准南煤矿1703工作面撤除措施修改
2024年工作面撤除工艺流程及安全注意事项(3篇)
2024年工作面撤除工艺流程及安全注意事项一、引言工作面撤除是煤矿生产过程中的重要环节，是确保矿井安全生产的关键步骤。
本文将详细介绍2024年工作面撤除的工艺流程及相关的安全注意事项。
工艺流程主要包括工作面预处理、始采措施、撤除措施和撤除后处理四个阶段。
二、工艺流程1. 工作面预处理阶段工作面预处理阶段的主要目的是为了确保工作面在撤除过程中的安全稳定。
具体步骤如下：(1) 确定撤除区段：根据矿井地质条件和前期采掘状况，确定撤除的具体区段。
(2) 清理维修：对工作面上的设备设施进行清理和维修，确保其正常运转。
(3) 加固支护：对工作面的支护结构进行加固补充，提高工作面的稳定性。
(4) 排浆排水：清理和疏通工作面的排浆排水设施，确保工作面排水畅通。
2. 始采措施阶段始采措施阶段的主要目的是为了确保工作面在撤除过程中的安全顺利。
具体步骤如下：(1) 进风调整：根据工作面的气流情况，调整进风的位置和方向，保证瓦斯的顺利排放。
(2) 瓦斯抽放：对工作面进行瓦斯抽放措施，降低瓦斯浓度，确保矿井的安全。
(3) 粉尘控制：对工作面上的粉尘进行有效控制，减少煤尘爆炸的风险。
(4) 防火防爆：对工作面上的设备设施进行防火防爆措施，提高安全性能。
3. 撤除措施阶段撤除措施阶段是工作面撤除的核心阶段，主要步骤如下：(1) 切割回撤：采取切割回撤的方式进行工作面撤除，确保煤炭的安全补偿。
(2) 排放瓦斯：在撤除过程中及时排放和处理瓦斯，保证矿井的安全稳定。
(3) 粉尘控制：通过湿喷、干扫等措施对煤尘进行有效控制，减少粉尘爆炸的风险。
(4) 支护维护：对撤除后的工作面进行支护维护，保证工作面的稳定和安全性。
4. 撤除后处理阶段撤除后处理阶段是为了对已撤除的工作面进行安全处理和整理，具体步骤如下：(1) 清理打扫：对撤除的工作面进行清理打扫，清除煤渣和杂物。
(2) 工程恢复：对已撤除的工作面进行工程恢复，修复支护结构，确保其稳定性。
煤矿安全技术措施工作面撤面安全技术措施
工作面撤面安全技术措施一、说明现----- 采煤工作面因根据采区布置要求，采面改为专用回风巷，经研究决定撤面搬家。
为确保撤面安全，特制定本措施,施工单位必须认真传达执行。
二、撤面前准备措施1撤面前必须由队长牵头，跟班队长及班长、安全员等有关人员一起对工作面质量安全情况进行一次全面检查，并对支柱进行二次注液，发现问题必须及时处理，确认安全、质量合格后方准进行撤面，撒面必须在每个撤面地点接好注液枪、准备好回撤工具：水平销2个、大锤一把、扒子一把、钢钎子一把（长度不得小于1.5m）、麻绳2条（长度不得小于3.Om）,带绳卸载扳手（绳长1>3.0m）,长柄铁钩（1>1.5m）、撬棍等工具，足够的木柱（小头直径不得小于120mm）、板棚（规格：长X宽X厚：1200X150X5On1n1）等临时支护材料。
2.要特别注意加强工作面出口维护，本工作面上、下出口巷道必须加强支护，二次注液,压力大顶板破碎处要加柱支护。
3.对工作面顶板破碎、压力集中的地点及工作面上、下出口，要重点检查，对难以回撤的柱梁要用木柱配合板棚替换。
支设必须迎山有力（用大木契打紧），足顶实底。
4.撤面前必须对整个工作面支柱进行二次注液，初撑力必须达到规定要求（缸径80mm的不得小于12MPa、缸径IOOmm的不得小于11.5MPa）,并将工作面缩至最小控顶距，留足备用支护材料后，将多余的支柱、物料及时运出工作面。
工作面后部有悬顶时,必须严格按规定支齐组柱密集。
5.溜头段底板松软必须提前穿铁鞋，并加密柱距，注液枪必须接至撤面地点。
三、撤面中锚杆锚网支护措施撤面中工作面锚杆安装工艺1打锚杆眼：工作面分组分段打眼前要先执行敲帮问顶制度，仔细检查顶帮围岩情况，摘掉活汗、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过IoOm明眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.0m,锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
工作面撤除工艺流程及安全注意事项范本
工作面撤除工艺流程及安全注意事项范本一、工作面撤除工艺流程：1. 撤除通知发布：工作面撤除通知应由矿山安全管理部门或矿长办公室发布，通知内容包括撤除时间、地点、参与人员等，并明确撤除的原因和目的。
2. 安全准备工作：（1）确认撤除人员：指定专业人员负责工作面撤除工作，并确保人员具备相应的撤除工作经验和技能。
（2）装备准备：确保撤除人员装备齐全，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等必要的个人防护装备。
（3）安全培训：对撤除人员进行安全培训，包括撤除工艺流程、注意事项、应急处理等知识的培训，确保他们理解并掌握相关安全操作规程。
（4）设备检查：对撤除所需的设备进行检查，确保设备正常运行，辅助设备（如绞车、起重机等）运行状态良好。
（5）通风排毒：在撤除前对工作面进行通风排毒工作，确保工作面无有毒有害气体存在。
3. 工作面撤除工艺操作：（1）开仓准备：撤除人员先进行工作面的开仓作业，即将原材料或设备运出工作面。
（2）松散物的清理：使用专业清理工具（如清扫车、抽排泵等）将工作面的松散岩石、煤炭等物料清理出来。
（3）支护撤除：对工作面的支护进行撤除，包括撤除下梁、割爆索、支护木等。
（4）转运设备撤除：将工作面上的转运设备（如输送机、皮带机等）进行清理撤除。
（5）安全检查：在工作面撤除完毕后，进行工作面的安全检查，排除隐患，确保工作面的安全。
4. 撤除结束工作：（1）通知发布：工作面撤除结束后，发布相关通知，通知其他部门相关撤除结果和撤除时间，确保其他部门的正常工作。
（2）整理记录：对工作面撤除过程进行记录整理，包括撤除的时间、工作量、使用设备等相关数据。
二、安全注意事项：1. 参与撤除工作的人员必须经过专业培训，了解撤除工艺流程、注意事项和应急处理措施等，确保操作安全。
2. 在进行撤除工作前，对工作面进行通风排毒处理，确保无有毒有害气体存在。
3. 在进行支护撤除时，需使用专业工具进行操作，确保安全性。
4. 在进行松散物清理时，对松散物料进行合理的排放和处置，避免二次污染。
工作面撤除工艺流程及安全注意事项
工作面撤除工艺流程及安全注意事项背景介绍工作面撤除是煤炭行业生产过程中不可缺少的一步，它通常包括以下三个方面：煤炭采掘完成后，工作面开展了一段时间的支护和防治煤与瓦斯等危险性事故的措施。
当工作面达到撤除标准时，就需要进行工作面的撤除。
撤除过程中需要注意的细节非常的多，本文将着重介绍撤除工艺流程及安全注意事项。
工作面撤除流程一、工作面条件符合要求工作面是否符合条件，是进行撤除的决定因素。
工作面必须达到以下条件才能进行撤除：1.支护、防治措施达到相应要求；2.瓦斯、尘肺等检测符合相关标准；3.煤矿安全规程和国家相关法规的要求。
二、履带式采煤机拆除履带式采煤机拆除是工作面撤除中的重要步骤。
主要包括以下几个流程：1.准备工作：确定拆机方案、安排出工作人员、备足工具；2.拆除主部件：将机架、牵引、支撑、回转和副部件进行拆除；3.拆除副部件：将伸缩支腿、电缆等副部件进行拆除；4.铲除夹板：使用重型铲车和岩爆装置铲除夹板。
三、支架系统拆除支架系统拆除是针对支架及配套设施进行的。
它主要包括以下几个流程：1.准备工作：确定拆机方案、安排出工作人员、备足工具；2.拆除顶梁：顶梁是主体支架，使用主体支架拆机机拆除；3.拆除辅柱：辅助支撑柱必须严格按顺序拆卸，以确保安全；4.拆除防坠设施：使用防坠钻机拆除防坠设施；5.拆除各种管线：电缆和管道等卸掉后，要及时封堵，以避免灰尘和煤尘沉积。
四、回采空间排放回采空间排放是为了保持回采空间开敞度，同时使采煤机和配套设备顺利撤离而开展的。
主要步骤：1.采掘可能影响排放的资料、废料区域，有效装载并运往相应区域；2.制作排放隔墙，将回采空间一侧的煤岩分隔，使其不影响排放通道。
五、待处理物料清理待处理物料包括剩余煤、垃圾和工具等。
为保障工艺安全，这些物料必须排除干扰。
主要流程如下：1.扫除垃圾：清除各种扰动物料和污染源；2.排放剩余煤：填平所有空间和洞口；3.工具情况反馈：检查工具是否遗留，并将情况反馈管理部门。
工作面撤除工艺流程及安全注意事项
工作面撤除工艺流程及安全注意事项一、工作面撤除工艺流程1. 规划和组织工作：确定工作面撤除的时间、地点和责任人，组织相关人员和设备进行工作面撤除准备。
2. 断电与停风：在进行工作面撤除前，必须断电与停风，确保工作面的电力和瓦斯等供应被切断，避免事故的发生。
3. 应急预案实施：制定好相应的应急预案，并确保所有工作人员都熟悉并能够按照预案进行操作。
4. 清除危险物品：将工作面上的易燃易爆物品、有毒有害物品和其他危险物品进行清除，确保工作面的安全。
5. 撤离人员：安排工作面上的人员有序撤离，避免人员滞留在危险区域。
6. 设备和材料搬离：根据需要，将工作面上的设备和材料进行搬离，以保证其安全和完整。
7. 工作面准备：清除工作面上的积水、残渣和杂物，确保工作面干净整洁。
8. 封闭通风道：关闭和封堵工作面的通风道，阻止瓦斯的扩散。
9. 检查工作面稳定性：对工作面进行稳定性检查，确保撤除过程中不会发生坍塌或其他安全事故。
10. 撤除设备和材料：根据需要，将工作面上的设备和材料进行撤除，并确保撤除过程中不会造成其他安全隐患。
11. 清理工作面：对已撤除的工作面进行清理，包括清除残渣、清除垃圾和巡视安全设施等。
12. 重新启动生产：在完成撤除工作后，恢复工作面的生产，确保工作面重新运转的安全和顺利。
二、安全注意事项1. 严格遵守规章制度：在进行工作面撤除时，应严格遵守相关规章制度，按规定操作，避免违章操作。
2. 明确责任分工：确保每个人员都清楚自己的责任，按照职责进行操作，避免责任不清造成的事故。
3. 做好个人防护：在进行工作面撤除时，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防滑鞋等，以降低事故发生的风险。
4. 定期检查设备：定期对工作面上的设备进行检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
5. 瓦斯监测和通风管理：在进行工作面撤除前，应进行瓦斯监测，并确保通风设施正常运行，及时排除瓦斯和其他有害气体。
6. 灭火器和应急救援设备备足备齐：在工作面上设置足够数量和合适种类的灭火器和应急救援设备，以备突发情况使用。
煤矿采煤工作面撤出调度管理规定
煤矿采煤工作面撤出调度管理规定
煤矿采煤工作面撤出调度管理规定
为了达到采煤工作面初次放顶调度专项记录规范、全面的要求，特制定此规定。
1、按照公司质量标准化考评办法的规定，建立采煤工作面初次放顶调度记录簿。
2、自采煤工作面试生产开始之日起，每天三班调度综采队工作面推进情况，现场汇报时，时间、推进度、累计推进度、支架压力、汇报人必须记录详细，如实反映现场实际情况；生产指挥准确无误，数据计算要准确，保证调度指挥的准确性。
3、每天夜班22：30分前，根据一天安装情况，填写好采煤工作面安装报表，通过协同办公发到公司调度室。
4、工作面初放报表需要增加领导小组成员、顶板活动情况描述、顶板垮落位置、长度等信息。
5、经常深入井下现场，对工作面进行查看，做到各项工作心中有数，处理问题及时果断。
6、记录内容要求全面、书写规范、字迹清晰，不得随意涂改，初次放顶结束后，要有工作总结和领导小组成员签字。
7、出现错误每处罚款50元，如造成严重后果根据公司管理规定严格处理。
工作面撤除工艺流程及安全注意事项
工作面撤除工艺流程及安全注意事项工作面撤除是矿山开采的一项重要工作，涉及到工程操作和安全生产。
本文将从工艺流程和安全注意事项两个方面进行介绍。
一、工艺流程1.确定撤除工作面范围：根据矿山开采规划和采矿方法，确定要撤除的工作面范围。
2.撤除设备搬运：将矿山设备（如掘进机、液压支架等）搬离工作面，为撤除作好准备。
3.撤除煤炭或矿石：采用合适的方法（如割底法、撞击法等）将工作面的煤炭或矿石进行撤除。
4.回填松散物：将回采区域的松散物进行回填，填塞空隙，避免地表塌陷。
5.支护设施处理：撤除支架和岩石锚杆等支护设施，清理工作面。
6.沉陷控制：根据撤除工作面后地质变化情况，采取相应的沉陷控制措施，确保地表稳定。
7.安全巡查：在撤除工作面后，进行安全巡查，排除潜在的安全隐患。
二、安全注意事项1.工作面撤除前，要进行详细的工作面地质测量和地质预测，了解工作面的地质情况，准确评估工作面的稳定性。
2.在撤除工作面时，要做好防水工作，防止因撤除导致地下水涌入工作面，引发地质灾害。
3.在撤除煤炭或矿石时，要合理选择撤除方法，避免因振动和冲击引发地质灾害。
4.进行支护设施处理时，要有科学合理的撤除顺序和操作方法，确保工作面的稳定。
5.在撤除工作面后，要及时进行沉陷控制，采取各种有效措施防止地表塌陷。
6.撤除工作面过程中，要加强安全监管，严格落实操作规程和安全制度，确保操作人员的安全。
7.撤除工作面后，要进行及时的安全检查，排除潜在的安全隐患，确保工作面的安全性。
8.在撤除工作面期间，要与相关部门和人员保持紧密的沟通和协调，共同做好安全工作。
9.不得擅自调整或改变撤除工艺流程，要按照规定程序进行操作，确保工作面的安全性和稳定性。
10.撤除工作面涉及到复杂的工程操作和复杂的地质情况，操作人员要具备一定的专业知识和技能，要接受相应的培训和考核。
通过上述工艺流程和安全注意事项，能够有效地指导和管理工作面的撤除工作，确保工作面的稳定和安全。
撤采工作面专项安全措施
撤采工作面专项安全技术措施名称：撤采工作面专项安全技术措施编制人：施工单位：综合队施工负责人：总工程师：矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日撤采工作面专项安全技术措施一、撤采要求1、撤采前必须有队长牵头、跟班队长及班长、安全员等有关人员一起对工作面质量安全情况进行一次全面检查，并对支柱进行二次注液，发现问题及时处理，确认安全、质量合格后方可进行撤面、撤面必须在每个扯面地点接好注液抢、准备好回撤工具。
2、特别注意加强工作面出口维护、工作面上、下出口巷道必须加强支护，二次注液、压力大、顶板破碎处要加柱支护。
3、对工作面顶板破碎、压力集中的地点及工作面上下出口，要终点检查，对难以撤回的柱梁要用木柱配合板棚替换。
支设必须迎山有力，足顶实底。
4、溜头段底板松软必须提前穿铁鞋，并加密柱距，注液枪必须接至扯面地点。
5、煤避超宽处必须打上贴帮柱子。
6、使用好支柱防倒绳，及时对支柱进行二次注液，确保其达到初撑力。
7、工作结束后，将剩余的顶梁、木料、失效和损坏的支柱等，分别运送到指定地点码放整齐。
8、回撤柱梁时，应三人一组，一人回柱，一人观察顶板支架周围情况，一人向外运送柱梁，观察人员除协助回柱外，不得兼做其他工作，严禁单人独自操作。
迎头必须有一名工、班长以上的管理人员负责现场安全和指挥施工。
9、回撤出的柱梁在拖运过程中，拐倒的柱棚及时补打补齐。
柱梁装车抬放时，手的位置放置合理，防止挤手。
10、回撤柱梁时，人员必须站在支架完整、顶板完好、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，使用长把工具卸载，其长度不小于2m。
在掐茬地点下方回料时，人员站位合理，（靠近基本支柱站，严禁站在人行道的中间），时刻注意矸石下滑伤人。
严禁提前摘柱，严禁进入无支护区、采空区作业。
11、扒埋压支柱，要先加固好周围支架，顶板超高时，及时扶棚支护，必须要专人监护，无论任何原因，不准人员进入老塘或人员任何部位进入老塘作业。
12、工作面的基本和特殊支护不合格必须及时整改，达到合格后方可回撤，并随时保证后路清洁、畅通。
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1703采煤工作面撤除安全技术措施工作面名称： 1703综采工作面施工单位: 综采队施工负责人：刘海棚编写人：刘海棚批准人：编制日期： 2018年月日执行日期： 2018年月日会审单位及人员签名矿审批意见：矿审批意见：工作面概况：1703综采工作面主要回撤设备有：MG300/700WD采煤机一台，ZY3600/11/28基本液压支架51架，SGZ764/500运输机1部，SZZ764/250转载机1部，PLM1000/110破碎机1部，移变列车一套。
停采线回撤作业现场距胶带顺槽回撤联巷35米。
回撤主要工程：1 ：回撤前准备工作：刷帮扩通道，做绞车硐室、安装绞车；铺道调整轨道。
2 ：回撤工作面三机、液压支架、移变列车。
第一节回撤方案：1 ：工作面距离停采线10米处开始在面前顶板全部铺单层顶网，推进4刀后，改铺双网，横贯工作面铺设Φ18.5-Φ21.5钢丝绳，间距600mm.共计8道。
2 ：采至距停采线2.5米距离时，运输机与液压支架拆除连接，采用其它方式推溜继续采煤至停采线，采高2.6米。
顶板采用双层网加钢梯梁护顶，面前四排Φ18*2.0米锚杆，支架前梁两条锚索支护。
煤帮采用单网加2排Φ18*1.8米全螺纹锚杆支护。
3 ：上顺槽铺22Kg/M道轨，用于设备运输。
设备从运输顺槽运输。
4 ：回撤顺序为：设备（工作面溜子→转载机破碎机→皮带尾皮带头电机减速器），（运输机机头，刮板链→撤采煤机→撤运输机）→撤支架（从机尾开始，JH-20绞车牵出至装车平台）。
5 ：绞车安装：共计安装3部绞车。
面内工作面方向回撤液压支架前安装1部JH-20回柱绞车用于液压支架牵出；安装JH-20绞车1部用于支架牵引调向到装车平台；轨道上山与上顺槽安装1部JH-20绞车用于支架过弯道。
6 ：回撤工期与劳动组织安排：提前创造条件与设备回撤条件；三八制作业；每班分运输组与拆装组；由主管队长统一协调，每班由跟班队长、班长负责安全与具体工作安排。
各小组组长负责现场安全与质量，跟班队长负责吊装与封车安全。
拆卸采煤机、支架等油管、接头必须用塑料布进行封堵，由包机人与现场拆卸人员负责。
销子、螺栓、螺母、接头等小件拆卸清点后装两层编织袋同主机车辆一同运输到下个工作面，由下个工作面卸车人员和安装人员卸车，保管好小配件。
回撤安全技术措施：基本要求：严格按照《煤矿安全规程》与煤矿《安全操作规程》、《技术操作规程》进行施工。
收尾准备安全技术措施（一）收尾准备：（1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。
（2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.6米。
（3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。
（4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全出口畅通。
（5）准备好工作面收尾阶段所需的材料。
（6）对两巷停采线进行明确标识。
(二）收尾技术措施：（1）工作面距停采线10米时，开始铺网，每隔4架用细钢丝绳固定液压支架上便于采煤机割煤时向老塘侧拉网。
（2）铺金属网：工作面距停采线10米时，铺单层金属网，至停采线7.5米，铺双层金属网，第一层网与第二层网错茬一半。
铺网要从机头向机尾方向或机尾向机头方向铺设，短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补）。
（3）铺钢丝绳：距停采线7.5米时铺Φ18.5钢丝绳，支架上方平行于工作面铺Φ18.5钢丝绳，从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，间距600mm，共铺8道,上下头使用2.5米锚杆加绳卡固定。
在铺钢丝绳期间，工作面净高不准低于2.6m 。
（4）开帮：至停采线2.5m时，支架停止前移，用单体液压支柱推移运输机进行开帮工作。
a：开帮割第一刀煤工艺要求：机组割煤过后，每架前方打木点柱一根临时支护顶板。
距离支架顶梁100mm前方打6.5米*Φ17.8锚索间距1米，用3米梯子梁支护，第一刀过后，支架推溜千斤顶摘开，用单体柱将溜子顶向煤壁，进度必须保证0.6m。
b：开帮割第二刀煤工艺：机组割煤前进，将顶板破碎处用木点柱临时支护,距离第一排锚索排距0.75米打2.2米锚杆，间距0.8米，3米梯子梁支护。
用单体柱推溜,进度0.6m .c：开帮割第三刀煤工艺：机组割煤前进，将顶板破碎处打木点柱。
距离第一排锚杆排距0.75米打2.2米锚杆，间距0.8米，3米梯子梁支护。
拆除木点柱将溜子移到煤壁。
d：开帮割第四刀煤工艺：机组割煤前进，距离第二排锚杆排距0.75米打2.2米锚杆，间距0.8，3米梯子梁支护。
金属双网铺至煤壁，单层网落地2m，用2排Φ18*1.8米间距0.8米排距1米全螺纹锚杆加竖梯子梁护帮。
第四刀割煤过后必须把工作面浮煤全部清理干净，露出底板，高度2.8米。
e：抹角：开帮后，为了便于支架顺利回撤，在机尾端头抹角，以6m为半径进行，根据顶板状况补打6.5米*Φ17.8锚索。
抹角处使用4m钢梁支护，用单体柱支设。
三：收尾安全措施：1：工作面收尾期间，队长、副队长、安全员必须在现场对工作面端头及两巷支护等进行严格检查，发现问题及时处理，确保支护质量，不得有坠包，冒顶等事故。
2：初次铺网，打锚杆锚索时，必须在跟班队长的指导下进行工作，跟班队长班长现场监督，发现问题及时处理。
3：严禁移架推网，若有推网现象必须重新降架把网展开或补网后再升架，然后再进行下一架工作。
4：靠煤壁内侧作业要停机闭锁运输机和采煤机，严格执行敲帮问顶制度。
绞车运输安全措施：1：绞车司机必须经过专业培训、考试合格。
2：绞车司机开车前必须检查绞车工作闸和制动闸、电机、控制开关等完好情况。
严禁绞车带病运转，严禁不带电操作。
3：绞车司机必须按规章制度进行开车，开车时必须听准信号后方可开车，听不准信号严禁开车。
4：绞车运行中如发现异常问题应立即停车，并检查绞车出现故障原因，并及时向区队汇报。
5：每次提升下放时只能挂一辆车，提拉下放车时保险绳必须挂牢，严禁超挂车辆。
6：信号把勾工接班时必须认真检查老勾绳卡，保险绳、销子、环子、拦车网、拦车杠、阻车器等所有连接构件和安全设施，并执行“开车不行人，行人不开车”的安全制度。
7：如特殊情况需要跟车时，跟车人员必须在下放设备的上方，严禁在设备两侧及下方跟车。
在发信号开车时，必须打准每一次信号，确认无误后方可行车，并且还要正确使用轨道“一坡三档”及防跑车装置等安全设施。
8：把勾工在下放或提升车辆时必须把老勾销子保险绳固定牢靠，并检查每一辆车确保无误后，方可发出起勾信号。
9：绞车司机必须进行交接班制度，严禁班中脱岗。
绞车司机在开车前必须严格遵守起勾慢、中间快、停勾慢运行制度。
运输设备时，绞车必须匀速运行，临时停车点必须打临时挡车杠进行掩护，临时挡车杠必须打牢固，信号把勾工必须现场监督落实。
10：每班必须有一名机电检修工、一名钉道工对提升下放设备及提升钢丝绳、“一坡三挡”、道轨、地辊等设施仔细检查检修，及时解决工作中存在的问题，确保绞车安全设施及保护系统灵敏、可靠，绞车安全运行。
11：斜巷运输对钢丝绳的检查。
绞车提升钢丝绳必须每天检查一次，检查项目主要是断丝、磨损、锈蚀和变形等，若发现有断股、打结或锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换，并认真填写记录。
12：斜巷运输对钢丝绳连接装置的检查。
第一个绳卡尽量靠紧护绳环，依次均匀分布，绳卡间距为钢丝绳直径的6-7倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140mm，并用细钢丝绳头捆扎在主绳上。
绳卡滑鞍（也称绳卡座或夹板）放在钢丝绳工作时受力的一侧（即主绳侧），“U”型螺栓扣在钢丝绳的尾端（即副绳侧），不得正反交错设置绳卡。
护绳环要保持完好，每班检修工对勾头检查紧固一次。
13：钢丝绳在运行中遭受到突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形的。
（2）断丝超过《煤矿安全规程》规定的。
（3）提升钢丝绳直径减少量达到《煤矿安全规程》规定的。
（4）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上的。
（5）在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
14：地辊要求布置合理，间隔适当，保持地辊齐全完好，转动灵活，润滑良好，若有损坏，及时更换，避免钢丝绳直接磨轨道和枕木。
15：经常加强巷道维护，发现有淋水要及时处理，使水排入水沟，避免顺轨道淌水腐蚀钢丝绳。
16：凡使用斜巷调度和回柱绞车运输单位必须填写以下记录：（1）检查、检修、保养记录。
（2）钢丝绳检查、更换记录。
（3）电气、机械故障记录。
17：凡使用斜巷调度和回柱绞车运输单位必须制定下列制度：（1）司机、把钩工、信号工岗位责任制。
（2）司机、把钩工、信号工操作规程。
（3）司机、把钩工、信号工交接班制度。
（4）巡回检查、维护、维修制度。
18：司机必须做到“五不开”：绞车不完好不开；钢丝绳打结、锈蚀严重、断丝超限不开；安全及信号设施不齐全不开；超挂车不开；信号不清不开。
19：把勾工必须做到“五不挂”：安全设备不齐全不挂；信号联系不清不挂；矿车连接销不闭锁不挂；车装的不符合规定不挂；绞车道有行人不挂。
信号发送前，必须对钢丝绳、勾头、插销、三环链、保险绳等全面检查，确认无误且松绳适量方可发送信号。
吊装封车安全技术措施（一）吊装部分：1：进行吊装(卸)作业时必须设专人统一指挥,人员应精力集中,严禁说笑打闹，并规定统一信号。
起吊期间必须有安全负责人现场监督检查顶板支护及吊棚的稳固情况，发现异常情况要立即停止作业，隐患未处理好之前不准施工。
2：工作人员必须了解掌握吊装(卸)物料的重量、重心及几何形状等。
3：起重机械、工具、卡具和绳索(绳套)等要按规定进行定期检查试验,每次使用前应由施工安全负责人进行一次认真的检查，不合格的不得使用，并做好检查记录。
4：起吊工具(手拉葫芦、卸扣)的承载力不得低于物料的1.5倍，绳索、吊点等(除手拉葫芦、卸扣)安全系数不得低于6倍，所有吊装钢丝绳必须使用6*19钢丝绳。
5t以下的物料起吊按下表执行：物料重量选用手拉葫芦选用钢丝绳钢丝绳钩头插接标准1t≥2t≥φ12.5mm≥250 mm1t-2t≥3t≥φ15.5mm≥210 mm2t-3t≥5t≥φ18.5mm≥370 mm3t-5t≥10t或5t两个φ18.5mm双根≥370 mm对于5t以下物料也可使用大于φ22*86的链环进行起吊作业，连接螺栓不得小于M20;卸扣的选择按照手拉葫芦吨位标准进行选择。
选用钢丝绳卡的规格必须与选用钢丝绳直径配套，钢丝绳卡使用时必须进行完好检查，发现滑扣及咬丝等情况时不得使用，钢丝绳卡压板应在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置，钢丝绳卡数量不少于3个，两绳卡的间距等于钢丝绳直径的6-7倍。