标准HVC变频器故障代码对照表
变频器常见故障代码-(最新版-修订)
变频器常见故障代码-(最新版-修订)1、E-Stop(急停)：急停按钮已被触发，变频器停止工作以确保安全。
解决方法：检查急停按钮是否释放，重新复位变频器并解除急停状态。
2、Overvoltage(过压)：输入电压过高，导致变频器保护措施生效。
解决方法：检查输入电源电压是否正常，如果电压过高，可能需要增加电压稳定器或修复电网问题。
3、Under voltage(欠压)：输入电压过低，导致变频器保护措施生效。
解决方法：检查输入电源电压是否正常，如果电压过低，可能需要安装电压稳定器或修复电网问题。
4、Overcurrent(过流)：输出电流过高，变频器保护触发。
解决方法：检查输出负载是否正常，如果超过变频器额定电流，可能需要重新评估负载并调整变频器参数。
5、Overload(过载)：输出负载过重，变频器无法提供足够的电流。
解决方法：检查负载是否超过变频器额定功率，可能需要调整负载或升级变频器容量。
6、Short Circuit(短路)：输出短路，导致变频器保护机制生效。
解决方法：检查输出电路是否存在短路，修复短路问题并重新启动变频器。
7、Over temperature(过温)：变频器温度过高，触发保护机制。
解决方法：检查变频器散热系统是否正常运行，如风扇是否工作、散热器是否清洁等。
确保变频器在额定温度范围内运行。
8、Ground Fault(接地故障)：输出或输入电路存在接地故障。
解决方法：检查输出或输入电路的接地情况，确保接地连接良好，并修复任何接地故障。
9、Communication Error(通信错误)：变频器与外部设备（如PLC）之间的通信出现问题。
解决方法：检查变频器与外部设备之间的通信连接，确保连接正常。
检查通信参数和设置，确保其正确。
10、Motor Phase Loss(电机缺相)：电机缺少一个或多个相位。
解决方法：检查电机电源和接线，确保所有相位正常连接。
修复或更换缺失的相位。
汇川变频器故障代码表
汇川变频器故障代码表一、引言汇川变频器是一种常用的电力传动设备，广泛应用于工业生产过程中的电机控制。
然而，由于各种原因，汇川变频器在使用过程中可能会出现故障。
为了方便用户能够快速地判断和解决故障，汇川公司提供了一份详细的故障代码表。
本文档将列举和解释汇川变频器的故障代码，帮助用户识别和处理故障。
二、汇川变频器故障代码表汇川变频器故障代码表包含了多种故障类型和对应的错误代码。
下面将逐一介绍每一种故障类型，并提供相应的解决方案。
1. 过载保护故障错误代码：E001故障描述：变频器输出功率超过额定值，导致过载保护功能启动。
解决方案：降低负载或增加变频器的额定功率。
2. 过热保护故障错误代码：E002故障描述：变频器内部温度过高，导致过热保护功能启动。
解决方案：检查冷却系统是否正常工作，清理散热片，确保变频器周围通风良好。
3. 过电流保护故障错误代码：E003故障描述：变频器输出电流超过额定值，导致过电流保护功能启动。
解决方案：检查负载是否过大或存在短路情况，修复或更换故障零部件。
4. 电压过高保护故障错误代码：E004故障描述：输入电压超过变频器额定值，导致电压过高保护功能启动。
解决方案：检查输入电压是否稳定，适当进行调整或更换电源。
5. 电压过低保护故障错误代码：E005故障描述：输入电压低于变频器额定值，导致电压过低保护功能启动。
解决方案：检查输入电压是否稳定，适当进行调整或更换电源。
6. 缺相保护故障错误代码：E006故障描述：输入电压中存在缺相现象，导致缺相保护功能启动。
解决方案：检查输入电源是否正常，确保三相电流均衡，修复或更换故障零部件。
7. 过载保护故障错误代码：E007故障描述：变频器输出过流保护功能启动。
解决方案：检查负载是否正常，确保传动系统没有堵塞或机械故障。
8. 输入相序保护故障错误代码：E008故障描述：输入电压中的相序错误，导致输入相序保护功能启动。
解决方案：检查输入电压的相序是否正确，调整相序或更换电源。
标准HVC变频器故障代码对照表
标准HVC变频器故障代码对照表表1控制系统通讯故障代码对照表1000 DSP与面板无法通讯连接表2-1 功率单元逆变板故障代码对照表Y代表：A,B,C三相 X代表：1-15号单元1yx0 下行通讯故障1yx1 上行通讯故障1yx2 单元故障1yx3 单元与控制机状态不符1yx4 单元4号IGBT自检故障1yx5 单元3号IGBT自检故障1yx6 单元2号IGBT自检故障1yx7 单元1号IGBT自检故障1yx8 单元制动1yx9 单元超温1yxA 单元欠压1yxB 单元过压1yxC 单元4号IGBT过流1yxD 单元3号IGBT过流1yxE 单元2号IGBT过流1yxF 单元1号IGBT过流表2-2 功率单元整流板故障代码Y代表：A,B,C三相 X代表：1-15号单元2yxF 1号IGBT自检故障2yxE 2号IGBT自检故障2yxD 3号IGBT自检故障2yxC 4号IGBT自检故障2yxB 5号IGBT自检故障2yxA 6号IGBT自检故障2yx9 整流未启动2yx8 ---2yx7 整流故障2yx6 整流过压2yx5 整流过流2yx4 整流一级过流2yx3 整流二级过流2yx2 整流三级过流2yx1 --2yx0 --表4 其它故障代码对照表6000 变压器匝间短路6001 变压器相间短路6002 变压器超温报警6003 变压器超温跳闸报警6004 变压器超温故障6005 运行时高压掉落6006 单元状态不一致6007 合分闸故障6008 接触器互锁故障6009 PWM板故障6010 编码器信号丢失6011 PWM板与CPU板设置不一致6012 PWM板与CPU板设置不一致6013 控制方式设置错误6014 运行时单元掉电6102 真空接触器触点粘连6103 充电电阻烧断6104 直流电压不能充到目标值6105 充电控制回路继电故障6106 辅助设备不正常6040 一只风机故障6041 所有风机故障6042 传感器电源故障6043 控制机电源故障6050 PC Siute通讯故障6201 进线接触器故障6202 出线接触器故障6203 工频接触器故障6204 充电接触器KM1故障6205 充电接触器KM2、KM3故障6206 A相PWM板封锁线故障6207 B相PWM板封锁线故障6208 C相PWM板封锁线故障9000 急停故障表5 输入输出的电流和电压报警代码对照表。
变频器常见故障代码大全，你能看懂几个？
变频器常见故障代码大全，你能看懂几个？随着现在工业自动化控制的主流发展，变频器的使用越来越普遍。
那么变频器在使用中常出现的故障现象和处理方法有哪些呢？下面给大家例举几个：P.OFF：当变频器上显示代码P.OFF并延时1到2秒后又显示为0，那么说明变频器处于待机状态;当变频器上一直显示代码P.OFF而不跳转为0，那么主要因为有输入电压过低、输入电源缺相及变频器电压检测电路故障。
处理方法：先测量电源三相输入电压，R、S、T端子正常电压为三相380V，如果电压低于320V或输入电源缺相，则排除外部电源故障。
如果输入电源正常可判断是变频器内部电压检测变压器故障或缺相保护故障。
PUF：当显示代码PUF时，说明装在主回路的保险丝被熔断。
处理方法：保险丝熔断原因有很多。
因变频器输出侧的短路、接地、输出晶体管损坏。
如果是在这个的段子间短路了：B1(+)3←→U、V、W (一)←→U、V、W.，则是输出晶体管损坏。
如果不是短路，那么有可能是从输出测接入了输入电源，可能是配线错了，或者商用电源切换顺控不良等。
查清楚原因，实施对策后更换变频器。
ER02/ER05：当显示代码ER02/ER05时，则表示变频器在减速中出现过流或过压故障。
处理方法：如果想要在不影响生产工作的情况下，可延长变频器的减速时间；如果负载惯性较大，又要求一定时间内停机，那么就要加装外部制动电阻和制动单元。
如果是G2/P2系列的变频器，22KW以下的机型均内置制动单元，只加外部制动电阻就可以了，电阻选择根据产品说明中的标准选用，如果是22KW以上的机型，那就要外加制动单元和制动电阻。
RR：当显示代码RR时，则表示内置制动晶体管故障。
处理方法：调试电源ON/OFF。
如果连续发生故障，则要更换变频器。
变频器常见故障代码及处理实例（建议收藏）
变频器常见故障代码及处理实例（建议收藏）01过流（OC）过流是变频器报警最为频繁的现象(1) 重新启动时，一升速就跳闸。
这是过电流十分严重的现象。
主要原因有:负载短路，机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起；(2) 上电就跳，这种现象一般不能复位，主要原因有:模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏；(3) 重新启动时并不立即跳闸而是在加速时，主要原因有:加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿(V/F)设定较高。
①一台LG-IS3-4 3.7kW变频器一启动就跳“OC”分析与维修:打开机盖没有发现任何烧坏的迹象，在线测量IGBT(7MBR25NF-120)基本判断没有问题，为进一步判断问题，把IGBT拆下后测量7个单元的大功率晶体管开通与关闭都很好。
在测量上半桥的驱动电路时发现有一路与其他两路有明显区别，经仔细检查发现一只光耦A3120输出脚与电源负极短路，更换后三路基本一样。
模块装上上电运行一切良好。
②一台BELTRO-VERT 2.2kW变频通电就跳“OC”且不能复位。
分析与维修:首先检查逆变模块没有发现问题。
其次检查驱动电路也没有异常现象，估计问题不在这一块，可能出在过流信号处理这一部位，将其电路传感器拆掉后上电，显示一切正常，故认为传感器已坏，找一新品换上后带负载实验一切正常。
2过压（OU）过电压报警一般是出现在停机的时候，其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题一台台安N2系列3.7kW变频器在停机时跳“OU”。
在修这台机器之前，首先要搞清楚“OU”报警的原因何在，这是因为变频器在减速时，电动机转子绕组切割旋转磁场的速度加快，转子的电动势和电流增大，使电机处于发电状态，回馈的能量通过逆变环节中与大功率开关管并联的二极管流向直流环节，使直流母线电压升高所致，所以我们应该着重检查制动回路，测量放电电阻没有问题，在测量制动管(ET191)时发现已击穿，更换后上电运行，且快速停车都没有问题。
变频器故障代码
E-10 SI-F/G芯
片
SI-F/G选购件故障 SI-F/G选购件的动作不良
数字式操作器通信故障1 接通电源5秒后，也不能和数 CPF00 字式操作器进行通信。 操作器故 障1
CPU的外部RAM不良。
数字式操作器通信故障2 CPF01 操 与数字式操作器开始通信 作器故障2 后，发生了2秒以上的通信故
OPERATOR 操作器故障（Watch dog错
ERR 误）
在
WATCH 动作中，检出了程序的运行
DOG ERR 故障。
故障显 示
内容
操作器熄灭的原因及对策
操作器 熄灭
控制电源电源下降
警告显 示
内容
EF （闪烁）
正反转 同时输入
正转、反转指令同时输入 正转指令和反转指令同时在 0.5秒以上的时间内被输入
EF9 (闪 烁）
外部故障（输入端子S9）
EF10 (闪烁）
外部故障（输入端子S10）
EF11 (闪烁）
外部故障（输入端子S11）
EF12 (闪烁）
外部故障（输入端子S12）
PID的反馈指令丧失
FBL （闪烁） 反馈丧失
在有PID反馈指令丧失检出 （b5-12=2）时，PID反馈输 入<b5-13(PID反馈丧失检出 值)的状态并持续b5-14(PID
UL3 (闪 转矩不足1 烁） 低于设定值（L6-02)电流并
欠转矩 持续超过了规定的时间（L6检出1 03)。
UL4 (闪 转矩不足2 烁） 低于设定值（L6-05)的电流
欠转矩 并持续超过了规定的时间 检出2 （L6-06)。
OS 烁）
速
(闪 过
过速 设定值（F1-08)以上的速度 且持续时间超过规定时间 （F1-09)。
变频器故障代码、原因、及处理
变频器型号故障代码故障名称Err08控制电源故障减速过压恒速过压欠压故障变频器过载逆变单元保护加速过流减速过流恒速过流加速过压EM580-G280/P315T4-X Err01Err02Err03Err04Err05Err06Err07Err09Err10Err21EEPROM读写故障Err22变频器硬件故障Err23对地短路故障Err26累计运行时间到达故电机调谐故障码盘故障电机过温故障输出缺相模块过热外部设备故障通讯故障接触器故障电流检测故障变频器过载电机过载电机缺相Err17Err18Err19Err20Err45Err11Err12Err13Err14Err15Err16G280/P315T4-XErr10故障原因排查1、变频器输出回路短路2、电机和变频器接线太长3、模块过热4、变频器内部接线松动5、主控板异常6、驱动板异常7、逆变模块异常1、变频器输出回路存在接地或短路2、控制方式为矢量且没有进行参数辨识3、加速时间太短4、手动转矩提升或V/F曲线不合适5、电压过低6、对正在旋转的电机进行启动7、加速过程中突加负载8、变频器选型太小1、变频器输出回路存在接地或短路2、控制方式为矢量且没有进行参数辨识3、减速时间太短4、电压过低5、没有加装制动单元或制动电阻6、减速过程中突加负载1、变频器输出回路存在接地或短路2、控制方式为矢量且没有进行参数辨识3、电压过低4、运行过程中是否有突加负载5、变频器选型偏小1、输入电压偏高2、加速过程中存在外力拖动电机运行3、加速时间过短4、没有加装制动单元或制动电阻1、输入电压偏高2、减速过程中存在外力拖动电机运行3、减速时间太短4、没有加装制动单元或制动电阻1、输入电压偏高2、运行过程中存在外力拖动电机运行1、输入电压不在规定范围内1、瞬时停电2、变频器输入端电压不在规范要求的范围3、母线电压不正常4、整流桥及缓冲电阻不正常5、驱动板异常6、控制板异常1、负载是否过大或电机堵转2、变频器选型偏小1、电机保护参数P9-01设定是否合适2、负载是否过大或发生电机堵转3、变频器选型偏小1、三相输入电源不正常2、驱动板异常3、防雷板异常4、主控板异常1、变频器到电机的引线不正常2、电机运行时变频器的三相输出不平衡3、驱动板异常4、模块异常1、环境温度过高2、风道堵塞3、风扇损坏4、模块热敏电阻损坏5、逆变模块损坏1、通过多功能端子s输入外部故障的信号2、通过虚拟I/O功能输入外部故障的信号1、上位机工作不正常2、通讯线不正常3、通讯扩展卡P0-28设置不正确4、通讯参数PD组设置不正确1、驱动板和电源不正常2、接触器不正常1、检查霍尔器件异常2、驱动板异常1、电机参数未按名牌设置2、参数辨识过程超时1、编码器型号不匹配2、编码器连线错误3、编码器损坏4、PG卡异常EEPROM芯片损坏1、存在过压2、存在过流电机对地短路累计运行时间到达设定值温度传感器接线松动电机温度过高故障处理对策变频器厂家1、排除外围故障2、加装电抗器或输出滤波器3、检查风道是否堵塞、风扇是否正常工作并排除存在问题欧华传动有限公司4、插好所有连接线5、寻求技术支持6、寻求技术支持7、寻求技术支持1、排除外围故障2、进行电机参数识别3、增大加速时间4、调节手动提升转矩或V/F曲线5、加电压调至正常范围6、选在转速追踪启动或等电机停止后再启动7、取消突加负载8、选择功率等级更大的变频器1、排除外围故障2、进行电机参数识别3、增大减速时间4、加电压调至正常范围5、加装制动单元或电阻6、取消突加负载1、排除外围故障2、进行电机参数识别3、加电压调至正常范围4、取消突加负载5、选择功率等级更大的变频器1、将电压调至正常范围2、取消此外动力或加装制动电阻3、增大加速时间4、加装制动单元及电阻1、将电压调至正常范围2、取消此外动力或加装制动电阻3、增大减速时间4、加装制动单元及电阻1、将电压调至正常范围2、取消此外动力或加装制动电阻1、将电压调至规范要求的范围内1、复位故障2、调整电压到正常范围3、寻求技术支持4、寻求技术支持5、寻求技术支持6、寻求技术支持1、减小负载并检查电机及机械情况2、选用功率等级更大的变频器1、正确设定此参数2、减小负载并检查电机及机械情况3、选用功率等级更大的变频器1、检查并排除外围电路中存在的问题2、寻求技术支持3、寻求技术支持4、寻求技术支持1、排除外围故障2、检查电动机三相绕组是否正常并排除故障3、寻求技术支持4、寻求技术支持1、降低环境温度2、清理风道3、更换风扇4、更换热敏电阻5、更换逆变模块1、复位运行2、复位运行1、检查上位机接线2、检查通讯连接线3、正确设置通讯扩展卡类型4、正确设置通讯参数1、更换驱动板或电源板2、更换接触器1、更换霍尔器件2、更换驱动板1、根据名牌正确设定电机参数2、检查变频器到电机引线1、根据实际正确设定编码器类型2、排除线路故障3、更换编码器4、更换PG卡更换主板1、安过压故障处理2、按过流故障处理更换电缆或电机使用参数初始化功能清楚记录信息检查温度传感器并排除故障降低载频或采取其他散热措施对电机进行散热处理。
变频器故障代码大全
确保三相都存在且平衡检查输入电压水 平是否正确（满载时）
确认三个相位正常且平衡检查输入电压 水平是否正确（满载时）负载水平须介于 50％～100％之间，以便驱动器在缺相故 障跳脱驱动器并在故障跳脱前将试图停 止电机
增加减速斜坡（Pr0.04）降低制动电阻器 值（保持在最小值之上）检查额定交流电 源水平检查是否存在可导致直流母线电 压上升的电源干扰-电源从直流驱动器产 生的陷波中恢复后的电压超调检查电机 绝缘性驱动器电压额定值 峰值电压 最 大连续电压水平（15s）400 830 815690 1190 1175 如果驱动器在低电压直流模式 中工作，超压故障水平为 1.45XPr 6.46
工控设备鹏控维修中心
PAd OV. P
OV
O. SPd O.Ld1 Oldc. P Olbr. P OI.br OIAC.P
EV350 0
EV350 0
EV350 0
EV350 0
EV350 0 EV350 0 EV350 0 EV350 0 EV350 0
艾默 生
艾默 生
艾默 生
艾默 生
艾默 生 艾默 生 艾默 生 艾默 生 艾默 生
驱动器及应用模块总用户负载超过内部 2 4V 电源极限用户负载包括驱动器数字输 出及 SM-I/O Plus 数字输出，或驱动器 主编码器电源及 SM-Universal Encoder Plus 编码器电源•降低负载并复位•提供 外部 24V>50W 电源•拆除应用模块并复位
检查端子 4 配线降低端子 4 负载
检查电机电源连接连贯性
显示当下电储存参数被储存时电源被去 除驱动器将返回至前次成功储存的下电 参数执行一次用户储存功能（Pr xx 至 1 000 或 1001 并重设驱动器）或对驱动器 进行正常下电，以保证变频下次通电时不 发生此类故障
变频器故障代码表
13
变频器温度过低
散热器温度低于–10°C
14
变频器过热
散热器温度超过90°C.
若散热器温度过85°C，则会出现过温
检查冷却气流的流量
检查散热器是否不干净，检查环境温度，确保相对于环境温度和电机负载，斩波频率没有过高
15
电机失速
电机失速保护跳闸
检查电机
16
电机过热
变频器由电机温度模型检测出电机过热，电机过载
-电机或电缆绝缘无效
检查电机电缆
8
系统故障
−元件失效−误操作
故障复位，重新起动。
9
欠电压
支流母线电压下降到了规定的电压极限以下
-最常见的原因是：电源电压过低
-变频器内部故障
若为暂时的电源中断，可复位后重新启动。检查设备输入，若设备电源正常，则说明发生内部故障
11
输出相监控
电流检测发现电机有一相无电流
变频器故障代码表（一）
故障代码
故障
可能的原因
检查措施
1
过电流
变频器检测到电机电缆存在过大电流（>4×In）
−突加重载−电机电缆短路−电机不合适
检查负载；检查电机规格检查电缆
2
过电压
变频器内部直流母线电压超出了规定值
−减速时间过短
−设备受到很高的过压峰值影响
延长减速时间
3
接地故障
电机检测发现电机相电流之和不为零
检查安装
54
插槽故障
选件卡或插槽缺陷
检查选件卡或插槽
检查电流回路
51
外部故障
数字输入故障。数字输入端被设置作为外部故障输入，且该输入端被激活。
检查程序设置，通过外部故障信息指明故障设备。同时检查该设备电缆。
变频器故障信息代码
P-Warnings / P-Warning 4 !! 预警 !! 预警信息 5
P-Warnings / P-Warning 5 !! 预警 !! 预警信息 6
P-Warnings / P-Warning 6 !! 预警 !! 预警信息 7
!! OFF 2 !! 操作 电源 断开 系统
电源断开 故障
S1:3 没有关闭 ! 参数故障 ! 极数=0 n-/f-Mot ! 参数故障 ! Alloc.: n/f-Mot SYN ! 参数故障 ! Alloc.: n/f-Mot ASM ! 参数故障 ! 刹车电阻 太小
! 参数故障 ! 同步发生器 2 脉冲
2126
2127
2128
2129
2130 2007-03 11
中文翻译
!! 预警 !! 模拟量输入 2
!! 预警 !! 进线侧线圈 1
!! 预警 !! 出线侧线圈 1
!! 预警 !! 预警信息 1 P-Warnings / P-Warning 1 !! 预警 !! 进线侧/出线 侧电抗 器温
度
!! 预警 !! 预警信息 3
Fault S1:3 not off
! Parameter fault ! Pole pair=0 n-/ f-Mot
! Parameter fault ! Alloc.: n/f-Mot SYN
! Parameter fault ! Alloc.: n/f-Mot ASM
! Parameter fault ! R-BrakingRes. too low
10
!! Prewarning !! Text of warn ing function P-Warnings / P-Warning
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标准HVC变频器故障代码对照表
表1控制系统通讯故障代码对照表
1000 DSP与面板无法通讯连接
表2-1 功率单元逆变板故障代码对照表
Y代表：A,B,C三相 X代表：1-15号单元
1yx0 下行通讯故障
1yx1 上行通讯故障
1yx2 单元故障
1yx3 单元与控制机状态不符
1yx4 单元4号IGBT自检故障
1yx5 单元3号IGBT自检故障
1yx6 单元2号IGBT自检故障
1yx7 单元1号IGBT自检故障
1yx8 单元制动
1yx9 单元超温
1yxA 单元欠压
1yxB 单元过压
1yxC 单元4号IGBT过流
1yxD 单元3号IGBT过流
1yxE 单元2号IGBT过流
1yxF 单元1号IGBT过流
表2-2 功率单元整流板故障代码
Y代表：A,B,C三相 X代表：1-15号单元
2yxF 1号IGBT自检故障
2yxE 2号IGBT自检故障
2yxD 3号IGBT自检故障
2yxC 4号IGBT自检故障
2yxB 5号IGBT自检故障
2yxA 6号IGBT自检故障
2yx9 整流未启动
2yx8 ---
2yx7 整流故障
2yx6 整流过压
2yx5 整流过流
2yx4 整流一级过流
2yx3 整流二级过流
2yx2 整流三级过流
2yx1 --
2yx0 --
表4 其它故障代码对照表6000 变压器匝间短路6001 变压器相间短路6002 变压器超温报警6003 变压器超温跳闸报警6004 变压器超温故障6005 运行时高压掉落6006 单元状态不一致6007 合分闸故障6008 接触器互锁故障6009 PWM板故障6010 编码器信号丢失
6011 PWM板与CPU板设置不一致6012 PWM板与CPU板设置不一致6013 控制方式设置错误6014 运行时单元掉电6102 真空接触器触点粘连6103 充电电阻烧断
6104 直流电压不能充到目标值6105 充电控制回路继电故障6106 辅助设备不正常6040 一只风机故障
6041 所有风机故障
6042 传感器电源故障6043 控制机电源故障6050 PC Siute通讯故障6201 进线接触器故障6202 出线接触器故障
6203 工频接触器故障6204 充电接触器KM1故障6205 充电接触器KM2、KM3故障6206 A相PWM板封锁线故障6207 B相PWM板封锁线故障6208 C相PWM板封锁线故障9000 急停故障
表5 输入输出的电流和电压报警代码对照表。