氯乙烯压缩岗位操作法讲解
氯乙烯回收工段操作法
氯乙烯回收工段操作法目录压缩冷凝部分 (2)1．开车前准备 (2)2．开车操作 (2)3．停车操作 (3)精馏部分 (3)1.开车前操作 (3)2．正常停车操作 (4)3．长期停车操作 (4)操作条件： (5)氯乙烯回收工段操作法本操作分为压缩冷凝和精馏分离两个操作部分（变压吸附操作见吸附装置操作说明），本操作法分为试行稿，部分操作程序、条件现场操作时可略做调整后再行定稿。
压缩冷凝部分1．开车前准备1.1、确认氯乙烯回收装置各部分气密性检查。
氮气置换（系统内含氧≤4%）完毕经分析室取样分析符合工艺开车需求。
1.2、确认气柜（V0501）、各安全水封、液环压缩机组等水位符合工艺要求。
1.3、确认仪表空气、N2、蒸汽、冷冻水等，温度、压力开闭符合工艺开车要求。
1.4、按工艺要求检查各部工艺管线、阀门开闭符合工艺开车要求。
1.5、提前10分钟开启E0501、E0505冷冻水进出口阀门，通冷冻水。
开启C0501液环压缩机冷却器循环冷却水。
1.6、开启变压吸附系统并确定能正常工作。
2．开车操作2.1、接到聚合回收通知后，开启回收管线气柜入口阀门，待气柜高度在≥40%之后，准备开启压缩机组（C0501）。
2.2、确认C0501A（以A压缩机为例）换热器的冷却水进出口阀门开启，机组内水封罐水位符合机组工艺要求，机组内各阀门开闭正常。
2.3、开启C0501A压缩机出口阀门，电动电机，确定正常后启动电机，待设备运转平稳后，缓慢开启C0501A入口阀门开始压缩回收过程。
（注：C0501A 入口不准抽负压）2.4、正常操作控制气柜（V0501）高度在20%~80%之间。
C0501A各部温度（电机、轴承、冷却水温度等）正常，系统压力、电流在正常控制值内，无异常噪音，水封罐水位正常。
2.5、确认系统控制压力≤0.55MPa，PICA0502阀门调节正常，确认变压吸附装置开启并工作正常。
2.6、粗氯乙烯分水罐（V0502）内液位正常，注意经常排水至V0506内。
氯乙烯操作规程
树脂分厂氯乙烯工段转化、精馏、压缩岗位工艺技术操作规程2010年8月31日发布 2010年10月9日实施目录一、岗位目的 (3)二、生产原理 (3)三、工艺流程简述 (5)四、原材料及产品说明 (6)1、原材料及产品性质 (6)2、原材料及产品质量要求 (8)3、能源消耗指标 (9)五、工艺控制指标 (9)六、操作规程 (11)1、转化岗位 (11)2、压缩岗位 (13)3、分馏岗位 (22)4、异常事故及处理 (23)5、应急预案 (25)6、安全技术规定 (27)七、危险源辨识及控制措施 (29)八、环境因素分析及控制措施 (30)九、主要设备一览表 (30)十、工艺流程图 (32)附加说明：......................................................................... 错误！未定义书签。
一、岗位目的氯乙烯工段是以精制乙炔和干燥的氯化氢气为原料,在转化器中合成单体氯乙烯,为聚合工段提供聚合用单体。
本工段操作分为三个岗位:转化岗位、压缩岗位和精馏岗位。
转化岗位的生产目的是用乙炔和氯化氢合成氯乙烯,转化工应严格控制工艺指标,细心操作,以保证反应顺利进行,并经常与乙炔发生、清净、冷冻、压缩、精馏联系,确保生产正常进行。
压缩岗位的生产目的是把气柜来的氯乙烯气体加压,利用氯乙烯气体在0.5MPa(表)左右压力下,易液化的性质,为精馏工序降低制冷消耗,提高生产能力。
精馏岗位的生产目的是通过精馏过程脱除氯乙烯所含的低沸物和高沸物,提纯氯乙烯,为聚合工段提供合格的单体。
在上述生产执行过程中，务必精心操作，合理正确使用氯化汞触媒，减少汞污染；加强设备管理，减少泄漏，确保安全生产；降低热能和冷媒损失，实现节能降耗。
二、生产原理氯化氢与乙炔在混合器中充分混合，由于氯化氢有吸湿作用，乙炔气中绝大部分水被吸收，生成40%左右的盐酸，通过冷冻脱酸，降低混合气体中水蒸气分压，再通过除雾器，大部分酸雾微粒被截留，进一步降低了混合气体中的水分。
PVC压缩岗位操作法
PVC压缩岗位操作法PVC压缩岗位是一个需要经验和技巧的操作工作。
在这个岗位上，工作人员负责使用专业的设备和工具对PVC材料进行压缩处理，以便使其具有更好的机械性能和物理性能。
下面是一个详细的PVC压缩岗位操作法，供参考：1.准备工作：在进行压缩操作之前，首先需要进行准备工作。
这包括保持工作区域整洁、清理杂物和尘埃，并确保所有使用的设备和工具都处于良好状态。
2.材料准备：PVC材料在进行压缩之前需要进行制备。
这通常涉及到将PVC粒子加入到需要压缩的模具中，确保填充均匀，没有空隙或气泡。
可以使用专业的注塑机或其他设备来完成这个过程。
3.设置温度和压力：在进行压缩操作之前，需要根据PVC材料的类型和厚度设置适当的温度和压力。
温度和压力的设定通常是根据经验来确定的，可以根据材料供应商提供的建议或进行实验来确定最佳参数。
4.进行压缩操作：一旦温度和压力设定好，就可以开始进行压缩操作。
操作人员需要将制备好的PVC材料放入模具中，并将模具放入专业的压缩设备中。
然后，根据需要设定的时间和压力进行操作。
5.控制压缩时间和压力：在压缩操作过程中，需要控制好压缩时间和压力的设定。
过长的压缩时间或过高的压力可能会导致PVC材料变形或损坏。
因此，在进行压缩操作时，需要密切关注设备上的压力指示器，并根据需要及时调整操作参数。
6.检查压缩效果：一旦压缩操作完成，需要对压缩后的PVC材料进行检查。
检查可以包括外观、尺寸、硬度等方面的评估。
如果发现任何不合格的问题，需要及时对设备和参数进行调整，并重新进行压缩操作。
7.清理和维护设备：在操作完成后，需要对压缩设备进行清洁和维护。
这包括将设备内外表面的杂质和残留物清理干净，并做好设备的保养工作，如添加润滑油、更换磨损件等。
总结：PVC压缩岗位是一个技术要求较高的操作工作。
操作人员需要具备良好的观察力、耐心和技术技能，才能保证压缩过程的稳定和压缩效果的良好。
通过以上的操作法，可以帮助操作人员更好地进行PVC压缩操作，提高生产效率和产品质量。
氯乙烯压缩机安全操作规程
氯乙烯压缩机安全操作规程
1、压缩机正式使用前，应严格进行氮气置换，氮气纯度达到98％以上视为合格，置换时应依次打开吹除阀进行吹扫。
2、检修或更换零件时，也应先用氮气进行置换，氯乙烯含量低于10ppm后，方能拆机进行维修或更换零件。
检修或更换零件后，仍应先进行氮气置换，纯度合格后才允许继续投入使用。
每次置换的纯度分析应不少于3次。
3、压缩机正常运转期间，禁止坚固和擦洗零部件，严禁用铁器敲击机器各部件，以免引起火花或产生静电，一切维护保养工作应在停机后进行。
4、压缩机运转中，发现故障需要紧急停机时，应首先按下“紧急停车“按钮，然后切断电源。
5、压缩机正常工作中必须经常观察压力，监听机器运转声音，注意是否有漏水、漏气现象并做好记录。
当出现不正常现象时，应及时排除故障，必要时紧急停车检修。
6、长期停车时，应打开冷却水系统放水阀，放尽缸内和冷却系统内的冷却水，如果冬季气温低于冰点时每次停车都应放尽冷却水以防设备冻裂。
7、压缩机运行一定时间后，必须进行周期性维护，进行更换机油及检查设备磨损情况等工作。
氯乙烯压缩机操作规程
氯乙烯压缩机操作规程1 工作原理VW－2.16/1-6型无润滑油氯乙烯压缩机为V型、双列、一级压缩、往复活塞、水冷式结构。
运行时由电动机作动力，通过联轴器传动至曲轴，经连杆与十字头使活塞在气缸中往复运动，并借此使工作容积做周期性的变化，周而复始地完成吸气、压缩、排气、膨胀的工作循环，将常温下干燥的氯乙烯从0.1MPa的进气状态压缩至终压0.6MPa。
2 安全警告2.1、本机适用干燥的氯乙烯气体，不含水分。
2.2、本机在正式使用前、维修前和维修后，必须进行氮气置换，纯度合格后方可投入使用，每次置换的纯度分析应不少于3次。
2.3、必须使用规定牌号的润滑油，严禁不同牌号的润滑油混用，加油时须过滤。
2.4、安全阀、仪表等应准确无误，并定期校验。
2.5、压缩机站房内严禁堆放油类、乙炔瓶和氧气瓶等易燃、易爆物品。
禁止明火和其它激发能源，禁止使用电炉、电钻、角磨机、电焊机等一切产生明火、高温的工具与热物体；工作人员应穿棉质工作服和防静电鞋。
2.6压缩机运转中，发现故障需紧急停车时，应首先按紧急停车按钮，然后再切断电源。
3 主要技术指标3.1、性能参数3.2 自动保护装置3.2.1 自动停机有以下其中一种情况均会自动停机：冷却水压力﹤0.08MPa，润滑油压力﹤0.12MPa，一级进气压力不在0.08MPa～1.2MPa范围内，末级排气压力超过0.66MPa时。
3.2.2 排气温度超过120℃时，自动报警。
4 设备简介4.1 传动机构传动机构由曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、十字头滑道、联轴器等部分组成，该机构将电动机传来的旋转运动变为往复式直线运动。
曲轴箱兼作油箱，上面设有油标、加油口、放油口等。
曲轴、连杆、十字头设有油孔，以便润滑各运动部件。
十字头滑道为插入式结构，便于更换。
4.2 压缩机构由气缸、活塞、填料、进排气阀等部分组成。
气缸采用铸铁材质，镜面经研磨抛光，具有较高的表面粗糙度，可延长活塞环和导向环的寿命，降低排气温度和阻力损失，提高整机性能。
氯气压缩包装岗位安全操作规程
氯气压缩包装岗位安全操作规程氯气压缩包装岗位安全操作规程一、岗位基本情况氯气压缩包装岗位是将液体氯气进行压缩并打入钢瓶中，需通过多个工序完成包装过程。
该岗位具有一定的危险性，必须高度重视安全管理。
二、安全操作规程1. 着装要求操作人员应穿戴统一工作服，工作服上应标有个人姓名、岗位和安全警示标识；穿戴劳动防护鞋，并佩戴安全防护帽、耳塞和防护手套。
2. 设备检查每天上岗前必须对氯气压缩包装设备和安全防护系统进行检查。
确认设备运行正常，无异响和泄漏等安全隐患。
如发现问题应立即报告领导和维修人员进行处理。
3. 操作流程在操作前应仔细阅读氯气压缩包装设备操作手册，熟悉操作流程并遵守标准操作规程。
4. 操作规范（1）操作人员应在操作区域内工作，保证设备操作区域清洁干净，防止滑倒和其它安全事故发生。
（2）操作时应注意氯气压缩包装钢瓶周围的安全区域，禁止靠近和触摸钢瓶。
（3）操作人员必须保证操作区域内无火源和任何形式的明火，并切勿吸烟和喝饮料。
（4）操作人员必须保持警觉，如发现异常情况应立即报告领导和采取措施处理。
（5）操作时要保证氯气压缩包装设备水位正常，并能够在安全控制系统下愉快地运作。
（6）操作人员应严格执行操作流程，完善操作记录和检查记录，确保源头无任何质量缺陷。
5. 应急措施（1）如果发生泄漏，应迅速切断气阀并通知领导，牢记各种泄漏处理方法，禁止、禁止、禁止恐慌和拼命。
（2）在紧急情况下，按照应急预案和紧急救援程序进行处理，保证人员生命安全和资产安全。
三、总结氯气压缩包装岗位的人员必须严格遵守各种安全操作规程，做到安全第一、预防为主，确保岗位及生命安全。
同时，要不断加强岗位安全教育和实际操作技术培训，不断提高员工安全管理和应急处置的能力水平。
氯乙烯操作规程
合成岗位操作规程1 岗位基本任务1.1 将乙炔与氯化氢按规定的分子配比（1:1.02 ～1:1.1）在混合器里充分混合后，经过混合气冷却器和酸雾分离器进行冷冻脱水。
1.2 将经过冷冻脱水后的混合气经混合气换热器和混合气预热器加热后,进入固定床式转化器，经氯化高汞触煤催化, 转化成粗氯乙烯气体。
1.3 将粗氯乙烯气体经脱汞器脱汞、氯乙烯冷却器冷却后进入脱酸塔和组合塔中，用水吸收生成31%盐酸。
1.4 被除去大部分氯化氢的粗氯乙烯气体进入水洗塔、碱洗塔进一步净化洗涤,除去氯化氢气体、二氧化碳等酸性物质后,送往压缩岗位。
1.5 在盐酸常规解析系统中，将脱酸塔和组合塔吸收生成的31%盐酸进行解析。
解析出的氯化氢气体，送往混合脱水氯化氢总管；解析后生成的19%-22%稀酸，一部分被送入脱酸塔和组合塔再次循环吸收生成31%盐酸；另一部分进入盐酸深度解析再次进行解析。
1.6 在盐酸深度解析系统中，将19%-22%的稀酸解析成2%以下的稀酸,并送水洗塔再次循环使用，解析出的氯化氢气体送回氯化氢总管；2 岗位生产组织与协作关系2.1 本岗位生产人员配置2.1.1 一期合成主操一人、副操两人；2.1.2 主操总负责巡检整个合成系统进行现场管理；协调副操处理岗位存在的问题和突发问题；并将系统出现或存在的问题向班长、调度和车间领导反映，并根据指示，解决问题；2.1.3 副操负责协助主操巡检整个合成岗位的各个部位；将巡检过程中发现的问题通知主操；协助主操处理发现或存在的问题。
2.2 岗位联系情况本岗位主要与中控岗位进行联系，其他与本岗位有联系的岗位或车间有：盐酸车间、乙炔车间和压缩岗位、精馏岗位以及化验室。
2.2.1 首先，开停车是联系最多的时候。
接到中控开车通知后，合成岗位操作人员首先需要对本岗位情况进行自检，完成后，通知中控人员本岗位已经做好准备。
根据中控人员的通知，按计划开启工作阀门，逐步将氯化氢和乙炔接入本岗位，并通过中控岗位进行沟通，根据化验室做样的情况与盐酸车间、乙炔车间和压缩岗位、精馏岗位协作将本岗位正常开车；接到中控停车通知后，通过中控岗位沟通本岗位人员按计划对系统进行停车，并对停车后的系统进行处理。
氯乙烯操作规程
氯乙烯操作规程简介一、工作任务本工序主要任务是利用乙炔工序送来的精制乙炔气体及氯化氢工序送来的氯化氢气体，在转化器内通过氯化高汞触媒作用下，生成粗氯乙烯气体，经压缩和精馏得到精制的氯乙烯单体，输送至聚合工序作为原料。
二、生产原理1、混合气脱水利用氯化氢吸湿性质，预先吸收乙炔气中的部分水，生成40％左右的盐酸，降低混合气中的水分；利用冷冻方法使混合气体中残留水分冷却，进一步降低混合气中的水分；利用盐酸冰点低，将混合气体深冷，以降低混合气体中水蒸汽分压来降低气相中水含量。
在混合气冷冻脱水过程中，冷凝的40％盐酸，除少量是以液膜状自石墨冷却器列管内壁流出外，大部分呈极细微的“酸雾”悬浮于混合气流中，目前国内生产采用的除去酸雾的方法是过滤法，采用含氟硅油浸渍的玻璃纤维，由于含氟硅油通过Si—Cl键和玻璃表面的游离羟基反应，形成化学键，使玻璃表面完全由CF3基团整齐地覆盖起来，耐腐蚀性及脱水效果都很好，大部分雾粒被截留，在借重力向下流动的过程中液滴逐渐增大，最后滴落下来并排出。
2、氯乙烯合成一定纯度的乙炔气体和氯化氢气体按照1：1.05～1.1的比例混合后，在氯化高汞触媒的作用下，在100～180℃温度下反应生成氯乙烯。
反应方程式如下：C2H2+ HCl → C2H3Cl+124.8 KJ/mol3、粗氯乙烯的净化利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，利用气体在吸收剂中溶解度的差异，使后者分离。
反应后的粗氯乙烯气体经水洗、碱洗至中性。
三、所接触物料的物化性质1、乙炔（C2H2）常温常压下是一种无色气体，有特殊的刺激性的臭味，属微毒类化合物，具有轻微的麻醉作用。
乙炔极易与氯气反应生成氯乙炔引起爆炸，乙炔与铜、汞、银、极易生成相应的乙炔铜、乙炔汞、乙炔银等金属化合物，后者在干态下受到微小震动即自行爆炸。
沸点：－83.66℃凝固点：－85℃临界温度：35.7℃临界压力：61.6绝对大气压（6.2Mpa）车间空气中乙炔气体最高允许浓度：500mg／m3乙炔中毒症状：轻微麻醉损害中枢神经，兴奋不安，沉睡，发晕。
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1#氯乙烯车间压缩岗位操作法修订：王志军预审：杨振波审核：汪兵批准：冯文军文件编号：Q/ZTR11.05.09F版次：G/0受控状态：批准日期：2012年1 月5 日实施日期：2012年1 月7日文件修改控制页目录一、岗位职责范围 (4)（一）岗位管辖范围 (4)（二）岗位职责 (4)（三）岗位与其它岗位关系说明 (4)二、岗位原材料及公用工程规格 (4)（一）原材料规格 (4)（二）辅助材料规格 (4)（三）公用工程规格 (4)三、产品规格 (5)（一）产品规格 (5)（二）三废规格 (5)四、工艺流程叙述 (5)（一）生产原理 (5)（二）工艺流程叙述 (5)五、开车前准备 (6)（一）原料确认 (6)（二）设备状况确认 (6)（三）仪表确认 (6)（四）电气确认 (6)（五）工艺确认 (6)六、开车及正常操作步骤 (7)（一）开车操作 (7)（二）正常生产过程中岗位的操作控制 (8)（三）动设备开停机操作方法； (8)（四）设备切换操作方法 (10)（五）设备维护保养要求 (10)七、停车操作 (10)（一）计划停车操作 (10)（二）紧急停车操作 (11)八、异常现象及处理方法 (11)（一）岗位异常情况的判断和处理 (11)（二）冬、夏季操作注意事项 (13)九、安全常识及资源配置 (13)（一）危险化学品常识 (13)（二）生产装置的安全技术参数、安全操作 (14)（三）环保设施 (14)（四）应急处置设施 (14)（五）员工安全防护设施 (15)（六）自救药品 (15)（七）其它 (15)十、分析检测一览表 (16)十一、相关附表 (16)（一）设备一览表 (16)（二）工艺指标一览表 (17)一、岗位职责范围（一）岗位管辖范围从压缩机系统至氯乙烯气柜的所有工艺管线及设备的运行、维护和保养。
（二）岗位职责1、岗位管辖区域：压缩生产厂房，室外气柜处。
2、岗位管辖设备：动设备12台，静设备18台。
3、接收合成岗位送来的粗氯乙烯气体通过压缩机升压向精馏岗位输送符合压力要求的粗氯乙烯气体。
（三）岗位与其它岗位关系说明本岗位与微机岗位、合成岗位、精馏岗位保持联系，确保压力所需的粗氯乙烯气体供应正常，在发生异常情况或工艺变更后，必须及时与上游（合成岗位、微机岗位）、下游（精馏岗位）沟通。
二、岗位原材料及公用工程规格（一）原材料规格（二）辅助材料规格（三）公用工程规格三、产品规格（一）产品规格（二）三废规格四、工艺流程叙述（一）生产原理在压缩过程中，气体的温度、压力和体积的变化是遵循气体的三个基本定律，即P1V1/T1=P2V2/T2。
合成工序送来的合成气，经过气体的压缩提高了气体的压力，即相应的提高了物料的沸点，才能在常温下进行分离操作。
螺杆压缩机是容积式压缩机的一种，气体压缩是靠装置于机壳内互相平行的啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。
转子副与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。
（二）工艺流程叙述碱洗后的粗氯乙烯气体一部分经气柜(V-3102)前气柜水分离器(V-3101)后进入气柜缓冲平衡，另一部分进入机前冷却器（E-2201AB/CD）冷却至8～15℃，除去粗VC中的大部分水后，经过机前除雾器(V-2201AB/CD)进一步除去水分，冷凝水排至废水收集槽（V-2202）内，槽内废水偏高后由废水泵(P-2201)打至合成的废水罐，除水后的粗VC进入氯乙烯压缩机（C-2201A～I），将粗氯乙烯气体加压至0.50～0.60MPa。
压缩后的气体经机后油分离器（V-2203A/B）除去部分油水进入精馏岗位。
氯乙烯压缩机（C-2201A～I）冷却水由软水泵（P-2210A/B）将软水缓冲罐（V-2210）内的软水经软水换热器（E-2210 A/B）冷却后，进入每台氯乙烯压缩机（C-2201A～I）油冷却器内，冷却压缩机油冷却器后的水回至软水缓冲罐内，罐内液位偏低后可打开外界所供软水管补水，液位偏高后可溢流至地沟内。
五、开车前准备（一）原料确认1、粗VC纯度≥70.0%且含氧＜3.00%。
2、联系确认合成流量及气柜液位具备开车条件。
（二）设备状况确认1、检修设备试运行正常。
2、开车现场设备运转正常。
（三）仪表确认1、各远传压力、远传温度等仪表设施正常。
2、各控制阀工作正常。
（四）电气确认1、各机泵、轴流风机等设备运行正常。
（五）工艺确认1、检修（安装）工作已经完成。
2、设备检修现场检修人员已经撤离。
3、工艺管线具备投用、开车条件。
4、主控室DCS微机控制系统、连锁正常。
5、现场盲板符合开车条件。
6、各种公用工程（工业水、氮气、仪表气、循环水）能够正常满足开车需要。
六、开车及正常操作步骤（一）开车操作与合成、精馏岗位联系，作好开车准备，主控工通知上下工序。
1、打开气柜入口手动蝶阀向气柜内充气，气柜高度在50%左右时根据以下顺序启动压缩机。
2、打开压缩机出口阀门（DN200），进口阀门(DN400)，检查油位（油位保持在上下视镜之间）。
3、合上供电电源开关，打开机前油冷却器冷却水进出口阀。
4、打开压缩机进气口处的旁通球阀(全开)及回流球阀(3/4开度)，关闭进气蝶阀（DN200）。
5、点动压缩机电机(时间应尽可能短)仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的转向，如果转向不对及时处理。
点动压缩机方法如下：压缩机刚开始转动时，立刻停机，同时观察压缩机的旋转方向是否正确。
（第一次启机或是高压电机接线拆开过）6、转向正确后，再启动压缩机使电动机达到额定转速，油压为0.08～0.2MPa，听、查压缩机有无不正常声音。
若有不正常响声，停车检查。
7、若无不正常声音缓慢打开进气蝶阀（DN200），使压缩机进入正常运行，然后关闭回流球阀，进气蝶阀保持打开。
出口由电动蝶阀（也可手动控制）将部分压缩气体回流至进气口，利用设定的进气压力调节压缩机流量。
8、检查压缩机油压、电流是否正常。
9、用总管回流阀调节出口压力及气柜高度，严禁抽负压。
10、在启动螺杆机前检查进口大管排水情况，螺杆机在启动前严禁进口带液。
（二）正常生产过程中岗位的操作控制1、气柜高度保持在15～80%,在大雨、大雪天气保持到20～60%；2、根据压缩机各测点温度和压力的变化及时调节冷却水，严禁断水；3、根据气柜高度和转化流量及时调节压缩机回流阀及运转台数；4、看、听压缩机是否运转正常，有无杂音，并观察压缩机油池液位在规定范围，液位低时及时补加规定牌号机油，异常情况及时通知维修工，必要时停机处理；5、压缩机进口保持微正压，严禁负压操作以免抽入空气发生危险；6、每小时巡检各控制参数是否在正常范围内，并做好记录；7、每小时排放气柜管路、水封、压缩机进口大管、各缓冲罐分离器、机前冷凝器的油水；8、每小时对机前预冷器、机前除雾器、机后油分离器进行放水操作，并检测压缩机前水样PH≥7，若PH＜7，及时联系合成岗位调整。
（三）动设备开停机操作方法；1、离心泵：（1）启动前准备：①拨转电机联轴器，机泵无卡磨现象，转动灵活。
②打开进口阀，打开排气阀使液体充满泵腔，后关排水阀。
③启动前应先用手盘动几周，以使密封油进入机封端面。
④输送热液体，启动前先预热，受热部位均匀受热。
⑤试点动电机，转向正确。
（2）启动与运行①全开物料进口阀、关闭物料出口阀；打开机封水进出口。
②接通电源达到正常转速，再逐渐打开出口阀门。
③检查轴封泄露情况（机封水漏<3滴/分属正常）轴承温度≤70℃。
④泵运转500小时应松开密封端螺塞。
向密封腔注满油在旋紧螺塞，不能有泄露现象。
（3）停车①逐渐关闭出口管路阀门，断电。
②关进口阀。
③环境温度低于0℃，将泵腔内液体放尽以免冻裂。
（4）泵的维护与保养①进水管必须高度密封，不能漏水、气。
②禁止泵在汽蚀状况下长期运行。
③泵在大流量工作时，禁止电机超电流长期运行。
④定期检查泵正常运行中的电机电流值。
⑤泵运转500小时应对轴承加油。
⑥机组大修期一般为一年⑦泵在长期运转后，由于机械磨损、机级噪声、振动增大、应停车检查更换易损件。
2、螺杆压缩机（1）打开压缩机出口蝶阀，打开压缩机进口蝶阀。
（2）合上供电电源开关，打开油冷却器冷却水进出口阀。
（3）打开压缩机启动时的进气球阀(全开),关启动时的回流球阀，关闭进气蝶阀。
（4）点动压缩机电机(时间应尽可能短)仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的转向，如果转向不对及时处理。
点动压缩机方法如下：压缩机刚开始转动时，立刻停机，同时观察压缩机的旋转方向是否正确。
（5）转向正确后，再启动压缩机使电动机达到额定转速，油压为0.08～0.2MPa，听、查压缩机有无不正常声音。
若有不正常响声，停车检查。
（6）若无不正常声音缓慢打开进气蝶阀，使压缩机进入正常运行，进气球阀保持打开。
（7）检查压缩机油压、电流是否正常。
（四）设备切换操作方法按照设备启、停步骤进行，先启用备用设备，再停用需切换的设备。
（五）设备维护保养要求1、如果在气温较低的季节作长时间停车，应将水冷系统中的冷却水存水放净；2、当机组长期停车，应每10天左右开动一次油泵，每次开动10分，以保证机内各部位能有润滑油；3、长期停车，每2～3个月开动一次，运转时间45分钟左右即可；4、长期停车开车，应盘动压缩机若干转，检查压缩机有无卡阻现象，并使润滑油均匀分布于各部位。
七、停车操作（一）计划停车操作1、与合成、精馏岗位联系，作好停车准备，主控工通知上下工序，并通知调度。
2、打开压缩机回流球阀(3/4开度)，缓慢关闭进气蝶阀（DN200），再按下停机键。
3、机组停机后，关闭进气蝶阀及机组进出口蝶阀。
4、停机后油罐内压力通过回流球阀放气至低压侧卸压，待放气完毕后拉下供电电源开关，关闭回流球阀V2。
5、根据聚合实际情况，决定是否关闭气柜水分离器处阀门6、关+7℃水进出口阀门，在冬天若遇长期停车则需放净冷却器内的冷却水，以免结冰损坏冷却器。
（二）紧急停车操作当压缩机发生异常紧急问题或上下游工序发生影响安全生产或停电，停水等紧急情况必须紧急停车处理，操作程序如下：1、迅速按下紧急停机按钮。
2、如电源跳闸，应先按下运转压缩机的停止按钮，注：紧急切断按钮（PLC 上红色按钮），打开压缩机回流阀，关闭压缩机组进气蝶阀（DN400）。
3、打开回流球阀，排除机内余压。
4、通知调度，精馏和转化系统。
5、发现仪表、电器等故障及时通知有关部门及时处理。
6、其它步骤同正常停车。
八、异常现象及处理方法（一）岗位异常情况的判断和处理（二）冬、夏季操作注意事项1、保持压缩机、机前冷水路循环正常。
2、每班检查机前冷排水管、机前水分排水管、氯乙烯大管排水导淋电伴热。
3、断开气柜加工业水阀、气柜的加水管导淋，蒸汽保持未开。