爆 破 工 程
爆破工安全作业程序
爆破工安全作业程序爆破工作是一项具有高风险性和危险性的作业，需要严格按照安全规程和程序进行操作，以确保工作人员和周围环境的安全。
本文将介绍关于爆破工作的安全作业程序，并分为前期准备、作业过程和事后整理三个阶段进行阐述。
一、前期准备阶段1. 制定爆破计划和详细设计：根据工程项目的需求和实际情况，制定爆破计划，并进行详细设计。
计划中应包括爆破区域、爆破涉及的建筑物或构筑物、使用的爆破物品等。
2. 人员培训和资质审查：组织相关人员进行爆破工作的培训，包括作业人员、监督人员和安全人员等。
对参与人员进行资质审查，并确保其具备相关证书和经验。
3. 爆破装置的选择和检查：根据计划和设计要求，选择适当的爆破装置，并进行检查。
确保装置的完整性和可靠性，排除各种可能的故障和隐患。
4. 爆破场地的准备和安全措施：对爆破场地进行准备，清理杂物和易燃物，并设置必要的安全措施，如安全警示标志、安全围栏、限制区域等。
二、作业过程阶段1. 环境检查和预警：在进行任何爆破作业之前，必须进行环境检查和预警，确保周围环境和人员的安全。
此外，还需要了解和预测天气情况，避免在不适宜的天气条件下进行爆破。
2. 爆破物的存放和搬运：爆破物品应按照相关规定进行存放，禁止将其放置在易燃、易爆、热源等危险环境中。
在搬运过程中，必须严格按照操作规程和安全要求，使用专用工具和设备。
3. 封闭和疏散措施：在爆破作业之前，需要通过设置封闭区域和疏散措施，保护人员和周围环境的安全。
同时，必须对各个区域进行标识，清晰表明禁止通行和安全注意事项。
4. 作业人员的个人防护措施：作业人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护服、防护眼镜、口罩等，以便保护自身免受由于爆破引起的风险和伤害。
三、事后整理阶段1. 检查和评估：在爆破作业完成后，必须进行检查和评估，确保爆破物品的使用、存储和运输符合规定。
查看可能存在的损坏和潜在的危险，对不合格的爆破物品进行安全处理。
第八节 爆破 工 程
总页码54页本章节自修第八节爆破工程在土方施工中，爆破技术采用得很广泛，如场地平整、地下工程中石方开挖、基坑(槽)或管沟挖土中岩石的炸除、施工现场树根和障碍物的清除以及冻土开挖等，都要用爆破。
此外，在改建工程中，对于拆除旧的结构或构筑物，也可采用爆破。
一、爆破原理埋在介质内的炸药使之引爆后，原来一定体积的炸药，在极短的时间内由固体(或液体)状态转变为气体状态，体积增加数百倍甚至上千倍，从而产生了很大的压力和冲击力，同时还产生很高的温度，使周围的介质受到不同程度破坏的现象叫做爆破。
(一)爆破作用圈爆破时介质距离爆破中心愈近，受到的破坏愈大。
通常将爆破影响的范围分为以下几个爆破作用圈(图l一50)。
(1)压缩圈这个圈距离爆破中心最近，在这个范围内的介质直接受巨大的爆破作用的影响。
如果是可塑性的泥土，便会遭到压缩而形成孔穴。
如果是坚硬的岩石，便会被粉碎。
所以压缩圈又叫做破碎圈。
(2)抛掷圈这个范围内的介质受到的破坏力较压缩圈为小。
但介质的原有结构受到破坏，分裂成各种尺寸和形状的碎块，而且由于爆破作用力尚有余力，足以使这些碎块获得运动速度。
如果这个范围的某一部分处在具有临空面的条件下，这些碎块便会产生抛掷现象。
(3)破坏圈这个范围内的介质，虽然其结构受到不同程度的破坏，但没有余力使之产生抛掷运动。
工程上为了实用起见，一般把这个范围内被破碎成为独立碎块的部分叫做松动圈，并把只是形成裂缝、互相间仍然连成整体的一部分叫做裂缝圈或破裂圈。
(4)振动圈在这个范围内，爆破作用力已减弱到不能使介质结构产生破坏，只是发生振动。
(二)爆破漏斗当埋设在地下的药包爆破后，地面就会出现一个爆破坑，一部分炸碎了的介质被抛至坑外，一部分仍坠落在坑内。
由于爆破坑形如漏斗，所以叫它为爆破漏斗，如图1—51所示。
爆破漏斗可用下面几个参数来表明其特征：(1)最小抵抗线w 即从药包中心到临空面的最短距离。
(2)爆破漏斗半径r 即漏斗上口的圆周半径。
爆破工作操作程序及安全确认流程
爆破工操作程序及安全确认流程一、入井前准备：母线长度、材质符合要求；《爆破工手册》、钥匙、联系单、彩带、药包、水针、炮针、小刀、哨子、警戒网（牌）准备齐全；着装整齐，劳动保护齐全。
二、领取发爆器、便携仪并确认完好。
三、集体入井，安全宣誓。
四、按当班计划领取火工品，当面点清数量，检查其规格、品种、生产日期和外观质量等，确认符合要求。
五、炸药在爆破工监护下运送至工作地点，雷管必须由爆破工亲自运送。
六、火工品运送到指定地点，同班队长共同验收、入箱、上锁。
然后汇报生产管理部调度中心领取数量。
七、巡视工作地点，确认安全无隐患。
八、装药前准备。
检查瓦斯、煤尘、顶板、支架和通风等情况，确认后方可装药。
九、爆破工亲自装配引药，脚线扭结、彩带使用、抗水雷管、炮泥封堵符合要求。
十、装药结束，清理现场火工品。
汇报生产管理部调度中心打眼、装药数量和警戒设置情况。
十一、执行“三人连锁”，班队长亲自布置警戒人在可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒，班队长下达命令，至少5秒后可以爆破。
十二、每次爆破前必须执行“一炮三检”，确认现场瓦斯情况无异常。
十三、每次爆破后，至少等15分钟炮烟吹散后，班队长、爆破工、瓦检工进入爆破地点初次验炮，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，发现问题及时处理。
确认无危险情况后，其他人员方可进入现场工作。
十四、二次爆破时，确认重新执行“一炮三检”、“三人连锁”、“三警戒”等爆破制度，手续齐全，可以爆破。
十五、当班爆破工作全部结束，采煤工作面煤壁浮煤岀净，掘进工作面2米范围内见实帮实底，确认清底验炮。
班队长签字确认后，汇报生产管理部调度中心当班工作情况和火工品消耗量。
十六、当班剩余火工品退库，确认“领、用、退”三对口。
十七、集体入井。
十八、发爆器、便携仪交回发放室，汇报当班工作情况，交《爆破工手册》，参加班后会。
通风区2016年10月。
爆破方案+应急预案
土石方爆破施工技术方案第一部分技术方案1.工程概况区域内为山地地形，场区山体高差150~400m，坡度4～35º,大部分山体较为陡峻。
风电场植被覆盖良好，以灌木、杂草及裸露岩石为主。
场内山石属于安山玢岩，强风化岩层只有0。
5～1。
5m,在道路施工和风机基础开挖中,只采用挖掘机加破碎锤很难破除，必须对石方进行爆破。
2.爆破施工方案（1）爆破方案采用石方爆破采用梯段微差爆破法.（2）炸药选用乳化粉状炸药和乳化胶装炸药；雷管选用非电毫秒雷管；传爆采用导爆管及导爆索。
（3）起爆网络采用非电起爆网络。
（4)钻机选用CM351潜孔钻机（自带风）、YT—28手风钻.2.1 爆破参数（1）深孔梯段爆破参数深孔梯段爆破设计参数、孔内装药结构,详见表2。
1-1。
表2。
1-1 梯段爆破参数表注：软石单耗0.33~0。
4kg/m3；次坚石单耗0。
35～0.45kg/m3；坚石单耗0。
45～0.55kg/m3。
（2）预裂爆破参数边坡预裂爆破参数：预裂爆破参数详见表2。
1—2。
缓冲孔钻爆参数:梯段＞5m的深孔爆破,设1排缓冲爆破孔,其孔径为φ76mm、孔距为1。
5~2。
0m、排距1.2～1.5m,其它均与梯段爆破参数相同.爆破参数将在施工现场，根据地质情况和爆破试验成果及时修正。
预裂爆破线密度一般取220~420g/m3。
表2.1-2 预裂爆破参数表表2.1-3 浅孔爆破参数表（3)浅孔小梯段爆破参数浅孔爆破开挖深度较小，采用较小孔径的钻孔进行爆破，爆破参数详见表2。
1—3。
2。
2 爆破施工（1）爆破施工工艺流程爆破施工工艺流程详见图2.2-1.图2.2—1 爆破施工工艺流程（2③钻孔a直径b)～φ105mm；c)～φ105mm。
开挖边坡挖深小于4m的采用YT-28型手风钻钻孔，钻孔直径φ42 mm；图2.2-1爆破施工工艺流程图d）以上各种钻机、钻具钻孔均要满足爆破设计要求的孔径、倾角和钻深精度要求。
④装药及堵塞a)预裂爆破按爆破设计要求的装药结构和施工程序进行孔内装药；b)深孔梯段爆破，按爆破设计的装药结构，装药量进行装药;c)炮孔装药时使用木棍或竹杆装药。
控制爆破专项施工方案
控制爆破专项施工方案控制爆破是一项危险性较高的施工方案，需要进行谨慎的操作和周密的准备。
以下是一份控制爆破专项施工方案，详细说明了施工前的准备工作、安全措施以及施工后的清理工作。
一、施工前的准备工作1.1爆破区域勘测：对爆破作业区域进行勘测，确认施工范围和地质状况，并进行地质勘探，明确地质构造、岩质以及裂隙等情况。
1.2爆破方案设计：根据勘测结果和工程要求，设计合理的爆破方案，包括钻孔位置、孔深、孔径、药量等参数。
1.3安全区域划定：根据爆破区域的大小和周围环境，设立安全区域，并建立相应的警示标志和警戒线。
1.4申请审批手续：按照相关法律法规和规范要求，向所在地政府或相关部门申请爆破施工的批准，并严格遵守审批程序。
二、安全措施2.1施工区域封闭：在施工前，对施工区域进行封闭，防止非施工人员进入施工区域。
2.2警示标志设置：在施工区域的边界和进入口处设置警示标志和警戒线，提醒人员注意安全。
2.3员工培训和装备：对从事爆破作业的工作人员进行专业培训，提高其爆破操作和应急处理能力。
同时，配备必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
2.4爆破场地排水：在施工区域进行排水工作，确保施工场地干燥，减少意外风险。
2.5周边安全控制：在爆破期间，控制周边区域的人员和交通，防止人员靠近和车辆进入施工区域。
三、施工操作3.1钻孔操作：按照设计要求，在指定位置进行钻孔作业，使用准确的钻孔机械进行操作，并保证钻孔的准确度和稳定性。
3.2装药工作：采用专业爆破工具和装药技术，将爆破药包正确地放置在钻孔中，并按照设计要求控制药量和药包的间距。
3.3延期引爆：爆破之前，确保所有人员和车辆已撤离安全区域，并进行适当的警示和广播通告，确保周边居民和单位知晓爆破情况。
3.4爆破引爆：通过合适的爆破装置进行引爆操作，确保爆破药包的同时不会对周围环境和设施造成损害。
3.5制动水帘：在爆破后，设置合理的制动水帘，减少震动和飞石对周边环境和设施的影响。
爆破作业流程
露天采石场深孔爆破施工流程一、施工工艺流程爆破设计→爆破作业面平整→测量布孔→钻孔→钻孔验收→领取炸药→加工起爆药包→装药→填塞→连接起爆网路→爆破系统平安检查→平安戒备→起爆→爆后检查处理→整理资料二、施工技术措施1、在钻孔之前，先对爆区外表的浮土、杂草、树木等进展清理，并采用浅眼爆破技术对炮脚进展修整，使其形成深孔爆破所需要的台阶工作面。
2、布孔：按照设计要求，于现场布置炮孔位置，并向操作人员进展技术交底，使其掌握各项孔网参数〔深度、倾斜角度、最小抵抗线、孔距与排距等〕技术要求。
3、钻孔：按照设计技术交底要求，于现场布置的炮孔位置进展钻孔；在钻孔时，按标准化作业程序进展操作，把好质量关，使孔深、倾角、方向等都应满足设计要求。
4、装药：在装药前，应对炮孔逐个检查，炮孔的孔深、倾角、孔距、排距等孔网参数是否符合设计要求，根据孔网参数按设计药量与装药密度进展装药，并在装药时进展调整，不同的爆破方法应有不同的装药构造，以到达最理想的爆破效果。
5、填塞：所有炮孔装药后，都要用泥团或者岩粉碴填塞，并按设计要求，要有足够的填塞长度，并边填塞边捣实，确保炮孔填塞质量。
6、联线起爆：按设计的起爆网络联线后，人员撤离现场，派出戒备人员，发出爆破信号，待检查准确无误后，再点火起爆。
7、爆后检查：起爆15分钟后，爆破员方可进入爆破现场检查爆破效果；因地质情况不明等因素导致爆破欠佳时，应查明原因，调整参数，及时改良。
8、爆后如发现有盲炮，可用以下方法处理：〔1〕起爆网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算平安距离，并加大戒备范围后，再联线起爆。
〔2〕可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。
爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。
〔3〕所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出局部填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。
城市浅眼控制爆破施工流程一、施工工艺流程爆破设计→施工技术交底→确定爆破范围→清理杂物→测量布孔→钻孔→钻孔验收→领取炸药→加工药包→装药→填塞→平安覆盖→连接起爆网路→爆破系统平安检查→平安戒备→起爆→爆后检查处理→整理资料二、施工技术措施1、爆破设计。
爆破流程
爆破流程（爆破材料领用——运送——爆破——退库）一、爆破材料的领用1、爆炸材料使用单位根据当班生产任务、爆破工作量（按作业规程规定）和消耗定额提出爆炸材料的品种、规格和数量计划，填写爆炸材料领退单，经值班队长(或主管队长)审批后盖施工单位公章以及供应科公章。
2、爆破工接到使用单位的爆破材料领退单后，必须审查单据填写是否合格，若不合格及时退回，由施工单位重新填写。
审查合格后由爆破工填写实领炸药、雷管数量，并签上本人姓名，爆破工携带爆破资格证和经区队值班队长（或主管队长）签章后的领退单，与背药工一同到爆炸材料库领取爆炸材料。
背药工必须持证领药，否则，不予发放。
3、爆炸材料库库管员接到领退单后，要及时发放爆炸材料。
应首先审核爆破工签字、爆破工本人以及爆破资格证，三样必须相符，然后按单据上填写的实领品种数量发放雷管、炸药。
爆破工领到雷管时，首先核对各段雷管数量、检查雷管外观是否有破损、雷管上的打号是否为本人的编号等，确认无误后装入自己携带的雷管箱内并上锁。
再和背药工检查核对炸药质量和数量（背药工协助爆破工检查核对），确认无误后装入由背药工保管的炸药箱内，并由爆破工上锁。
雷管箱和炸药箱钥匙均由爆破工保管，确认所领爆炸材料无误。
此时，一次爆炸材料领取程序结束。
二、爆破器材的运送1、爆炸材料领好后，雷管箱和炸药箱应该都是锁好的，并且钥匙和领退单均由爆破工保管。
雷管箱由爆破工亲自运送至使用地点。
2、运送涉爆人员及炸材时，绞车运行速度不得超过 2 m/s，司机在启动或停止绞车时，不得使车辆发生剧烈震动。
3、井下交接班、人员集中上下井的时间内，严禁背运雷管、炸药的涉爆人员升、入井；禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其它巷道内。
4、人工背运雷管、炸药时，雷管和炸药必须分箱，并由两人分开背运，运输途中爆破工在背药工的后方，两人必须保持10m左右的间距。
三、爆破1、装配起爆药卷装配起爆药卷只能由爆破工在安全可靠的地点亲自完成，装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
爆破工安全工作规程（4篇）
爆破工安全工作规程第一章总则第一条为了确保爆破工作的安全进行，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于爆破工作的所有环节，包括前期准备、施工准备、施工过程、施工结束等。
第三条爆破工作必须依法办理爆破许可手续，并严格按照许可范围和条件进行施工。
第四条爆破工作必须由持有爆破证书的合格人员进行，并必须按规定携带并佩戴好安全防护用品。
第五条安全监督机构和主管部门有权对爆破工作场所进行安全检查和监督，并有权要求整改和停工整顿。
第二章前期准备第六条进行爆破工作前，应编制详细的爆破设计方案，包括具体的爆破方案、计算和分析结果等。
第七条进行爆破工作前，应对工作场所进行安全检查，清除可能存在的安全隐患，确保工作场所符合安全要求。
第八条进行爆破工作前，应组织人员进行专业培训，掌握爆破工作的相关知识和技能，提高安全意识。
第九条进行爆破工作前，应组织人员进行身体健康检查，确保身体状况符合从事爆破工作的要求。
第十条在进行爆破工作前，应对现场进行详细勘察，并制定详细的爆破作业指导书，明确人员分工和责任。
第十一条在进行爆破工作前，应组织人员进行安全技术交底，确保每个人员知晓工作的安全要求和操作规程。
第十二条在施工现场设置明显的警示标志和标识，警示非工作人员进入工作区域，确保施工区域的安全。
第十三条施工现场应保持整洁，安排好施工现场的材料堆放，防止材料滚落和拖尾，确保施工现场的安全。
第十四条施工现场应设置适当的防护设施，包括防护网、防护栏、防护帽、防护镜等，确保工作人员的人身安全。
第十五条施工现场应设置专门的地锚装置，固定好起重机械和爆破设备，确保设备的安全稳定。
第四章施工过程第十六条在施工过程中，必须遵守爆破设计方案和爆破作业指导书的要求，严禁擅自更改方案和指导书。
第十七条施工过程中必须严格控制爆炸品的数量和存放条件，防止爆炸品发生泄露和意外爆炸。
第十八条在进行爆破工作时，必须限制非工作人员进入爆破区域，确保非工作人员的人身安全。
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堵塞对爆破作用的影响 a-有堵塞；b-无堵塞
（八）毫秒爆破
定义：以毫秒数量级来控制相邻炮孔或炮排之间的 起爆间隔时间，这样的顺序起爆技术称为微差爆破，又称 毫秒爆破。
（1）地震效应低（指在等药量的前提下） 优 （2）一次爆破量大（同震级条件下） （3）单耗低 （4）爆破块度均匀，大块率低 点 （5）爆堆整齐、集中 （6）能将飞石、空气冲击波危害减少 应力波相互干涉假说 破岩机理 自由面假说 剩余应力假说
（三）岩石爆破破坏原理的几种假说 1.应力波作用学说（shock wave failure theory） 认为应力波在自由面反射后形 成反射拉伸波，岩石中拉应力大于 抗拉强度，岩石被拉断。忽视了爆 轰气体的破坏作用。
2.爆轰气体压力作用学说 ( explosion gas failure theory) 高温高压气体对岩石膨胀做功 3.应力波和爆轰气体压力共同作用 学说
r
H
h
θ
W
W-最小抵抗线 θ-爆破漏斗张开角 r-爆破漏斗半径 R-爆破作用半径 h-爆破漏斗可见深度
R
2.爆破漏斗的分类 在工程爆破中常常根据爆破作用指数n值的不同，将爆破 作用分为四种：
标准抛掷爆破漏斗，n=1，θ= 90°
加强抛掷爆破漏斗，n>1, θ＞90° 减弱抛掷爆破漏斗，0.75<n<1, θ＜90° 松动爆破漏斗，n≈0.75
（六）装药结构和起爆方法 1.装药方式：耦合装药 不耦合装药
2 2 3
连续装药
间隔装药 (a)偶合装药； (b) 不偶合装药； (c) 正向连续装药； (d) 正向空气间隔装 药； (e) 反向连续装药 1-炸药；2-炮眼壁； 3-药卷；4-雷管； 5-炮泥； 6-脚线； 7-竹条；8-绑绳
1
(a) 6 5 4 3 2
（九）
影响炸药 爆破效果 的因素
炸药因素
炸药波阻 抗和岩石 波阻抗的 匹配
爆破因素
炸药密度 爆热 爆速
爆轰压力
爆炸压力
炸药爆炸 能量利用 率
自由面的 影响
堵塞的影 响
起爆药包 的位置
装药结构 的影响
四、光面爆破（smooth blasting）
（一）概念
爆破开挖时，沿设计开挖轮廓钻孔装药，在开挖区主爆破孔之后起爆， 以获得比较平整壁面的爆破。
◆ 三要素：反应的放热性，高速度，生成大量气体 ◆爆炸分类：物理爆炸 化学爆炸 核爆炸
• 2.(1)炸药(explosive)的概念
在一定能量作用下，无需外界供氧时，能够发生 快速化学反应，生成大量的热和气体产物的物质。
（2）分类
按炸药用途分类 按物理形态分类 按炸药适用条件分类
• 3. 三种形式的化学变化
（三）优点
A.爆面平整，凹凸度小
B.保持了围岩的完整性和稳定性。
C.避免应力集中，在深部岩壁表面可减少岩爆危险。
D.施工安全性好。 E.总掘进成本低，巷道支护、维修费用小。
五、地下工程掘进爆破
（一）隧道掘进施工方法
1.全断面一次施工(full
face method）
2.台阶式施工法（bench cut method） a 正台阶法 b 反台阶法 3.导坑式施工 以一个或多个小断面导坑超前一定距离 开挖，随后逐步扩大开挖至设计断面。
（四）单个药包的爆破作用
1.内部作用 药包埋深>临界抵抗线 四个区：扩大空腔区 压碎区 破裂区 震动区
2.外部作用（爆破作用能达到自由面） 药包埋深<临界抵抗线 反射拉应力造成岩石破坏 反射拉应力引起径向裂隙延伸 自由面改变了岩石中的准静态应力场
（五 ）爆破漏斗
当药包爆破产生外部作用时，除了将岩石破坏以外，还会将一部分 破碎了的岩石抛掷，在地表形成一个漏斗形的坑，这个坑叫做爆破漏斗 1、重要概念 ▼自由面（free face）是指被爆破的介质与空气接触的面，又叫临空面。 ▼最小抵抗线w（minimum burden）是指药包中心距自由面的最短距离 ▼爆破作用指数n n=r/W
1
正氧或零氧平衡炸药，d≥2a+b/2
2 只生成气体产物的负氧平衡炸药，2a+b/2>d≥a+b/2
3
可能生成固体产物的负氧平衡炸药,d<a+b/2
爆容
爆炸性质
爆热
爆温
爆压
二、爆破器材与起爆方法
起爆器材
火雷管——火焰引爆 1、雷管 电雷管——电桥丝发热引爆 导爆管雷管——塑料导爆管引爆 2、导火索——传递燃烧火焰 3、导爆索与继爆管 4、塑料导爆管——非电传爆材料 导 火 索
菱形掏槽
中央下导坑 上下导坑 中央上导坑 两侧导坑
下导坑
中央上导坑
（二）掏槽爆破
1、炮孔（眼）的种类和作用
A 、掏槽孔——为后续炮孔的爆破 创造新的临空面 B 、崩落孔——扩大掏槽孔炸出 的槽腔，为周边孔爆破创造临空面 C 、 周边孔——炸出较平整的隧 道断面轮廓 2、掏槽方式 直孔掏槽和斜孔掏槽 常见掏槽方式（如下图）
塑 料 导 爆 管
火雷管
电雷管三Βιβλιοθήκη 岩石爆破原理和方法（一）岩石的物理力学性质 变形特性 强度特性 岩石坚固性法 f越大越坚固 可爆性 波阻抗=Cp·ρ 波速表示法 （二）岩石中的爆炸应力波 定义：爆炸在岩石中所激起的应力扰动的传播。 应力波的演变（如图） 应力波的反射
自由面对 提高爆破效果 有重要作用。
(b)
(c) 6 5 4 3 2 7 8
(d) 6 5 3 2 4
2.起爆方法 正向起爆 c、d 反向起爆 e
(e)
（七）炮孔堵塞对爆破 效果的影响
堵塞的目的是：保证炸 药充分反应，使之产生最大
炮 孔 压 力
a b
时 间
热量，防止炸药不完全爆轰； 防止高温高压的爆轰气体过
早地从炮眼或导洞中逸出，
使爆炸产生的能量更多地转 换成破碎岩体的机械功，提 高炸药能量的有效利用率。
放热量大于散热量
燃烧速度加快
热分解
燃烧
爆炸
• 4. （1）炸药的氧平衡(oxygen balance of explosives)
☆ 通式——CaHbNcOd C、H为可燃元素，O为助燃元素， N为载氧体 ☆ 定义:炸药中实际含氧量与使炸药中的碳与氢完全氧化所需 氧量之间相差程度的数量。 1 d (2a b / 2)16 100 % K b ☆计算 M 单质炸药
Kb
混合炸药
1 d (2a b / 2)16 100 % 1000
①零氧平衡(Kb=0) ②正氧平衡(Kb>0)，即有多余的氧； ③负氧平衡(Kb<0)，即可燃物不能完全氧化。 正负氧平衡的炸药，均产生有害或有毒气体。
(2)反应方程式
根据炸药含氧量多少，将通式为CaHbNcOd的炸药分为三类：
（二）原理
光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相 邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值 发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩 体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀合裂缝进一 步扩展，形成平整的爆裂面 光 面 爆 破 断 裂 面 的 形 成
爆破工程
爆破工程
炸药及爆炸
爆破器材与起爆方法
岩石爆破原理和方法
光面爆破
地下工程掘进爆破
一、爆炸及炸药
1
爆炸的定义及分类
炸药及分类 炸药化学反应的基本形式 炸药的爆炸反应方程式
2
3 4
1.爆炸（explosion）
A release of mechanic and chemical or nuclear energy in a sudden and often violent manner with generation of high temperature and usually with the release of gases.