综掘机
综掘机安全技术措施
持续改进方向和目标
01
提高设备可靠性
通过改进设计和制造工艺，提高 综掘机的设备可靠性，降低故障 率。
02
降低能耗和排放
03
增强安全保障能力
研究节能技术和减排措施，降低 综掘机的能耗和排放，实现绿色 可持续发展。
加强安全技术研发，提高综掘机 的安全保障能力，确保作业人员 的人身安全。
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未来发展趋势预测
智能化发展
随着科技的进步，综掘机将越来越智能化，实现自动化控制和远程 监控，提高作业效率和安全性。
绿色环保要求提高
未来综掘机将面临更严格的环保法规要求，因此，绿色环保技术将 成为重要的发展趋势。
跨领域融合创新
综掘机技术将与其他领域技术融合创新，形成更多具有竞争力的新产 品和应用场景。
3
安全隐患排查
鼓励员工发现设备、环境等存在的安全隐患，并 及时报告处理。
定期考核与持证上岗制度
定期操作技能考核
对操作人员的操作技能进行定期考核，确保技能水平符合 要求。
理论知识测试
定期对操作人员进行理论知识测试，确保掌握相关安全知 识。
持证上岗制度
操作人员必须通过考核并取得相关证书后方可上岗操作。
拨打119报警电话，向消防队请求救援，并 告知火灾地点、火势情况和联系方式。
电气事故应急处理方案
断电处理
发生电气事故，首先切断综掘机电源，使用绝缘工具或干燥的木 棒将触电者与电源分离。
伤员救治
对触电者进行心肺复苏等紧急救治措施，并及时送往医院救治。
事故调查
对事故原因进行调查分析，制定防范措施，防止类似事故再次发 生。
稳定性和安全性，增加作业风险。
空间限制
综掘机施工工艺
综掘机施工工艺
标题：综掘机施工工艺
一、综掘机概述
综掘机，全称为综合机械化掘进机，是一种集截割、装载、运输为一体的连续作业设备。
其在煤矿井下巷道掘进中具有显著的优势，如提高工作效率，改善工作环境，减少劳动强度等。
二、综掘机施工工艺流程
1. 施工前准备：首先，对施工区域进行地质勘查，确定综掘机的使用条件和参数；其次，对综掘机进行检查和调试，确保设备正常运行；最后，制定详细的施工方案和应急预案。
2. 开始施工：启动综掘机，按照预定的施工方案进行截割、装载和运输。
在施工过程中，应定期对设备进行检查和维护，保证施工质量和安全。
3. 施工后处理：施工结束后，应对施工现场进行清理，回收设备，修复破损的设施，并对施工效果进行评估。
三、综掘机施工注意事项
1. 安全第一：在综掘机施工过程中，必须严格遵守安全生产规程，做好个人防护，防止发生安全事故。
2. 精确操作：操作人员应熟练掌握综掘机的操作技能，准确控制截割深度和角度，以保证施工质量。
3. 定期维护：为了保证综掘机的正常运行，应定期进行设备的检查和维护，及时发现和解决问题。
四、综掘机施工的优势
1. 提高效率：综掘机可以实现连续作业，大大提高掘进速度和效率。
2. 改善环境：综掘机施工产生的粉尘和噪音较少，有利于改善工作环境。
3. 减轻劳动强度：综掘机自动化程度高，可大大减轻工人的体力劳动。
综上所述，综掘机施工工艺具有明显的优越性，对于提高煤矿井下巷道掘进的效率和安全性具有重要的意义。
综掘机施工方案及安全措施
综掘机施工方案及安 全措施
汇报人：
目录
01 综 掘 机 施 工 方 案
02 安 全 措 施
01
综掘机施工方案
施工准备
确定施工地点和条件
确定施工人员和职责
准备必要的设备和工具
准备安全防护措施和设备
制定施工方案和计划
检查设备和工具的性能和状态
施工流程
准备工作：检查设备、工具、材料等是否齐全 掘进施工：按照设计要求进行掘进，注意控制掘进速度和方向 支护施工：及时进行支护，保证掘进安全 验收施工：按照设计要求进行验收，确保工程质量和安全
常
加强员工安 全教育，提 高安全意识 和操作技能
建立应急预 案，确保在 遇到突发情 况时能迅速 响应和处理
人员安全培训
培训目的：提高员工安全意识，确保施工安全 培训内容：安全法规、安全操作规程、应急处理方法等 培训方式：现场讲解、模拟操作、考试考核等 培训效果评估：定期对员工进行安全知识测试，确保培训效果
应急预案的培训与演练：定期组织员工进行应急预案培训和演练，提高员工的安全意识和应急处置能力
应急预案的评估与改进：对应急预案进行定期评估和修订，确保预案的针对性和有效性
THANK YOU
汇报人：
设备安全检查
检查设备是 否完好，有 无损坏或故
障
检查设备是 否按规定进 行维护和保
养
检查设备操 作人员是否 具备操作资
格和技能
检查设备运 行环境是否 安全，有无
安全隐患
安全应急预案
制定应急预案的目的：确保综掘机施工现场的安全，有效应对突发事件
应急预案的主要内容：明确应急组织、救援队伍、救援装备和物资，制定应急响应流程和措施，确保快速、有须进行安全检查，确保设备、人员、环境安全 施工过程中必须遵守操作规程，不得违规操作 施工过程中必须注意观察周围环境，及时调整施工方案 施工完成后必须进行安全验收，确保施工质量安全可靠
综掘机施工工艺
综掘机施工工艺综掘机是一种用于土方作业的重型施工设备，在现代建筑工地上发挥着重要作用。
它可以用于挖掘、平整土地、铲装土石、清理工地以及进行其他土方工程活动。
而为了确保施工过程的高效性和安全性，工程师们需要掌握一些关键的综掘机施工工艺。
1. 施工前的准备工作：在进行任何施工活动之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
这包括对工地进行勘测和规划，确定施工区域的范围和土方活动的类型。
此外，还需要进行地质调查，以确定土壤的承载力和其他相关参数。
施工前的准备还包括对综掘机的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 安全操作规范：综掘机是一种复杂的施工设备，操作时需要严格遵守安全操作规范，以保证施工人员的安全。
操作员必须接受严格的培训，并持有合法的操作证书。
在施工现场，必须设置警示标志和安全带，以避免意外事故发生。
此外，还需要定期检查和维护综掘机的安全装置，如防护罩、安全阀等。
3. 综掘机的施工技巧：在进行综掘机施工时，需要掌握一些技巧和技巧，以提高施工的效率和质量。
首先，操作员应该熟悉综掘机的控制器和功能按钮，以便能够准确地控制设备。
其次，操作员应该根据土质条件和工程要求选择合适的挖掘方式和装载方法。
例如，在硬土地区，可以选择使用冲击力较大的挖斗，而在松软土地区，则应选择防滑斗进行装载。
4. 综掘机的维护保养：维护保养是确保综掘机正常运行的关键。
在施工过程中，应定期检查设备的润滑油、液压油、机油等，并根据需要进行更换。
此外，还需要清洁并保养设备的液压系统、转向系统和动力系统，以确保其正常工作。
同时，还需要定期检查设备的关键零部件，如履带、链条和轮胎，确保其磨损程度在合理的范围内。
5. 施工现场的环境保护：综掘机施工过程中产生的废弃物和废气对环境有一定的影响，因此需要采取一些措施来保护环境。
首先，必须合理安排施工现场，避免对周围环境造成不必要的扰动。
其次，施工现场应设置垃圾桶和排污系统，方便及时清理废弃物和废水。
综掘机安全技术措施
综掘机安全技术措施2023-11-11目录•综掘机概述•综掘机的安全技术要求•综掘机安全技术措施•综掘机事故案例分析•综掘机安全技术措施的优化和改进建议综掘机概述综掘机是一种集切割、装载、运输、行走等功能于一体的综合机械化掘进设备。
它主要用于煤矿、铁矿、有色金属矿等地下资源的开采，是现代化矿井中重要的机械设备。
根据使用环境和用途的不同，综掘机可分为全断面掘进机和部分断面掘进机两种类型。
全断面掘进机主要用于大型地下隧道施工，而部分断面掘进机则适用于各种断面形状的巷道掘进。
综掘机的主要特点综掘机采用先进的切割技术和机械化操作，能够大幅度提高掘进效率。
高效率安全性可靠性多功能综掘机配备多种安全保护装置，能够有效地保障操作人员的安全。
综掘机结构简单，操作方便，维护保养容易，能够长时间连续工作。
综掘机不仅可以用于岩石、煤炭等资源的开采，还可以用于隧道、水下施工等多种工程领域。
综掘机的安全技术要求操作综掘机前，必须对机器进行全面检查，确认各部件正常后方可启动。
操作前检查操作规范停机维护操作综掘机时，应严格按照操作规程进行，不得违规操作。
综掘机停机后，应及时进行维护保养，确保机器处于良好状态。
03综掘机的安全操作规程0201每天对综掘机的关键部位进行检查、清洁、润滑，确保机器正常运行。
日常保养每周进行一次全面的检查和维护，包括更换润滑油、清洗空气滤清器等。
一级保养每半年进行一次深度保养，包括更换零部件、调整机器参数等。
二级保养综掘机的维护保养要求综掘机应配备完善的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护栏等。
综掘机的安全注意事项安全防护装置操作综掘机时，必须确保操作人员处于安全位置，避免意外伤害。
人员安全操作综掘机前，应对周边环境进行检查，确保没有障碍物和危险源。
周边环境综掘机安全技术措施防止综掘机突出安全技术措施定期检查综掘机的使用状态，确保设备运转正常，防止因设备故障导致的突出事故。
在使用综掘机前，必须对工作面进行全面的安全检查，确保工作面无瓦斯和其他有害气体的泄漏。
综掘机培训资料
综掘机培训资料1. 综掘机培训资料综掘机作为一种重要的工程机械设备，在建筑施工和矿山开采等领域扮演着不可或缺的角色。
为了更好地使用综掘机，培训资料的准备是必不可少的。
本文将介绍一些综掘机培训资料的内容和编写要点。
首先，培训资料应当包含综掘机的基本知识。
这包括综掘机的定义、分类、结构和工作原理等。
通过了解综掘机的基本知识，学员可以对该机械设备有一个全面的了解，为后续的学习和操作打下坚实的基础。
其次，培训资料应介绍综掘机的安全操作规程。
综掘机作为一种大型机械设备，操作时存在一定的风险，因此必须严格按照规定的安全操作程序进行操作。
培训资料应明确指出综掘机的各个部位以及相关的安全装置，并详细介绍如何正确使用这些部位和装置，以确保操作人员的人身安全。
此外，培训资料还应包含综掘机的日常维护与保养知识。
每台机械设备都需要定期维护和保养，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
培训资料应指导学员如何进行综掘机的清洁、润滑和检查等工作，并提示一些常见故障的排查和修复方法。
最后，培训资料可以附带一些实例和案例分析。
通过实际案例研究，学员可以更好地理解综掘机的应用和操作技巧。
这些案例可以包括综掘机在建筑施工和矿山开采等项目中的应用，以及操作人员在日常工作中遇到的一些困难和解决方法等。
总之，综掘机培训资料的编写要全面、系统，并注重实用性。
通过合理的内容安排和详细的讲解，可以帮助学员全面了解综掘机的基本知识、安全操作规程、日常维护与保养，以及实际应用技巧。
这将为学员在使用综掘机时提供必要的指导和支持，保证工作的安全和高效进行。
2. 综掘机培训资料（续）在上一篇文章中，我们介绍了综掘机培训资料的一些主要内容和编写要点。
本文将继续探讨综掘机培训资料的编写方法和注意事项。
首先，培训资料应注重实践操作。
除了理论知识，综掘机培训还需要进行实际的操作演示和练习。
培训资料可以包含一些综掘机的实例操作和操作技巧的讲解，以帮助学员更好地掌握实际操作中的要领。
五种综掘机机型技术参数
五种综掘机机型技术参数
1、XGMAXG-4060综掘机
XGMAXG-4060综掘机是一款采用国际先进技术，结构紧凑合理的定位式综合挖掘机，适用于煤矿高空洞穿越以及以折返为主的机械性开采方式的夹层煤矿，可实现横断面的整体开采。
机身采用高强度钢板及自卸式结构，配置包括前挖腿、后支腿、架体、行走机构、运输机构等组成部件，具有挖掘动力、升降支撑及工作平台为一体的设计特点。
技术参数：
1、最大挖掘宽度：4m；
2、最大挖掘高度：4m；
3、最大挖掘深度：20m；
4、最大挖掘速度：2.5m/min；
5、最大支撑力：22.9kn；
6、架杆行程：400mm；
7、支撑杆行程：3000mm；
8、地轨轴型：T18；
9、配备功率：90kw；
10、工作面机械性能：最大支撑力为22.9kn，最大锤压能力为60J。
2、XGMAXG-5070综掘机
XGMAXG-5070综掘机是一款国际先进技术，采用机构紧凑合理的定位
式综合挖掘机，适用于以折返为主的夹层煤矿，可实现横断面的整体开采。
机身采用高强度钢板及自卸式结构，配置包括前挖腿、后支腿、架体、行
走机构、运输机构等组成部件，具有挖掘动力、升降支撑及工作平台为一
体的设计特点。
技术参数：
1、最大挖掘宽度：5m；。
综掘机基础知识,结构和工作原理
综合机械化掘进基础知识一、综掘进机的分类:按适宜掘进介质硬度分:半煤岩掘进机:适用于(f <5)岩巷掘进机:适用于(f <7) 按切割头布置方式分: 纵轴式横轴式按照装载机构形式分: 星轮式蟹爪式按成巷类型分: 部分断面全断面半煤岩掘进机:AM-50(EBH-120)原淮南煤矿机械厂(现凯盛重工),S100,S150(J)黑龙江佳木斯煤机厂,EBZ120(TP煤科院山西太原煤科分院掘进机研究所),EBZ160(沈阳三一重工），另外还有石家庄的ＥＢＺ１５０等。
二者之间的大功率掘进机:S200, EBZ230(佳木斯煤机厂),EBZ200(H)(沈阳三一重工),EBZ220(上海创立）。
进口大功率岩巷掘进机:MK3英国多斯科公司,WAV300德国,AHM105奥刚联二、综掘机型号中各字母的含义:S:日本三井三池, E:掘进机, B:悬臂式, Z:纵轴式, H:横轴式, TP:太原平顶山合作, 数字:截割功率(特别解释:奥刚联的AM50）。
纵轴式与横轴式的区别形式与优缺点:从受力分析的角度分析，横轴式掘进机更能吸收切割反作用力，机组稳定性好，同等条件下，横轴式适合更硬一些岩（煤）。
三、掘进机的结构和工作原理： 通过ＭＫ３和ＥＢＺ２３０图片展示进行讲解： 截割部：切割头（涨套式和花键式），悬臂，切割减速箱，切割电机，升降油缸，叉形架，托梁器等。
装载部：铲板（耐磨板），铲板升降油缸，耙爪（蟹形和星轮）及转盘，装载减速箱（有的是马达直接驱动），马达，挡板等 回转装置：回转台，回转轴承，回转油缸，切割臂固定耳 本体部：本体框架或前后横梁与前后叉架 行走部：履带，履带本体，托轮，行走马达，减速与制动器，驱动与导向轮，履带涨紧油缸。
液压系统：油箱，泵站，马达，油缸，管路及附件，阀组，过滤器及冷却器。
电气系统：电控箱，接线腔，显示，定位，监测， 照明，报警，电机，电缆等。
一运：溜槽，刮板链组件，驱动与改向轮轴，电机（马达），减速器，刮板链涨紧机构， 后支撑装置：支撑架和后支撑油缸。
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EBZ220TY型掘进机
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五.拆运安装和调整 5.1机器的拆卸和搬运 掘进机的重量及体积较大，下井前 应根据井下实际装运条件，视机器的具 体结构、重量和尺寸，最小限度地将其 分解成若干部分，以便运输、起重和安 装。
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4 .行走部
行走部主要由导向张紧装置、履带架、履 带链、行走减速器、液压马达、摩擦片式制动 器等组成。 摩擦片式制动器为弹簧常闭式，当机器行 走时，泵站向行走液压马达供油的同时，同时 向摩擦片式制动器提供压力油推动活塞，压缩 弹簧，使摩擦片式制动器解除制动。 EBZ220TY型掘进机履带式行走部，各由 11条螺栓（M30×2）与机架相联。行走部均 由液压马达提供动力，经制动器→行走减速器 （三级圆柱齿轮和两级行星传动）→驱动链轮 →驱动履带行走。
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b.装载、行走和输送机回路 • 装载、行走和输送机回路通过一个两联液控手 柄和一组五联液控手柄中的三联来控制带负载 敏感的五联多路换向阀，同时向行走回路的两 个液压马达、输送机回路的两个液压马达和装 载回路的两个液压马达供油，驱动机器行走、 输送机和爬爪工作。注意：机器要转弯时，最 好同时操作两个液控手柄（即使一个液控手柄 的手柄处于前进位置，另一个液控手柄处于后 退位置）。除非特殊情况，尽量不要操作一个 液控手柄来实现机器转弯。 • 注意：开动时应先开转载机，再开输送机，后 开装载转盘；停止顺序应反之，以避免矿渣堆 积。
EBZ220TY型掘进机
1.2 18×64 边双链刮板 0～ 9 3.2 摩擦离合器制动 600 132 25 960 1140 隔爆兼本质安全型
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三、 主要结构和工作原理
EBZ220TY型掘机主要由截割部、装 载部、刮板输送机、行走部、机架和回转 台、液压系统、水系统及电气系统等部分 组成。
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4.2 EBZ220TY型掘进机的掘进作业
(1) 掘进机切割落煤的程序是首先在工作面 进行掏槽，掏槽位置一般在工作面的下部。开始 时机器逐步向前移动，切割头切入工作面（煤或 岩石）一定的深度（切深）。然后停止机器移动， 使铲板紧贴工作面底板作为前支点，机尾的后支 撑也同样贴紧底板，作为后支点，以提高机器在 切割过程中的稳定性。最后再摆动悬臂，切割头 切落出整个巷道的煤或岩石。
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(2) EBZ220TY型掘进机切割头的最佳切 割深度应根据所切割煤、岩的性质、顶板状况 和支架棚距的规定，以及通过落煤效果和切割 一米巷道所耗时间最短来确定，切岩时本机一 般推荐0.3m。 切割头的切割深度取决于煤岩的截割阻力， 以牵引油缸回路尽量不溢流、切割电机接近满 载、机器不产生强烈振动及落煤效率最高为原 则，一般推荐为切割头直径的2/3。
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EBZ220TY型掘进机由煤炭科学研究总院太 原分院设计制造。该机为悬臂式部分断面掘进机， 适应巷道断面10～28m2、坡度±16°，可经济 截割单向抗压强度≤90MPa的煤岩，属重型悬臂 式掘进机。该机主要特点是整机吨位大，截割硬 度高，截齿损耗小，机器稳定性好，操作方便， 可靠性高等。
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二、主要技术参数
• • • • • • • • • • • 机重/t 总功率/kW 截割功率/kW 长/m 宽/m 高/m 卧底深度/mm 地隙/mm 接地比压/MPa 槽宽/mm 龙门高度/mm 62 355 220/160 10.53 2.7 1.85 200 250 0.159 610 400
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a.油缸回路 油缸回路通过四联多路换向阀（自 复位）分别控制操作4组油缸，即：截割 升降、回转、铲板升降、支撑油缸，并 由这4组油缸来完成掘进机所需的各种动 作。
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四.操作和使用 4.1 操作 EBZ220TY型掘进机的操作，分液压和电 气两个部分。操作人员应按照下列所述方法操 作。 4.1.1 操作手柄的位置及其功能 （1）液压操作手柄 当启动油泵电机时，柱塞泵随即启动，同 时分别向油缸回路、行走、运输机回路、装载 回路供液压油。另该机还设有锚杆机回路，可 提供动力源。
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煤炭科学研究总院太原研究院
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一、型号意义 E B Z 220 TY
设计代号 截割机构功率(kW) 纵轴式 悬臂式掘进机 掘进设备
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（6）机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两 侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生 掘进机爬高； （7）调动机器前进或后退时，必须收起后支撑， 抬起铲板； （8） 切割部工作时,若遇闷车现象应立即脱离切割 或停机,防止切割电动机长期过载； （9）对大块掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再 进行装载；若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车， 进行人工破碎，不能用刮板机强拉； （10）液压系统和供水系统的压力不准随意调整， 若需要调整时应由专职人员进行；
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2 .装载部 装载部主要由铲板及左右对称的驱动 装置组成。 工作时通过低速大扭矩液压马达直接 驱动三爪星轮转动进行装载。 装载部安装于机器的前端。通过一对 销轴铰接于主机架上，在铲板油缸的作用 下，铲板绕销轴上、下摆动，可向上抬起 580mm，向下卧底250mm。当机器截割煤 岩时，应使铲板前端紧贴底板，以增加机 器的截割稳定性。
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（11）注意观察油箱上的液位液温计，当液位 低于工作油位或油温超过规定值(70℃)时，应停 机加油或降温； （12）开始切割前，必须保证冷却水从喷嘴喷 出； （13）机器工作过程中若遇到非正常声响和异 常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可 开机。 （14）在操作机器工作时，若有电缆或油管被压， 以防出现漏电或漏油现象，若出现此情况需立即 停车并及时进行维修（更换电缆或油管并用沙子 等物掩埋地上和吸收机器上的机油）。
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左、右后支撑腿是各通过后支撑油 缸及销轴分别与后机架连接，它的作用 有四点： a.切割时使用，以增加机器的稳定 性； b.窝机时使用，以便履带下垫板自 救； c.履带链断链及张紧时使用，以便 操作； d.抬起机器后部，以增加卧底深度。
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1.截割部
截割部又称工作机构，主要由截割电机、 二级行星减速器、悬臂段、截割头等部分组成。 EBZ220TY型掘进机截割部由220/160kW 的双速水冷电动机输入动力，经轴套传至二级 行星减速器，经悬臂段，将动力传给截割头， 通过截割头的旋转和履带推进实现钻进运动， 通过截割头的旋转和升降以及回转台水平回摆 实现径向截割，从而达到破碎煤岩的目的。
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链速m/s-1 链条规格 运输形式 行走速度 m/min－1 接地长度 m 防滑型式 履带板宽度/mm 泵站功率 /kW 系统压力/MPa 油箱容积/L 供电电压/V 隔爆型式
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(3) 切割头在巷道工作面上切割移动的路线， 称为切割程序。掘进工作面切割程序的合理选 择，取决于巷道断面积，煤、岩硬度、顶底板 状况，有无夹矸，夹矸的分布等工作面条件和 技术规范。确定掘进工作面的切割程序应遵循 下述原则： a.大多数情况下，从工作面下角钻进，掘进 半煤岩巷道时，应从煤中钻进，再卧移切割至 底板下角，再切底掏槽，增加自由面； b.切割断面应自下而上进行，以利于装载和 机器的稳定性，可提高生产率； c.工作面的切割应注意煤或岩的层理，断面 切割时应以左右横扫切割为主，截割头沿层理 移动切割阻力较小。
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（15）电控箱装卸、搬运过程中避免强烈振 动，严禁翻滚，必须轻放。 （16）定期检查各开关手柄、按钮是否灵活、 可靠，动静触头是否良好，按触器等电气是否 正常； （17）油泵启动前，蜂鸣器报警延时3S后无故 障正常启动，一提醒非工作人员人身安全。
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3 .刮板输送机 主要由机前部、机后部、驱动装置、 边双链刮板、张紧装置和脱链器等组成。 刮板输送机位于机器中部，前端与主 机架和铲板铰接，后部托在机架上。刮板 输送机采用低速大扭矩液压马达直接驱动， 刮板链条的张紧是通过在输送机尾部的张 紧油缸来实现的。