模板支护方案
模板支护方案
模板支护方案1. 引言模板支护是指采用模板材料进行支护的一种方法，它是解决地下工程中围岩变形和破坏问题的有效手段。
本文档旨在分析和总结模板支护的原理、分类、设计流程以及施工要点，为工程师和施工人员提供参考。
2. 模板支护原理模板支护的原理主要包括以下几个方面：•模板材料具有较高的强度和刚度，能够承受围岩的荷载，并有效地控制围岩的变形；•模板材料具有一定的变形能力，能够在一定范围内吸收围岩的变形能量；•模板材料可以有效地分散和传递荷载，降低荷载对围岩的集中作用。
3. 模板支护分类根据模板材料的不同特点和施工要求，模板支护可以分为以下几类：3.1 钢模板支护钢模板支护是指采用钢材制作的模板进行围岩支护的方法。
它具有强度高、刚度大、耐久性好等特点，适用于需要较高支护强度和刚度的地下工程。
3.2 木模板支护木模板支护是指采用木材制作的模板进行围岩支护的方法。
它具有价格低廉、易加工等特点，适用于临时或中小规模的地下工程。
3.3 混凝土模板支护混凝土模板支护是指采用混凝土制作的模板进行围岩支护的方法。
它具有强度高、耐久性好等特点，适用于需要长期支护的地下工程。
4. 模板支护设计流程模板支护设计的流程通常包括以下几个步骤：4.1 确定设计参数根据地下工程的条件和要求，确定设计参数，包括模板材料的选择、模板尺寸、支护间距等。
4.2 分析围岩和荷载对围岩和荷载进行分析，确定围岩的强度、变形特性和荷载的大小、分布等，为模板支护的设计提供依据。
4.3 模板支护计算根据确定的设计参数和分析结果，进行模板支护的计算，包括模板的强度和刚度计算、支护间距的确定等。
4.4 模板支护设计根据计算结果，进行模板支护的具体设计，包括模板的形状和尺寸、支护方式、支护件的设置等。
4.5 施工图设计根据模板支护的设计结果，编制施工图纸，包括模板的位置和布置、支护件的安装方式等。
5. 模板支护施工要点在模板支护的施工过程中，需要注意以下几个要点：•检查模板材料的质量，确保其符合设计要求；•按照设计要求进行模板的安装和调整，保证其位置和尺寸的准确性；•确保支护件的安装牢固可靠，能够有效地传递荷载；•定期检查模板支护的稳定性和变形情况，及时采取补充和加固措施。
模板支护施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)3.1 技术准备 (3)3.2物资准备 (3)3.2.1材料准备 (3)3.2.2机具准备 (3)3.2.3劳动力准备 (5)四、施工方法 (5)4.1 支撑体系 (6)4.1.1支撑体系布置 (6)4.1.2支撑稳定性计算 (7)4.2 模板安装 (9)五.模板质量要求和措施 (11)5. 1模板质量验收 (11)5. 2支撑体系验收 (12)六．模板工程拆模方案 (12)6.1验收及拆除的批准程序 (12)6.2钢管架高支模拆除 (12)七.监测措施 (14)八．安全施工技术措施 (15)8.1 一般要求的技术措施 (15)8.2 预防坍塌事故的安全技术措施 (17)8.3 预防高空坠落事故安全技术措施 (17)8.4 预防物体打击事故安全技术措施 (18)模板支撑体系专项施工方案一、编制依据1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-20111.2《混凝土结构设计规范》GB50010-20101.3《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-20081.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011。
1.5《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081.6 本工程相关图纸，设计文件。
1.7 本单位以往同类工程建设中的经验及有关资料；二、工程概况加格达奇区景观大道东延工程下穿嫩林线四孔框架地道桥：设计孔径为6.0+19.0+19.0+6.0m，框架主体宽度55.917m，框架主体长度22.129m。
框构桥顶板厚度1.2m，底板厚度1.3m，边墙厚度1.1m，中墙厚度1.1m，结构净高6.9m；采用满堂支撑体系，脚手架搭设高度为6.6m，长4.5+18.0+18.0+4.5mm，宽23.4m，脚手架立杆基础为框构底板。
三、施工准备3.1 技术准备在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
模板支护施工专项施工方案模板
模板支护施工专项施工方案模板支护专项施工方案编制人：**审核人：***审批人：张仪西安三好建筑工程公司XI AN SAN HAO JIAN ZHU GONG CHENG GONG SI目录一编制依据 (2)二工程概况 (2)三施工准备 (2)四模板支设施工 (2)五质量保证措施 (5)六安全文明施工措施 (5)一、编制依据1、湖北襄阳文理学院教学实体模型结构施工图2、《湖北襄阳文理学院教学实体模型施工组织设计》3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ/130-5、建筑施工安全检查标准JGJ59-6、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-二、工程概况湖北襄阳文理学院教学实体模型项目位于湖北省襄阳市隆中路296号，主楼为框架结构，总建筑面积为115.9m2。
其中主楼地上2层。
建筑高度为6.8m；基础为独立基础，建设单位：湖北文理学院，设计单位：西安三好股份有限公司；监理单位：湖北文理学院教学组;施工单位:西安古典建筑工程有限公司,竣工日期: 12月20日,基础类型:阶梯型独立基础,建筑檐高6.8m地下面积:99.12,抗震等级;二级.三、施工准备施工现场准备1、本工程木模的加工由现场加工，因现场场地狭小，利用栋号之间的狭小地带加工制作首层模板，待首层砼浇筑后，在首层室外楼面板上设置封闭式木模加工棚，长×宽为7m×10m，净高为2.7m；模板堆放区布置见《施工平面布置总图》，但堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。
2、依据图纸、本方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内模板的拼装图（要有拼板编号），需调整误差模板（板角部模）应留出1-2cm余量；并据此裁好每块竹胶板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100×100mm的木方，分类堆放高度不超过1.5m,随加工随用；所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。
模板支护方案
模板支护工程本工程楼板按照清水模板的标准施工，以下为模板工程其他方面的施工工艺1、施工员熟悉本工程的主体模板结构尺寸，因为本工程层高均较高，故模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板安装基本要求（1）所有构件均采用木模。
支撑用钢管架。
待正式施工时再具体绘制加工大样。
（2）板用11 层防水竹胶层板组装，支撑系统用早拆体系及φ48 钢管、80×100 木枋、扣件组装。
（3）模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范规定的要求；（4）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整、接缝要严密，不得漏浆；浇砼前清除所有模板内部的一切垃圾，尤其是石屑、刮屑和锯屑等。
（5）模板安装好后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固，模板安装允许的偏差符合规范规定的范围。
（6）模板均需每次支模前涂刷脱模剂，满足拆模方便及保护构件几何尺寸表面光洁。
拆模时间应满足不同构件规定时间要求，有拆模审批制度，记录专项表格纳入技术资料存档。
3、模板支撑系统模板及其支架根据本工程的工期要求、结构形式、荷载大小等条件进行设计。
我司决定采用早拆模系统。
模板及其支架须具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
早拆模支撑系统：施工时根据柱网尺寸，上、下层支撑架的支点对准，并铺设垫板。
每层形成满堂架支撑体系，经计算能够满足规范要求。
4、模板安装熟悉工程特点，全面理解结构施工图及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用的图集做法等。
经核对无误后，木工工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、主次梁分布图、板模配板图、楼梯详图、特殊部位处理大样图等。
在画图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主、监理交流意见，若不能取得肯定答复则需与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其它专业的主管人。
片石砼挡土墙模板支护专项施工方案
片石砼挡土墙模板支护专项施工方案一、施工前准备工作1.1 前期准备在开始施工前，首先需要组织好施工人员，根据施工计划确定施工队伍的人员配备和分工情况。
同时，要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
1.2 材料准备在准备阶段，需要准备好所需的施工材料，包括片石砼、挡土墙模板、支撑杆、搅拌设备等。
确保材料质量符合要求，以保证施工质量和工期。
二、施工步骤2.1 模板搭设根据设计图纸，将挡土墙模板按照规定的尺寸和要求搭设在施工现场。
在搭设过程中，要注意模板的水平和垂直度，确保模板搭设牢固和准确。
2.2 砼浇筑在模板搭设完成后，进行砼的搅拌和浇筑工作。
根据设计要求和施工计划，将预先搅拌好的片石砼倒入到模板中，并采取适当的振捣措施，确保砼的浇筑均匀和紧实。
2.3 模板拆除待砼凝固后，根据砼的强度和硬化时间，进行模板的拆除工作。
拆除模板时要小心谨慎，避免对砼产生损坏。
同时要注意拆除后的模板进行妥善的清理和保管，以备下次使用。
三、质量检验在施工完成后，要对挡土墙进行质量检验。
主要包括挡土墙的平整度、垂直度、强度等指标的检测，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
四、安全防护在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强对施工现场的安全管理和监督。
特别是在模板搭设、砼浇筑等施工环节，要加强对人员的安全防护和安全意识培训，确保施工过程的安全顺利进行。
五、施工总结施工完成后，要对整个施工过程进行总结和评估。
总结主要包括施工中出现的问题和解决措施、工艺创新和改进等方面的内容，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
结语片石砼挡土墙模板支护施工是一个细致而重要的工程，需要在施工前做好充分的准备工作，严格按照施工要求和标准进行操作，确保施工质量和工期的达标。
希望本施工方案能为相关施工人员提供参考和指导，实现挡土墙工程的安全、高效施工。
模板支护方案
模板支护方案
首先，我们需要对支护的具体要求进行分析。
在选择模板支护方案时，需要考虑到地质条件、施工环境、工程结构等因素。
针对不同的情况，我们需要采用不同的支护方案，以确保支护的稳定性和安全性。
其次，我们需要对支护材料进行选择。
支护材料的选择直接关系到支护效果和施工成本。
在选择支护材料时，需要考虑到材料的强度、耐久性、施工方便性等因素，以确保支护效果和施工效率。
接下来，我们需要对支护结构进行设计。
支护结构的设计需要考虑到整体稳定性、局部加固和连接方式等因素。
在设计支护结构时，需要充分考虑到地质条件和工程要求，以确保支护结构的合理性和可靠性。
最后，我们需要对支护方案进行施工管理。
在实际施工中，需要严格按照支护方案进行施工，并对施工过程进行监控和检查，以确保支护效果和施工质量。
综上所述，模板支护方案是施工中非常重要的一环，它直接关
系到施工安全和工程质量。
因此，我们需要对支护方案进行认真的研究和制定，以确保施工过程中的安全和稳定。
希望大家能够重视模板支护方案的制定和实施，确保工程的安全和质量。
模板支护方案
模板支护方案一、准备工作1、材料及主要机具、木板、十一层大板、木楔、木支撑、铝丝（12#）、隔离剂等。
2、墙体砌筑完毕，经自检全部达到规范要求，并在所有墙体两侧弹好些50线。
二、操作工艺1、构造柱支模本工程构造柱模板全部采用木模板，一般支模方法为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，模板应贴在外墙面上，每隔1米以内拉两根拉条，拉条与墙连接，拉条过墙洞要预留，留洞位置应离地下30cm开始，每隔1米内，左右各留一洞，平面位置应马牙槎以外12cm 处，外墙内模结构山墙处组合柱，为防止外墙120mm砖墙挤胀变形，应进行加固处理，根部留置清扫口。
2、圈梁支模可采用木模板，高度根据50线控制，圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木支撑时，下面用木楔楔紧，钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行校正，并用支撑进行定位，用铁钉钉牢，保证圈梁尺寸，砖混外墙内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙面两端24cm开始凿洞，间距50cmD左右。
3、现浇板支模工艺流程：地面夯实并垫木→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→检查验收。
（1）地面应夯实，并垫通长木板，采用当地产杨木支撑，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
（2）从边跨一侧开始安装，先按第一排龙骨和支柱，临时固定，再按第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一般支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。
（3）调节支柱高度将大龙骨找平（根据50线）。
（4）铺设木板时，可从一侧开始铺，并用钉子钉牢固，拼缝应严密。
（5）铺设完毕后，用水平仪测量模板标高，进行校正，使误差在规范范围以内，并用靠尺找平。
（6）标高调正后，立柱之间应加水平拉杆，根据立杆高度，决定水平拉杆设几道，应高地面20-30cm处一道，柱上纵横方向每隔1。
6m左右一道，并应经常检查，保证整体牢固。
（7）将模板内杂物清理干净，并检验验收。
基坑支护专项方案模板
基坑支护专项方案模板标题：基坑支护专项方案模板1.项目背景1.1 项目名称1.2 项目地址1.3 项目规模1.4 基坑类型1.5 基坑深度2.设计原则2.1 安全性原则2.2 稳定性原则2.3 经济性原则3.基坑支护方案3.1 选择支护材料3.1.1 土工合成材料3.1.2 钢筋混凝土3.1.3 钢板桩3.1.4 土钉支护3.2 构建支护结构3.2.1 设计深挖示意图3.2.2 设计支护结构示意图3.2.3 支护结构参数计算3.3 施工方案3.3.1 施工步骤3.3.2 各工序施工说明3.3.3 施工安全措施3.3.4 施工质量控制3.4 监测方案3.4.1 监测设备选型3.4.2 监测点布设3.4.3 监测频率及记录3.4.4 监测结果分析4.安全措施4.1 对施工人员的安全教育和培训4.2 确保施工现场符合安全要求的设置 4.3 配备必要的安全设备和救援装备 4.4 定期检查和维护安全设施4.5 加强施工现场的安全监督和管理5.预测风险与应对策略5.1 预测可能出现的风险情况5.2 制定相应的风险应对策略5.3 根据实际情况制定风险应急预案6.环境保护措施6.1 合理规划施工现场布置6.2 采取有效措施减少噪音、震动污染 6.3 防止土壤和地下水污染6.4 合理处理施工废弃物和污水7.质量控制7.1 制定施工工序验收标准7.2 设定施工材料验收标准7.3 建立施工质量监督检查制度7.4 定期进行质量检查和评估8.项目进度安排8.1 制定详细的施工计划8.2 制定施工各阶段和关键节点的时间表8.3 定期进行工期跟进和调整备注：该模板仅为参考，具体方案应根据项目实际情况进行调整和完善。
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模板支护方案
一、工程概况
华能莱芜牛泉20兆瓦光伏电站项目工程主要位于位于山东省莱芜市牛泉李条村东。
规划容量为20兆瓦，本期一次性建成，全部按照固定倾角安装晶硅太阳能电池组件。
本期光伏电站分20个光伏发电单元，各发电单元通过逆变、升压至35kV，经35kV线路汇流至光伏电站35kV开关站35kV母线，通过1回35kV 线路接入110kV牛泉变电站35kV侧，以35kV电压等级接入山东电网。
二、模板材质选择
1、总要求：
A、模板及其支架应能保证结构和构件的开关、尺寸和相互位置正确。
B、有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土重量和侧压力，以及施工中产生的荷载。
C、构造简单，装拆方便，能多次周围使用。
D、模板接缝应密，不漏浆。
2、选择模板材料
A、所有现浇板、梁、楼梯均采用竹胶合模板。
B、梁、板支撑及固定均采用钢管，其余支撑用圆木支撑。
三、模板的支、拆方法
（一）基础梁模板
由于基础梁底均设有混凝土垫层，故按设计要求绑扎好钢筋后，在其箍筋ф或ф8上绑扎混凝土垫块50×50mm，间距为1000mm，然后选择干模板组合，按基础梁的高度选择模板拼装，模板支撑在土壁上，在其支点加设垫块．
(二)主体梁，板模板
施工顺序：配模→直模、校正→加固楼板→复核
木模板支装先配制模板，每层柱、梁一次浇筑的需用量，按计划配模、安装与瓦工配合好，框架柱支架前，先清理柱头残渣，柱要垂直，不得移位，大角柱必须吊下，从底层到顶层弹线上下一致，必须把柱头模板补实、补严，尽量不出现漏浆、露窝、麻面、露筋现象。
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝必须严密，不能超过缝隙，模板与混凝上接触面应清理干净，并采取防止措施，粘浆和漏浆隔离剂累计面积不大于400cm2，保持模板内清洁，保护不受扰动。
（三）楼梯模板施工前，先按设计图纸进行放样，以确定各部件尺寸。
模板的安装顺序是先装上、下休息平台，梯粱的模板然后再在楼梯梁模板之间装设楼梯模板，安装楼梯底模板时，将其两端与梯梁侧模板相接，坡度符合设计要求，下面用楞水支撑，支柱应与楼梯底模大致垂直，支撑牢固，支柱间用拉杆相连系，支柱长按实际需要确定，
（四）模板拆除
1、当混凝土构件达到以下强度时，方可拆除模板，并且保护好构件的棱角不受损坏。
2、拆模时拆除顺序一般是先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆侧模板，后拆底模板。
4、拆除柱、梁侧模板时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板，如模板与混凝土粘结较紧。
可用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。
5、拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除，拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。
6、在拆除模板未被告知中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。
四、安全措施
1、拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
2、冬季施工拆模应遵守冬季施工的有关规定，考虑混凝土受冻的临界条件。
3、各类模板拆除的顺序可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆除承重的模板，最后拆除支架的顺序进行。
4、拆除模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。
5、拆模时下方不得有人，拆模区设警戒线，以防有人误入被砸伤。
6、模板堆放整齐并捆牢，才可吊装，以免散落。
7、已拆除的模板、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因踏空而坠落。
五、模板的荷载及计算
竹胶合模板抗弯强度设计值为(N/mm2)弹性模量设计值为××103(N/mm2)。
重量设为m2。
1、梁、板模板
（1）标准荷载
A、梁、板模板m2
B、梁、板的混凝土25×=3N/m2
C、梁、板的钢筋×=m2
D、施工人员及设备（均匀荷载）m2
（2）梁、板模板的强度验算（永久荷载分项系数取，可系荷载分项数取）当施工荷载按均匀作用时，计算如下：
q
1
=[×(a+b+c)+×d]×=(kn/m)
支座弯矩：M
A
=-1/2q1m2=1/2××=(kn/m)
跨中弯矩：M
E =1/8q
2
l2（1-4n2）=1/8×××[1-4×2]=0
当施工荷载集中作用于跨中时，梁板模板的强度计算：均布设计荷载：q
2
=×(a+b+c)×=m2
集中设计荷载：P=×=
支座弯矩：M
A
=-1/2q2m2=1/2××=m2
跨中弯矩：M
E =1/8q
2
l2（1-4n2）+1/4pt=1/8×××[1-4×2]+1/4××=
截面强度验算（以最大弯矩值M2进行）
δE=ME/Wmin=(N/mm2)<(N/mm2)
（3）梁板模板的刚度：
q
3
=（a+b+c）×=（N/mm2）
端部挠度：=q
3
mB/24EI(-1+6N2+3N3)<400=310-3(m)
跨中挠度：=q
3
IA/384EI（5-24N2）<-310-3（M）
帮刚度满足要求。
计算说明：本验算基本上满足要求，在施工中为保证模板的强度、刚度和稳
定性，在基础上采取经验措施，使其支承面及支架刚度、强度满足工程实际需要。