认识中空吹塑成型生产线-吹塑机
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种通过气压将熔化的塑料吹成一定形状的成型技术。
其特点是成型速度快、成本低、成型品质优良、成型品种丰富、成型生产率高等。
中空吹塑成型技术经历了从基础工艺到现代化自动化、智能化生产的发展历程，现在已经成为塑料制品广泛应用的一种重要生产方式。
其应用领域非常广泛，包括食品、医药、化妆品、饮料、洗涤剂、农药、玩具、钟表、管道等各种领域。
中空吹塑成型技术主要包括以下几个方面：一、原材料选择中空吹塑成型技术使用的主要原料是塑料粒料，可选用聚乙烯、聚丙烯、聚腈纶、聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇等树脂。
二、中空吹塑成型工艺中空吹塑成型工艺分为以下几个阶段：1.锻模锻模是中空吹塑成型工艺的第一步，它是根据成型品的设计要求，以钢、铝、铜等金属材料制成的模具。
锻模分为内模和外模两种。
内模用于制造大型物体，外模用于制造小型物体。
2.预制备料预制备料是指将选择好的塑料粒料进行熔化和混合，然后冷却成为片状或颗粒状。
3.吹塑成型成型时，事先将一定量的预制备料放入成型机的熔化缸中将其熔化，然后将一定压力的空气注入膜套或管道，使其膨胀成为空心物体，最后将成型品冷却、卸模、修整、重量等。
4.加工改性加工改性是将已制成的成型品进行加工和改性。
它包括热处理、化学改性、物理改性、表面处理等多种方式。
三、中空吹塑成型技术的发展趋势未来，中空吹塑成型技术将呈现以下几个发展趋势：1.生产自动化中空吹塑成型技术将向自动化方向发展，生产线将自动化控制，成型品的外观和重量将自动识别、调整和控制。
2.使用环保材料未来，中空吹塑成型技术将不断引入新型材料，使用环保型材料成为主流。
通过使用可降解塑料，大力实现可持续发展。
3.多元化产品随着市场需求的不断变化，中空吹塑成型产品的质量、外观、功能等方面将得到不断改进和提高，产品种类将进一步多元化，产业链将进一步增强。
以上就是中空吹塑成型技术的分析和趋势展望，相信中空吹塑成型技术将在未来的发展中发挥更加重要的作用，为塑料制品行业发展注入新的动力。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常用的塑料成型工艺，广泛应用于塑料容器、瓶子、玩具等产品的生产中。
它的工艺流程简单，成本低廉，能够满足不同产品的性能要求，因此备受行业青睐。
本文将对中空吹塑成型技术进行分析，包括其工艺流程、优点、应用领域和发展趋势等方面。
一、中空吹塑成型技术的工艺流程中空吹塑成型技术是通过将塑料颗粒加热融化后，注入到模具腔内，在模具内部气压的作用下使塑料成型成空心产品的一种成型方法。
其工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 原料预处理：首先选用适宜塑料树脂颗粒，然后进行配料、干燥和加工等预处理工作，以保证塑料材料的质量。
2. 加热融化：将预处理后的塑料颗粒加热至熔化温度，使其变成可塑形的熔膏。
3. 吹塑成型：将熔化的塑料颗粒注入到中空吹塑模具内，再通过模具内部气压的作用，使塑料材料吹塑成型。
4. 冷却固化：待塑料产品成型后，立即通过冷却水对模具进行冷却，使其迅速固化成型。
5. 脱模和修边：待产品冷却固化后，打开模具，取出中空吹塑成型产品，再进行必要的修边、抛光等加工处理。
二、中空吹塑成型技术的优点中空吹塑成型技术具有以下几个显著的优点：1. 产品设计灵活：中空吹塑成型技术能够生产各种形状的中空产品，包括瓶子、容器、玩具等，设计灵活多样。
2. 成本低廉：由于中空吹塑成型技术的设备简单、成型周期短、原材料利用率高等特点，因此生产成本较低。
3. 生产效率高：中空吹塑成型技术的生产效率较高，能够满足大批量生产的需要，提高了生产效益。
4. 产品质量稳定：中空吹塑成型技术成型出的产品表面光滑、尺寸精度高、物理性能稳定。
5. 符合环保要求：中空吹塑成型技术能有效降低原材料的使用量，减少废料产生，符合环保要求。
三、中空吹塑成型技术的应用领域中空吹塑成型技术广泛应用于食品、饮料、日化、医药、化工等行业，主要用于生产塑料瓶、塑料容器、塑料玩具、化妆品包装等产品。
其产品广泛应用于日常生活和工业生产中，市场需求量大。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常见的塑料加工工艺，该技术通过将塑料料粒或颗粒加热到熔融状态后，通过高压气体将其吹入模具中形成中空产品的一种成型工艺。
中空吹塑成型技术广泛应用于瓶罐、容器、桶类产品等的生产中。
本文将对中空吹塑成型技术进行分析，从原理、设备、工艺和应用等方面进行介绍。
中空吹塑成型技术的原理是通过将塑料料粒或颗粒经过热熔后，利用高压气体通过挤出机将其吹塑成中空的产品形状。
中空吹塑成型技术分为注塑吹塑和挤出吹塑两种方式。
注塑吹塑是指在注塑机上通过一次成型完成产品形状，而挤出吹塑则是先经过挤出机将塑料料粒挤出成管状，再经过模具成型形成产品。
中空吹塑成型设备通常包括挤出机、模具、冷却系统、辅助设备等。
挤出机是将塑料料粒加热到熔融状态后，通过螺杆的旋转将其压入模具中形成产品的关键设备。
模具是根据产品的形状要求设计的，通过模具的设计可以成型出不同形状的产品。
冷却系统是为了快速冷却成型后的产品，使其保持所需的形状和尺寸。
辅助设备包括气路系统、控制系统等，是为了配合主要设备的运行，保证整个生产线的正常运行。
在中空吹塑成型的工艺过程中，首先需要将塑料料粒或颗粒加热到熔融状态，然后通过挤出机将其压入模具中形成产品的初始形状。
接着利用高压气体将其吹塑成所需的中空产品形状，最后通过冷却系统使其成型固化。
整个过程需要严格控制温度、压力、速度等参数，以确保产品成型的质量和稳定性。
中空吹塑成型技术在瓶罐、容器、桶类产品等领域有着广泛的应用。
中空吹塑瓶是其主要应用之一。
中空吹塑瓶一般用于食品、饮料、日化、医药等行业的包装中，具有轻便、耐用、透明度高等特点，受到广泛的欢迎。
中空吹塑成型技术还可以制作其他中空产品，如塑料桶、玩具、家居用品等，满足不同领域对中空产品的需求。
中空吹塑机操作方法
中空吹塑机操作方法
1. 准备工作：确认吹塑机内部、外部清洁无异物，确保安全阀、压力表正常工作。
2. 打开电源：将吹塑机的电源开关打开，确保电源正常。
3. 设置参数：根据待生产产品的要求，设置好吹塑机的温度、压力和速度等参数。
4. 加料进料：将原料粒料倒入料仓，然后启动辅助设备，将原料输送至料筒。
5. 启动加热：启动吹塑机的加热系统，加热料筒至设定温度，使原料熔化。
6. 启动吹塑：打开吹塑机的压力阀，将熔化的原料挤压出模具，成型产品。
7. 检查产品：观察成型的产品是否符合要求，如需调整参数可随时进行调整。
8. 停机清洁：生产结束后，关闭吹塑机的加热和压力阀，清理吹塑机内部和模具，准备下一次生产。
以上为基本的中空吹塑机操作方法，具体操作方法还需根据吹塑机的型号和生产要求进行详细的了解和培训。
项目13认识中空吹塑成型生产线
汽车行业
其他领域
如塑料瓶、桶、罐等中 空塑料容器的生产。
用于生产各种塑料包装 盒、包装瓶等。
制造汽车零部件，如油 箱、冷却液容器等。
如建筑、农业、医疗等 行业的塑料制品制造。
02 中空吹塑成型生产线工作 原理
塑料原料
塑料原料
中空吹塑成型生产线所使用的塑料原料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等， 这些原料具有良好的塑性和加工性能，清洁，保持设备整 洁，防止污垢和杂质的积累。
常见故障排除
吹塑制品缺陷
检查模具、气路、加热系统等是否正常，确保吹 塑过程中温度、压力、时间等参数设置合理。
机械故障
定期检查传动系统、气动系统、电机等部件是否 正常，及时更换磨损件。
控制系统异常
检查控制系统的电路、传感器、执行器等是否正 常，确保信号传输无误。
高效
中空吹塑成型生产线自动化程度高，生产效率高，可实现大规模生产。
灵活
生产线可根据不同产品需求进行快速调整，适应性强。
环保
生产过程中产生的废料可回收再利用，降低环境污染。
生产线组成与功能
加热与熔化系统
将塑料原料加热至熔融状态， 为后续的吹塑成型提供必要的 塑性条件。
冷却与脱模系统
对成型后的塑料制品进行冷却， 使其稳定成型，并从模具中脱 出。
项目13认识中空吹塑成型生产线
contents
目录
• 中空吹塑成型生产线简介 • 中空吹塑成型生产线工作原理 • 中空吹塑成型生产线操作流程 • 中空吹塑成型生产线维护与保养 • 中空吹塑成型生产线发展趋势与展望
01 中空吹塑成型生产线简介
定义与特点
定义
中空吹塑成型生产线是一种塑料加工设备，通过将塑料原料加热、熔 化、吹胀、冷却等工艺过程，制造出各种中空塑料制品。
中空吹塑ppt课件
• 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、 优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染 环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使 用最为广泛。
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
中空吹塑简要介绍
塑料工艺
• 中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得 的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模 具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀， 使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得 到中空制品的成型方法。其成型过程包 括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。
拉伸倍率直接影响瓶子的性能。拉伸倍率高，
拉伸强度和冲击强度高，跌落强度也高。线形
聚酯比聚氯乙烯拉伸倍率高，这也是线形聚酯
瓶强度高的原因。另外，拉伸倍率高也能提高 阻止气体渗透的性能。
思考题
塑料工艺
• 1、常用吹塑成型方法有哪几种，各自有何特点？ • • 2、用于吹塑的机头有哪几种？分别适用于什么情
– ４、打开模具，取出制品。
塑料工艺
二、管坯制造过程中的影响因素
• 1、原料的选择 首先要求原料的性能满足制品的使用要求，尤其是气密性和耐冲击
性；其次是原料的加工性能必须符合吹塑工艺的要求。
如：高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔体指数范围。低熔体指数 树脂吹塑时有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均匀的管坯。但是螺杆 转速增高时，低熔体指数的树脂外观粗糙。因此对于上述熔体指数范围 的选用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜偏低一些，分子量大 的；小型吹塑制品选偏高一些，分子量小的。
认识中空吹塑成型生产线PPT文档共30页
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
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7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
பைடு நூலகம்
中空吹塑机原理
中空吹塑机原理
中空吹塑机是一种用于制造中空塑料制品的设备，如瓶子、桶等容器。
它是通过先将塑料材料加热，然后将其吹塑成中空的形状。
中空吹塑机的原理可以分为三个步骤：制模、吹塑和冷却。
制模：制模是中空吹塑的第一步，它通过制造模具来建立所需产品的结构。
制模的方法通常是使用高温高压将金属模具制成所需形状。
吹塑：吹塑是中空吹塑的第二步，它把加热的塑料材料放入模具内，使其成为所需形状。
由于高温高压制造了一个空腔结构，因此它可以变成中空塑料制品。
在这个过程中，塑料在由气压推动的吹气机的作用下，被迫与模具表面接触并粘合在一起，形成中空器皿的芯体。
冷却：冷却是中空吹塑的第三步，它决定了制品的硬度和尺寸。
在这个过程中，模具内的空腔被喷洒冷水来迅速降低温度。
在迅速降温的条件下，塑料变硬并缩小，从而达到所需尺寸。
总的来说，中空吹塑机原理是在高温高压的条件下，将加热的塑料材料放入模具内，然后使用吹气机将塑料吹起来形成所需的中空形状。
最后，通过冷却过程，塑料被固定成为所需尺寸和形状的中空塑料制品。
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三头的结构和形式， 根据制品容积的大小、变 量和工艺方式来选择。一
般分为：转角机头、直通
式机头和带储料缸式机头 三种类型。绝大多数吹塑 是采用出口向下的转角式 机头。
转角机头：由连接管和连接管 呈直角配置的管式机头组成
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三.任务的实施
认识
中空挤吹制品：通过挤出吹塑成型工艺制得，中空薄壁的容器。
其成型容器的容量小至几毫升，最大可至几万升。 应用：广泛应用于食品、饮料、化妆品、药品、洗涤制品、儿 童玩具等领域中。 挤吹制品成型的塑料材料：LDPE、HDPE、PVC、PP、EVA、 PC、PET等塑料，HDPE用量最广，约占68％。
⑤ 由于一般没有阳模，吹塑制品上较深的凹陷也能脱模（尤
其对硬度较低的塑料），一般不需要滑动嵌块。
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认识
对吹塑模具的要求主要有：
① 可成型形状复杂的制品； ② 能有效地夹断型坯，保证制品接合统的强度； ③ 能有效地排气； ④ 能快速、均匀地冷却制品，并减小模具壁内的温度梯度以减 小成型时间与制品翘曲。 吹塑模具对材料的要求较低，选择范围较宽吹塑模具材 料的选择要综合考虑导热性能、强度、耐磨性能、耐腐蚀性 能、抛光性能、成本以及所用塑料与生产批量等因素。
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认识
吹塑模具主要由两半阴模构成。因模颈圈与各夹坯块较 易磨损，故一般做成单独的嵌块以便于修复或更换。
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认识
与注塑模具相比，挤出吹塑模具有以下特点： ① 吹塑模具一般只有阴模；
② 吹塑模具型腔受到的型坯吹胀压力较小，一般为0.2～
1.0MPa； ③ 吹塑棋具型腔一般不需经硬化处理，除非要求长期生产； ④ 吹塑模腔内，型坯通过膨胀来成型，这可减小制品上的流 痕与接合经及模腔的磨损等问题；
机头工艺设计
机头的设计原则基本上与挤管、吹膜机头相同，
但在口模设计时，须注意下面几个问题：
吹胀比
型坯膨胀率
口模形状
口模处倒角
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四.任务深化
相关支持知识：
①挤出速度控制 ②模具排气结构 ③怎样判断生产工位
④模具装配过程中要注意哪些问题？
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任务13-1: 认识生产线，及拆装模头
一.任务告知：
拟实现的能力目标
① 生产线认识辨别能力；
② 控制面板的识别能力；
③ 成型模具的拆装能力；
④ 机头结构的分析、设计能力； ⑤ 社会能力；
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二.任务的引入
引导课文：
①目前中国塑料中空制品市场及加工的发展情况是怎么样的？ ②目前市场上中空制品主要生产原料有哪些?根据中空制品使用
要求，如何选择塑料原料？
③塑料中空制品有哪些用途？按其用途分为哪些？ ④塑料中空制品成型生产线的由哪些主要设备组成？
⑤挤吹中空制品成型模具的结构特点？
⑥请叙述一下挤吹中空制品加工用机头的构造和原理？ ⑦简述挤出吹塑中空制品的生产过程？ ⑧挤吹中空成型与注吹中空成型有何区别，各有何优点？ ⑨在设计中空制品壁厚时，应从哪些方面进行考虑？ ⑩中空吹塑成型方法对塑料原料有哪些要求？
五.归纳总结
①生产线认识辨别能力；
②控制面板的识别能力； ③成型模具的拆装能力；
④机头结构的分析、设计能力；
⑤方法能力；（主要学习技巧方面）
⑥社会能力；（主要职业精神、团结协作方面）
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六.创新拓展
①生产线与以前的成型
方法有什么区别联系； ②什么是贮料缸，有什
么作用，目前有什么趋
项目13：认识中空吹塑成型生产线；
任务13-1: 认识生产线，及拆装模头； 任务13-2: 设定材料工艺及试开机运行；
今天的任务：13-1
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认识
1.挤出吹塑生产线总体认识 工艺流程图
树 脂 混合 造粒 熔融塑化 挤出型坯
塑料添加剂
吹胀
制品冷却
脱模
后处理
制品
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三.任务的实施
①教学工厂相关知识
的讲解； ②图书馆上网学生
查阅相关资料，制定拆
装计划；
③教学工厂认识生产
线及拆装模头；
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三.任务的实施
挤吹成型模具设计点：
分型面 型腔 模具切口 模具中的镶件 排气 模具冷却
势等
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七.作业布置
根据任务实训的学习，撰写总结报告。
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总结
中空吹塑成型设备
1.挤出机
挤出成型机是中空挤出吹塑装置中的最主要设备。挤出成型机的结构 特点和正确操作，对吹塑制品的力学性能和外观质量、各批成品之间的均 匀一致性、成型加工的生产效率和经济性影响很大。 挤出装置一般为通用型挤出机，但要求挤出机能适应周期性频繁停歇； 开动和停歇的电钮应安装在离操作人员较近的地点。 挤出机应具有可连续调速的驱动装置，在稳定的速度下挤出型坯。多 采用三段式单螺扦挤出机．选用等距不等深的渐变形螺杆。对聚烯烃和尼 龙类塑料可选用突变形螺杆。螺杆直径按制品的容积大小来选择。凡吹塑 小型制品。常选用φ（45～90）mm挤出机，吹塑大型中空容器选用φ （120～150）mm的挤出机。也有选用二台中小型挤出机组合来吹塑大型 制品的。
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三.任务的实施 机头
机头是指型坯模头。包括多孔板、滤网连接管与型芯 组件。 机头进料通道和螺杆接口应成直线，水平对准，以减
少熔体料流在拐弯时的阻力。机头芯轴亡可设凸起结构，
增加料流缓冲区，升高熔体压力，利于消除熔体流动时因 变形引起的伤痕。
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认识
双模液压中空成型机
大型吹塑机
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认识
双工位中空成型机
水平旋转圆盘式单头 型挤出吹塑成型机
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认识
此部分与普通的单螺杆控制面板一致：电 源及急停开关、料筒及模具的温度调节、 螺杆转速调节、过载电流显示等
型坯控制系统
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总结
中空吹塑成型设备