质量目标分解
质量目标分解及管理方案
质量目标分解及管理方案一、质量目标分解。
1. 总体质量目标。
2. 部门分解。
销售部门。
目标：准确传达产品质量信息给客户，确保客户对产品质量预期的理解偏差不超过5%。
分解逻辑：就像一个传话游戏，如果销售小伙伴传达错了产品质量的信息，那顾客收到的和实际的不一样，就容易出问题。
所以这个目标很关键。
生产部门。
分解逻辑：生产就像是做饭，如果老是做糊了或者少放调料（各种生产环节出问题），那做出来的饭（产品）肯定不好吃（不合格），所以这个合格率一定要高。
质检部门。
分解逻辑：质检部门就像守门员，如果把坏球（不合格产品）当成好球放进去了，或者把好球当成坏球拦住了，那比赛（整个生产销售流程）就乱套了。
售后部门。
分解逻辑：售后就像是给顾客的“后悔药”，如果这个“后悔药”不管用或者吃起来很难受（售后问题解决不好），顾客就会很生气，以后就不找咱们了。
二、管理方案。
1. 培训与教育。
全员质量意识培训。
怎么做：定期组织大家一起学习质量相关的知识，像看有趣的小视频（质量事故案例），然后大家一起讨论，怎么避免这些问题。
就像一起看电影然后影评一样，只不过这个影评是为了让咱们的产品和服务更好。
预期效果：让每个小伙伴都像质量小卫士一样，在工作中随时关注质量问题。
专业技能培训（针对各部门）销售部门：学习如何用最简洁明了的方式介绍产品质量特点。
可以让销售精英分享经验，就像武林高手传授武功秘籍一样。
生产部门：学习最新的生产工艺和质量控制方法。
请外面的专家或者内部的老师傅来讲课，老师傅就像武侠小说里的扫地僧，那可是深藏不露的高手。
质检部门：学习更精准的检测技术和设备操作。
组织内部的检测技能比赛，就像武林大会一样，谁厉害谁就能当检测小能手。
售后部门：学习如何更好地和客户沟通，解决各种售后问题。
模拟各种售后场景进行演练，就像演员排练一样，不过这个排练是为了让顾客满意。
2. 过程监控与改进。
生产过程监控。
怎么做：在生产线上安装各种“小眼睛”（监控设备），实时查看生产情况。
质量目标分解及质量控制要点
质量目标分解及质量控制要点在当今竞争激烈的市场环境中，产品或服务的质量成为了企业立足和发展的关键。
为了确保高质量的输出，我们需要对质量目标进行科学合理的分解，并明确质量控制的要点。
一、质量目标分解质量目标分解是将总体的质量目标细化为具体、可衡量、可实现、相关且有时限的子目标。
这有助于将抽象的质量概念转化为实际的工作任务和指标，从而更好地指导和监控工作的开展。
以制造业为例，如果企业的总体质量目标是“将产品不合格率降低至 1%以下”，那么可以将其分解为以下几个方面：1、原材料质量控制目标确保采购的原材料符合特定的质量标准，如化学成分、物理性能等。
设定原材料的检验合格率目标，如达到 98%以上。
2、生产过程质量控制目标规定每个生产工序的合格率，如第一道工序合格率不低于 95%，第二道工序合格率不低于 97%等。
控制生产过程中的废品率，如将废品率控制在 2%以内。
3、成品质量检验目标明确成品检验的抽样比例和检验项目的合格率。
设定成品一次交验合格率的目标，如达到 99%。
4、质量改进目标制定每年质量改进项目的数量和预期效果。
设定通过质量改进降低成本的具体金额目标。
在服务业中，质量目标的分解可能会有所不同。
比如一家酒店，其总体质量目标是“提供令客户高度满意的住宿体验”，可以分解为：1、客房服务质量目标保证客房清洁的达标率，如房间整洁度达到 98%以上。
规定客房设施的正常运行率，如空调、电视等设施的故障率低于2%。
2、餐饮服务质量目标控制餐饮食品的卫生合格率，如达到 100%。
设定顾客对餐饮服务满意度的目标，如不低于 90%。
3、前台服务质量目标缩短客人办理入住和退房的平均时间，如入住时间不超过10 分钟，退房时间不超过 5 分钟。
提高前台服务的投诉处理及时率，如在 24 小时内解决客人投诉。
4、员工培训与发展目标确保每位员工每年接受不少于 40 小时的专业培训。
设定员工服务技能提升的考核指标。
二、质量控制要点明确了质量目标的分解，接下来要关注质量控制的要点，以确保每个分解后的目标得以实现。
项目部质量责任目标分解表
项目部质量责任目标分解表质量责任目标：1. 提高项目部质量管理水平，确保项目安全、高质量完成。
2. 优化项目过程，持续改进项目质量控制措施。
3. 建立与客户的良好合作关系，提高客户满意度。
分解目标和具体职责：1. 质量目标：提高项目部质量管理水平- 项目经理：- 确定项目质量标准和要求，并将其传达给项目团队。
- 监督项目团队的实施过程，确保质量标准得到满足。
- 质量经理：- 制定和更新项目质量管理计划。
- 提供培训和指导，提高项目团队成员的质量管理能力。
- 项目团队成员：- 遵守质量管理计划和标准，确保工作符合质量要求。
- 及时报告和解决质量问题，保证项目质量。
2. 质量目标：优化项目过程，持续改进项目质量控制措施- 质量经理：- 定期评估项目质量管理体系并提出改进建议。
- 协调与外部专业人员合作，提供专业咨询。
- 项目团队成员：- 参与项目过程改进讨论和决策，提供现场经验和建议。
- 积极研究和应用新的质量控制措施和技术。
3. 质量目标：建立与客户的良好合作关系，提高客户满意度- 项目经理：- 建立良好的沟通渠道，及时了解客户需求和反馈。
- 积极解决客户关注的质量问题，确保满足客户期望。
- 客户服务经理：- 评估客户满意度并反馈结果给项目团队。
- 整合客户需求，推动质量改进和创新。
衡量指标：1. 完成项目质量检查合格率≥95%。
2. 客户满意度评价得分≥90分。
3. 项目质量问题闭环处理率≥90%。
相关政策和法规：- 项目部质量管理手册- 相关行业标准和规范- 国家质量管理体系认证要求持续改进措施：1. 定期举行项目质量管理培训，并收集反馈意见。
2. 设立质量问题反馈渠道，及时处理和解决质量问题。
3. 建立质量经验库，分享和应用项目成功经验和教训。
以上为项目部质量责任目标分解表，希望能够根据这些目标和责任分解来推动项目部的质量管理工作，确保项目顺利完成，并满足客户的要求和期望。
公司质量、环境、职业健康安全目标分解及考核办法
公司质量、环境、职业健康安全目标分解及考核办法引言在现代企业管理中，质量、环境和职业健康安全是企业可持续发展的重要组成部分。
公司需要明确制定质量、环境和职业健康安全目标，并确保这些目标得到有效执行和持续改进。
本文将详细介绍公司质量、环境、职业健康安全目标的分解及考核办法，以帮助企业建立有效的目标体系。
一、质量目标分解及考核办法1.1 质量目标分解质量目标是指公司为提高产品或服务的质量而设立的目标。
为了确保质量目标的有效性和可衡量性，可以按照以下步骤进行分解：1.定义总体质量目标：公司应明确总体质量目标，例如提高产品质量、降低产品缺陷率等。
2.制定关键绩效指标（KPIs）：根据总体质量目标，制定关键绩效指标以衡量质量的表现，例如产品缺陷率、客户满意度等。
3.制定部门质量目标：各部门根据总体质量目标和关键绩效指标，制定相应的部门质量目标，确保各部门的行动与整体目标一致。
1.2 质量目标考核办法为了衡量和评估公司的质量目标实现情况，可以采取以下考核办法：1.定期检查和评估：定期对各部门的质量目标进行检查和评估，确保目标的达成情况得到监控和反馈。
2.数据分析：通过对产品质量数据的分析，发现潜在问题和改进机会，为制定质量目标提供依据。
3.奖惩机制：建立奖惩机制，对目标达成显著的部门或员工进行奖励，激励全体员工积极参与质量目标的实施。
二、环境目标分解及考核办法2.1 环境目标分解环境目标是指公司为减少对环境的负面影响而设立的目标。
为了确保环境目标的有效性和可衡量性，可以按照以下步骤进行分解：1.确定环境影响因素：公司需要识别自身活动对环境产生的影响因素，例如能源消耗、废物排放等。
2.制定环境管理措施：根据环境影响因素，制定相应的环境管理措施，例如节能减排、资源回收等。
3.设定环境性能指标：制定环境性能指标，以衡量环境管理措施的实施效果和环境目标的达成情况。
2.2 环境目标考核办法为了衡量和评估公司的环境目标实现情况，可以采取以下考核办法：1.定期环境审核：定期对各部门的环境目标进行审核，确保目标的有效实施和达成情况的监控。
质量管理目标及其分解(建筑工程)
质量管理目标及其分解（建筑工程）1）主体结构阶段质量目标混凝土拆模后构件达到内实外光，强度满足设计要求，外观感达到：（1）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。
（2）混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。
（3）模板拼缝痕迹应具有规律性，结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角，上下楼层的连接面平整光洁，施工完后无需抹灰或仅须涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
2）装饰装修阶段质量目标（1）抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
护角和门窗框与墙体间缝隙添塞密实，表面平顺光滑。
（2）块材墙地面板缝宽窄一致，无错缝，沟（擦）缝饱满与块材平，块材铺贴密实，无空鼓，表面平整洁净，无磨划痕，色泽一致，周边顺直方正。
（3）门窗工程安装牢固，开关灵活、无回弹、翘曲和变形，嵌填材料严密、饱满、均匀。
（4）吊顶板面起拱度准确，表面平整、无翘曲、破损；接缝、接口严密，排列错开有序，板缝顺直、无错台错位，装饰线肩角、割向正确，阴阳角收边方正。
3）安装工程质量目标（1）给排水管道安装管道支架安装符合规范要求，管道的连接可靠，杜绝漏水现象。
管道的布置应美观整齐。
（2）防雷接地系统防雷接地系统形成可靠的电气通路，其接地电阻符合设计及规范要求。
（3）配电柜安装配电柜与基础型钢的连接紧密，固定牢固，柜内接线可靠，试验调整符合规范要求。
（4）电缆敷设电缆严禁有绞拧、护层严重划伤，排列整齐，耐压试验结果符合规范要求。
（5）母线安装封闭母线外壳地线连接紧密，安装位置正确，固定牢固。
（6）灯具安装灯具安装牢固端正，排列整齐。
（7）设备安装设备基础符合设计要求，安装水平偏差、垂直偏差符合规范要求，试运转正常。
分项工程优良率分解如下表：。
质量目标指标定义及其分解
质量目标指标定义及其分解质量目标指标是指为了保证产品或服务的质量，通过明确的指标来衡量和评价质量状况的要求。
质量目标指标的定义是为了指导和衡量质量管理工作的进行，确保达到预期的质量水平。
下面将详细介绍质量目标指标的定义及其分解过程。
一、质量目标指标的定义1.具体性：质量目标指标应该是具体的，在定义时应该明确指出要实现的具体内容和要求。
例如，将产品的缺陷率控制在1%以内。
2.可量化：质量目标指标应该是可量化的，可以通过具体的数据进行度量和评价。
例如，将产品的合格率达到99.9%。
3.可衡量：质量目标指标应该可以被衡量和评估，以便确定是否达到了预期的质量水平。
例如，通过对用户满意度的调查和反馈，评估产品的质量状况。
4.可达成：质量目标指标应该是可达成的，在设定时应该考虑到组织内部的资源和能力，确保目标的实现是可行的。
例如，考虑到生产能力和技术水平，确定产品的生产数量和交付时间。
5.时间限定：质量目标指标应该有明确的时间限定，即在何时何地完成目标。
例如，在第一季度将产品的次品率降低到1%以内。
二、质量目标指标的分解1.确定总体目标：首先需要确定总体的质量目标，即要实现的最终结果。
例如，提高产品的合格率。
2.分解为细分目标：将总体目标分解为可以衡量和评估的细分目标，通常按照时间、区域、产品等维度进行划分。
例如，将产品合格率分解为每个月的合格率和不同产品的合格率。
3.制定指标和要求：针对每个细分目标，制定具体的指标和要求，以量化和衡量目标的达成程度。
例如，对于每个月的合格率，要求在98%以上。
4.制定实施方案：制定实施方案，明确实现目标所需的资源和措施，包括人员培训、设备更新等。
例如，提供员工培训和引入新设备以提高生产效率。
5.监控和评估：对于每个细分目标，建立相应的监控和评估机制，跟踪指标的达成情况，并及时采取纠正措施。
例如，通过定期检查产品质量和收集客户反馈来监控合格率。
通过以上的分解过程，可以将总体的质量目标指标分解为具体可操作的细分目标和指标，从而实现目标的有效管理和控制。
质量目标如何分解
质量目标如何分解质量目标是一个组织或企业在质量管理和控制方面设定的具体指标和要求。
正确分解质量目标可以帮助组织实现目标，并提供明确的方向和策略。
以下是一个关于如何分解质量目标的例子。
首先，我们需要知道该组织或企业的总体质量目标是什么。
例如，总体质量目标可以是提高产品的质量水平，增强组织的竞争力。
明确总体质量目标后，我们可以将其分解为以下几个具体的目标和要求。
1. 提高产品质量。
将总体质量目标转化为具体的细分目标，如提高产品的合格率、降低次品率、减少客户投诉等。
这些目标可以通过制定质量控制标准、建立质量控制流程和质量管理体系来实现。
2. 加强供应链质量管理。
在产品生产过程中，供应链的质量控制是非常重要的。
将总体质量目标转化为加强供应链管理的具体要求，例如建立供应商评估体系、加强对原材料采购的质量控制和验收等。
3. 提高员工技能和培训。
优秀的员工是保证产品质量的重要保障。
将总体质量目标分解为提高员工技能和培训的具体要求，例如制定培训计划、定期组织技能培训和评估等。
4. 强化质量文化。
质量文化对于组织的质量水平和持续改进至关重要。
将总体质量目标分解为强化质量文化的具体目标，如建立质量管理的责任体系、制定质量目标和绩效评估等。
5. 客户满意度提升。
组织的质量目标终究是为了满足客户的需求。
将总体质量目标转化为提升客户满意度的具体要求，例如进行客户满意度调查、建立客户反馈处理机制等。
综上所述，将总体质量目标分解为细分目标和具体要求可以帮助组织更好地实现质量目标。
每个具体目标和要求都应该有明确的指标和计划，并且需要制定相应的措施和资源来支持实施。
同时，分解后的质量目标应该与组织的整体战略和目标相一致，以确保组织各部门之间的协调和一致性。
通过科学合理地分解和明确质量目标，组织可以更好地实现质量管理和控制，提高产品质量和组织竞争力。
质量总目标与分解目标范本
质量总目标与分解目标
NO.总质量目标分解质量目标责任部门统计频
率
达成状况备注
1成品一次交验合格率
≥97%
①生产任务按期完成率≥
98%；
②设备维护反馈率≥97％；
③首件检验合格率≥99％；
④SOP作业执行率≥100％；
生产部每月
2出货客户品质投诉率
≤1％①产品出货合格率≥99％；
②客户退货≤1次；
③客户抱怨处理速度≤1天；
品质部每月
3交付准时率≥95%①各部门间衔接速度；
②供应商配合度；
③生产部门生产效率；
④包装出货效率；
生产部
业务部
采购部
每月
4生产部月产品返修率
≤1%①生产部产品批量问题≤
1％；
②加工组装批量问题≤1％；
生产部
品质部
每月
5月客户满意度≥90%①客户满意度调查表；
②客户抱怨次数≤3次（口头
抱怨）；
业务部每月
6业务部月客户投诉
<3次
①生产排单及时；
②生产排单合理；
③品质无不良；
品种部
生产部
每月。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1次/项目
制程工程部 制程工程部 管理者代表 制前工程部 制前工程部 管理者代表
生管部
生管部
管理者代表
总目标
过程
C03生产计划控制过程
C04采购与供货商管理过程
C05产品制造管理过程
C06产品交付管理过程 C07顾客信息回馈处理过程 S01产品标识与可追溯性管理过程 S02生产工装管理过程 S03顾客财产控制过程
≥97% 达成计划订单数/计划订单数
客诉重复发生率
产品审核和过程审核时标识的符合 率
治工具的准时达标率
0% ≥95% ≥90%
半年内同一客户投诉同一问题的次数/客诉总件数 抽查合格数/抽查样本总数 实际按时完成数/治工具需求总数
损坏和丢失率
≤3% 损坏和丢失顾客财产数量/顾客财产总数量
考核频次 负责部门 统计部门 验证人
1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/季度 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月
营业部 生管部 生管部 资材部 资材部 资材部 制造处 制造处 制造处 制造处 制造处
营业部 资材部 营业部 资材部 品质部 品质部 营业部 制二部 制二部 制二部 品质部
管理者代表 管理者代表 管理代表 管理者代表 管理者代表 管理者代表 管理者代表 管理者代表 管理者代表 管理者代表 管理者代表
20% ≥98%
本月成品出库金额/（上月底库存/2+本月底库存/2） （准时交付订单/总订单数量）*100%
<1.0% 原物料抽检不良批/总抽检批数
0 ≥97% ≥95%
原物料抽检不良批/总抽检批数 达成计划订单数/计划订单数 测试合格数量/测试总数量*100*
≥95% ≥80%
检验合格数量/检验总数量*100% AOI检查合格数量/AOI检查总数量*100%
1次/月
制造处
品质部
管理者代表
1次/月 1次/月
制造处 制造处
品质部 品质部
管理者代表 管理者代表
1次/月
营业部
营业部
管理代表
1次/半年 见审核计划
品质部 品质部
品质部
管理代表
管理者代表
总经理
1次/月
制前工程部 制前工程部 管理者代表
1次/月
营业部
营业部
管理者代表
S04仓储与产品防护管理过程
盘点差异率
1次/项目
制前工程部 制前工程部 管理者代表
过程能力（CPK） C02产品质量先期策划和工程更改过程
外来文件评估及时性(4.2.3.1工程
规范)14天内评审完成
CPK≥1.0 ≥94%
过程能力（CPK） 按时完成评审项目数／评审总项目数＊100%
1次/项目 1次/月
Hale Waihona Puke 送样一次合格率≥95%
产品开发过程中,所试制的样件,第一次满足客户要求的产品数与 产品开发总数之比
考核频次 负责部门 统计部门 验证人
1次/半年
营业部
营业部
管理者代表
≥97% 准时交付订单数/订单总数
1次/月
营业部
营业部
管理者代表
≥95% 检验合格数量/检验总数量*100%
1次/月
制造处
制二部
管理者代表
依年度目标值 客户投诉件数
1次/月
品质部
品质部
管理者代表
0 ≥80% ≥90% ≥90%
客户投诉件数
1次/月
满意员工数/调查员工数
1次/年
100% 设备实际保养件数/设备计划保养件数*100%
1次/月
行政部 行政部 行政部 厂务部
行政部 行政部 行政部 厂务部
管理者代表 管理者代表 管理者代表 管理者代表
M06生产和基础设备设施管理过程
生产设备妥善率 生产设备维修完成率
≥97% 总维修分钟数/可运行分钟数*100% ≥95% 维修单完成件数/维修单收件数*100%
1次/月
年度计划目标、过程指针在本年度改进后提升的指标数占 总指标数的百分比
1次/半年
有效控制（无丢失、涂改、损坏、版本错等）的档数/抽检的文 件总数
1次/半年
有效控制（无丢失、涂改、损坏等）的质量记录数/抽查的质量 记录总数
1次/半年
品质部
品质部
管理者代表
总经理室 管理代表
管理者代表
总经理
品质部
品质部
1次/月 1次/月
厂务部 厂务部
厂务部 厂务部
管理者代表 管理者代表
M07办公设施和消防设施管理过程 C01产品有关要求的识别和评审
关键设备停机时间
≥98% 总维修分钟数/可运行分钟数*100%
办公及消防设施维护和检查计划达 标率
评审及时率（主要顾客接到合同之 日起7天内评审完成）
100% ≥90%
S05监视和测量设备及MSA控制过程
佼器校正完成率 佼器MSA完成率
S06不合格品控制过程
已经发现的不合格的误流出率
S07样品试产物料制程产品
原物料上生产线后不良率 客诉件数 退货率（PPM） 上线不良率（DPPM）
≤0.1% 实际盘点差异数量/账目总数量
1次/月
100% （实际仪器校验完成件数/计划佼器校验数）*100%
按计划及时执行维护和检查的次数/计划要求执行的次数 按时完成评审项目数／评审总项目数＊100%
1次/月 1次/月 1次/月
厂务部 管理部 营业部
厂务部
管理者代表
管理部
管理者代表
营业部
管理者代表
由于组织原因工程变更次数（PPAP 顾客批准正式下单后三个月内）
≤5次
由于组织原因工程变更次数（PPAP顾客批准正式下单后三个月 内）
1次/月
100% （实际佼器MSA分析完成数/计划仪器MSA分析数）*100%
1次/月
0%
公司内部发现的产品不合格仍流出到客户方的批次/公司内部发 现的不合格的总批次
1次/月
≤0.2% （上线不良批数/总进料检验批数）*100%
1次/月
依年度目标值 客户投诉件数 依年度目标值 客户退货数/总交货数
1次/月 1次/月
管理代表
品质部
品质部
管理者代表
≥90% 检查符合的项目数/检查总项目数
1次/月
制程工程部
管理部
管理者代表
M05 人力资源管理过程
顾客满意 率≥80%
培训合格率 员工离职率 员工满意度（满意率） 生产设备保养达标率
≥95% ≤10% ≥70%
经考核合格的人数/期间参加考核的人数
1次/月
[月离职人数/统计期间在册人数（即月末人数+离职人数）]× 100%
依各站目标值 IPQC抽检OK数/总抽检数
2L-4L报废率
<1.5% 2L-4L报废面积/（2L-4L入库面积+2L-4L报废面积）*100%
6L报废率
<3.41% 6L报废面积/（6L入库面积+6L报废面积）*100%
8L报废率
<4.65% 8L报废面积/（8L入库面积+8L报废面积）*100%
交付计划达标率
依年度目标值 客户端不良数/上线总量
1次/月
资材部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部
资材部
管理者代表
品质部 品质部
管理者代表 管理者代表
品质部
管理者代表
品质部 品质部 品质部 品质部
管理者代表 管理者代表 管理者代表 管理者代表
总目标
过程
MO1质量体系管理过程
M02文档控制过程 M03记录控制过程 M04工作环境管理过程
过程目标
顾客满意率 订单准时交货率 成品一次合格率 客诉件数 HSF客诉件数 目标、指针得到改进百分率 文件控制的有效性 质量记录控制有效性 5S检查合格率
质量目标分解
目标值 非汽车板
计算公式
≥80% （顾客满意数/满意度调查回收数）*100%
过程目标
准时交货率 物料库存周转率 成品库存周转率 原材料交期达标率 进料检验批退率 原材料不符合HSF发生件数 生产计划达标率 ET测试一次合格率 FQC外观检查一次合格率 AOI一次合格率 IPQC良率
目标值 非汽车板
计算公式
≥97% 准时交付订单数/订单总数
≥140% 本月物料出库金额/（上月底库存/2+本月底库存/2）