分频器 进料检验标准
电子元器件来料检验标准指导书(新版)
电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
变压器材料进料检验标准
参照供应商目录和承认书
AQL：0
防燃性试验
取160CM试料3片点火使其燃烧,10秒钟内应自行熄灭.
打火机
观察其燃烧时间
AQL：0.4
耐温性
烤箱在130℃时取试料3-5卷烘烤4小时.
烤箱
观察是否有脱胶、溶胶
AQL：0.4
线架
外观
是否有多少PIN、变形、毛边、破损、PIN脚焊锡不良、脚位是否正确等.
电感测试仪
按工程承认书或供应商产品目录规定.AQL：0.4
高压试验
环形CORE之涂层耐压试验：将CORE涂层打一针孔,用高压棒之低压端接触针孔处高压端在CORE表面移动.
高压机
按工程承认书或供应商产品目录规定.AQL：0
测试尺寸
用卡尺量其规定尺寸或实装试验.
卡尺
按工程承认书或供应商产品目录规定.AQL：0.4
347
296
0.28
±0.01
0.013
0.330
2400
307.3
15.0
347
296
0.29
±0.01
0.013
0.340
2400
286.7
20
347
296
0.30
±0.01
0.014
0.352
2800
262.9
20
377
316
0.32
±0.01
0.014
0.372
2800
230.1
20
388
326
676.2
15.0
--
--
0.20
±0.008
0.012
0.246
2400
开关进料检验标准
开关进料检验标准开关进料检验标准1. 目的规范开关检验方式,确保开关品质满足行业要求,藉以保证产品品质.2. 适用范围本公司所有开关进料检验均适用之.3. 定义无4. 职责4.1 品管部: 负责制订与优化本标准;4.2 各相关部门: 负责依照此标准执行.5. 标准内容5.1 抽样方案:5.1.1 按MIL-STD-105E抽样方案，LEVEL Ⅱ级检查水平，5.1.2 外观和包装AQL采用: CRI=0/MAJ=0.65/MIN=1.0;5.1.3 功能和可焊性抽10Pcs作样品.5.2 检验环境:5.2.1 光照强度: 400～600 Lux5.2.2 温度: 25 +/-3oC5.2.3 视物距离: 30cm 左右5.2.4 视物时间: 3～5S5.3 检验工具:5.3.1 放大镜(10X)5.3.2 烙铁5.3.3 万用表5.4 检查内容5.4.1 包装:5.4.1.1 外包装应符合要求,且外观不应破损;5.4.1.2 在包装上应标明生产厂家、产品名称、型号、规格、包装数量、出厂日期等内容，并有生产厂商品管部门合格标签或相应之印章;5.4.1.3 贴片开关,注意包装,本体应在编袋中央（散装除外），不应有斜率(会造成贴片机吸不上料,引起抛料),见下图:OKNG斜率5.4.2 外观检查5.4.2.1 开关上的标记应清晰，其型号、规格均须与送检单或BOM单规定一致;5.4.2.2 开关的引脚应无氧化、变黑等不良现象;5.4.2.3 开关本体不应有破裂或沙眼现象。
5.4.3 功能检查5.4.3.1 用万用表“”档,测试来料开关通断正常；5.4.3.2 手感来料各档位动作、弹性良好.5.4.4 可焊性实验:5.4.4.1将烙铁预热（350±10Cº）,除去焊头上多余之锡料、锡渣;5.4.4.2 将试验品放置在PCB PAD上,给元件PAD上锡,上锡时间约为2-3秒,在此期间烙铁头应保持干净;5.4.4.3 允收标准:引脚上锡应均匀有光泽，元件外观良好,且无明显变形.5.4.5 寿命测试:5.4.5.1 操作方法：5.4.5.1.1 将外观、功能均OK之待试验开关固定在测试台上；5.4.5.1.2 将LED与开关引脚串联；5.4.5.1.3 用稳压电源给电路串联供电；5.4.5.1.4 操作开关按钮或手柄；开、关一次为一个循环；做5000次；5.4.5.1.5 每一个循环均观察灯泡是否有亮、灭反应；5.4.5.2评定：5.4.5.2.1 做完5000次后检查，开关外观、功能应OK；5.4.5.2.2 若开关在操作不足5000次弹力失灵、LED不亮、LED 常亮，则为批不合格；6. 相关文件无7. 附件:无。
监视器检验流程及标准V1.0
目视检测
与规格书一致
目视检测/规格书
与规格书一致
目视检测/规格书
与规格书一致
卷尺/规格书
说明
等级规格
缺陷检测
A+:无坏点（亮暗点，色点），无气泡，漏光等
不良现象；
A-:无亮点，气泡，漏光等，允许有暗点色点
335 规格内（坏点面积不超过 2 个像素）； 放大镜/测试软 A 级屏以下不采
B+:坏点 335 规格内，带 1~3 个亮点，划伤轻
质正常
或按键板
间不超过 3~5 秒
变化方向正常；
遥控器或者按键选 同步检测了遥
OSD 菜单功能 相应信号源画面
功
数值调整正常： 光标选择正常； 对应功能正常。
择选择与调整，观察 控 或 者 按 键 功
数值状态变化
能。
能
音频功能
输入独立音频信号；
信号源关联音频匹配；
遥控器或者按键选
或者含音频的信号源
有无生意及音量大小适中； 择选择与调整，检测
印内容应该清晰
DIP 插件零件不应严重歪倒，贴片元件 位置正常；元器件表面不应有扎孔，破 皮；针脚焊锡处理要符合锡焊处理工艺 --焊锡光亮，无锡珠，锡渣等；绿油（阻 焊层）不能有剥皮，气泡，发黑等现象。
目视检测 目视检测
容
结构尺寸
尺寸与孔位
PCB 厚度，主板尺寸与孔位位置必须与 系统或者封样样品一致
检
音质正常-无破音，杂音，串 音频相关状态
音等；
测
声音操控调节正常。
其他功能 （如 USB 升级， 远程控制，温控定
时开关机等）
U 盘及对应升级程序； 串口通信工具一套； 遥控器等
进料检验实用标准
一、适用范围：本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验：※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。
※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
※各种型材：铝型材、铜排。
※PC板(绝缘隔热板)。
※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。
※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。
※五金类:五金支架、电极板、插销等。
※铁丝:铁线材。
同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。
二、抽样方法：依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。
AQL：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5.对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。
三、检验范围：1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。
四、测量设备：平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。
五、检查项目：1.板材（铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。
2.外协产品：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
3.各种型材（铝型材、铜排）4.PC板(绝缘隔热板)5、电子元器件（PTC片、温控器、熔断器、连接线）6.塑胶类（左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片）7.五金类（五金支架、电极板、插销等）8.铁丝（铁线材）此类材料只测直径；直径符合订货要求，粗细均匀一致即可。
WI-JP-02 进料检验规范
进料检验规范编号:WI-JP-02版本： A-0 拟制:日期:审核:日期:批准:日期:靖江市京安消防设备有限公司进料检验规范文件编号WI-JP-02 文件修订记录版本/版次修订理由，内容简述修订页次修改人修订日期进料检验规范目录编号：WI-JP-02 版本版次：A-0序号文件编号版本及版次内容01 WI-JP-02 A-0 目录02 WI-JP-02 A-0 判定标准03 WI-JP-02.01 A-0 电阻类检验规范04 WI-JP-02.02 A-0 电容类检验规范05 WI-JP-02.03 A-0 二极管类检验规范06 WI-JP-02.04 A-0 三极管类检验规范07 WI-JP-02.05 A-0 集成电路(IC)类检验规范08 WI-JP-02.06 A-0 发光管类检验规范09 WI-JP-02.07 A-0 接插件类检验规范10 WI-JP-02.08 A-0 电线类检验规范11 WI-JP-02.09 A-0 蜂鸣片类检验规范12 WI-JP-02.10 A-0 电感类检验规范13 WI-JP-02.11 A-0 线路板类检验规范14 WI-JP-02.12 A-0 包装(盒/箱/袋)类检验规范15 WI-JP-02.13 A-0 说明书/印刷品类检验规范16 WI-JP-02.14 A-0 五金件检验规范17 WI-JP-02.15 A-0 塑料件检验规范来料检验判定标准1.0 应用范围：本规范适用于本公司所有采购进厂的零件、材料、外协件。
2.0 检验条件:2.1 检验仪器必须是经校准或检定合格的仪器,且贴有“检验合格标签”。
2.2 各种检验零件应有合格证或质保书，且数量符合包装指标要求。
3.0 抽样方案及判定标准：3.1:送检数量为1-50只，抽3只，若有一只不合格，则判定整批不合格。
3.2:送检数量为51-500只，抽8只，若有一只不合格，则判定整批不合格。
3.3:送检数量为501-1200只，抽13只，若有一只不合格，则判定整批不合格。
进料检验标准
进料检验标准4分制验布检验标准通常国际验布检验标准有两种记分方式：一种是4分制，另一种是十分制，两种记分方式大同小异！下面就是我们习惯用的四分制积分方式：1---3寸 1分3---6寸 2分6---9寸 3分9寸以上 4分对于布料的经伟度中的抽纱，杂纱，油污等瑕疵问题我们给予上面的记分方式来判断。
凡是来料中存在烂洞，破洞的布料，每码应该不计面积大小都最大允许最多记4分！每匹布不能超过两个接头，每个接头扣4分。
从布头开始，每隔50Y测量次布宽，一般来料的实际布宽不得少于标准布宽（采购的要求布宽±0.5寸），并且实际码长不得小于标签码长的1%。
一般常见布料问题：多毛头，白点，色痕，稀密路，飞纱，粗纱，褶痕，荷叶边，杂纱，破洞，油污1布封度量法：（布头，布中，布尾对照）允许±0.5%2.布料的色差现象通过布头，中，尾和两边的对照再确定其颜色是否有色差，如果有色差的布料我们应该根据其布样进行分色，3.克重：每匹布料从1M处切，进行头，中，尾取平均数值为实际码克重！4.每批量的来料应该有准确的每匹布码数，布宽，重量，布料名称，颜色，缸号，合同号，验布日期这些基本内容。
5.计算瑕疵的总数，百分比，平均分数：平均分数的计算公式如下：平均分数={实际总扣分数X100（平均码）X36}X36}÷{抽验码数X实际抽样码布的幅宽} 注意：每批布料的平均分数不得超过20分：每单匹布料的扣分数不得超过28分：关于布料的幅宽克重有些布料是市场上统一的标准幅宽标准克重：如边纶布的幅宽有44寸，56寸，60寸（含针孔的叫法，不含针孔的叫58寸）其克重有180G/Y------220G/Y等不同的码重剪毛布的幅宽一般为60寸，其克重为260G/Y----360G/Y珍珠绒稍重其他的像A纱，V纱，柯海尔，海棉绒，孔雀绒，等这些毛料要根据采购要求，通过毛高，密度等方面来测量其克重一.来料检验1.主料（布类）工具：剪刀，卷尺，切布器，磅称，布样（包括：色卡，客签办，）。
IQC来料检验规范标准规范标准书
Model No. MA
焊锡性
MA
MODEL NO 不可印错或漏印。 手焊作业，用 40W 烙铁在焊点位加热 3.0± 0.5s,循环 2 次后检查，外观应无损伤或变形， 铜箔无翘起脱落、绿油无脱落现象；
目检
目检 手焊 作业
G/F 刮伤
MA
金手指不可有见内层之刮伤。
放大镜
G/F 变色
MA
金手指表面层不得有氧化变色现象。
\\
IC 类检验规范
1. 目的
作为 IQC 人员检验 IC 类物料之依据。
2. 适用范围 适用于本公司所有 IC（包括 BGA）之检验。
3. 抽样计划 依 MIL-STD-105E，LEVEL II 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 允 收 水 准 （AQL）
严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.
变倘放置烘箱内温度70c调好额定负载后初级电压调至额定的112倍连续负荷8h检查外观有无烧毁或损坏热熔断体规格型号参见各工频变压器产品规格书并有cccul或tuvvde等安全认证变压器测试仪滑动变阻器万用表工装多勺规格书安全性试验ma初级与次级间以及初级与铁芯间施加电压375kvac电流1ma时间1min次级与次级间以及次级与铁芯间施加电压15kvac电流1ma时间1min检查有无击穿飞弧有特殊要求的按该变压器产品规格书要求耐压测试仪电镀件进料检验规范1
G/F 凹陷
MA
在金手指中间 3/5 的关键位置，唯测试探针之 放大镜
针点可允收，凹陷长度不可超过 0.3mmMAX。
G/F 露铜
MA
a.金手指上不可有铜色露出。
放大镜
板弯、板翘与板扭之测量方法
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1. 外形及表面处理与设计要求相一致。不能有破损、划伤
、掉漆、起泡、生锈等现象；
2. 表面的丝印正确；丝印清晰明了，不能有丝印残缺、模
1
外观
糊、文字错误等现象； 3. 边沿无毛刺、批峰；棱角棱边不尖锐锋利；
目视
4. 各元器件完整，安装正确、牢固。符合设计图纸要求；
5. 元器件不可有假焊、虚焊、漏焊、连锡等现象；
6. 紧固件、接插件的接合处要打胶粘合。
2
3 4 拟定：
功能 按要求测试相应电性能符合规格要求
结构 尺寸
1.相关尺寸应符合要求；
特性 测试
1. 实物装配应配合良好
审核:
批准：
目视/测试治具及设 备
卡尺/目视
装配件/目视
1.0 1 1 。
AQL
0.65
0.4 0.4 0.40
深圳****电子技术有限公司
文件编 号
版本
1.0
文件名称
分频器 进料检验标准
页数1修改日期 Nhomakorabea版本 1.0
修订情况 检验内容及AQL明确化
页次
1
一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
二.适用范围
适用于 分频器 进料检验，仓库库存/样品确认/生产过程出现的不良确认检验。
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=0.65
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验 项目
标准要求
检验工具/设备