【精品】综采电缆的修复
综采(掘)工作面电气四检内容
综采(掘）工作面电气四检内容
综采工作面电气四检是指在综采工作面的电气设备巡视检查工作。
该工作的目的是确保综采工作面电气设备的正常运行，保障矿井的安全生产。
综采工作面电气四检的内容主要包括以下几个方面：
一、设备接地检查：
1.检查设备的接地装置是否完好，接地电阻是否符合要求；
2.检查接地引线是否完好，接地引线间距是否符合安全规定；
3.检查接地设备是否与矿用钢管、矿用井木等构筑物连接良好。
二、电缆及电缆夹检查：
1.检查电缆是否有老化、损坏的现象；
2.检查电缆夹是否安装牢固；
3.检查电缆的引出端是否与接线柜连接紧固；
4.检查电缆的引线盒是否密封良好，并检查引线盒内的连接是否正常。
三、开关柜检查：
1.检查开关柜的表面是否清洁，并检查开关柜的防护措施是否完好；
2.检查接线是否紧固，开关柜内的电器元件是否正常；
3.检查开关柜的仪表是否准确，电气指示器是否正常；
4.检查开关柜内的配电装置是否安装牢固，连接是否正常。
四、电动机检查：
1.检查电动机的外观是否有损坏，有无渗油现象；
2.检查电动机的接线是否牢固，绝缘是否良好；
3.检查电动机的运行情况，是否存在异常声音、震动等现象；
4.检查电动机的轴承润滑情况，是否存在漏油现象。
此外，还需要对综采工作面电气设备的进线电缆、照明电缆、电缆机、矿灯等进行检查，确保其运行正常和安全可靠。
综采工作面电气四检需要工作人员具备一定的专业知识和经验，对电气设备有较深入的了解，能够及时发现问题，并采取相应的措施进行处理。
同时，工作人员在进行检查时应注意安全，对于存在的问题及时汇报并及时解决，确保综采工作面的安全生产。
煤矿井下电缆发生故障时的处理方法
煤矿井下电缆发生故障时的处理方法当煤矿井下电缆发生故障时，这可能会导致矿井的安全和生产受到威胁。
因此，必须迅速而有效地采取措施来修复故障并确保井下的电力供应恢复正常。
以下是一些处理井下电缆故障的方法。
1. 迅速通知维修人员：一旦发现井下电缆发生故障，必须立即通知维修人员。
这可以通过井下通信设备或其他紧急通知系统来完成。
维修人员需要快速到达现场评估问题并开始修复工作。
2. 断电和停机：为了确保维修人员的安全，必须首先断开受影响电缆的电源。
这可以通过关闭井下的断路器或其他开关设备来实现。
此外，需要停止使用依赖于故障电缆的任何设备或机器，以避免进一步的损坏或意外。
3.检查故障原因：维修人员到达现场后，需要仔细检查故障原因。
可能会有多种原因导致电缆故障，包括电缆老化、损坏、短路等。
通过仔细检查，可以确定问题所在，并决定采取适当的修复方法。
4.向上级报告和寻求支持：在处理电缆故障时，维修人员应立即向上级报告情况，并寻求必要的支持和建议。
上级可能会派遣更多的人员或提供特定设备来帮助处理故障。
5.修复故障电缆：根据故障的具体情况，维修人员可能需要进行不同的修复工作。
这可能包括更换损坏的电缆段、修复电缆绝缘层、修复短路等。
维修人员必须小心操作，确保修复工作符合相关的安全标准和规定。
6.进行电缆测试：在修复电缆后，必须进行必要的电缆测试，以确保其质量和正常运行。
这可能包括电压测试、绝缘测试、导通测试等。
通过测试，可以确定修复后的电缆是否能够稳定地提供电力。
7.恢复电力供应并恢复正常工作：当电缆修复完毕，经过测试并确保安全时，可以恢复电力供应。
此后，必须逐步恢复所有依赖于故障电缆的设备和机器的运行，确保井下的工作正常进行。
总结起来，处理煤矿井下电缆故障的方法包括迅速通知维修人员、断电和停机、检查故障原因、向上级报告和寻求支持、修复故障电缆、进行电缆测试和恢复电力供应及正常工作。
这些步骤需要在严格遵守安全规定和标准的前提下进行，以确保维修工作的安全和效果。
煤矿井下电缆发生故障时的处理方法
煤矿井下电缆发生故障时的处理方法煤矿井下电缆是煤矿运行过程中非常重要的一部分，当电缆发生故障时，会影响煤矿的正常生产秩序和工作安全。
因此，对于煤矿井下电缆故障的处理方法非常关键。
以下是简要概述的处理方法，供参考：1. 发现故障：煤矿井下电缆故障往往会通过设备报警、电力突然中断、线路短路等情况被发现。
当出现线路异常现象时，工作人员应及时发现并记录，以便后续处理。
2. 隔离故障区域：首先，应确保现场安全，并尽量避免其他人员接近故障区域。
其次，根据线路图，确定故障位置，并将故障区域与其他线路分隔开，避免故障向其他线路扩散。
3. 检查接地情况：连接到故障电缆上的所有设备必须被适当地接地，以及时排除荷电物体。
检查接地线路以确保接地系统的有效性和连通性。
4. 清理故障区域：排除对故障区域的物质干扰，例如煤尘、水分、碎屑等。
这些物质可能导致电缆绝缘性能降低或直接引起电缆故障。
5. 测量故障电缆绝缘电阻：借助绝缘电阻测试仪，对出现故障的电缆进行测试。
通过测量电缆的绝缘电阻，可以初步判断故障所在位置，例如线路短路、漏电等。
6. 判断故障类型：根据电缆故障的特点，对可能的故障类型进行初步判断。
常见的电缆故障类型包括短路、断路、漏电、击穿等。
不同的故障类型需要采取不同的处理方式。
7. 定位故障点：通过测量工具、绝缘测试仪、断电仪等设备，逐一排查电缆线路，确定故障点的具体位置。
除了测量仪器，还可以使用红外热像仪等技术来辅助定位故障点。
8. 修复或更换电缆：根据故障的具体情况，对电缆进行修复或更换。
对于一些小范围的故障，可以采取修复的方式，如焊接、绝缘处理等。
对于严重的故障，可能需要更换电缆。
9. 进行设备检查：修复或更换电缆后，应对相关设备进行全面检查，以确保设备可以正常运行。
包括检查接线、连接器、绝缘情况、设备老化等。
10. 完善记录和报告：在处理电缆故障过程中，应记录故障的各个环节以及处理过程。
这些记录有助于总结经验教训、分析故障原因，并能提供基础资料供以后的维护和继续改进。
电缆维修方案
电缆维修方案背景本文档旨在提供一份电缆维修方案，以确保对电缆的有效维护和修复。
电缆是现代社会不可或缺的基础设施之一，因此及时且有效地维修电缆对于保障正常运行至关重要。
维修策略我们建议采取以下策略来维修电缆：1. 定期检查：定期进行电缆检查，以及时发现并修复潜在问题。
检查应包括对电缆外部和内部的全面评估，以确保其安全和可靠性。
定期检查：定期进行电缆检查，以及时发现并修复潜在问题。
检查应包括对电缆外部和内部的全面评估，以确保其安全和可靠性。
2. 预防性维护：实施预防性维护措施，以减少电缆故障的发生。
这包括定期清洁电缆、保护电缆外壳、防止外力破坏等。
预防性维护：实施预防性维护措施，以减少电缆故障的发生。
这包括定期清洁电缆、保护电缆外壳、防止外力破坏等。
3. 及时修复：对于发现的问题，要立即采取措施进行修复。
及时性是确保电缆运行正常的关键，因此维修人员应及时响应报告并尽快进行修复。
及时修复：对于发现的问题，要立即采取措施进行修复。
及时性是确保电缆运行正常的关键，因此维修人员应及时响应报告并尽快进行修复。
4. 记录和分析：维护人员应准确记录维修工作，并定期分析维修记录以发现任何重复或常见的问题。
通过对维修数据的分析，可以改进维修策略并提高电缆的维护效率。
记录和分析：维护人员应准确记录维修工作，并定期分析维修记录以发现任何重复或常见的问题。
通过对维修数据的分析，可以改进维修策略并提高电缆的维护效率。
维修流程以下是电缆维修的常见流程：1. 接收报告：当收到电缆问题的报告时，维修人员应及时接收并记录报告的详细信息。
接收报告：当收到电缆问题的报告时，维修人员应及时接收并记录报告的详细信息。
2. 评估情况：维修人员应对问题进行评估，并确定需要采取的维修措施和所需资源。
评估情况：维修人员应对问题进行评估，并确定需要采取的维修措施和所需资源。
3. 制定计划：根据评估结果，制定详细的维修计划，包括所需时间、人员和材料等。
综采工作面煤机电缆重做头并检查施工安全技术措施
综采工作面煤机电缆重做头及施工安全技术措施一、背景介绍在综采工作面，煤机是进行煤矿开采的重要设备之一，它的正常运行对于矿井的生产效率至关重要。
而煤机电缆作为煤机的重要组成部分，承担着传输电能和信号的关键任务。
但由于长期的使用和环境因素的影响，煤机电缆常常会出现老化、磨损等问题，影响煤机的正常运行。
因此，在实际的生产过程中，对于综采工作面煤机电缆的重做头及施工安全技术措施进行合理的规划和实施具有重要意义。
二、煤机电缆重做头的必要性煤机电缆头部的老化和磨损是导致煤机停工的重要因素之一。
为了降低煤机的停工时间，提高生产效率，对于煤机电缆的重做头工作是十分必要的。
煤机电缆重做头工作的本质是将电缆头部进行更换或修复，确保其能够正常传输电能并具备良好的绝缘性能。
重做头工作需要严格遵守相关安全技术措施，以保障施工人员和设备的安全。
三、煤机电缆重做头的步骤1.施工前准备–开展施工前的安全教育和培训，确保施工人员了解相关技术要求和安全措施；–检查施工工具的完好性和可靠性，确保施工过程中能够正常使用；–清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域的安全。
2.拆除原电缆头–关停煤机电源，确保施工过程中的电气安全；–拆除原电缆头，并妥善保管，以备将来需要。
3.安装新电缆头–检查新电缆头的品质和规格，确保符合需求；–采用正确的安装方法，将新电缆头与电缆连接，确保牢固可靠；–进行绝缘测试，确保电缆头具备良好的绝缘性能。
4.调试和测试–恢复煤机电源，进行电气连接和信号测试；–对新安装的电缆头进行负载测试，确保其能够承受正常工作条件下的电流；–进行综合测试，确保新电缆头的工作状态正常。
5.完成工作–清理施工现场，清除施工产生的废料和垃圾；–整理工具和设备，并妥善收存；–做好相关记录，包括施工日期、工作内容和质量验收结果等。
四、施工安全技术措施1.安全教育和培训–每位参与施工的人员都要接受煤矿安全教育和培训，了解施工过程中的安全注意事项和操作规程；–提醒施工人员注意个人防护，如佩戴安全帽、安全鞋等。
关于采煤机电缆使用管理规定
关于采煤机电缆使用的管理措施由于近期综采工作面采煤机电缆频繁出现刮伤、打炮等现象，机电动力部组织了对采煤机电缆专项检查，经查50207工作面新安装的MCPT-3×95采煤机电缆有23处破损（从50202工作面拆除到50207工作面使用），50108工作面使用的MCPT-3×95采煤机电缆有18处破损，50108工作面从50103工作面截取240米采煤机电缆。
采煤机严重的受损导致机电事故频发，针对检查出来的问题，制定以下管理措施，请综采队严格执行。
1、购置2根新电缆将50207工作面和50108工作面破损的采煤机电缆更换升井进行热补处理。
2、购置新型H型电缆夹将电缆与水管隔离开以防高压胶管内的钢丝扎破电缆。
3、工作面运输机电缆槽内的采煤机电缆必须使用完好的电缆夹进行防护，发现有破损的电缆夹应及时更换，机电动力部进行督查，发现有一个损坏未更换的罚机电队长50元。
4、采煤机在生产时必须有专人跟随电缆行走，发现电缆脱离电缆槽及时停机整理。
5、发现电缆有破损应及时修补，当工作面采完一半时将采煤机电缆调头使用，避免采煤机电缆局部长期疲劳运行。
综采维修电工操作规程
综采维修电工操作规程综采修理电工操作规程1．综采修理电工必需严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。
2．必需随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘牢靠。
3．在检修、运输和移动机械设备前，要留意观看工作地点四周环境和顶板支护状况，保证人身和设备平安，严禁空顶作业。
需要用棚梁起吊和用棚腿拉移设备时，应检查和加固支架，防止倒棚伤人和损坏设备。
4．排解有威逼人身平安的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人。
5．全部电气设备、电缆和电线，不论电压凹凸，在检修检查或搬移前，必需首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。
6．只有在瓦斯浓度低于1 ％的风流中，方可按停电挨次停电打开电气设备的门（或盖），经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。
7．电气设备停电检修检查时，必需将开关闭锁，挂上“有人工作、禁止送电” 的警示牌，无人值班的地方必需派专人看管好停电的开关，以防他人送电。
环形供电和双路供电的设备必需切断全部相关电源，防止反供电。
8．当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。
9．电气设备停电后，开头工作前，必需用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开头工作。
10．在有瓦斯突出或瓦斯喷出危急的巷道内打开设备盖检查时，必需切断设备前级电源开关后再进行检查。
11．综采工作面开关的停送电，必需执行“谁停电、谁送电” 的制度，不准他人送电。
12．一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必需与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内，无其他人员工作时，方准送电。
13．检修检查高压电气设备时，应按下列规定执行：（1）检查高压设备时，必需执行工作票制度，切断前一级电源开关。
煤矿电缆修补标准化准则
煤矿电缆修补（冷补）标准化准则电缆是煤矿使用重要物资之一，电缆破损修补也是煤矿企业重点工作。
根据目前煤矿电缆使用中如果外壳破损或者内芯线断开重接后，需要将破损处的护套修补或接头灌封。
特别是矿用电缆较多采用电缆冷补胶修补，维修人员经常采用牛皮纸、塑料片裹住破损处，倒入电缆冷补胶修补。
这种方法漏液多，不卫生，而且修补的电缆外壳厚度不均匀，绝缘性能差，形状不够美观，操作也不方便，无法进行电缆架空修补，对于矿用电缆这种修补方式还不安全，可靠性不高。
针对煤矿电缆修补标准化的准则，提供一种实用新型修补质量高，使用方便的电缆冷补器模具。
新型电缆冷补器模具包括合盖配合的上盖和下盖，上盖和下盖合盖构成的内腔的两端设有通径，通径的直径和电缆规格对应，上盖和下盖合盖的两侧边缘面密封配合，在上盖的上端设有注液口及排气孔，构成注液修补装置。
新型电缆冷补器模具在修补时只需将上、下盖合在电缆破损处紧固，然后从注液口注入冷补液，凝固成型后将上、下盖拆掉即可，修补处的电缆外壳形状均匀美观，质量好，操作卫生方便，可以在电缆架空时操作，操作速度快，安全性较高，而且可以反复使用。
FCS3矿用电缆冷补器模具使用说明书一、性能及优点:扬州鑫博电气科技有限公司专用生产FCS3矿用电缆冷补器模具(和电缆冷补胶配套使用)适用于修补10KV及10KV以下各种电缆，电缆护套、电缆终端接头、中间连接及电缆运行过程中因受拖、挤、砸、冲击或炮崩等原因造成电缆护套破损皆可用此冷补器进行修补。
二、产品特点:FCS3矿用电缆冷补器模具结构新颖，高透明度，在注胶过程中清楚看到胶料的充填情况。
携带方便、操作简便，可随时随地作为模具修补各种电缆护套。
抗老化、耐腐蚀快速促进胶料成型，胶料成型匀称美观、安全可靠。
可重复使用，经济实惠。
三、规格型号FCS3系列矿用电缆冷补器（FCS3-1.5mm2、FCS3-2.5mm2、FCS3-4mm2、FCS3-6mm2、FCS3-10mm2、FCS3-16mm2、FCS3-25mm2、FCS3-30mm2、FCS3-50mm2、FCS3-70mm2、FCS3-95mm2、FCS3-120mm2）四、安装1、待修补电缆停止送电，清理待修补电缆破损处及周围表面上的污垢和煤粉，检查护套破损部位情况。
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综采电缆修复工艺
第一节电缆的修复方法及要求一、电缆的修复方法及适应范围(表6-1)
表6-1电缆的修复方法及适应范圈
二、电缆的修补要求(表6-2)
表6-2橡套电缆的修补要求
三、对修复电缆接头的基本要求
连接电缆时，电缆的接头应满足以下要求：
(1)芯线的连接良好，接触电阻小而稳定。
正常工作时接头处的温升不大于电缆原芯线的温升。
(2)接头处有足够的抗拉强度，其值应不低于电缆芯线强度的70%。
(3)电缆连接处的绝缘强度应不低于原有值。
(4)2根电缆的铠装、屏蔽层和接地芯线都应有良好的连接。
(5)连接处的密封良好，能可靠地防止水分、潮气侵入。
第二节电缆的修复工艺
图6-1电缆修复的工艺流程
一、基本工艺流程(图6-1)
二、修补工艺
(一)准备工作(表10—6—3)
表6-3电缆修补前的主要准备工作
1 外观检查1)将入厂电缆表面擦洗干净。
清除表面的煤泥等
2)查清电缆的型号、规格、结构、长度、表面损坏情况.并做好记录
2 电气性能检查根据电压等级选择摇表，分别测量主芯线对屏蔽层、主芯线线芯相间的绝缘电阻
件，控制芯线对屏蔽层的绝缘电阻值
3 查故障点运用电缆检测设备判断故障的性质及故障点，以确定修补位置，并作好标记
4 确定方案根据电缆损坏情况，确定修补方式，并编制检修工艺规程
5 工具、材料的准按照确定的修补方式，准备相应的工具和材料
6 干爆处理干燥方法有：电流干爆法、整体烘干法、真空和热风干燥法等．可根据现场设备
(二)护套的割切(表6-4)
表6-4电缆护套的喇切方法
割切方法操作方法与要求图示
局部割除1.护套局部损坏，纵向长度不超过护套周长．横向长度不超过电缆护套直径，且主芯线的绝缘和垫心未损伤时，甩电工刀将破损处周围削去(沿护套周长方向不超过周长的一半)。
当采用模压冷补时．应使用木健将切口周圈健毛，其形状如图示
2.护套破口虽超过上述范围．但主芯线没有损伤时，可切掉损坏部位的一段外护套
3.切削时要注意不要损坏电缆芯线的绝缘I切口呈椭圆形，遏裂口时，可使用剪刀将裂口的终端剪成圈角，边缘护套层削成小于30。
的坡角
表6-5护套割切斜面长度与电缆外径的关系
(三)电缆芯线的分级剪切
电缆芯线断裂时，为保证芯线的可靠连接，必须对芯线进行阶梯式的分级剪切，以使芯线的接头位置能够交错分散。
其分级剪切的长度与芯线的连接方法、芯线数和电缆截面有关，具体尺寸见表6-6和表6-7。
表6-6剪切长度与电缆截面、芯数、连接方法的关系
表6-7采用冷压连接时剪切长度与电缆截面、芯数、连接方法的关系
电缆芯数主芯线
截面
(mm2)
芯线插接与搭接
芯线分级剪切形式芯线分级剪切长度(mm)
l1l2l3l4l5l6l7l8
四芯电缆2.5～6
10～16
25～35
50～70
50
60
70
80
80
90
110
125
110
120
150
170
140
150
190
215
电缆芯数导线
截面
(mm2
)
绑线搭接方法铜管浇焊方法芯线分级剪切形式芯线分级剪切长度（mm）
l1l2l3l4l5l6l1l2l3
l4
l5l6
四芯电缆6以下
10
16
25以
下
4
4
6
80
80
10
12
14
14
16
16
18
3
4
4
5
50
70
70
80
70
10
10
11
90
13
13
01
40
六芯电缆16
25
35
8
8
8
12
12
12
16
16
16
80
80
80
12
12
12
16
16
16
6
6
6
12
12
12
18
18
18
60
60
60
12
12
12
180
180
180
(四)屏蔽层的剥除
对屏蔽电缆修复时，应首先剥去相应的屏蔽层，剥除的长度应为国家标准GB3836.3-83规定的耐泄痕性d级绝缘材料的最小爬电距离的1.5～2倍。
(五)芯线绝缘的剥除
电缆芯线主绝缘的剥除长度，根据芯线的连接方法和电缆截面的不同，其剥除长度也
不相同，修补前可按表6-8的规定选择。
表10—6—8电缆芯线绝缘的删除长度
电缆芯线截面(mm) 电缆芯线绝缘剥除长度(mm)
冷压连接法银铜焊接法
6 10 16 25 15
17
17
20
12
12
15
18
(六)芯线的连接
芯线导体的连接，目前常用的方法有冷压连接和银铜焊接两种方式，其操作工艺分别见表6—9和6—10。
裹10—6—9芯线导体的冷压连接法
序
号
主要工序操作方法与要求
1 准备工作 1.选择铜套管：其内径为需连接电缆芯
线的截面之和
2.选择铜绑线：绑线的直径根据芯线的截面进行选取，当芯线的截面为2.5～10mm2时取0.6mm;16～35mm2时取0.9mm;50～70mm2时取1.2mm
3.准备液压钳;当铜套管内芯线的总截面为50mm2(如没有支线，则电缆芯线截面为25mm2)及以下时，液压钳额定压力取100000kN，压接行程为8mm;当蕾内芯线总截面为140mm2(没有分支线，电缓芯线叠面上模下模(a)
为70mm2及以下时，液压坩额定压力取160000kN，压接行程不小于13mm
4.按裹6-1l的规定选取压模。
压模的构造如图示
5.准备工具和材料：断线钳、铜丝钳、电工刀、100#砂布、绵纱、平锉等
2 铜套管和芯
线头的预处
理1.用100#砂布除去套管内表面的氧化
层(镀锡管除外)或污垢
2.分级剪切并剥去外部绝缘的芯线头，
用钢丝钳将铜丝整理成图示的伞状形散
开，并用砂布除去铜丝表面的氧化层
(锡镀芯线除外)，再理直。
操作时不要
去股或断丝
3.用绵纱擦净线头表面的污垢和潮气
电缆芯线的铜丝成
伞形状
(b)
3 铜
管内的连接插
接
工
艺
综采设备的供电电缆芯线间的连接
在铜管内应采用插接工艺;
1.将伞状松散的线头端面用钢丝钳捏
成圆形，且端面直径略小于套管内径
2.将松散的线头插入套管内约占套管长
度的1/2处。
当不同截面的芯线连接时。
应先插入较大截面的芯线头
3.把需要连接的另一个线头从套管的
另一端轻轻地插入管内。
使两线头在臂
内中尖处对齐，如图示c
4.两手各捏着套管两端的芯线，并不断
地来回捻动，随之向管内轻轻对插．当
内侧线头铜丝在管内相对交叉插接又
无相顶碰现象时。
再用力晃动两侧芯线
(c)
(d)
继续向管内对插，使两侧线头在管内交
叉均匀紧密合拢
5.插接后的两侧线头在管内相互交叉
合拢长度应大于套管的长度，即线头端
伸出套管3～5mm，如图示d
6.在擂接过程中。
套管内两线头的个别
铜丝如因顶碰出现弯曲而未进入套管
时，应将其拔出，理直后再重新插入套
管内
续表
序
号
主要工序操作方法与要求图示铜管
内的连接搭
接
工
艺
1.将已松散开的两线头用手指捻圆
合拢，如图示e
2.将铜套管轻轻套在需要连接的1
个线头上，并使线头伸出套管端
5～7mm
3.把另一线头末端搭在已伸出套管
的线头上方，并轻轻地插入套管。
在插线头过程中要随时左右串动
套管
4.2个线头在连接的套臂内的搭接
长度应大于连接管的长度，即线头
伸出套管端面3～5mm，如图示f
(e)
(f)
4 压接两线头在套管内插接或搭接好后，
即可用手动液压钳进行压接
1.把压模擦净装在压钳上，并使上下膜相互对齐
2.用铜绑线将伸出钢套管两端的线头紧紧地绑扎1～2圈，并使绑线线箍从两侧挡住套管，使之不窜动
3.将套好的芯线接头套管放入压模模腔的中央
4.操作液压钳，直至压模完全合模。
如压模小于套管的长度，应先压中间。
后压两侧的分段，但各段要彼此略有重叠，最后使接头整体压成表面平整的六角形，如图示g
5.六芯及六芯以上的橡套电缆的芯线进行冷压连接时，应先压接小断面的芯线(控制线及地线)，并将其接头按规定的要求分别包扎好绝缘层，按原样绞合后，再分别压接其余大截面(主芯线)芯线接头，如图示h (g)
(h)
5 接头的检查
和处理1.检查接头表面是否光滑平整，
应无裂纹、伤痕、异形等不良现
象
2.用细平锉和100#砂纸将接头的
毛刺、尖棱、锐边打圆磨光
表6-10电缆芯线的银铜焊连接工艺
序号主要工序操作方法与要求
1 工具和材料的
准备主要工具和材料有:硼砂、焊料(银铜焊片，其含量各占50％)、脚踏式皮老虎、汽油喷灯、什锦锉等。