从酸性硬金电镀槽液中去除铅
电镀含铅废水处理方法及案例展示
电镀行业是国民经济中不可缺少的环节，涉及国防、工业、生活领域，而在工业中电镀工艺在处理过程中会产生大量的酸性含铅重金属废水，同时含有其他重金属离子，有机物，无机物，色度很深，会给环境带来严重的污染，因此，电镀废水处理是很关键的。
生物吸附法：凡具有从溶液中分离金属能力的物体或生物体制备的衍生物称为生物吸附剂。
生物吸附剂主要是菌体、藻类及一些提取物。
微生物对重金属的吸附机理取决于许多物理、化学因素，如光、温度、pH值、重金属含量及化学形态、其他离子、螫合剂的存在和吸附剂的预处理等。
生物吸附技术治理重金属污染具有一定的优势，在低含量条件下，生物吸附剂可以选择性地吸附其中的重金属，受水溶液中钙、镁离子的干扰影响较小。
该方法处理效率高，无二次污染，可有效地回收一些贵重金属。
但是生物成长环境不容易控制，往往会因水质的变化而大量中毒死亡。
案例展示：行业客户需求：电镀废水不能直接通过化学沉淀法达到排放要求, 因此必须要对废水进行深度处理，传统的化学沉淀法结合海普功能材料开发的吸附法，以达到处理效果，产生电镀废水企业客户对废水处理的需要包括以下三点：（1）高效、稳定的去除废水中的重金属到排放限值以下；（2）一次投资费用低、运行费用低、设备操作维护方便；（3）工艺先进可靠、无二次污染。
吸附工艺的原理是利用我公司开发的特种吸附材料对要去除的组分或物质进行选择性吸附，当吸附饱和时，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行，吸附法处理废水常规工艺见下图。
采用吸附工艺处理酸性含铅废水时，将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的重金属吸附在材料表面，使出水重金属持续达标排放。
吸附饱和后，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。
酸性含铅废水吸附处理工艺流程见下图。
4、工艺处理效果：采用吸附工艺处理含铅金属废水，可有效脱除废水中的铅金属，具体处理数据见下表：序号 吸附进酸铅(mg/L)吸附出酸铅 (mg/L)去除率 1 3000 29.7 99.2% 2 3000 29.5 99.2% 3300029.199.1%苏州某企业要求处理后废水中铅含量低于50mg/L，实验处理效果表明采用吸附处理，废水中的锌可以稳定小于50mg/L，在保证达到客户的要求的同时留有一定的安全余量，能有效防止入料废水的水质波动造成出水不达标效果见下图。
粗铅除锈的原理化学
粗铅除锈的原理化学
粗铅除锈的原理是利用化学反应将铅表面的氧化物或氧化铅还原成金属铅。
常见的除锈方法包括以下几种：
1. 酸性溶液除锈：使用酸性溶液（如盐酸、硫酸等）与铅表面的氧化物反应，生成可溶性的盐，并释放出氢气。
这种方法可以迅速除去铅表面的锈蚀物，但需要注意控制酸性溶液的浓度和操作时间，以避免对铅表面造成损害。
2. 碱性溶液除锈：使用碱性溶液（如氢氧化钠、氢氧化钾等）与铅表面的氧化物反应，生成可溶性的碱盐。
碱性溶液除锈的优点是操作相对安全，对铅表面的腐蚀较小，但需要较长时间进行反应。
3. 高温蒸汽除锈：将粗铅置于高温高压的蒸汽中，通过水蒸气的渗透作用和热力作用，将铅表面的氧化物渗透和剥离，从而达到除锈的目的。
这些除锈方法都是通过化学反应将铅表面的氧化物还原成金属铅，从而除去锈蚀物。
在选择除锈方法时，需要考虑除锈效果、安全性、成本等因素。
同时，除锈后需要对铅表面进行保护处理，以防止二次锈蚀。
硫化物去除铅的最佳ph
硫化物去除铅的最佳pH引言铅是一种常见的重金属污染物，对人类健康和环境造成严重影响。
硫化物是一种常用的去除铅的方法之一，通过与铅形成不溶性的硫化物沉淀物，将铅从水体中去除。
而硫化物的去除效果受到pH值的影响，因此确定最佳的pH值可以提高硫化物去除铅的效率。
本文将探讨硫化物去除铅的最佳pH值，并从实验原理、实验步骤和结果分析等方面进行详细介绍。
实验原理硫化物去除铅的原理是通过硫化物与铅形成硫化物沉淀物，将铅从水体中去除。
硫化物可以与铅形成不溶性的硫化物沉淀物，其沉淀速度和效果受到pH值的影响。
在不同pH值下，硫化物与铅的反应速率和沉淀效果都会发生变化。
实验步骤1.准备实验所需材料和设备，包括硫化物溶液、铅溶液、酸碱溶液、pH计等。
2.将一定浓度的硫化物溶液和铅溶液分别取出，用容量瓶稀释至相同浓度。
3.准备一系列不同pH值的酸碱溶液，可以使用醋酸和氢氧化钠来调节pH值。
4.将不同pH值的酸碱溶液分别与硫化物溶液和铅溶液混合，使其达到相同体积。
5.在反应开始后，定时取出一定体积的反应液，用离心机离心沉淀物。
6.将沉淀物用去离子水洗涤，并放入烘箱中干燥。
7.将干燥后的沉淀物称重，计算沉淀率。
8.根据实验结果绘制硫化物去除铅的沉淀率-pH曲线。
实验结果分析根据实验结果，可以得到硫化物去除铅的沉淀率-pH曲线。
通过分析曲线，可以确定硫化物去除铅的最佳pH值。
在低pH值下，硫化物与铅的反应速率较慢，沉淀效果不佳。
这是因为在酸性条件下，硫化物分子会与H+离子结合，形成硫酸根离子，导致硫化物与铅的反应速率降低。
在中性pH值下，硫化物与铅的反应速率较快，沉淀效果较好。
这是因为在中性条件下，硫化物和铅可以直接反应生成硫化物沉淀物，反应速率较高。
在高pH值下，硫化物与铅的反应速率再次降低，沉淀效果下降。
这是因为在碱性条件下，铅会与OH-离子结合形成铅的碱式盐，导致硫化物与铅的反应速率降低。
根据实验结果，可以确定硫化物去除铅的最佳pH值在中性范围内，大约在7左右。
电镀废水中产生的重金属用什么方法可以处理？
电镀废水中产生的重金属用什么方法可以处理？
电镀废水量大，成分复杂，重金属含量高，未经处理排放，会造成严重的环境污染。
在处理电镀废水时，还会形成大量的电镀污泥。
这些电镀污泥具有含水量高、热稳定性高、易迁移等特点。
如果处理不当，很容易造成二次污染。
随着环保排放标准越来越严格，大多数的电镀污水经过处理后重金属不能达标。
相比于其他的药剂湛清环保重金属捕集剂已发展到第三代，广泛应用于电镀重金属废水处理，特别是在一些电路板厂、电镀厂、电子厂等，那么重金属捕集剂如何具体应用，使重金属废水能达标。
例如，简单的离子镍废水只需添加石灰或氢氧化钠来调节废水的碱度到碱性，而一些难以处理的复杂络合镍废水，化学镍废水、锌镍合金废水等则需要加入第三代重金属捕集剂处理，即可达标。
重金属捕集剂是一种多支链、高度交联的有机分子，表面含有许多重金属铜镍吸附基团，可与Cu2+、Ni2+、Hg2+、Pb2+、Cr3+、Cd2+等螯合。
电镀废水中，产生不溶性聚合物螯合盐，沉淀成污泥，去除重金属物质。
相比其他的化学药剂法，用量更少，成本更低，各行业废水都适用，可以直接处理到0.1ppm。
铅笔电镀法步骤
铅笔电镀法步骤
铅笔电镀法是一种简单而有效的电镀方法，可以使用普通的铅笔和一些基本材料来镀上金属。
下面是铅笔电镀法的步骤：
1. 准备工作：在进行铅笔电镀之前，需要准备好几个材料。
首先需要一枚铅笔，选择硬度为B或HB的铅笔较好。
其次需要一些电镀液，可以使用铜、镀铬或镀金液。
最后，还需要一块小型的金属基底和一些电线。
2. 准备铅笔：将铅笔削成1英寸左右的长度，并用砂纸将其表面磨糙。
3. 把铅笔固定在金属基底上：用夹子将铅笔固定在金属基底上，确保它们之间有良好的接触。
4. 连接电线：将一端连接在金属基底上，另一端连接在电源上。
5. 浸泡在电镀液中：将铅笔浸泡在电镀液中，注意不要让液体接触到电线。
6. 开始电镀过程：打开电源，开始电镀过程。
时间可以根据需要进行调整。
电镀过程中，金属基底上的金属会被吸附到铅笔上。
7. 去除铅笔：电镀完成后，将铅笔从金属基底上取下，并用热水冲洗铅笔表面，以去除残留的电镀液。
8. 完成：现在，您的铅笔已经成功电镀上金属了。
可以将其用于装饰或其他用途。
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镀液中铜、铁、铅杂质对镀层有何影响？如何处理？
镀液中铜、铁、铅杂质对镀层有何影响？如何处理？
镀液中铜、铁、铅杂质对镀层有何影响?如何处理?
影响：
①铜、铁杂质存在，会降低镀锌层的耐蚀性、严重时镀层灰暗或发黑；
②铅、锑、砷杂质使镀层灰暗、甚至发黑。
处理方法：铜和铅杂质可用锌粉置换。
①向镀液中加入0．6g／L左右(用量视杂质的量而定)的锌粉，搅拌30--60min；
②沉降后过滤镀液；
③电解片刻后即可电镀。
可用低电流密度(0．1～0．2A／dm2)电解除去。
锑、砷和铁杂质可用Na2S处理，方法是向镀液中加1～2g／L Na2S，搅拌60min，生成硫化物沉淀(铅杂质也可用此法处理)。
由于生成的沉淀颗粒较大，容易沉于槽底，所以不必过滤(沉淀量多时可用虹吸法分离沉淀物)，即可电镀。
铅酸蓄电池废电解液中铅的净化技术实验研究
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3. 吸附动力学研究表明，天然沸石对废电解液硫酸中铅的吸附初期由膜扩散控 制步骤，待液膜消失后，颗粒扩散为控制步骤。沸石的吸附过程满足二级动力学方 程，动力学常数为 2.5166。
4. 吸附热力学研究表明，天然沸石对废电解液硫酸中铅的吸附过程满足 Langmuir 等温方程，不同初始浓度、不同温度吸附过程的△Gads 及焓变均为负值， 吸附过程为放热过程且可以自发进行。
华中科技大学硕士学位论文
监管体系，为有效控制重金属污染奠定坚实基础。 因此，清洁、合理地回收废铅酸蓄电池中的铅和废电解液硫酸，对实现铅工业
的可持续发展和有效保护环境具有极其重要的意义。
1.2 国内外研究现状
目前，国内外对含铅硫酸废液的去除方法主要有中和沉淀法与资源化利用法， 中和沉淀主要包括碱、碳酸盐沉淀，硫化物沉淀及混凝沉淀等。这些中和沉淀方法， 实际上是将重金属铅转移到沉淀物中，而含有重金属铅的沉淀物是一种危险性固体 废物。因此，中和沉淀方法虽然使废水得到了净化，但同时也产生了二次污染物— —危险性含铅固体废物；资源化利用法则主要包括吸附法(沸石、活性炭、高岭土等)， 膜过滤法（扩散渗析、超滤、微滤、钠滤、反渗透），电渗析法，氧化还原法，离子 交换法等[3-5 ]。这些方法既可以回收铅，也可以回收浓度不同的硫酸。但是，在含铅 酸废液进行资源化回收净化处理过程中，均需调节含铅废硫酸溶液的 pH，再结合其 他物理化学方法，才能够达到最佳净化效果。文献中有大量调节含铅废硫酸溶液的 pH 至中性条件后，去除重金属铅的技术方案及特性研究。主要包括以下几个方面：
从酸浸渣中综合回收金银铁铅的试验研究
摘要： 对从酸浸渣中综合回收金银铁铅进行了试验研究。试验结果表明，采用试验确定的工艺
方法，不但可回收酸浸渣中铁铅，还可提高金银的氰化浸出率，分别可达 98 % 和 70 % 以上，能获得
较好的经济效益和社会效益。
关键词： 酸浸渣； 浸铁； 浸铅； 氰化浸出； 金； 银
从表 4 可见，未除铅的氰化浸出率较低，主要原 因是硫酸浸渣中的铅含量较高（ 4． 74 % ） ，氰化浸出 液中加入 Na2 CO3 调整剂不足，未能使渣中的 PbSO4 全部转化为 PbCO3 ，使包裹的金未能暴露，影响金银 的氰化浸出。为此，必须加大 Na2 CO3 用量，但增加氰 化浸出成本，影响企业的经济效益。
1 酸浸渣的化学组成
试验采用的酸浸渣由某黄金冶炼厂提供，是金精 矿经沸腾焙烧、稀硫酸浸铜后产物，呈褐红色，显弱酸 性（ pH≈2） ，粒度 － 160 目 80 % 。酸浸渣成分主要 是铁的氧化物，含有 Au、Ag，并含有少量的 Cu、Pb、 Zn、As 等金属元素，大都呈硫酸盐的形式存在。酸浸 渣的化学组成见表 1。
3） 酸浸渣经除杂和盐浸除铅后，渣中的杂质元 素大部分除去。采用 NH4 HCO3 － CaO 和 NH4 HCO3 － NaOH 为 pH 调整剂进行氰化浸出，Au、Ag 的氰化 浸出率分别达到 98 % 和 70 % 以上。有价元素 Pb、 Cu 可以回收，而盐浸液可循环利用。该工艺与现行 工艺方法相比，具有较好的经济效益和社会效益。
中图分类号： TD 953
文献标志码： B
文章编号： 1001 － 1277（ 2011） 02 － 0051 － 02
酸浸渣是焙烧—氰化浸金工艺中的中间产物。 金精矿经沸腾炉焙烧后制得焙砂，然后采用 2 % 的硫 酸溶液浸铜后得到的棕红色物料即为酸浸渣。酸浸 渣中除含有 Au、Ag 外，还含有大量的 Fe、Pb 及少量 的 Cu、As。由于物料中含有大量的三氧化铁，对金产 生二次包裹，且在金表面生成一层氧化铁的钝化膜， 影响金的氰化浸出，金的氰化浸出率通常在90 % ～ 95 % 之间。为此，综合回收酸浸渣中的有价元素，提 高酸浸 渣 的 金 银 氰 化 浸 出 率，是 目 前 亟 待 解 决 的 问题。