中深孔施工作业指导书--
打孔作业指导书
1、打孔机组作业须有专业主操作人员操作。
2、给设备送上6-8bar的压缩空气。
3、检查水平钻单元，垂直单元和传送带上有无杂物，检查各连接件各固定有无缺损。
4、打开配电系统总电源开关。
5、启动面板上系统起动按扭。
6、打开RUTONMAT进入功能参数设置状态栏。
7、根据图纸上孔距，位置选择钻孔单元。
8、根据工件大小、图纸尺寸出入二水平钻间距(板子宽度)靠山位置，并按ENTER 键予以确认。
9、放开传送带，起动了START键，系统根据设定程序自动定位(水平单元，靠山)按动ESC键稍后等，PROGNO键，输送带落下复位。
10、根据图纸孔位，给垂直单元定位。
11、给所选钻孔单元选位置装上钻头，并选择调节钻孔深度。
12、打开所需排钻选择开前，打开了START键，机器运转，便可输送工件生产。
13、打孔后首件应进行自检，确认无误方可批量操作，每批板板操作完毕应填写生产日报经质检员确认符合要求后，才能与下道报表并与下道工序作好交接手续，堆放整齐并作好标识。
14、工作完毕后应关闭各个动作，关闭总电源。
中深孔爆破作业规程范本（2篇）
中深孔爆破作业规程范本第一章前言本规程是为了指导和规范中深孔爆破作业而制定的。
它旨在确保作业过程的安全、高效和环保，并保护人员和设备的安全。
所有从事中深孔爆破作业的人员必须遵守本规程的规定。
第二章总则2.1 作业范围本规程适用于所有中深孔爆破作业，包括岩石爆破、地下巷道掘进以及其他相关工程。
2.2 术语定义(1) 深孔：爆破孔深度在10米及以上的爆破孔。
(2) 岩石爆破：用爆炸能量对岩石进行破碎的爆破作业。
(3) 地下巷道掘进：利用爆破技术挖掘地下巷道的作业。
(4) 主管：负责整个爆破作业的管理人员。
(5) 爆破员：具备合格证书的从事爆破作业的人员。
2.3 基本原则(1) 安全第一：作业过程中，必须以安全为首要考虑因素，杜绝一切可能导致事故发生的隐患。
(2) 环保优先：作业过程中，必须注重环境保护，控制爆破引起的噪音、振动、气体等污染。
(3) 高效施工：作业过程中，必须保持高效施工，合理安排工序和资源，提高施工效率。
第三章作业准备3.1 设计和方案(1) 根据工程需要，确定爆破设计方案，包括孔径、孔距、孔深等参数。
(2) 编制爆破作业方案，明确作业流程和安全措施。
(3) 确定爆破者的数量和配置，保证作业过程的安全性。
3.2 安全措施(1) 负责人员必须制定详细的安全工作方案，并进行逐一检查，确保每项工作都有相应的安全措施。
(2) 爆破区域必须进行划定，并设置明显的警示标志，确保安全通道的畅通。
(3) 必须配备专业人员及时消除不安全因素，确保作业过程中的安全。
第四章爆破孔钻掘4.1 设备准备(1) 检查钻机设备，确保设备完好，安全可靠。
(2) 准备足够的钻杆、钻头等配件，并进行检查。
4.2 钻孔操作(1) 按照设计要求，进行合理的钻孔布局。
(2) 钻孔过程中，必须使用正确的钻具，掌握合适的转速和进给速度。
(3) 钻孔过程中，必须保持适当的冷却液，防止钻头过热。
中深孔爆破作业规程范本（二）一、引言中深孔爆破作业是一项涉及到工程建设和安全的关键工作，准确的操作方法和规范的作业流程是保证爆破作业顺利进行的重要保障。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务背景在地质勘探、石油开采、建造工程等领域中，钻孔作业是一项重要的工作。
钻孔作业旨在获取地下的岩石、土壤等样本，以便进行地质分析、勘探评估和工程设计等工作。
为了确保钻孔作业的安全和高效进行，制定一份钻孔作业指导书是必要的。
二、作业准备1. 设计钻孔方案：根据工程需求和地质条件，确定钻孔的位置、深度、直径等参数，并编制钻孔方案。
2. 准备设备和材料：根据钻孔方案，准备好所需的钻机、钻头、钻杆、钻管、钻井液等设备和材料。
3. 安全措施：制定并执行相关的安全操作规程，确保作业人员的人身安全。
三、作业流程1. 地面准备工作：a. 清理作业区域：清除作业区域内的障碍物，确保钻孔作业的顺利进行。
b. 搭建钻机平台：根据钻机的要求，搭建稳固的钻机平台，确保钻机的稳定性。
c. 安装钻机：根据钻机的使用说明，正确安装钻机并进行检查，确保钻机的正常运行。
2. 钻孔作业：a. 安装钻杆和钻头：根据钻孔方案，选择合适的钻杆和钻头，并正确安装在钻机上。
b. 启动钻机：按照钻机的操作手册，启动钻机并进行必要的检查，确保钻机的正常运行。
c. 进行钻孔：根据钻孔方案，控制钻机的转速和进给速度，进行钻孔作业。
同时，根据岩层的变化，及时调整钻头和钻杆的选择。
d. 采集样本：在钻孔过程中，根据需要，定期住手钻孔并采集岩芯样本或者土样，确保采集到代表性的样本。
e. 钻孔记录：在钻孔过程中，及时记录钻孔的深度、岩层情况、采样情况等信息，以备后续分析和评估。
3. 钻孔结束：a. 钻孔到达设计深度后，住手钻孔作业。
b. 拆卸钻杆和钻头：根据操作规程，安全拆卸钻杆和钻头，并进行清洗和维护。
c. 清理作业现场：清理钻孔作业现场，彻底清除钻孔过程中产生的废弃物和污染物。
d. 整理资料：整理钻孔记录、采样样本等资料，确保数据的完整性和准确性。
四、作业注意事项1. 安全第一：在钻孔作业过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保作业人员的人身安全。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钻孔作业的详细指导，确保作业人员按照标准程序进行钻孔作业，以确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定钻孔位置：根据工程设计要求和现场实际情况，确定钻孔位置，并进行标记。
2. 准备钻孔设备：确保钻机、钻头、钻杆等设备完好，并进行必要的维护和保养。
3. 检查地下管线：在钻孔前，必须仔细检查地下是否存在电缆、水管、燃气管道等管线，确保钻孔不会对其造成损坏。
4. 准备施工材料：根据作业需要，准备好水泥、沙子、石子等材料，并确保其质量合格。
三、作业步骤1. 安装钻机：将钻机按照操作手册要求进行正确安装，并确保其稳固可靠。
2. 连接钻杆：根据钻孔深度，将钻杆逐节连接起来，并使用扳手将其拧紧，确保连接牢固。
3. 安装钻头：选择合适的钻头，并使用扳手将其固定在钻杆的底部。
4. 开始钻孔：启动钻机，慢慢下压钻头，开始钻孔作业。
在钻孔过程中，要注意控制下压力度和转速，确保钻孔的稳定性和效率。
5. 钻孔过程中的处理：在钻孔过程中，若遇到地层变化、岩石硬度增加等情况，需要及时调整钻机的参数，并根据需要更换钻头。
6. 钻孔结束：当达到设计要求的孔深后，停止钻机工作，将钻杆逐节拆卸，确保安全。
四、安全措施1. 穿戴个人防护装备：作业人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
2. 钻孔现场的警示标识：在钻孔现场设置明显的警示标识，以提醒他人注意安全，并防止无关人员靠近作业区域。
3. 防止钻杆滑脱：在钻孔过程中，要确保钻杆的连接牢固，防止滑脱事故的发生。
4. 防止钻孔废料溅射：在钻孔过程中，要及时清理废料，防止其溅射到作业人员身上，造成伤害。
五、质量要求1. 钻孔直径和深度：根据工程设计要求，钻孔的直径和深度必须准确符合要求。
2. 钻孔位置偏差：钻孔位置的偏差必须控制在合理范围内，以保证后续工程施工的顺利进行。
3. 钻孔质量检查：对完成的钻孔进行质量检查，包括孔壁质量、孔径尺寸等，确保其符合工程要求。
露天矿中深孔爆破作业指导书
钢丝钳1把
20米测绳1套
工具包1个
电工刀1把
胶布1卷
铁锹30把
镐30把
竹竿一根
太阳伞一把（防止爆材爆晒）
橡胶斗
帆布袋1个
麻绳一根
对讲机3台
1.5.2材料
12号铝丝1公斤
雷管若干
起爆器一个
炸药若干（根据情况选用桉油炸药或乳化炸药）
导爆管若干（选择不同段位毫秒导爆管）
1.6授权范围
爆破作业必须经过车间领导、安全部、外协保卫部和唐山市钢城分局批准后方可进行；
手部扭伤
低
搬动材料工具时
不能超负荷搬运及双人搬运
用力过度
保持动作姿势合理
脚部压伤
低
搬运材料工具时或其它重物时意外滑落
搬动要量力而为
物体打击
低
装药时被输药管打伤
精神集中，注意周围人员
低
填塞料过硬，用铁锹填塞时用力过大
量力而行
低
保持动作姿势合理，提高注意力
滑跌伤害
低
行走或作业时滑倒跌伤
清理现场，提高注意力
采取措施处理遗漏的炸药。
空气污染
中
爆破后产生粉尘、炮烟等大量有毒有害气体
合理设计
质量
不合格
低
拒爆造成爆破效果未达到设计标准
严格按爆破设计要求装药和进行爆破网路连接
孔网布置不合理导致爆破效果不佳造成大块多
严格按施工设计要求布孔
2.2应急处理
遇紧急情况，工作人员应根据具体情况分别按照以下的紧急处理程序进行处理。
爆破作业严禁违章作业；
爆材严禁冲击、拖拉和抛掷；
爆破作业过程中，爆区界外10米内严禁使用手机、对讲机；
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务概述钻孔作业是指在地下进行钻孔操作，以获取地质信息、采集样品或者进行工程施工等目的。
本指导书旨在为钻孔作业提供详细的操作指导，确保作业顺利进行。
二、作业准备1. 确定钻孔位置：根据工程要求和地质条件，确定钻孔的位置，并进行标记。
2. 准备钻探设备：根据钻孔深度和地质条件，选择合适的钻探设备，包括钻机、钻头、钻杆等。
3. 确保安全措施：在作业现场设置警示标志，确保作业区域安全，并配备必要的安全防护装备。
三、作业步骤1. 钻孔设备组装：按照钻孔设备的要求，将钻机、钻头、钻杆等组装好，并进行必要的检查和试运转。
2. 钻孔前准备：清理钻孔位置周围的杂物，确保钻孔区域干净整洁。
根据地质情况，选择合适的钻头类型。
3. 开始钻孔：将钻头放入钻孔位置，启动钻机，按照设定的钻孔参数进行钻孔作业。
注意控制钻孔速度和钻孔深度，及时清理钻孔排出的岩屑。
4. 取样操作：根据需要，在钻孔过程中进行取样操作。
选择合适的取样工具，将样品取出并妥善保存。
5. 钻孔结束：达到设定的钻孔深度后，住手钻孔作业。
关闭钻机，将钻杆和钻头拆卸，并进行必要的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
2. 钻孔作业现场严禁吸烟、明火作业等火源。
3. 钻孔设备运转时，禁止随意触摸旋转的部件，以免发生危（wei）险。
4. 钻孔作业过程中，注意观察周围环境，及时发现并排除安全隐患。
5. 钻孔设备故障或者异常情况浮现时，应即将停机并报告相关人员进行处理。
五、作业记录与报告1. 在钻孔作业过程中，及时记录钻孔深度、岩屑情况、取样点等重要信息。
2. 钻孔作业结束后，整理作业记录，编制钻孔作业报告。
报告内容应包括钻孔位置、深度、地质情况、取样结果等。
六、作业质量控制1. 钻孔设备的选择和组装应符合相关标准和要求。
2. 钻孔过程中，根据地质情况调整钻孔参数，确保钻孔效果。
3. 取样操作应准确无误，样品应妥善保存，避免污染和交叉混淆。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务背景钻孔作业是一种常见的地质勘探和工程施工技术，用于获取地下岩石和土壤的样本，以及进行地下水的勘探和开采。
本指导书旨在提供钻孔作业的详细步骤和操作要求，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定钻孔位置和深度：根据工程需求和地质勘探要求，确定钻孔的位置和深度。
2. 准备钻探设备：包括钻机、钻具、钻杆、钻头、钻铤等设备，确保设备完好并具备必要的安全保护装置。
3. 制定作业方案：根据地质情况和作业要求，制定详细的钻孔作业方案，包括钻孔进度计划、作业人员安排、安全措施等。
三、作业流程1. 地面准备工作a. 清理钻孔周围区域：清除杂物、障碍物，确保作业区域整洁、平整。
b. 搭建钻机平台：根据钻孔位置和地形条件，搭建稳固的钻机平台，确保钻机的稳定性和安全性。
2. 钻孔设备安装a. 安装钻机：根据钻孔位置和作业方案，将钻机放置在钻机平台上，并进行固定和调平。
b. 安装钻具：根据作业方案，选择合适的钻具和钻杆，并按照正确的顺序进行组装和连接。
c. 安装钻头：根据地质情况和作业要求，选择合适的钻头，并将其安装在钻杆的底部。
3. 钻孔作业a. 启动钻机：按照钻机操作说明，启动钻机，并进行必要的检查和调试，确保钻机正常工作。
b. 开始钻孔：根据作业方案，控制钻机的转速和进给速度，开始进行钻孔作业。
同时，要根据地质情况和钻孔进度，及时调整钻具和钻头。
c. 钻孔记录：在钻孔过程中，要及时记录钻孔深度、岩层情况、钻具磨损情况等重要信息，确保钻孔数据的准确性和完整性。
d. 钻孔结束：当达到预定的钻孔深度或完成钻孔任务时，停止钻机并进行必要的清理和检查。
4. 安全措施a. 人员安全：在钻孔作业期间，所有作业人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关的作业规程和安全操作规范。
b. 钻机安全：钻机必须经过合格的检测和维护，确保其安全可靠。
在作业过程中，要定期检查钻机的各项安全装置和操作部件，确保其正常工作。
深孔桩基施工作业指导书
桩基施工作业指导书1、施工工艺场地平整→测量放线→埋设护筒→钻机就位→点线校核→冲击钻孔→成孔验收→下放钢筋笼→桩基混凝土浇筑→桩身质量检验。
2、施工方法（1）、场地准备5#—8#桥墩处于河道中，采用透水性好的砂砾石结合征地范围内的粘土筑岛，筑岛临水面采用土袋护面，以防流水直接冲刷填土。
施钻场地顶面高度应保证在施工期间不受地面水的影响，并有一定的安全距离，本工程筑岛顶面标高为500.000m。
采用河两侧筑岛围堰，中部预留20米泄洪缺口过流，并优先考虑5#、6#、7#墩先行施工，完工时间预计为4月底。
（2）、测量放线在钻机就位前应用全站仪准确放出每个桩孔中心平面位置。
（3）、护筒埋设在冲孔施工的各墩位埋设孔口式护筒，采用挖埋式埋设，埋设护筒的目的是为了钻孔导向和定位。
钢护筒拟定高度3m，露出地面0.5m，壁厚8mm，每隔1.5m 焊一道12mm厚钢板加强箍。
基桩施工完毕钢护筒随钻机周转使用。
护筒定位检验：每下放完成一根护筒后，再用全站仪复测校核其平面位置及其垂直度，若未能达到规范要求的技术指标（中心偏差ΔS≤50mm，倾斜率f≤1％），须挖出护筒进行调整。
（4）、钻机就位钻机在运输时大致拆分成动力装置、冲锥、支架三部分，安装时用16t汽车吊分别直接吊到孔口并移动就位，并同时使用全站仪测量定位，要求钻头中心对准钢护筒中心，钢护筒中心要求与基桩设计中心一致。
（5）、制备泥浆钻孔泥浆使用PHP泥浆，所用添加剂种类及数量先作试配，使用时先制成小剂量溶剂，防止添加剂过量。
制备泥浆直接将粘土投入钻孔中，利用钻锥冲击制造泥浆。
泥浆相对密度1.3，粘度30Pa.s，含砂率≤4％，胶体率≥95％，失水率≤20ml/30min，泥皮厚≤3mm/30min，静切力5Pa，酸碱度11PH。
（6）、点位校核在钻机开钻前应用全站仪校核每个桩孔中心平面位置。
（7）、钻孔施工钻孔过程如下：向护筒内加入水及粘土，用冲锥小冲程（1~1.5m）冲击拌制泥浆，当泥浆达到一定数量和稠度，开始冲击进尺。
作业指导书样本
爆破作业指导书1、目的为了规范爆破作业过程，防止爆破安全事故，提高爆破施工质量和效率。
2、适用范围某某露天采区爆破作业，包括爆破器材运输、装药、充填、联线等，其作业地点包括采矿场中深孔、二次爆破。
露天采区从事爆破工作的管理人员、工程技术人员、爆破员(工) 、安全员、保管员和押运员。
3、编制主要依据《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466 号《爆破安全规程》(GB6722-2003) 《金属非金属矿山安全规程》 (GB16423-2006) 《某某露天爆破安全管理制度》《某某露天采矿场风险评价》《爆破工安全操作规程》《爆破工的操作程序与动作标准》4、作业环境规定某某露天开采主要采用台阶深孔爆破法，台阶高度设计为15m，采用混装乳化炸药车机械化装药，二次爆破人工装药。
4.1爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，采取必要的安全防范措施。
4.2爆破作业场所有下列情形之一时，不应进行爆破作业：——岩体有冒顶或边坡滑落危险的；——作业通道不安全或堵塞的；——危险区边界未设警戒的；——未按《安全操作规程》的要求作好准备工作的。
4.3露天爆破装药前遇以下特殊恶劣气候、水文情况时，应停止爆破作业，所有人员应立即撤到安全地点：——雷电、暴雨雪来临时；——大雾天气，能见度不超过100m 时；——风力超过六级，浪高大于8 m 时，水位暴涨暴落时。
4.4采用电爆网路时，应对高压电、射频电等进行调查，对杂散电进行测试发现存在危险，应立即采取预防或排除措施。
4.5在残孔附近钻孔时应避免凿穿残留炮孔，在任何情况下不应打钻残孔。
5、作业工艺过程5.1 深孔爆破作业5.1.1根据现场工程条件及地测科提供的爆破区地形图、爆破区岩性情况进行爆破作业设计，特殊区域（临近最终边坡、工业设施）的爆破设计应经生产副场长或采矿主任工程师审批后方能实施。
5.1.2爆破技术人员应根据爆破设计到现场协同测量科进行布孔，确定炮孔孔位5.1.3钻机司机按爆破设计要求依序穿孔。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务背景钻孔作业是一项重要的地质勘探工作，通过钻孔可以获取地下岩石、土壤和水文地质等相关信息，为工程建设、地质研究等提供必要的数据支持。
本指导书旨在为钻孔作业提供详细的操作指导，确保作业的安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定钻孔位置和深度：根据工程需要和地质条件，确定钻孔的位置和深度，并标明在地面上。
2. 调查地质情况：在钻孔位置附近进行地质勘探，了解地下岩石、土壤、地下水等情况，为钻孔作业提供参考。
3. 准备钻探设备和工具：根据钻孔深度和地质条件，选择合适的钻探设备和工具，包括钻机、钻头、钻杆、套管等。
4. 确定作业人员和安全措施：确定作业人员的数量和职责，并制定相应的安全措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、作业步骤1. 地面准备工作：a. 清理作业区域：清除杂物、碎石等，确保作业区域平整。
b. 安装导向桩：根据钻孔位置，在地面上安装导向桩，用于引导钻孔的方向。
c. 设置作业标志：在导向桩附近设置标志牌，标明钻孔位置和深度。
2. 钻孔操作：a. 安装钻杆：将钻杆连接起来，根据钻孔深度逐步安装到钻机上。
b. 安装钻头：根据地质情况选择合适的钻头，安装在钻杆的底部。
c. 启动钻机：按照钻机操作说明，启动钻机，并通过控制台控制钻进和钻出的速度。
d. 钻进过程中，及时排除钻孔中的岩屑和土壤，保持钻孔的畅通。
e. 定期检查钻孔深度，并记录下来。
3. 钻孔结束：a. 达到预定的钻孔深度后，停止钻进操作。
b. 拆卸钻杆：将钻杆逐节拆卸下来，注意安全操作，防止钻杆滑落伤人。
c. 检查钻孔质量：检查钻孔的直径、垂直度、完整度等指标，确保钻孔质量符合要求。
d. 清理作业现场：清理钻孔周围的杂物、碎石等，保持作业现场整洁。
四、安全注意事项1. 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 钻机操作人员必须熟悉钻机的使用方法和操作规程，严禁未经培训的人员操作钻机。
3. 钻孔作业现场必须设置警示标志，禁止无关人员靠近作业区域。
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双鸭山市建龙矿业有限公司工程施工组织设计施工地点：施工单位：项目部二0一四年四月一日审批栏施工组织设计目录一、工程概况 ..............................................................................................二、工程地质及水文地质 ..........................................................................三、施工方案 ..............................................................................................1、采矿方法选择 ..................................................................................2、矿块布置 ........................................................................................3、采准、采切工程布置及参数 ..........................................................4、工艺流程 ..........................................................................................四、施工方法 ..............................................................................................1、准备工作 ..........................................................................................2、支架...................................................................................................3、打孔...................................................................................................4、撤架...................................................................................................5、装药...................................................................................................6、爆破...................................................................................................7、通风与防尘 ......................................................................................五、劳动组织和人员配备 ..........................................................................六、安全技术措施 ......................................................................................七、避灾预防及避灾路线 ..........................................................................八、其他 ......................................................................................................九、附图 ......................................................................................................一、工程概况南区413#矿房位于50米～100米水平72-74线之间，全长45.6m,矿量11.87万吨，品位18.83%。
上中段无矿房布置。
南北分别与415#矿房409#矿房相连。
二、工程地质及水文地质413#矿房所采的是11#号矿体。
矿体呈层状和似层状赋存在硅线黑云石英片岩底部，由北西向南东沿走向逐渐变厚，走向316°~340°，向南西倾，倾角55-88度左右。
三、施工方案1、采矿方法选择根据目前工程揭露情况，矿体顶、底板围岩为硅线黑云石英片岩、黑云石英片麻岩及石英岩等,层理发育，中间并充填泥化钙质，属不稳固岩体，未发现地质构造影响矿体，岩石硬度为6-10,体重2.7t/m³，矿石为磁铁石英岩，硬度为8-12,体重3.61 t/m³。
另外S413#矿房对应100m中段上方矿体狭窄无矿房布置，50m 中段中厚矿体，以用中深孔诱导冒落法进行开采。
中深孔分段高度为一层30米。
S413#矿房矿体平均厚度为36.5m ,矿块平均品位Tfe 18.83%。
2、矿块布置矿块垂直矿体走向布置，矿块长度为45.6m,出矿进路间距为15米矿块厚度为矿体厚度，分一层崩落，一层中深孔高度为30米无底柱崩落法。
3、采准、采切工程布置及参数A、在50m中段施工无底柱的出矿进路巷道，每间隔十五米分布一条共七条。
B、以413#矿体上盘为切割，切割井施工到三十二米。
由于沿走向布置矿体过长，在2#进路和6#进路分别可做两条切割井。
做切割井形成切割槽，形成自由面为爆破提供补偿空间。
C、采用YGZ-100钻凿炮孔，炮孔长度4m~32m，炮孔直径φ100mm，炮孔布置参数为抵抗线2.2-2.4m。
孔底距2.4-2.6m，采用垂直扇形孔。
D、图纸说明413#矿房中深孔平面图413#-2剖面布置图413#-1炮孔布置布置图4、工艺流程准备工作→支架→打孔→撤架→装药→爆破→通风。
四、施工方法1、准备工作（1）供电：如用移动电器设备设备时，由沿脉动力电缆接电到用电工作面，电缆须增加漏电保护装置，工作面电压不得超过36v（主运输巷不得超过127v）。
（2）供水：凿岩用水采用水罐压入高压风或水泵，供打眼用水。
（3）压风：利用井口地表空压机，接供气管路到穿脉，进入采场采切通软管接到工作面。
（4）考虑岩石性质如果顶板围岩稳定性较差，或者岩石破碎，及时进行钢支护或者喷浆支护。
2、支架（1（2）将钻杆用风吹干净（预防钻杆孔被堵塞），接头清理干净，并涂黄油脂。
（3）将冲击器（钻头），钻杆装在滑架上。
3、打孔（1）开孔：先以较小的冲击功或推进力钻进，以便于钻头的定位。
给予适当的水量以减少粉尘。
（2）钻孔：当钎头钻进10公分时，全风门冲击，加大推进力，进入正常钻孔。
（3）换钻杆：当一根钻杆打完后，将渣吹出，停止转动和冲击，扳动卡行手柄至卡紧端，马达倒转，将接头拆开，上另一根钻杆如此循环，连续工作。
4、撤架（1）卸杆：钻孔完成后，用卡钎器卡紧钻杆，倒转，拆下接头，用叉子叉进钻杆固定在回转机上，松开卡钎器，后退至终点，卡紧钻杆，倒转，将一根钻杆取下，如此循环，将全部钻杆卸下。
（2）卸完钻杆、钻头，再卸横轴、立柱，最后移位。
5、装药爆破所用炸药为2#硝铵炸药，装药器装药，孔内用导爆索配合非电雷管。
6、爆破一次性分段起爆方式，采用微差爆破，微差间隔可定为25ms和50ms，放炮员在实施爆破时严格按《爆破操作规程》的要求作业。
采用中央式自中间向两侧回采，先进行切割槽的爆破，然后再进行两侧炮孔的爆破。
注意事项；6.1起爆地点应设在距爆破点作业水平直线爆破不少于85米，曲线爆破不少于40米。
6.2 警戒距离必须在120米以外。
警戒位置必须有人警戒，并悬挂警示牌“放炮区域，严禁靠近”。
6.3炮前清点人员，放炮前必须由班长亲自指派人员担任警戒，并在炮后解除警戒，警戒区内严禁有人。
放炮必须执行“三人放炮制”和“一炮三检制”。
6.4放炮器的把手，钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人，不到放炮通电时，不得将把手或钥匙插入放炮器内，放炮后必须立即将钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。
6.5放炮前，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作只准放炮员进行操作。
放炮时，放炮员必须先发出三声放炮警告，然后至少再等5秒钟后方可起爆。
6.6通电以后拒爆时，爆破工先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结短路，再等至少等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
6.7装药的炮眼应当班放炮完毕，如当班留有未爆破的装药的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
6.8放炮后必须待炮烟吹净后，班长放炮员检查放炮地点的顶板、通风、拒爆、残爆等情况，确认无危险后，方可其它人员进入作业。
7、通风与防尘（1）通风：每次爆破完以后，新鲜风流由主要运输巷道、凿岩巷道，将污风从另一侧穿脉到50中段经南风井排出。
或者用局扇放在主巷附近进行强制通风。
排烟时间不小于4小时，待巷道内的有毒有害气体含量低于规范允许最高浓度后方可进入；（2）防尘：为保证矿井及矿房内的空气质量，凿岩采用湿式作业，装卸矿及其它产尘点采用喷雾洒水以净化风流，建立完善的通风防尘监测系统，每次爆破后，要有足够的时间进行通风，避免炮烟中毒等事故发生。
五、劳动组织和人员配备主要作业人员汇总表六、安全技术措施（1）中深孔作业人员要求必须佩戴ZYX45隔绝式压缩氧气自救器，爆破作业人员必须做到持证上岗。
（2）要求不能单人作业，至少两人以上，立钻前观察是否符合立钻条件，每班前做好排险工作，保证钻机与工作台有一定的距离。
（3）发现涌水量较大时，要及时进行处理，避免影响施工进度。
（4）在施工过程中，矿房结构参数，必须按设计要求进行施工；如果在施工过程中地质条件发生变化，及时与甲方技术人员沟通。
（5）设备、设施经常检查，严格执行各项操作规程。
（6）随时注意检查油路，气水路各部分螺钉，螺帽，接头的连接情况。