站内焊接技术交底详解
焊接安全技术交底
焊接安全技术交底一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。
然而，焊接作业存在着一定的安全风险。
为了保障焊接作业人员的安全，提高工作效率，本文将对焊接安全技术进行交底，以帮助焊接人员更好地认识和掌握焊接作业中的安全知识。
二、焊接作业前的准备工作在进行焊接作业之前，焊接人员应进行以下准备工作：1.检查焊接设备和工具的状态，确保设备正常运行，无损坏或漏电现象；2.清理焊接区域，确保周围没有易燃、易爆物品或有害气体；3.佩戴个人防护装备，包括焊接手套、防护眼镜、防护面屏、防护服等；4.确保作业区域通风良好，避免一氧化碳中毒。
三、焊接安全操作规范1.事前确认焊接材料和焊接方法的适用性；2.合理安排焊接过程中的工作站位，确保焊接姿势舒适、稳定；3.控制焊接材料的温度，避免烫伤和火灾；4.严禁将金属焊渣、火花等飞溅至身体和周围物品上，防止火灾和伤害；5.焊接时，不能在周围进行其他工作，以避免分心引发意外事故；6.避免焊接过程中出现的短路、过热和反射等现象；7.严禁在没有严格控制的房间内进行焊接作业。
四、紧急情况应对措施在焊接作业中，可能会出现紧急情况，焊接人员应做好以下措施：1.发生火灾时，立即中断焊接工作，使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭；2.遇到人员受伤，应及时停止焊接工作，进行急救，如有需要，立即就医；3.发现电气设备或焊接设备发生故障时，应立即切断电源，并通知维护人员进行检修；4.遇到发生意外事故的现场，应立即报告主管领导和安全管理人员，进行处理与记录。
五、焊接操作后的安全措施1.关闭焊接设备和相应的电源，避免设备长时间空运行，造成电气火灾；2.将清理焊渣、焊接材料和废弃物等，投放到指定的容器中，避免造成危险和环境污染；3.彻底清洗焊接设备和工具，检查设备是否完好，并进行维修保养；4.存放焊接设备和相关工具时，应放到指定的安全储存区域，防止他人触碰和危险发生。
六、结论本文对焊接安全技术进行了交底，重点强调了焊接作业前的准备工作、焊接安全操作规范、紧急情况应对措施以及焊接操作后的安全措施。
焊接技术交底
（4）焊接第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
（5）每道焊接层间母材温度应控制在100-150。C左右，湿度太低时应重新预热温度，太高时应暂停焊接，焊接时不得在坡口处的母材上打火引弧。
3、焊接程序：焊前检查→预热→装引弧板→测温再预热→焊接→检验→填写作业记录表。
4、一般规定
（1）焊前检.油漆.油污.氧化皮等均应清除干净。
（2）焊前用特制烤枪在坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热,并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化(预热温度参照表)。
2、焊工必须持有效证件上岗，无证或持无效证件人员不得从事焊接工作。
3、焊工在操作前要严格检查所用用工具（包括电焊机设备、线路敷设、电缆线接点等），使用的工具均应保持完好状态。
4、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，配备好消防器材。
5、监护人员在作业前应察看现场，消除隐患，作业中要全程监护。作业后，要作好清理工作，并把焊接设备撤离现场。
（6）遇雨天时应停焊，环境温度低于零度时应按规定之预热，后热措施施工，构件焊口周围及上方应有挡风雨设施，风速大于6M/S时则应停焊。
（7）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊，再焊以前须重新按规定加热；外观检查在焊后冷却到环境温度时进行，超声波检验在焊后24小时后进行。焊工及检验人员要认真填写作业记录表。
（2）焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折紊乱时应部分废弃。
（3）二氧化碳气瓶应倒置24小时后打开阀门把水放尽方可使用,瓶内气体高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。
焊接施工 安全技术交底
焊接施工安全技术交底第一篇范本：焊接施工安全技术交底一、前言本旨在向施工人员详细介绍焊接施工的安全技术要点，确保施工人员在焊接过程中安全操作，防止事故的发生。
二、施工前的准备1. 工艺准备- 根据工程要求确定焊接方式和焊接材料。
- 确定焊接设备和工具的选择，检查其完好性和安全性。
- 确认焊缝的布置和焊工的分工。
2. 安全准备- 配备个人防护装备，包括焊帽、焊手套、焊衣、焊裤、焊靴等。
- 确定焊接区域的防护措施，如防护屏、防护网等。
- 准备好灭火器材，并熟悉使用方法。
三、焊接安全措施1. 环境安全- 确保焊接区域的通风良好，减少有毒气体的积聚。
- 维护焊接设备的正常工作状态，防止发生漏电等故障。
- 避免焊接过程中的火灾隐患，如清理工作区域的可燃物。
2. 人员安全- 焊工必须经过专业培训，具备相关证书。
- 焊工必须穿戴个人防护装备，严禁赤身焊接。
- 临时人员必须接受安全培训，了解焊接区域的危险性，并遵守相关规定。
3. 设备安全- 焊接设备必须经过定期检查和维护，确保其正常工作。
- 焊接设备必须接地，以防止电击事故的发生。
- 在使用气体焊接时，必须采取防止气体泄漏的措施，并保持良好的通风环境。
四、事故应急处理1. 火灾事故- 焊接区域必须配备灭火器，并确保施工人员掌握使用方法。
- 发生火灾时，立即停止焊接工作，并呼唤其他人员灭火。
- 若火势无法控制，及时报警并疏散人员。
2. 电击事故- 发生电击事故时，立即切断电源，并进行心肺复苏术。
- 呼叫及时救援，并立即送往医院进行进一步治疗。
附件列表：1. 焊接工艺规程2. 个人防护装备清单4. 焊接设备维护记录表5. 灭火器验收记录表法律名词及注释：1. 《劳动法》：国家对劳动关系进行调整和监督的法律法规。
2. 《安全生产法》：国家关于安全生产的基本法律。
第二篇范本：焊接施工安全技术交底一、背景焊接施工是工程施工中常见的一种操作，为了确保焊接工作的安全、顺利进行，特制定本对焊接施工的安全技术进行交底。
电焊安全技术交底内容与注意事项
电焊安全技术交底内容与注意事项范本一：一：前言电焊是一项常见的技术工作，为了保证电焊操作的安全性，特作以下安全技术交底。
本文档旨在提供电焊操作人员必须遵守的安全规范和注意事项，以确保他们的个人安全和工作环境的安全。
二：电焊安全技术交底内容1.电焊操作前准备事项1.1 检查电焊设备的工作状态和安全性1.2 确保焊接材料没有劣质或损坏1.3 彻底清理焊接区域，避免有可燃物或易燃物2.电焊操作安全规范2.1 操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套和耳塞等2.2 电焊操作人员需确保焊接环境通风良好，防止有毒气体积聚2.3 操作时要注意周围人员的安全，确保他们远离焊接区域2.4 严禁用湿手或脚进行电焊操作，以避免触电事故的发生3.焊接材料的安全储存和处理3.1 保管焊接材料时要注意防潮、防火，并远离易燃易爆物品3.2 使用过的焊接材料须妥善处理，不得乱扔乱放3.3 对于有毒的焊接材料，如镉、铅等，必须按照专门规定进行储存和处理4.电焊事故处理4.1 发生火灾事故时，立即切断电源，并使用灭火器进行灭火4.2 如果发生人身伤害事故，立即停止操作，给予伤员急救和送医治疗5.电焊操作后的注意事项5.1 清理焊接区域的焊渣和焊接材料残留5.2 关闭电焊设备电源，清洁设备表面5.3 将电焊设备放置在干燥、通风良好的地方，远离易燃和易爆物品三：附件本文档附件包括：焊接安全检查表、焊接设备维护记录表、焊接材料储存管理规定等。
四：法律名词及注释1.《中华人民共和国安全生产法》：规定了关于生产安全的法律责任和安全管理的要求。
2.《焊接作业安全技术规章》：对焊接作业过程中需要遵守的安全技术规范进行了规定。
范本二：一：前言电焊操作是一项具有一定危险性的技术工作，为了保证操作人员的安全，特作以下安全技术交底。
本文档旨在提供一个全面的电焊安全技术交底，让操作人员了解并遵守电焊操作中的安全规范和注意事项。
二：电焊安全技术交底内容1.电焊前的准备事项1.1 在进行电焊操作前，必须核实电焊设备的状态和工作性能是否良好1.2 确保焊接材料的质量和材质符合要求1.3 清理焊接区域，确保没有杂物和易燃物2.电焊操作的安全规范2.1 操作人员必须佩戴个人防护设备，包括焊接面罩、耳塞、焊接手套等2.2 焊接区域必须保持通风良好，避免有毒气体的积聚2.3 在操作时注意周围的安全，保持距离，避免他人进入焊接区域2.4 在进行电焊操作时，严禁使用湿手或脚，以免触电3.焊接材料的安全储存和处理3.1 焊接材料必须储存在干燥、通风良好的地方，远离火源和易燃易爆物3.2 使用过的焊接材料必须正确处理，不得乱扔乱放3.3 对于有毒的焊接材料，如镉、铅等，必须按照相关规定进行储存和处理4.电焊事故的处理4.1 如果发生火灾事故，必须立即切断电源，并使用灭火器进行灭火4.2 如发生人身伤害事故，必须立即停止操作，为伤员提供急救并送医治疗5.电焊操作后的注意事项5.1 清理焊接区域的焊渣和焊接材料残留5.2 关闭电焊设备电源，清洁设备表面5.3 将电焊设备储存在干燥、通风的场所，远离易燃易爆物三：附件本文档涉及的附件包括：焊接安全检查表、焊接设备维护记录表、焊接材料储存管理规范等。
焊接技术交底
1) 所有焊缝应进行外观检查。
2) 一级焊缝检测比例为100％超声波探伤检测。
3) 二级焊缝检测比例为焊缝数量的20％超声波探伤检测，且每条检测长度不少于200mm。
4)三级焊缝检查应符合国家相关标准和设计文件。
5) 焊缝经检测不合格气刨返修，气刨完成后焊缝打磨清理洁净经现场质检人员检查后方可焊接。（Q355钢材返修次数不得超过两次）。
焊接顺序的选择遵循以下原则：
1）使焊接变形和收缩量最小；
2）使焊接过程中加热量平衡；
3）收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊；
4）采用对称法。
由项目部质量主管组织技术人员、焊接负责人、焊接工区质检员和焊接班组长对焊接过程进行不定期抽查和监控，检查所施焊部位采用的焊接参数、工艺流程是否与焊接工艺评定的焊接参数和工艺流程相符合，从操作工序进行控制，杜绝质量事故的发生。
管相贯示意图
焊接方法及位置：
拟采用CO2药芯焊丝气体保护焊（FCAW），焊接位置为6GR全位置。
钢管相贯线焊缝要求：
1)相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：全熔透焊缝为二级，角焊缝和部分熔透焊缝为三级。
2)当多根支管同时交于一点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。支管与支管相贯处一律满焊。
圆管对接：
1）本项目中圆管对接焊涉及到钢管自身的对接以及钢管与变径管的对接，支管端部应采用自动切管机精确切割成相贯线切口，不得采用人工修补的方法修正切割完的支管，圆管材质为Q355D。圆管对接形式及坡口形式（见下图）
圆管现场对接焊接接头形式
2） 焊接方法及位置
采用CO2药芯焊丝气体保护焊（FCAW）。焊接位置为6G全位置。
1）坡口确认 焊前确认组装质量，贯口安装对接错边量不得超过相应规范要求，焊缝坡口及两侧各20mm内清理干净，无油锈等污物，若焊接区域有油漆，应提前将油漆打磨干净，露出母材。
焊接施工技术交底
焊接施工技术交底一、引言焊接是一种常见且重要的金属连接方法，广泛应用于工程、制造业和建筑行业。
在焊接施工过程中，合理的技术交底是确保工作质量和安全的关键。
本文将介绍焊接施工技术交底的目的和重要性，以及一些常见的技术交底要求和注意事项。
二、焊接施工技术交底的目的和重要性焊接施工技术交底的目的是确保焊接工作的正确进行，保证焊接质量和施工安全。
通过技术交底，施工人员可以充分了解工作的要求、焊接材料的选择、焊接方法和工艺参数的确定，以及必要的安全措施。
这有助于降低施工风险、提高工作效率和质量，并确保工作符合相关的标准和要求。
焊接施工技术交底的重要性不言而喻。
首先，它可以保证焊接工作的质量。
通过详细的技术交底，施工人员可以清楚地了解焊缝尺寸、位置和形状的要求，以及焊接质量检验的标准和方法。
其次，技术交底可以加强施工人员对焊接材料和设备的了解，确保正确选择和使用。
此外，在交底过程中，项目负责人可以提供现场指导和解决问题，提高施工人员的技术水平和安全意识。
三、焊接施工技术交底的要求1. 清晰明确的施工要求在焊接施工技术交底中，项目负责人应提供清晰明确的施工要求，包括焊接工艺、焊接电流和电压、预热和后处理等。
这些要求应符合相关的标准和规范，并根据具体情况进行调整。
同时，要求应与施工人员充分沟通，确保其理解并能正确执行。
2. 详细的焊接工艺参数施工人员应提供详细的焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接速度、电极直径、焊接角度和后处理方法等。
这些参数对于焊接质量和工作效率至关重要。
施工人员应确保在焊接过程中严格按照这些参数进行操作，并及时记录和报告任何参数变化或异常情况。
3. 安全操作指引施工人员在焊接施工过程中应严格遵守安全操作指引。
这包括穿戴个人防护装备，确保作业区域清洁、通风良好，以及避免与可燃和易爆物品的接触等。
同时，禁止在不合适的环境条件下进行焊接工作，如高温、浸水或有风险的区域等。
四、焊接施工技术交底的注意事项1. 沟通与协调焊接施工技术交底是一个团队合作的过程，需要项目负责人与施工人员之间的沟通与协调。
焊接技术交底主要内容
焊接技术交底主要内容一、焊接技术概述焊接技术是一种常用的金属连接方法，通过将两个或多个金属材料加热至熔化状态，然后使其相互融合，形成一个坚固的连接。
焊接技术广泛应用于工业生产中，特别是在制造业和建筑业领域。
二、焊接原理焊接的基本原理是利用热量将金属材料加热至熔化状态，然后在固化后形成密实的连接。
焊接过程中，应注意控制热量的传导和冷却速度，以确保焊接接头的质量。
焊接时还应注意选择适当的焊接材料和焊接方法，以满足具体的工程需求。
三、焊接设备和工具焊接设备是焊接过程中必不可少的工具，常见的焊接设备包括焊接机、电焊钳、焊接电缆等。
焊接设备的选择应根据焊接材料的种类和工作环境的要求进行合理搭配，以确保焊接过程的安全和效率。
四、常用的焊接方法1. 电弧焊接：通过电弧的热量将金属材料加热至熔化状态，使其相互融合。
电弧焊接是最常用的焊接方法之一，广泛应用于各个行业。
2. 气焊：利用气体燃烧的热量将金属材料加热至熔化状态，并通过气体喷嘴将焊接材料和固化剂喷射到焊接接头上，形成连接。
3. 焊条焊接：将焊条加热至熔化状态，然后在焊接接头上进行焊接。
焊条焊接适合用于一些较小的焊接工作，如维修和装配。
4. 激光焊接：利用激光束的高能量将金属材料加热至熔化状态，然后快速冷却，形成连接。
激光焊接具有焊接速度快、热影响区小等优点，广泛应用于高精度焊接领域。
五、焊接材料焊接材料是进行焊接过程中的重要组成部分，常见的焊接材料包括焊接电极、焊丝、焊剂等。
选择合适的焊接材料应根据焊接材料的种类和焊接方法的要求进行合理搭配，以确保焊接接头的质量。
六、焊接质量控制焊接质量的控制是确保焊接接头质量的关键。
在焊接过程中，应注意控制焊接温度、焊接速度和焊接压力等参数，以确保焊接接头的牢固性和密实性。
同时还应进行焊接接头的无损检测，以确保焊接质量符合相关标准。
七、焊接安全注意事项焊接过程中应注意安全防护措施，确保人身安全和工作环境的安全。
操作人员应佩戴防护眼镜、焊接手套等个人防护装备，确保不受到焊接火花的伤害。
焊接技术交底
焊接技术交底焊接是一种将两个或更多金属工件通过熔化局部区域并加压或通过压制使其结合的技术。
它被广泛应用于各种工业领域，包括建筑、航空航天、汽车制造和电子设备等。
为了确保焊接过程的质量和安全，焊工必须遵循一系列的焊接技术和操作规程。
本文将介绍焊接技术的交底，包括焊接准备、焊接操作和焊后处理。
一、焊接准备1.1 材料准备在进行焊接之前，必须仔细选择和准备焊接材料。
首先，要确保使用的金属工件符合所需的焊接要求，并且没有结构性损坏。
其次，要清理金属表面，去除任何油脂、氧化物和污染物，以确保焊接接头的质量。
最后，根据焊接材料的特性和规格，选择适当的焊接材料和辅助材料。
1.2 设备准备在进行焊接操作前，必须检查所有焊接设备的工作状态和安全性。
首先，检查焊接机、电源和电焊工具的电线和插头是否完好无损。
其次，检查电焊机的电流和电压调节装置是否正常工作，以确保焊接过程中的稳定电流供应。
最后，确保焊接区域的通风和防护措施到位，以减少焊接过程中产生的有害气体和烟尘。
二、焊接操作2.1 焊接方法根据不同的焊接要求和工件材料，选择适当的焊接方法。
常见的焊接方法包括手工弧焊、气体保护焊、焊条自动焊接和激光焊接等。
在选择焊接方法时，要考虑到焊接速度、焊接强度和焊接接头的外观等因素。
2.2 焊接参数根据焊接方法和焊接材料的特性，调整合适的焊接参数。
这些参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接角度等。
调整焊接参数的目的是确保焊接接头的质量、稳定性和耐久性。
2.3 焊接操作注意事项在进行焊接操作时，必须注意以下几个方面。
首先，保持焊接区域的整洁，并确保焊接接头的吻合度和对齐度。
其次，控制焊接电流和电压的稳定性，以避免焊接缺陷和不均匀的焊接接头。
最后，按照焊接方法的要求，进行适当的焊接时间和焊接顺序控制。
三、焊后处理3.1 焊接后检查在完成焊接操作后，必须进行焊后检查以确保焊接接头的质量和完整性。
检查焊接接头的外观、焊缝的质量和尺寸，并使用无损检测方法（如射线检测或超声波检测）来检测焊接接头的内部缺陷。
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站场金属管道安装标准化施工技术交底记录
工程名称 单位工程名称 分项工程名称 南六东二元站工程 工程编号 南六东二元站工程 站内钢质工艺管道安装 交底日期
TY-31
S（14）0502YC001-03
交底内容（文字说明或附图） ： 2）焊口编号 根据质量控制的可追溯性原则，每条管线的每道焊口均需编号，以便焊工落图及以后 的质量追踪。 3）确定管道分段位置 视图要分成若干段预制，段与段之间的连接，要在现场安装时进行。 4）确定点焊口的位置 现场安装条件往往存在一些可变因素，使某些焊口在管道预制厂预制时只能点焊或不 焊，待现场安装后再焊接。 (3)法兰焊口焊接预制时，可采用重大技术革新成果“法兰预制焊接旋转平台的研制”进 行施工。 4.管道安装 (1)各类管道在安装中相碰时，应按下列原则相让：小管让大管，支管让主管；有压力管 道让无压力管道；低压管道让高压管道；常温管道让高温管道与低温管道；辅助管道让物 料管道，一般物料管道让易结晶、易沉淀管道。 (2)在连接法兰拧紧螺栓时，分 2～3 次逐渐对称均匀地拧紧，不得一次拧紧，拧紧法兰 螺栓时不得用管钳紧螺栓，如需要加垫圈时，每一个螺栓只能加一个符合规范的垫圈。 (3)管道在进行吊装时，绑扎位置宜使管线不受弯曲；室内管道安装时，大口径管道宜在 厂房封闭前吊装就位，明装管道穿楼板和墙壁后，应用水泥砂浆或密封填料将套管或预留 洞缝隙密封 (4)不锈钢管道有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并进行酸洗和钝化处理（当划 痕在 0.2 毫米以下，且无黑斑时，可不进行处理） 。不锈钢管不得直接与碳钢支架接触，应 在支架与管道之间垫入不锈钢片、塑料片、橡胶片或其它隔离物，也可在碳钢支架上涂以 耐久而结实的油漆作为隔离层；若设计允许将碳素钢制品焊接在不锈钢管道上时，此焊缝 可采用铬、镍含量高的不锈钢焊条，如 A302 或 A307 焊条焊接。
(2)施工方法及操作注意事项 1）一般预制 ①根据已经审过的图纸资料和技术交底要求，按照预制流程，将阀组绘制成管段图（轴 测图） ，同时轴侧图中的每一预制管段、阀门、配件、焊口进行统一编号，根据管段图（轴 测图）绘制出每一管段的单体下料图，注明计算下料尺寸。管道按以下流程预制：图纸转 换→材料检验→钢管除锈→涂刷底漆→测量切割→坡口加工→组对打底→填充盖面→三维 组焊→热处理→无损检测→产品出厂 ②汇管宜选用整根的管材，如汇管需要拼接时，应考虑支管的开孔位置，使其与对接环 缝的距离在 100mm 以上，纵焊缝或螺旋焊缝应错开 100mm 以上，如采用螺旋钢管作汇管 时，在汇管固定之前，将各支管在汇管上的开孔位置找出，应避开螺旋焊缝 100mm 以上， 以减少补强工作。 ③采用支座固定法时，将支座找平，其支座数要有三个以上，其间距要小于管线最大跨 度，每个支座所承受的重量要平均分配，且用卡具将汇管两端固定；支管采用骑座式连接 时，支管开孔直径应比支管内径小 2mm，支管的坡口角度与汇管外壁保持 55° 角左右，间 隙为 0.5～2mm。 ④采用插入式连接时，在汇管上开孔并加工坡口，坡口角度为 45° ～60° 孔与支管外壁的 间隙为 0.5～2mm，支管插入深度不得超过管内壁。 ⑤在汇管上开孔应间隔开孔，以减轻热力集中，防止变形。 ⑥支管点焊时，支管直径 DN≤200mm 时，定位焊 4 点以上，支管直径 DN>200mm 时， 定位焊 8 点以上，且对称、均匀。
图示: ● 为必须检查 ○为有需要时检查
2.下料与加工 (1)不锈钢、有色金属应采用机械或等离子弧方法切割。当采用砂轮切割或修磨不锈钢、 镍及镍合金、钛及钛合金、铜及铜合金时，应使用专用砂轮片；镀锌钢管宜采用钢锯或机 械方法切割。 (2)管道支吊架安装采用临时吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突，临 时支托架在管道安装完后，压力试验前及时拆除；导向支架和滑动支架的滑动面应平整、 清洁,所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层覆盖。 3.管道预制 (1)管道预制的质量检验应严格进行过程质量检验和最终质量检验，以减少现场组装时的 安装误差。 (2)工厂化预制最关键的工作是技术准备，轴测图是管道预制的唯一依据，因此正确可靠 的轴测图又是技术准备的关键。管道轴测图要经过现场安装组根据现场的实际情况，进行 标记工作。对于已标记的管道轴测图，经过管道技术负责人的审核后才能预制。标记工作 主要注意以下几点： 1）尺寸复核 轴测图上的尺寸由于各种原因往往与实际情况不完全一致，如果按照管道轴测图上尺寸 加工时，有的管道在现场安装不完全合适。所以，管道轴测图上的尺寸，要根据现场的实 际情况进行复核。有些重要尺寸，要经过实际测量，来修订管道轴测图上的尺寸。
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工程名称 单位工程名称 分项工程名称 南六东二元站工程 工程编号 南六东二元站工程 站内钢质工艺管道安装 交底日期
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交底内容（文字说明或附图） ： 表 4.1-1 加工尺寸控制表
项目 长度 DN＜100 法兰密封面与 管子中心线垂 100≤DN≤300 直度 DN＞300 法兰螺栓孔对称水平度 允许偏差 自由管段 封闭管段 ±10 ±1.5 0.5 0.5 1.0 1.0 2.0 2.0 ±1.6 ±1.6
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工程名称 单位工程名称 分项工程名称 南六东二元站工程 工程编号 南六东二元站工程 站内钢质工艺管道安装 交底日期
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交底内容（文字说明或附图） 表 3.1-1 进场材料验收项目表
材料进场检查验收项目 序 号 材料及设 备名称 外观检查 产品标识 1 2 3 4 5 6 管道 管件 紧固件 阀门 焊接材料 防腐及绝 热材料 ● ● ● ● ● ○ 产品缺 陷 ● ● ● ● ● ● 合格 证 ● ● ● ● ● ● 资料检查 质量证明 书 ● ● ○ ○ ● ● 安装使 用说明 书 ○ ○ ○ ● -○ 测量检 查 几何尺 寸 ● ● ● ○ ○ ● 试验检查 二次检验 或委托检 验 ○ ○ ○ ● ○ ○
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工程名称 单位工程名称 分项工程名称 南六东二元站工程 工程编号 南六东二元站工程 站内钢质工艺管道安装 交底日期
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交底内容（文字说明或附图） ： 一、工程概况 本分项工程为站内管线安装工程，其主要工程量为聚南 5-3 转油站油水泵房及气计量间、加热炉区、 容器区、场区管网的工艺管线的组对、焊接及安装。 二、施工工艺流程 埋地管道：材料验收→下料与加工→管道预制→管道安装→管道焊接（附件安装）→管道检查和检验 →管道防腐、绝热→管沟开挖、下沟与回填→系统试压→吹扫与清洗 地上管道：材料验收→下料与加工→管道预制→管道安装→管道焊接（附件安装）→管道检查和检 验→系统试压试→压吹扫与清洗→管道干燥→管道防腐、绝热 三、施工要点 1．材料验收 (1)资料检查：管道、管件验收时应逐一核对质量证明书，查验的内容应符合设计要求；阀门应有产 品合格证，带有机械装置的阀门应有安装使用说明书。对焊接材料质量证明文件所提供的数据是否齐全 并符合要求进行检查。 (2)外观检查： 1）钢管验收、管道附件的外观检查结果应符合下列规定：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮缺陷、 局部的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。其深度不应超过产品标准允许的壁厚负偏差值，有明显的产品标识。 2）阀门应逐个进行外观检查。阀体的外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷。铭牌等有关 标志应正确、齐全；阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有影响密封性能的划 痕、沟槽及损伤，阀门两端应有防护盖保护。 (3)测量检查：钢管、弯头、法兰、管道附件、垫片及紧固件等应采用测量仪器对其相关尺寸偏差及 规格进行现场测量检查，检查数值应符合相关标准规范要求。 (4)试验检查：阀门使用前应全部按照设计及规范进行耐压试验，用于高温、高压、腐蚀、低温环境 的阀门，对壳体材质的化学成分应逐件进行光谱半定量分析复验；合金钢螺栓螺母应采用光谱分析；合 金钢管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，每批应抽查 5%，且不少于一件。
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工程名称 单位工程名称 分项工程名称 南六东二元站工程 工程编号 南六东二元站工程 站内钢质工艺管道安装 交底日期
TY-31
S（14）0502YC001-03
交底内容（文字说明或附图） ： ⑦管道的空间位置较高又没有平台或不便于焊接的空间位置，尽量不留固定口。在较低 或有平台便于焊接的位置留固定口，管道的固定焊口，应尽量远离设备，并在固定支架以 外。 ⑧应考虑现场的吊车起吊吨位、吊车能否进场、吊车站位位置等因素，不应把管道预制 的过长或过于复杂。 2.阀门安装 (1)检查标准 1）成排阀组安装手轮朝向应一致，规格一致的上下、前后偏差≤5mm。 2）截止阀、止回阀内介质流向应与阀门标识流向一致。 3）安全阀整定压力应符合《安全阀安全技术监察规程》 TSG ZF001，安全阀经最终校验 合格后，应做铅封。 (2)施工方法及操作注意事项 1）安装前的检查 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，应按设计文件核对其型号， 并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭 状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 2）阀门的安装 ①安装法兰连接的阀门时，阀门法兰与管道法兰平行，法兰间隙调整适当，不出现错 口、翻口或张口等缺陷。将法兰间的垫片应放置正中，不能偏斜。紧法兰螺栓时，采用对 称或十字交叉的方法，分几次逐渐拧紧，不可过紧或过松，螺栓拧好后，用塞尺检查法兰 间各方位的预留间隙，间隙合适一致。要保证与之连接的两个法兰端面与阀门法兰平行并 同轴线。尤其是安装铸铁等材质较脆的阀门时，避免因安装位置不正确和受力不均匀造成 阀门损坏。 ②安装螺纹阀门时，螺纹拧入阀门的深浅应适宜。同时应在阀门出口端设置活接头， 螺纹密封材料应采用聚四氟乙烯生料带或密封胶，注意不要把密封材料堵到阀门内腔。