用电设备必须接地，确保用电安全。
- 严禁使用不合格的电器设备，禁止私拉乱接电线。
7. 材料管理：- 水泥、粉煤灰等原材料必须符合国家相关标准，并经检验合格后方可使用。
- 材料堆放应整齐有序，不得占用消防通道。
8. 环境保护：- 施工过程中，应采取措施减少对环境的影响，如控制扬尘、噪音等。
- 施工结束后，应及时清理现场，恢复原状。
9. 应急处理：- 制定应急预案，并定期组织演练，确保在发生安全事故时能够迅速、有效地进行处置。
九、验收与整改：- 施工完成后，由安全质量部组织验收，确保施工质量符合要求。
水泥粉喷桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保水泥粉喷桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须经过专业培训，具备水泥粉喷桩施工的基本技能和操作规程。
（2）施工人员应了解水泥粉喷桩施工过程中的危险因素和预防措施。
（3）施工人员应遵守国家相关安全生产法律法规，提高安全意识。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（2）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏、警示带等。
3. 施工机械设备操作（1）施工机械设备必须符合国家相关安全标准，并经过定期检验。
（2）操作人员应熟悉机械设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）机械设备运行过程中，应密切观察设备状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 施工过程安全注意事项（1）施工前，应对施工区域进行清理，确保施工环境安全。
（2）施工过程中，施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工顺序和施工方法。
（5）施工过程中，应密切关注施工现场，发现安全隐患立即停止施工，并及时上报。
5. 应急处置措施（1）施工现场发生安全事故时，施工人员应立即停止施工，迅速组织救援。
（2）施工人员应掌握基本的急救知识，如止血、包扎、心肺复苏等。
（3）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
三、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容作为施工管理的重要组成部分，严格执行。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工过程安全。
4. 施工单位应做好安全事故的应急救援工作，降低事故损失。
四、交底时间（根据实际情况填写）五、交底人（填写交底人姓名）六、接收人（填写接收人姓名）七、备注（如有其他事项，请在此处填写）。
水泥喷粉桩安全技术交底模板
一、工程名称：______________________________二、工程部位：______________________________三、分项工程名称：水泥喷粉桩四、里程：______________________________五、日期：______________________________六、交底内容：1. 作业人员安全要求：（1）所有参与水泥喷粉桩施工的人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
（2）作业人员应熟悉水泥喷粉桩施工工艺和安全操作规程，确保施工安全。
（3）作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
2. 施工现场安全措施：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、材料和设备的通行。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等，防止人员坠落。
（4）施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防砂等，确保火灾事故得到及时控制。
3. 搅拌设备安全操作：（1）搅拌设备在施工前应进行全面检查，确保设备性能良好，无故障。
（2）搅拌设备操作人员应严格遵守操作规程，严禁违规操作。
（3）搅拌设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，进行检查和处理。
（4）搅拌设备停机时，操作人员应切断电源，确保设备安全。
4. 水泥喷粉桩施工安全：（1）水泥喷粉桩施工过程中，应严格按照设计要求进行，确保桩身质量。
（2）施工过程中，应确保水泥喷粉均匀，防止出现夹层、断桩等现象。
（3）施工过程中，应严格控制喷粉量和喷粉压力，防止喷粉过量或不足。
（4）施工过程中，应加强桩身质量检测，确保桩身质量符合设计要求。
5. 电气安全：（1）施工现场电气设备应定期进行检查和维护，确保设备安全可靠。
（2）施工现场电气线路应按照规范要求敷设，严禁私拉乱接。
（3）施工现场电气设备操作人员应持证上岗，确保操作技能熟练。
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技术交底记录
（编号）
合同号：No.8 监理单位：江苏伟信工程咨询有限公司承包商：核工业西北工程建设总公司工程名称濮范高速公路NO.8合同段日期
交底内容：粉喷桩试桩施工技术交底
一、工程概况
本标段特殊路基处理中粉喷桩共20592延米。
设在K40+192.5分离式立交桥桥台路基位置，粉喷桩布设段落为:K40+109.5～k40+159.5及K40+225.5～K40+275.5两段，宽度布置范围为：路基底坡脚线外2米。
桩径为0.5米，桩间距为1.5米，呈正三角形布置，桩长为8米。
试桩位置布置在K40+192.5桥3#台，试桩数量8根。
二、粉喷桩施工前的准备
1、机械准备
根据软基处治工程的施工特点和满足本合同段施工试验桩的需要，用于粉喷桩主要施工机械有粉喷桩机一台，型号：PJ4-2；75千瓦发电机一台；空压机一台，型号W2.8/5型。
2、人员准备
根据施工现场需求，配置现场生产负责人、技术人员、测量、质检、试验、安全工程师各一人，施工工人8人。
3、查明无障碍物
经现场调查，本区域内无障碍物。
4、材料要求
1)通过室内试验,确定配合比,要求R28≥1.2Mpa ，R90≥1.6Mpa。
2) 粉喷桩原材料采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥进场后及时进行检测,不合格水泥和受潮结块水泥坚决不允许使用. 水泥出厂不超过三个月。
5、场地平整
1) 清除高空和地面障碍物，推土机按设计要求清表，粗平，并挖排水沟。
2) 平地机精平。
3) 钢轮压路机碾压2遍，以不弹簧、扰动为准。
4) 按要求修筑施工便道。
6、测量放线
1) 用全站仪按路基测量地面整平的标高及桩号断面图坡度放样，严格按照设计宽度进行放线，确定粉喷桩纵向桩位轮廓线。
2) 打控制桩:用木桩控制四角，另加延长线5m 处打保护桩，对四角控制 桩进行校正。
3) 放线：按图纸设计的桩距打灰线，桩位与路线成90o ，桩距为： d 1＝1.5m ，；纵向桩距d 1＝1.299m ，如下图所示：
路线中心线 (桩距) 横断面线
(纵向桩距)
4) 粉喷桩定位：用木桩打出桩中心，并在桩中心撒白灰保护，桩顶与地
面平。
三、施工技术方案
1、粉喷桩工艺流程图：
粉喷桩工艺流程图
调平放线、定位
停灰、停气空气压缩机送气
钻孔对位钻进
喷灰搅拌提升送灰机送灰
转入下一循环设计桩顶成桩设计孔深
桩身全部复搅
2、施工方法
（1）桩机就位
钻机根据测量所放桩位就位，就位后必须调平，用水平尺确定粉喷机械的水平，用仪器测定钻机井架垂直以确保粉喷桩的垂直度，其误差不得大于1.5%.钻机架上设置标准且显著的深度标尺，以保证钻进深度。
（2）开钻
钻机就位后，启动电机，放松起吊钢丝绳，空压机开始送气，使钻头沿导轨下沉钻进，气体流量控制在0.5MPa左右，下沉速度以电机电流表检测，工作电流控制在60～80A,一般控制在0.8～1.2米，直至设计深度。
送气的目的可使钻进顺利、负载扭矩小和防止钻头喷口堵塞。
随着钻进，加固的土体在原位受到搅动。
在此过程中，应随时注意观察电机的工作电
流，如有异常，应停机查明原因后方可继续钻进。
（3）喷粉
钻至设计深度时即可停钻，继而就可提升钻杆同时喷粉。
喷粉管道压力应不小于0.4～0.6MPa，严禁在没有喷粉情况下进行钻机提升作业。
针对时间上的间隔，在开始提升时可适当地在此停留2-3s，随后可提升喷粉，喷粉量按50KG/M进行控制，每根桩喷粉量应不少于400KG。
在整个过程中，提升钻杆喷粉搅拌。
用反转法边喷粉、边搅拌、边提升，按0.8～1.2m/min速度提升，提升到设计停灰面时，应慢速原地搅拌2～3min.
在提升时要严格注意灰罐的压力应比管道内的气压高0.02～0.05MPa。
在地面以下3.0m的喷粉压力应控制在0.4-0.6MPa，并应注意喷粉计量器的数字是否有规律的变动(严禁没有粉体计量装置的粉喷桩机投入使用)，粉体固化料入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm，无纸屑石块等杂物。
如发现管道不畅通，同时灰罐压力在增大，就说明钻头的送灰孔已经堵塞，必须进行现场处理。
送灰时的粉体不能有间隔，也不能时多时少、时有时无，以保证充分拌和及混料的均匀性。
（4）提升结束
当钻头提升到距离地面不足50cm时，送灰器应停止向孔内喷粉，并人工回填黏性压实，成桩结束。
记录此工序的提升时间、喷粉量、灰罐及管道压力等参数。
（5）复搅
停止喷粉，将搅拌头再次下沉搅拌到原设计深度，再提升搅拌。
确保粉喷桩水泥与地基土拌和的均匀性和强度稳定性，速度控制在0.５～０.８m/min，防止出现断桩及缩径现象。
（6）转移桩机，进行下一个循环。
3、粉喷桩施工质量控制要点
1）严格控制喷粉标高及停粉标高，确保桩体长度。
2）水泥强度等级必须符合设计要求，无受潮结块及其它杂物。
3）严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量，发现喷粉量不足时，应整桩复打，喷粉中断时，复打重叠孔段大于1.0m。
4）施工设备必须配备自动记录的计量系统，严禁无粉料喷入计量装置的粉体发送器投入使用。
5）严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。
6）当储灰罐内储量不足一根桩的用量时，不得对下一根桩开钻施工。
7）钻头直径的磨损量不得大于10mm.
8）现场技术人员应做好施工记录，详细记录钻进速度、提升速度、工作电流等数据。
四、质量检验
1、粉喷桩质量检测标准粉喷桩实测项目
项次项目单位允许偏差抽检方法和频率
1 桩距mm ±100 抽查2%
2 桩径mm ≥500 抽查2%
3 桩长mm 不小于设计查施工记录
4 竖直度% 1.
5 查施工记录
5 单桩喷粉量kg ≥50 查施工记录
6 强度MPa ≥1.6 抽查5%
2、试桩检测
1)成桩14d后进行试桩检测，检测内容包括现场检测及室内试验两部分；现场检测包括钻芯取样和标准贯入实验两部分，室内试验主要是芯样无侧限抗压强度实验。
2)由监理工程师旁站对8根粉喷桩分别进行检测，钻芯取样检测孔位值布置在桩身直径的四分之一处，要求管全长连续取芯，胶结段保证连续取芯大于70%；当不能采去原状芯样时，可采取标准贯入试验，当桩身上部5.0米之内任一连续30厘米的标准贯入试验击数小于20，击时，做28天检测，当桩身上部5.0米之内任一连续30厘米的标准贯入试验击数小于27击时，现场判断此桩不合格。
3）室内无侧限抗压强度
截取标准芯样做无侧限抗压强度试验，当R28≥1.2MPa、R90≥1.6MPa 判断合格。
交底单位交底人职务
接收单位接收人职务
备注：
日期：。