烧结砖的生产
如何用工业废渣、建筑渣土、污淤泥生产合格的烧结砖
2020.1砖瓦界世随着国家墙材革新与建筑节能烧结砖行业的制砖原料已从原来有煤矸石、江河湖淤泥、建筑渣土（来源：高层城市地铁施工、灌注基础桩施工甚至还有（说不清成分要慎用）墙地砖、路面砖、煤矸石砖、大规模的生产线逐年增多，经过全行业的但是目前行业总体仍处于粗放尤其是产品质量还存在着严重问题。
烧结砖的质量从目前形势生产烧结墙材的研究还很薄大规模的综合利用研究尚需加产品的合格率低，与国外发达国家相比，产品的档次落如何来破解这样的难题？我认为产品纲领、市场三个方向综合考因为从材料科学的本质上讲，烧结砖产品的本质基础是黏土矿物，无论是煤矸石、粉煤灰、页岩、污淤泥、工业废物等原材料，虽然习惯上人们将这些与黏土分开，而且它们同黏土在性能上又有着这样或那样的差别，但是上述能够用于烧结砖的原料无一例外的均含有一种或多种黏土矿物。
因此，从地质学和矿物学的观点来看，它们都是同属种的材料，矿物学概念在烧结砖生产的重要性一般情况下不被人们所重视，大多数情况下仅对原材料的化学成分分析及用土工试验方法对其可塑性指数、干燥收缩、干燥敏感性系数、焙烧收缩、焙烧温度和范围等几项简单的测定来判断和预示原材料的适用性和生产工艺参数，其结果使建成的生产线或是在实际生产中问题频出，有的根本就无法达标生产，更不用说提高产品质量和档次及降低成本了。
所以矿物的分析和鉴别，在烧结砖领域就显得尤为重要了。
只有把所用原料分析透彻，才能在原料制备工艺中确定适当的设备，生产出符合成型工艺设备的泥料，为顺利成型打好基础。
2 成型根据所生产的泥料性能，以及拟生产的产品纲领，成型工艺按照通用惯例可被分为以下两类：压制成型和挤出成型。
2.1 压制成型多采用半干法，水分为10％左右，一般用于墙饰砖和地面砖。
砖坯的密度与液压机床的压力大小和压制次数有关。
2.2 挤出成型根据实际成型工作压力划分为软塑挤出机、半建筑渣土、污淤泥生产合格的烧结砖吴学东2020.1科技纵横S C I E 51硬塑挤出机、硬塑挤出机。
烧结砖厂生产成本控制的几个重点
烧结砖厂生产成本控制的几个重点要控制生产成本就要对砖厂的生产成本了如指掌并随时掌握生产状况，降低生产成本，必须对各种消耗分类精确统计，建立成本分析专用台帐。
烧结砖生产的成本组成部分大体上有：原料成本，燃料成本，电费成本，工人工资，设备维修与折旧，税费，各类证件的年审及办理费用摊销，另外诸如销售费用，其他生产消耗等可以细化分目，也可以笼统。
烧结砖的主成本在于燃料费用，目前一般采用的燃料是煤，煤矸石，粉煤灰等有热值固体。
因此视地域价格不同，燃料费用成本在各地的波动也很大，以每万块砖所消耗的燃料价值会有五百元至一千多元不等。
做为砖的主成本，其控制不可大意。
首先应对自己所使用的燃料热值有一个精确的掌握，专人采购，时时掌握该地区同一发热量的煤哪里最便宜，不能视吨位单价，而应换算单位发热量的价值。
比如，3000大卡发热量的是300元一吨，3500大卡是320元一吨，那么首选就应该是3500大卡的。
但如果原料（页岩，黏土）等购买较贵的话，又得计算掺入量的误差。
采购燃料的时候一定得注意发热量是否准确，重量是否足够，水份含量等。
所谓无奸不成商，煤商在这些问题上往往是花样百出，防不胜防，现在的砖业不好做，不得不精打细算！内燃砖的掺入量配比是砖厂管理的重点，该环节可以直接导致一个砖厂的存亡。
内燃的掺配一定要达到能自燃。
理论上，（一次码烧湿坯砖）少加一块钱的价值的内燃，则需要加入三块钱的外燃才能使砖达到基本烧结合格。
而实践证明，一比三的比例是远远不够的，同时还会产生质量缺陷，影响市场声誉。
因此，内燃掺配试行合理（不添外燃，不欠火）之后就一定得作为制度确定下来，这样才能保证砖质量的稳定，才能降低燃料成本。
提高产量是降低成本的主要途径。
砖厂的日常开支也有很大一部份是固定开支，诸如固定工资，窑上风机的电费，证件费用的按月摊销，还有根据各自不同的特点所产生的固定费用，这笔费用是不随产量升高而增加的。
而且这笔费用加在一起肯定不容小视。
烧结砖的趋势
烧结砖的趋势
烧结砖是一种常见的建筑材料，由天然粘土经过烧结工艺制成。
随着建筑技术的发展和人们对环境保护的要求，烧结砖的趋势呈现如下几个方面：
1. 砖的尺寸越来越大：为了提高施工效率和减少用砖数量，市场上的烧结砖尺寸越来越大。
大型砖块可以快速覆盖面积，减少施工时间和成本。
2. 高性能砖的需求增加：随着人们对建筑品质的要求提高，高性能的烧结砖备受青睐。
高性能砖具有较高的抗压强度、较低的吸水率和良好的保温隔热性能，可以提高建筑的耐久性和节能效果。
3. 环保砖的推广：在环保意识日益增强的背景下，市场上对环保砖的需求也在不断增加。
环保砖主要指采用再生材料或减少资源消耗的砖块，如采用废弃砖块再生或掺入工业废渣等。
4. 砖与其他建筑材料的结合：随着建筑设计的多样化和创新，砖与其他建筑材料的结合趋势明显。
例如，砖与钢结构、玻璃等材料的组合，可以实现更多样化的建筑外观效果和结构功能。
总的来说，烧结砖在尺寸、性能、环保和结合性等方面都呈现出多样化和创新化的趋势。
人们对砖的需求不仅仅是外观美观和耐用，更加注重砖的性能和环保特
性。
煤矸石烧结砖项目案例
1. 厂房建设。
2. 设备安装调试。
设备买回来得安装好啊。这就跟搭积木似的，但是可比搭积木难多了。那些个大设备，得用吊车一点点吊进去，还得按照严格的线路和位置安装。安装好了还不算完，还得调试呢。调试的时候就像给一个刚睡醒的大怪兽做体检，这儿看看，那儿瞅瞅，看看有没有啥毛病。有一次制砖机出故障了，怎么弄砖坯都不成型，可把技术人员急坏了。他们围着制砖机捣鼓了半天，最后发现是一个小零件松了，拧紧之后就正常了，当时大家都长舒了一口气。
这就是一个煤矸石烧结砖项目的全过程，从一个被嫌弃的煤矸石堆到变成有用的砖，是不是很神奇呢？
煤矸石烧结砖项目案例
今天给大家唠唠一个超有趣的煤矸石烧结砖项目。
一、项目背景。
在某个小县城旁边，有一座堆满煤矸石的大堆。这煤矸石啊，以前就像个没人要的大麻烦。又占地儿，还对环境有点小威胁。可这地方有个聪明的企业家，眼睛一亮，就寻思着把这煤矸石变废为宝。为啥呢？因为当地搞建筑的可不少，对砖的需求量很大，而煤矸石烧结砖听起来就很有搞头。
2. 制砖与烧结。
混合好的材料就可以放到制砖机里了。制砖机“嗡嗡嗡”地响，一个个砖坯就像变戏法似的出来了。这些砖坯刚开始软趴趴的，得小心翼翼地放到托盘上。接下来就是烧结环节了。把砖坯送进窑里，就像把面包送进烤箱一样。窑里的温度得严格控制，太高了砖会变形，太低了又烧不透。窑工师傅就像一个大厨，时刻盯着温度表，根据经验调整火候。经过一段时间的烧制，出来的砖红彤彤、硬邦邦的，可漂亮了。
二、项目筹备阶段。
1. 找地儿。
这企业家到处找合适的地儿建砖厂。找地儿可不容易啊，得交通方便，这样原材料运进来，成品运出去才不费劲；还得离煤矸石堆不能太远，不然运输成本蹭蹭往上涨。在县城郊区找了块风水宝地，租金还挺划算。
【南京工业大学】土木工程材料 第二章 砖和砌块(74页)
（二）、烧结多孔砖(GB13544－2000)
烧结多孔砖是以粘土、页岩或煤矸石为主要原料烧制的主要用于结构承 重的多孔砖。烧结多孔砖有190mm×190mm×90mm（M型）和 240mm×115mm×90mm（P型）两种规格。 多孔砖大面有孔，孔多而小，孔洞率在15％以上。其孔洞尺寸为：圆孔直 径≤22mm，非圆孔内切圆直径≤15mm，手抓孔（30～40）mm×（75～ 85）mm。
▪ 根据所用原料不同可分为蒸压灰砂砖、 蒸压粉煤灰砖、蒸压炉渣砖等。
（1）蒸压灰砂砖
▪ 蒸压灰砂砖是用磨细生石灰和天然砂，经混合搅拌、陈 化(使生石灰充分熟化)、轮碾、加压成型、蒸压养护 (175~191℃，0.8~1.2MPa的饱和蒸汽)而成。
▪ 灰砂砖的外形尺寸与烧结普通砖相同，颜色有彩色(Co) 和本色(N)两类。
蒸压灰砂砖的强度指标和抗冻性指标(GB 11945—1999)
抗压强度(MPa) 抗折强度(MPa)
抗冻性指标
强度等级 平均值 单块值 平均值 单块值 冻后抗压强度 单块砖的干质
≥
≥
≥
≥ (MPa)平均值≥ 量损失(%)≤
MU25 25.0 20.0 5.0 4.0
20.0
2.0
MU20 20.0 16.0 4.0 3.2
孔洞特点： 孔洞多而小， 孔洞率>15%, 垂直于受压面.
（M型）
（P型）
பைடு நூலகம்
烧结多孔砖根据尺寸偏差、外观质量、强度等级、物理性能划分为优等品 （A）、一等品（B）、合格品（C）三个产品等级。烧结多孔砖根据抗压强度和 抗折荷重划分为五个强度等级。
烧结多孔砖强度较高，主要用于砌筑六层以下建筑物的承重墙或高层框架结
年产3000万块烧结砖(红砖)生产线方案书
年产3000万块烧结砖(红砖)生产线方案书度)，再通过自动切条机和自动切坯机进行坯体的切割和成型，最后通过全自动液压码砖机直接码到隧道窑窑车上，进行干燥和烧成。
在窑内，采用燃煤为内燃料，加入量按原料比例加入5-12%（根据发热量确定）即可。
烧成完成后，成品通过液压顶车机和钢丝绳回车机进行码垛，最终通过汽车装运出厂。
⒊自动化程度高：在整个生产线方案上，采用了目前国际上最先进最的一次码烧工艺，实现了自动化程度高，劳动强度低，劳动人员尽量减少的要求。
同时，所使用的技术工艺成熟可靠，投资成本较低，设备可靠实用，符合勤俭办厂的原则。
⒋建设条件要求：厂址应选在有丰富的原料，且原料的质量、储量能满足十五年设备折旧年限的生产需求，供电、供水、交通方便的地方。
原料要进行粉碎、搅拌加水、混匀、碾练，以满足工艺要求。
总之，该生产线方案实现了高效、自动化、低劳动强度的生产模式，同时投资成本较低，设备可靠实用，符合勤俭办厂的原则。
厂址的选择和原料的加工也得到了充分考虑。
已经没有明显的格式错误和有问题的段落了，但是可以对每段话进行简略的改写：首先，原料经过绞练、挤压和切割，使颗粒更加密集，水分更加均匀。
然后，在真空室内使用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空气抽出，增加了挤出密度，提高了产品的抗压、抗折能力，使产品表面更加光洁，提高了成品率。
最后，通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型，成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体，再由液压自动码坯系统码到窑车上，然后通过电动托车过渡到焙烧窑，再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内干燥烧成一次完成。
其次，根据工厂设置规划及生产任务，劳动时间按8小时/班，劳动定员如下：操作岗位：供料（料场）、鄂破机操作、锤式破碎机操作、内燃配料、操作搅拌机加水、操作真空挤砖机组、操作切坯机、切条、维修窑车、送车工、成品出窑、窑炉烧水、填煤、窑车进窑、出窑、粉煤、窑上供煤、全厂设备、机电维修、出纳（验收半成品）、会计（验收成品、发货）、管理员。
烧结普通砖详解
烧结砖
6.1 烧结普通砖
砖的种类很多，按所用原材料分，有粘土砖、页 岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖和炉渣砖等；按 生产工艺可分为烧结砖和非烧结砖，其中非烧结砖又 可分为压制砖、蒸养砖和蒸压砖等；按有无孔洞可分 为空心砖和实心砖。烧结普通砖是指以粘土、页岩、 煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的普通实心 砖。包括粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖 （M）、粉煤灰砖（F）等多种。 6.1.1 生产工艺简介 原料配制 制坯 干燥 焙烧 成品
6.1.2
烧结普通砖的技术性能指标
《烧结普通砖》 GB/T5101-1998规定，普通粘土砖 的技术要求包括尺寸偏差、外观质量、强度等级和耐久 性等方面。根据尺寸偏差和外观质量分为优等品、一等 品和合格品3个等级。 2.技术要求 （1）形状尺寸
240×115×53mm
（2）强度 普通粘土砖的强度等级根据10块砖的抗压强度平均 值、标准值或最小值划分，共分为MU30、MU25、MU20、 MU15、MU10五个等级。
6.1.3
烧结普通砖的应用
烧结普通砖具有隔热、隔声性能好，不结露，价格 低。可用作建筑维护结构，可砌筑柱、拱、烟囱、窑身、 沟道及基础等；可与隔热材料配套使用，砌成轻体墙； 可配置适当的钢筋代替钢筋混凝土柱、过梁等。 烧结普通砖优等品用于清水墙的砌筑，一等品、合 格品可用于混水墙的砌筑。中等泛霜的砖不能用于潮湿 部位。
泛霜
6.2
烧结多孔砖和空心砖
按照国家标准JC/T1990-96《砖和砌块名词术 语》可分为两大类，即多孔砖（承重空心砖）和空心砖 （非承重空心砖）。一般来说，多孔砖的孔洞率超过 25%，孔尺寸小而多，且为竖向孔的砖称为多孔砖。孔 洞率大于35%，孔尺寸大而少，且为水平孔的砖称为空 心砖。 多孔砖使用时孔洞方向平行于受力方向；空心 砖的孔洞则垂直于受力方向。多孔砖常用作六层以下的 承重砌体；空心砖则常用于非承重砌体。
烧结砖实用生产技术
纵然身负千钧重，
甘 作墙基 自隐藏 。
所 占的比重逐年上升 ， 尽管这些新型墙体材料各具 优势 ， 到 目前为止还 没有哪一种新 型墙体 材料 但 具有烧结砖 的全部性能。正如美 国宇航局在其研
究 报 告 中说 的 “ 月 球 上建 造 人 类 居住 的掩 护 所 ， 在 只能 用烧 结砖 ” 。近年 欧 洲砖 瓦 工业 协会 主席 指 出
空 心 、 块 、 质 方 向发 展 的 总 方 针 ， 十几 年来 ， 大 轻 二
悠悠历 史五 千年 ，
微 贱 出身只等 闲 ，
百炼 千锤 成正果 ，
秦砖 汉 瓦美名传 。
棱 角分 明正直 方 ，
不 弯宁 断气轩 昂，
墙体 材 料 已有 了质 的 飞跃 ， 型墙 体材 料 在墙 体 中 新
性能 ， 历经数千年而不衰 ， 即使在进人 ２ 世纪 的今 ｌ
天， 在许多发达国家仍是主要 的墙体材料之一。例 如 ： 美 国 ， 大 多数 民居仍 是 ３层左 右 的别 墅 ， 在 绝 尤
其 会令 某些 人惊奇 的是 ： 地点 ， 同朝 向 、 同一 相 面积 、 装 修 的房子 ， 砌砖建 筑 比混凝 土建筑要 贵得 多 。 根据 国家关 于墙 体 材 料要 向节 能 、 土 、 节 利废 、
界第 一 。
图案的文字墓砖。尤其是春秋 、 秦汉时的砖面画像 、 瓦当文饰和刻有草、 、 篆 隶各种书体的文字墓砖 ， 可 以拼成大幅画面的印象砖等 ， 无不代表着 当时的文
化意 识 。至 于 用砖 为 基 本材 料 的建 筑群 ， 万 里长 从 城上 用砖 建 造 的上 百座 关 隘 、 已有千 年历 史 ８ｍ 高 ４ 的 开 元 寺 砖 塔 、 嵋 山上 万 年 寺 的 穹 窿砖 殿 、 京 峨 南
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焙烧的目的是把各种松懈的矿藏混合物转化为质地坚固、功能稳定的成品。
在完结这种转化的进程中，将会呈现许多物理和化学反响。
终究成品的功能如强度、孔隙率、耐久性、热胀大等是由在焙烧进程中构成各种物相的种类和数量所决议的。
焙烧是烧结砖生产中的最终一个环节，也是十分重要的一关，商品的产量、质量和全部经济技术指标均将在此集中体现。
一旦失误，前功尽弃，应于充沛重视。
焙烧时，不仅需求充足氧气来助燃，更需求很多的空气来传递热能、调理断面温差，要完结焙烧进程物理化学反响就应确保满足的空气量。
窑炉焙烧操作工也恰是依靠操控空气的活动来操控焙烧时的温度曲线、焙烧速度等全部进程的。
砖的焙烧是分期间进行的，常分为预热、焙烧、保温、冷却四个期间，称为“四带”。
各带的工作温度不一样，砖坯内的泥料也跟着温度的改变而发作相应的物理、化学反响。
一、预热带
预热带砖坯从常温升到120℃的期间是低温预热期间，此刻首要扫除坯体中的剩余水分——自然水。
因坯体内的水分汽化后只能从其纤细的孔隙中排出，如升温太急，水汽敏捷增多、“挤”不出来，只好胀破坯体。
因而。
本期间的升温速度限为25～35℃/h。
在坯体温度从120℃升到450℃的期间，坯体开端排出化学结合水，此刻，坯体不缩短，且其机械强度逐步添加，升温速度可为50～80℃/h。
当温度抵达400℃时，坯体内的有机物开端氧化焚烧，内掺燃料也开端呈现无火焰焚烧，坯体开端变红发亮自行升温，有经历的窑炉焙烧操作工一般能从此刻的火色初步判断出内燃料掺量的多少。
在预热带后期，坯体温度从450℃添加到700℃，叫高温预热期间。
其间在550～600℃的期间泥猜中的很多二氧化硅发作晶型转化，体积剧烈胀大，此刻切不可升温太快，避免呈现裂纹，所以着重长预热，即是这个道理。
可是假如预热带太长时其前端温度太低，相对湿度添加，易使砖坯凝露。
这是因为抵达预热带前端的烟气简单构成低温高湿，一旦接触到温度更低的湿坯，烟气温度持续下降，相对湿度相应上升。
当相对湿度现已饱满的烟气，只需温度稍有下降时，其间的有些水汽就会在砖坯外表凝成水珠，发作凝露。
剩余水分低于大气平衡水的坯体，要从大气中吸收水分，发作回潮。
当人窑砖坯干湿不匀，而窑内水汽又未能及时排出，致使烟气湿度增大，很也许使刚开端进入预热带的较干砖坯回潮。
同理，现已很干的砖坯在进人预热带时如遇上相对湿度挨近饱满的烟气也也许发作回潮，应予留意。
因为热气体质轻上浮，所以窑内气流也常是上快下慢，坯垛升温也如此，易形成顶部砖坯预热过急，底部砖坯先是预热不良，后又急剧升温，致使发作裂纹。
假如坯垛上下温差太大，抵达100℃以上时，一起预热带的烟气的相对湿度又挨近饱满，湿气集中从哈风口排出时，将会形成其邻近坯垛底部砖坯严峻吸潮松解、软化散架，最终坍塌，这种表象称为潮塌。
凝露与回潮均将使砖坯表层吸水胀大，干燥时再次缩短。
这种循环改变破坏了砖体构造，发作裂纹，严峻时呈现哑音砖。
应当指出，砖瓦在焙烧进程中发作的裂纹，多为预热操作不妥形成，应充沛留意。
二、焙烧带
焙烧带一般把从开端加煤的一排火眼起到中止加煤的一段叫焙烧带。
应该是只有坯垛上下温度都已抵达燃点以上，细煤投人在坯垛各部都能焚烧起来的那一排火眼才管用。
不然，不得纳人焙烧带。
焙烧带的温度规模是从700℃起直到其应有的烧成温度(900～1150℃〕。
当窑室断面、码窑密度和单块砖体积都较大时，应选用较慢的升温速度，常为40～70℃/h，以确保坯体均匀升温文内部的充沛反响。
其间，在坯体温度已达900℃并持续升温时，更应减缓为20～30℃/h，避免因升温过急，坯体表层敏捷熔融烧结堵住气孔，内部气体排不出来，形成外表鼓泡。
在焙烧带，当砖坯温度已抵达其烧成温度规模的下限时，泥料颗粒进入半熔融状况，相互交错咬住，一起泥猜中的易熔颗粒熔化流人到未熔融的颗粒之间，使相互粘结成一个全体，变成成品。
此刻如仍持续升温，一旦超越其烧成温度规模的上限，泥料颗粒过度软化，乃至变成半流体状况，将形成严峻过烧乃至坯垛坍塌的“倒窑”事端。
空心砖孔大壁薄强度低，风险更大，其所答应的烧成温度规模更窄，只有50℃摆布。
焙烧时只能把温度操控在其烧成温度规模的中心偏下，较为稳妥。
焙烧带的长度以能确保成品烧熟烧透为原则，在焙烧带，内燃砖首要靠坯体内燃料焚烧发热，坯体温度常高于周围气流的温度，故烧成快、耗煤低。
而外燃砖完全靠外投煤焚烧加热空气后再传给坯体，所以坯体温度老是低于周围气流的温度，因而烧成慢、耗煤多，需求的焙烧带也长。
如焙烧带太短，可加高风闸，尤其是远闸，以加强通风，并留意强化底风。
假如焙烧带太长，并呈现高温，应恰当下降风闸，尤其是远闸减小窑内通风，以及有些遮挡出窑端砖垛，减小进风面积，控风限氧、按捺焚烧。
一起，应在预热带后部揭火眼灌风，以确保干操预热所需的风量。
三、保温带
从中止加煤的一排火眼起约10～15排是保温带，作用是使焙烧时的物理化学反响趋于完全，以完全烧熟烧透而削减砖体中的孔隙，使其具有杰出的声响、色彩及满足的强度。
切忌疾速降温，避免因急冷缩短不匀而在砖面上生成发状裂纹或爆裂。
特别是当温度从600℃降到550℃的期间，游离的二氧化硅又要发作
晶型转化，颗粒体积缩短，更易发作裂纹。
空心砖的块大、壁薄、体弱、更要谨慎。
保温带还一起负有操控进入焙烧带的空气数量、温度及进人预热带的烟气的温度的使命。
保温带太长，坯垛阻力大，风量削减，焙烧带供氧不足；反之，过剩空气太多，又也许使焙烧带温度下降。
恰如其份的保温带长度可使冷风通过期吸收砖体热量，在抵达焙烧带时已有满足高的温度和适合的风量，焙烧就正常。
保温带应有的长度还和成品的形状、质料对降温速度的灵敏程度及其时的气候有关；如烧平瓦及薄壁的空心砖时恰当放长；质料为沙质粘土时可以稍短；窑炉的抽力好时可恰当延伸；关于轮窑，顺风行进的庖丁可以稍长，逆风行进的庖丁则宜稍短。
一般以焙烧带尾部砖垛的底层不呈现暗红或黑色的火情，成品没有因急冷而形成的发状裂纹或哑音砖等缺点为适合。
四、冷却带
从保温带完结到出窑的一段叫冷却带，目的是为便于出窑操作，在确保成品质量的前提下，冷却带越短，进风的阻力越小，也越有利于焙烧。