球阀热喷涂工艺简述
热喷涂技术工艺概述
热喷涂技术工艺概述概述热喷涂技术是材料表面强化与保护的新技术，在表面改性技术中占有重要地位。
该项技术在我国始于20世纪50年代，至70年代末已经形成气候。
目前，无论在设备、材料、工艺、科研等方面都在迅速发展与提高，成为表面技术重要组成部分。
3.1.1热喷涂及其分类1．热喷涂技术美国焊接学会于1980年对热喷涂作了如下新的定义：“细的各种金属或非金属颗粒在熔融或半熔融状态下沉积而形成涂层”，显然这一定义很不完全。
一般认为，热喷涂就是利用某种热源，如电弧、等离子弧、燃烧火焰等将粉末状或丝状的金属或非金属涂层材料加热到熔融或半熔融态，然后借助焰流本身的动力或外加的高速气流雾化，并以一定的速度喷射到经过预处理的基体材料表面，与基体材料结合而形成具有各种功能的表面覆盖涂层的一种技术，其基本过程如图3.1所示。
图3.1热喷涂基本过程示意图喷涂材料从进入热源到形成涂层，可分成四个阶段。
首先，材料被加热熔化，丝材端部被加热后熔化，形成熔滴；粉末则被熔化或软化。
第二阶段，丝材的熔滴在高速气流下雾化成微粒后被加速；而粉末材料直接被气流加速。
接着，高温熔融的微粒进入飞行阶段，微粒、粉末先被加速，此后随着距离的增加而减逮，同时它们与周围气体发生某些反应，自身温度也要降低。
最后，这些具有一定温度和速度的微粒与基材表面产生猛烈的撞击，大部分微粒会产生剧烈的变形和快速的冷却并沉积在工件表面形成涂层。
热喷涂的形成过程决定了涂层结构特征。
热喷涂层是由无数个形貌不同的变形粒子组成的层状结构。
涂层中存在着一定量的气孔、氧化物夹杂、纵向或横向的微裂纹。
典型结构示意如图3.2。
通过材料和工艺的调整可控制涂层结构中的某些变化，获得理想的涂层结构。
如控制在涂层厚度方向的气孔分布，提高厚涂层的可靠性；控制横向裂纹，诱发纵向微裂纹的生成，以提高涂层的韧性，即所谓的“裂纹增韧”；控制粒子温度，只是软化而不是熔化，同时大大提高粒子的冲击速度，使粒子获得理想变形。
热喷涂原理及应用技术
热喷涂原理及应用技术热喷涂是一种常用的表面处理技术，它通过将熔融状态的涂层材料喷射到基材表面，形成一层均匀而致密的保护层。
热喷涂技术在工业生产中有着广泛的应用，可用于增强材料的耐磨性、耐蚀性和耐高温性能，改善材料表面质量，修复和加固零件，以及制造新的材料。
热喷涂的原理主要包括：材料加热、喷射和冷却三个阶段。
首先，涂层材料被加热至熔化温度，通常通过火焰或等离子弧进行加热。
接着，加热后的涂层材料以高速喷射到基材表面，形成一层涂层。
最后，涂层在喷射过程中冷却固化，形成均匀致密的结构。
热喷涂技术主要包括火焰喷涂、等离子喷涂和高速喷涂等几种。
火焰喷涂是最常见的一种技术，它通过将涂层材料喷射到基材表面，经过燃烧加热液化后在基材表面冷却固化形成涂层。
等离子喷涂使用等离子弧或等离子炉进行加热，可在高温下加热材料并喷射到基材上。
高速喷涂技术则通过高速气流将涂层材料喷射到基材上，使其与基材粘结。
热喷涂技术的应用非常广泛。
首先，热喷涂可以用于增强材料的耐磨性能。
在机械制造和汽车工业中，表面磨损是常见的问题，热喷涂技术可以喷涂一层硬质材料，如钢、陶瓷等，形成耐磨涂层，提高材料的使用寿命。
其次，热喷涂还可以用于增强材料的耐腐蚀性能。
在化工和石油工业中，材料往往会受到腐蚀的侵蚀，热喷涂技术可以喷涂一层耐腐蚀材料，如镍合金、不锈钢等，形成耐腐蚀涂层，保护材料免受腐蚀。
此外，热喷涂还可用于增强材料的耐高温性能。
在航空航天和能源行业中，材料常常需要承受高温环境，热喷涂技术可以喷涂一层耐高温材料，如陶瓷涂层、合金涂层等，提高材料的耐高温性能。
此外，热喷涂技术还可以修复和加固零件。
如果零件表面损坏或磨损严重，可以使用热喷涂技术喷涂一层材料，修复零件并恢复其功能。
总之，热喷涂技术是一种非常有效的表面处理技术，具有广泛的应用前景。
通过热喷涂技术，可以增强材料的耐磨性、耐蚀性和耐高温性能，改善材料表面质量，修复和加固零件，以及制造新的材料。
通用阀门喷涂工艺规程
通用阀门喷涂工艺规程目的：提高产品质量，降低消耗。
1、高压静电喷涂工艺参数：输入电压：220V士10% 输出电压：30-90 KV供粉气压：0.5-2Kg/cm2喷枪与工件距离：100-300mm2、喷涂工艺流程：3、铸件整修（除锈、修磨）---烘干---喷涂---烘烤----检验----货运附加（粉末涂料在施工中出现的问题产生的原因及解决办法）铸件的整修：铸件用磨光机、喷砂去掉粘砂、夹砂、锈斑、毛刺等。
4、烘干：整修好的铸件加热到120C保持温度15-20分钟，工件大、壁厚保温时间适当延长。
（使用设备：烘干炉、吊架）5、喷涂:5.1、按用户要求选则喷粉（涂料）颜色熟悉技术要求（温度、保温时间、材料配比）5.2、所用漆（涂料）更换厂家必须进行小批量投放与色卡对比达到要求方可批量生产使用。
5.3、阀门总成喷涂必须有试验标记否则不予喷涂。
5.4、喷枪使用的压缩空气，须经除油、除尘、除水等净化处理否则影响涂抹质量。
5.5、喷涂时喷枪与工件的距离100-300mm.5.6、回收的粉末涂料经140目过筛后再以1 （回收粉）：3 （新粉）掺入同一厂家同一颜色的新粉使用。
5.7、喷好的工件应及时按规定的固化条件烘烤通常条件为180 C保持20-30分钟,工件较大、较厚应适当延长烘烤时间。
5.8、操作人员应佩戴防尘口罩，严防粉尘爆炸，粉末浓度在30克/m3以下是安全的,超过70克/m3就有发生爆炸的危险。
6、检验：6.1、喷漆表面要光滑整洁美观。
6.2、阀门总成两端内腔要涂防锈漆6.3、密封面严禁涂漆7、货运：货运时要注意磕碰&附加：粉末喷涂在施工中出现的问题产生的原因及解决方法注：1、过高的光泽，极好的流平会使涂膜的硬度有所下2、大多数美术型粉末回收以后的喷涂效果均比一次喷涂稍差。
3、返工件打磨后二次喷涂，颗粒会增多，打磨后应尽量清除干净表面磨屑以减少颗粒。
阀门喷漆工艺标准流程
阀门喷漆工艺标准流程“哎呀，这阀门怎么又掉漆了呀！”我不禁抱怨道。
这不，前几天家里的水管阀门有点生锈，我就想着自己给它喷个漆翻新一下。
我把阀门拆下来，放在阳台上，准备大干一场。
我先把阀门表面的锈迹用砂纸打磨掉，这可真是个细致活儿，我一边磨一边嘟囔：“这锈还真顽固啊！”老公在旁边笑着说：“你可得仔细点，别磨坏了。
”“哼，我知道啦！”我回应道。
打磨好后，就开始喷漆啦。
我拿起喷漆罐，对着阀门就是一阵猛喷，那架势，好像我是个专业的喷漆师傅。
老公在一旁看得直摇头：“哎呀，你别喷那么急呀，得均匀点。
”我白了他一眼：“我知道怎么弄，别啰嗦。
”喷完第一遍，我看着阀门，自我感觉还不错，得意地对老公说：“怎么样，我这手艺还行吧？”老公笑着说：“行是行，不过你这颜色好像不太对啊。
”我仔细一看，哎呀，颜色确实有点不均匀。
我有点懊恼地说：“哎呀，这可咋办呀？”老公安慰我：“没事，再喷一遍呗。
”于是我又开始喷第二遍，这次我可小心多了，慢慢地喷，尽量让颜色均匀。
喷完后，我看着阀门，终于满意地点点头：“这次好多了吧？”老公也点头说：“嗯，不错不错。
”等漆干了后，我把阀门装回去，看着焕然一新的阀门，心里别提多高兴了。
我对老公说：“你看，我这不是干得挺好嘛。
”老公笑着说：“是是是，你最厉害啦。
”这就是我给阀门喷漆的小经历，虽然过程有点曲折，但最后结果还是让我很满意的呀。
我觉得呀，生活中的这些小事情，只要我们用心去做，就一定能做好，就像这阀门喷漆一样，只要有耐心，就能喷得漂亮！这也让我明白，不管做什么事情，都不能急于求成，要一步一个脚印，踏踏实实地去做，这样才能把事情做好呀！。
阀门静电喷涂工艺及检验规程
静电喷涂工艺规程为有效控制喷涂产品的外观质量，结合我公司的时际情况，特制定本工艺规程。
（喷涂工艺流程：工件预处理→预热→喷涂→固化→冷却）。
一、预处理需要涂装的表面必须是干燥和干净的、且具有一定的粗糙度。
，铸铁涂装前采用喷丸和喷砂处理工艺，达到Sa2.5级。
工件处理后6h内需进入预热处理工序，并且注意零部件不得被雨淋，防止再次生锈。
搬运过程中必须防止油污污染，并佩戴帆布类手套，避免人工多次接触工件，防止工件二次污染。
喷丸用的耗材可以采用优质不锈钢丸（Ｓ￠1.5）与不锈钢切头（￠1.2）按1:1比例混合，根据消耗情况定期按比例补充。
二、预热铸件必须保证实体温度在160－180℃，不能以烘室空气温度作为判定工件温度的依据，空气温度只能作为参考。
由于阀门铸件厚重且组织疏松，存在热惰性现象，须有足够的预热时间保证工件的温度，同时将工件中的气体烘出，防止粉末喷涂后溢出，形成气泡缺陷。
具体时间根据工件规格尺寸设定（15－25分钟）。
三、喷涂主要采用静电喷涂。
涂层的厚度控制在250－300μm。
粉末遇到热的工件即在表面形成凝胶，喷涂应在尽可能短的时间内完成，最好是在粉磨机凝胶时间内。
对于不需要喷涂的螺纹、平面、孔等处，可以采用硅胶塞和高温胶带等器具遮蔽保护，待喷涂完成后取下即可，（工艺参数见附表一）。
四、固化固化温度在160－180℃，时间10~20min。
固化环节是涂层最终成型的环节，对最终涂层性能影响较大，应合理控制其温度和时间。
温度低、时间短，固化不完全。
温度高或时间长，会导致涂层变色。
喷涂完成后进入固化烘道的时间要尽可能短，2min以内为佳，否则会影响固化效果。
固化完成的工件，冷却至室温，建议采用自然冷却法（各类零件固化时间和温度见附表二）。
五、检验5.1 常规检验用于日常生产的阀门涂层常规检测项目有外观、附着力、厚度和交联性等。
①外观目测应光滑，颜色一致，无气孔、气泡、漏喷等缺陷。
②附着力依据EN ISO 4624的要求进行剥离测试，平均值≥8MPa,最小单值≥6MPa。
球阀热喷涂工艺简述
球阀热喷涂工艺简述在冶金、石油、电力、化工等领域使用的阀门，由于工况条件相当恶劣，要求所使用的阀门具备耐高温、耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀、耐高压等性能。
传统的从球阀自身的材料去解决上述问题，其成本相当昂贵。
材料表面工程是通过材料表面镀膜、制备涂层、表面异种材质的扩渗，表面改性或多种表面技术的复合等方法而改变材料表面的形态、化学成分、组织结构，从而获得所需要的性能的系统工程，而热喷涂表面工程技术正是为解决耐磨损、耐冲蚀、耐高温、耐腐蚀等问题而发展起来的表面工程技术之一。
一、球阀的喷涂工序阀体检查缺陷修补修磨非喷涂部位遮蔽除油预热喷砂喷涂随样涂层检验磨削检验二、工艺设计根据阀门的使用工况条件，选择不同的喷涂材料和喷涂工艺，制备耐磨涂层、耐磨和耐腐蚀涂层、耐磨和耐高温涂层、耐磨、耐冲蚀涂层等。
喷涂材料：一般有WC、NiCr-Cr3C2、Ni60等；涂层工艺：一般有超音速喷涂和喷焊；三、热喷涂工艺施工1、基体的准备a）基体表面涂层加工尺寸的考虑：喷涂涂层的厚度应根据喷涂工艺要求、工件大小和使用寿命来综合考虑。
喷焊工艺涂层厚度一般在0.15——0.3mm左右。
总之，涂层越薄，热应力越小，结合强度越高。
b）基体的遮蔽：对于工件基体邻近喷涂或喷砂部位的非喷涂部位；为了防止熔融喷射颗粒或喷砂磨料溅落在该部位，应进行遮蔽保护。
2、基体的预处理基体的预处理的目的是获得新鲜、清洁、有活性的表面，即净化、粗化、活化的表面。
以增大与喷射粒子和涂层的粘结强度，常用的方法包括清洗、除油、喷砂、车螺纹、电拉毛等。
a）基体的清洗、除油、采用工业汽油、四氯化碳、甲苯、丙酮等有机溶剂对工件进行清洗、除油；对于铸铁件、多孔工件的油污可采用火焰加热的方法，让油污流出燃烧。
b）喷砂预处理：基体表面的喷砂预处理是采用高硬度的磨料颗粒高速喷射基体表面，对基体表面产生冲刷，凿削和锤击作用，以除去基体表面的铁锈、鳞皮、毛刺、焊渣等污物。
喷砂的各种参数为：喷砂机：宜采用压力式砂机喷砂磨料：宜采用16-24#棕刚玉砂喷砂压力：4-6Kg/cm2喷砂角度：80-850喷砂距离：100-300mm范围内3、喷涂工艺参数喷涂工艺原理图球阀热喷涂一般采用超音速火焰喷涂，工作原理是采用燃料加氧气，在燃烧室内混合燃烧后，通过拉瓦尔管压缩和膨胀，产生一股超音速的低压喷射气流；在焰流刚膨胀的低压部位导入喷涂粉末，粉末随高速低压焰流的抽吸作用被高速焰流加热和加速，达到很高的粒子速度，从喷枪口喷出，然后高速撞击基体表面，形成优质涂层。
热喷涂技术原理
热喷涂技术原理宝子们！今天咱们来唠唠一个超有趣的技术——热喷涂技术。
这热喷涂啊，就像是给各种材料表面来一场超级酷炫的换装秀呢！热喷涂技术的核心呢，就是把喷涂的材料变成一种超热、超酷的状态，然后像天女散花一样喷到需要处理的物体表面上。
你可以想象一下，那些喷涂材料就像是一群热情似火的小精灵，迫不及待地要在新的“地盘”上安营扎寨。
那这些材料是怎么变得这么热的呢？这就涉及到热的来源啦。
有的时候是靠火焰，那种熊熊燃烧的火焰就像一个超级大熔炉。
把喷涂材料放到火焰里，材料就会被加热到很高的温度，然后融化成液态或者变成那种软软的半融化状态。
比如说，一些金属材料，像铝啊、锌啊，在火焰的热情拥抱下，就从硬邦邦的固体变得像小水滴一样可以流动啦。
还有一种方式呢，是用电弧来加热。
这电弧可不得了，就像一道超级闪电在材料之间划过。
电弧产生的高温能瞬间把材料加热到极高的温度，让材料迅速达到适合喷涂的状态。
这就好比是给材料来了个超级快充，一下子就充满了“热能量”。
当这些材料被加热得差不多了，就要开始它们的“飞行之旅”啦。
通过特殊的喷枪，这些热呼呼的材料就被高速地喷射出去。
这喷枪就像是一个超级发射器，把材料小颗粒像子弹一样发射到物体的表面。
这些小颗粒就像一群勇敢的小战士，朝着目标表面飞奔而去。
当它们到达物体表面的时候，那可是一场超级热闹的“聚会”呢。
小颗粒们会迅速地在表面铺展开来，然后冷却凝固。
这个过程就像是小颗粒们在表面找到了自己的家，然后安定下来。
它们会一层一层地堆积在表面上，就像盖房子一样，一块砖一块砖地往上垒，慢慢地就形成了一层新的涂层。
这个新的涂层可不得了哦。
它能给物体表面带来好多神奇的变化。
比如说，如果在金属表面喷涂一层陶瓷涂层，就像是给金属穿上了一层超级坚硬又耐热的铠甲。
这铠甲可以保护金属不被腐蚀，就像给金属打了一把超级保护伞。
在一些恶劣的环境下，比如在充满化学物质的工厂里，或者是在海边那种盐分很高的空气中，有了这层陶瓷铠甲的保护，金属就可以安然无恙啦。
阀门喷涂工艺规程定稿版
阀门喷涂工艺规程HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】阀门涂漆工艺规程1. 阀门涂漆通用规范1.1碳素钢、合金钢阀门外表面应涂漆出厂，阀门内表面、密封水线位置和阀杆外露部分不涂漆；除非用户有要求，耐酸钢和不绣钢材质阀门承压表面可不涂漆。
2.1阀门涂漆颜色阀门涂漆颜色阀体材料涂漆颜色碳素钢灰色铬-钼合金钢中蓝色LCB、LCC系列低温碳钢银灰色薄膜执行机构及其支架大红色金属漆注：当用户订货合同中有要求时，应按照用户订货合同进行涂漆。
2. 阀门喷漆工艺流程简图喷漆前预处理→刮腻子→喷底漆→喷面漆→涂层检验2.1喷漆前预处理1）所有阀门表面都应严格按油漆生产商所要求的底材表面进行处理，或客户制定的油漆涂装表面的要求。
2）进行表面处理前应去掉阀体表面的油污、焊渣、铁锈等。
3）表面处理必须在高于露点温度3度以上，相对湿度80%以下进行。
2.2 刮腻子2.3 喷底漆1 ) 涂装条件应符合油漆说明书的规定。
2 ) 严格按要求油漆说明书进行重量比或体积比来调配。
3）底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不易固化，故不宜施工。
4）主剂和固化剂应分别搅拌混合均匀，在主剂加入固化剂之后应不停搅拌，此时应根据需要按配比加入稀释剂混合使用，稀释剂必须选用对应的型号规格，不匹配的稀释剂不能随便使用。
充分混合均匀，静置，熟化后，加适量稀释剂，调至施工粘度。
5）根据所选用的油漆设备的不同，如：刷子、空气喷涂、手工喷涂，以及涂层厚度的不同，选用不同的油漆次数，一般要涂2～3次。
推荐膜厚：60-80um.6）涂装间隔时间参照不同油漆的具体使用说明决定。
7）底漆涂刷后，应用砂布或砂纸将底漆修理光滑平整。
2.4 喷面漆1）核实底漆的覆涂间隔时间是否满足，检查底层工件的表面干燥度，并清除漆膜上的所有污物。
2）主漆与稀释剂或固化剂的配比，以及熟化时间应按照油漆使用说明的要求来执行。
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球阀热喷涂工艺简述
在冶金、石油、电力、化工等领域使用的阀门，由于工况条件相当恶劣，要求所使用的阀门具备耐高温、耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀、耐高压等性能。
传统的从球阀自身的材料去解决上述问题，其成本相当昂贵。
材料表面工程是通过材料表面镀膜、制备涂层、表面异种材质的扩渗，表面改性或多种表面技术的复合等方法而改变材料表面的形态、化学成分、组织结构，从而获得所需要的性能的系统工程，而热喷涂表面工程技术正是为解决耐磨损、耐冲蚀、耐高温、耐腐蚀等问题而发展起来的表面工程技术之一。
一、球阀的喷涂工序
阀体检查缺陷修补修磨非喷涂部位遮蔽除油预热喷砂喷涂随样涂层检验磨削检验
二、工艺设计
根据阀门的使用工况条件，选择不同的喷涂材料和喷涂工艺，制备耐磨涂层、耐磨和耐腐蚀涂层、耐磨和耐高温涂层、耐磨、耐冲蚀涂层等。
喷涂材料：一般有WC、NiCr-Cr3C2、Ni60等；
涂层工艺：一般有超音速喷涂和喷焊；
三、热喷涂工艺施工
1、基体的准备
a）基体表面涂层加工尺寸的考虑：喷涂涂层的厚度应根据喷涂工艺要求、工件大小和使用寿命来综合考虑。
喷焊工艺涂层厚度一般在0.15——0.3mm左右。
总之，涂层越薄，热应力越小，结合强度越高。
b）基体的遮蔽：对于工件基体邻近喷涂或喷砂部位的非喷涂部位；为了防止熔融喷射颗粒或喷砂磨料溅落在该部位，应进行遮蔽保护。
2、基体的预处理
基体的预处理的目的是获得新鲜、清洁、有活性的表面，即净化、粗化、活化的表面。
以增大与喷射粒子和涂层的粘结强度，常用的方法包括清洗、除油、喷砂、车螺纹、电拉毛等。
a）基体的清洗、除油、采用工业汽油、四氯化碳、甲苯、丙酮等有机溶剂对工件进行清洗、除油；对于铸铁件、多孔工件的油污可采用火焰加热的方法，让油污流出燃烧。
b）喷砂预处理：基体表面的喷砂预处理是采用高硬度的磨料颗粒高速喷射基体表面，对基体表面产生冲刷，凿削和锤击作用，以除去基体表面的铁锈、鳞皮、毛刺、焊渣等污物。
喷砂的各种参数为：
喷砂机：宜采用压力式砂机
喷砂磨料：宜采用16-24#棕刚玉砂
喷砂压力：4-6Kg/cm2
喷砂角度：80-850
喷砂距离：100-300mm范围内
3、喷涂工艺参数
喷涂工艺原理图
球阀热喷涂一般采用超音速火焰喷涂，工作原理是采用燃料加氧气，在燃烧室内混合燃烧后，通过拉瓦尔管压缩和膨胀，产生一股超音速的低压喷射气流；在焰流刚膨胀的低压部位导入喷涂粉末，粉末随高速低压焰流的抽吸作用被高速焰流加热和加速，达到很高的粒子速度，从喷枪口喷出，然后高速撞击基体表面，形成优质涂层。
火焰的温度在32000C左右，焰流速度在2000-2200m/s，粒子速度在800-900米/秒。
粉末粒度一般采用5-30um、15-45um，要求成球性好，流动性好。
a）喷涂距离：视喷枪的功率而定。
b）喷涂角度：喷枪轴线与基体表面的夹角，喷涂角度尽可能在900。
c）喷涂时，工件的温度以不超过1500C，高于1000C为宜。
球阀喷涂工艺图
4、涂层质量参数：
a ）涂层的结合强度：＞70MPa
b ）涂层的非常致密，孔隙率小于1%。
c ）涂层硬度：喷涂Co-WC 涂层的显微硬度(HV)一般在1100-1500之间。
d ）性能举例：
替代电镀硬铬镀层的ＨＶＯＦ涂层的特性----耐蚀性
几种HVOF 涂层和电镀硬铬盐雾实验比较
涂 层 性 能
WC - 12Co
Cr 3C 2
- 25NiCr
硬铬镀层
微观硬度 HV
1100 - 1400 900 - 1200 800 - 1000 喷涂态及电镀态光洁度 140 - 170
180 - 200 40 - 50 研磨光洁度 Ra 10 10 16 - 32 干磨粒磨损率 0.2 0.4 1.0 干磨粒磨损比 5 : 1 2.5 : 1 1:1 最高工作温度 ℃
538
816
427
热喷涂涂层
和镀硬铬性能比较。