自控仪表安装工程施工方案
仪表安装工程施工方案
仪表安装工程施工方案1、施工前的准备技术准备：熟悉图纸，掌握设计意图及全部技术要求，进行图纸会审，发现图纸中的问题，及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。
物资准备：根据施工图编制物资材料计划书，及施工需要准好的材料、机具设备，安排好进厂时间。
2、仪表设备的开箱检验仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。
设备的现场开箱检验,由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行，并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证，作好检查记录。
如果发现问题后，及时配合业主做好更换工作，最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。
3、配管及桥架安装指派技术人员勘察施工现场，配合土建和其他有关施工单位，检查确认及作好电缆保护管的予留予埋工作；保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯；其他配管及桥架的安装工作与相应电气施工方法相同。
4、现场仪表的安装因为本工程施工专业多，人员复杂，而仪表属于精密贵重的测量设备,所以应注意仪表设备的安全、保护工作，选择适当的安装时间。
在工艺设备、土建专业的施工工作基本结束后，现场施工人员比较有序的情况下，进行仪表设备的安装。
本工程的自动化仪表除了包括温度、压力、液位和流量检测仪表，还有溶解氧探头及分析仪，PH计，浊度计等水质分析仪表。
对此我方提出以下的主要施工方法：4.4.1一般仪表的安装4.4.1.1取源部件的安装安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行；开孔时，应采用机械加工方法，且取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔。
4.4.L2温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流速呈死角处以及震动较大的地方；当温度取源部件与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与工艺管道轴线垂直相交；当在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；在工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
电气仪表自控系统安装施工方案
电气仪表自控系统安装施工方案1. 引言电气仪表自控系统安装施工方案旨在详细描述电气仪表自控系统的安装步骤和流程。
本方案适用于各类工业项目的电气仪表自控系统安装施工，包括但不限于电力、化工、石油等领域。
通过遵循本方案进行安装施工，将确保电气仪表自控系统的正确安装和运行，提高工业项目的自动化水平和安全性。
2. 安装准备2.1 资源准备•安装工具：包括电动螺丝刀、扳手、电缆切割器等。
•材料准备：包括电缆、电气仪表、绝缘材料等。
2.2 安装环境准备•清理施工现场，确保施工区域整洁无障碍物。
•划定安全区域，避免非相关人员进入施工区域。
•检查供电情况，确保有稳定和符合要求的供电。
3. 安装步骤3.1 设计方案审查在进行安装施工前，必须对电气仪表自控系统的设计方案进行审查，确保设计方案符合项目的需求和技术标准。
审查内容包括但不限于电气图纸、设备参数、接线方式等。
3.2 安装支撑架根据设计方案要求，安装支撑架，并进行固定。
支撑架的安装位置和数量应满足系统的稳定性和安全性要求。
3.3 安装仪表设备根据设计方案要求，安装仪表设备，包括传感器、仪表控制器等。
安装时应注意仪表设备的定位和固定，确保其准确读取并反映系统的状态。
3.4 连接电缆根据设计方案要求，连接电缆。
在连接电缆时，应先进行线缆的剥皮、接线端子的固定，并进行电气绝缘处理。
连接电缆时应注意接线的正确性和牢固性。
3.5 检查仪表设备在安装完成后，进行仪表设备的检查。
检查内容包括仪表设备的连接情况、参数设置等。
确保仪表设备的安装正确，无误操作。
3.6 联动测试在安装完成后，进行电气仪表自控系统的联动测试。
通过调试仪表设备和检查系统反馈信号，确保系统的自动控制功能正常运行。
3.7 安全验证在联动测试通过后，进行安全验证。
安全验证包括系统的报警功能、应急停机功能等。
通过验证确保系统的安全性能符合要求。
4. 安装注意事项4.1 安全措施在安装过程中，必须遵守相关的安全措施，包括佩戴个人防护装备、确保操作环境通风等。
自控工程施工方案
自控工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、施工流程、施工要点、质量控制、安全文明施工、环保措施等。
以下是一篇自控工程施工方案的范文，字数超过500字。
一、工程概况本项目为某企业自控工程，主要包括自控仪表、自控阀门、自控管道、自控设备等安装工程。
工程位于xx省xx市，占地面积xx平方米，建筑总面积xx平方米。
工程总投资约为xx万元。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、施工规范、技术要求，组织技术人员进行施工方案的编制和交底。
2. 人员准备：根据工程量及施工进度要求，组织具有相应资质的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备：根据施工图纸和进度要求，提前准备所需的各种材料、设备、工具等。
4. 设备准备：检查施工所需的各种设备，如电钻、电焊机、切割机、吊车等，确保设备性能良好。
5. 施工现场准备：清理施工现场，保证施工场地平整、清洁、无障碍。
三、施工流程1. 施工前期：进行现场勘测，确定施工部位、施工路线、施工方法等。
2. 设备安装：按照施工图纸和规范要求，进行自控设备的安装，包括仪表、阀门、管道等。
3. 管道施工：进行管道的预制、焊接、保温、防腐等工序，确保管道系统安全、可靠。
4. 仪表安装：按照施工图纸和规范要求，进行自控仪表的安装，包括传感器、执行器、显示设备等。
5. 系统调试：对自控系统进行调试，确保系统运行稳定、性能优良。
6. 验收交付：项目完成后，组织验收，确保工程质量达到预期目标。
四、施工要点1. 严格遵循施工图纸和规范要求，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的监督检查，及时发现和解决问题。
3. 做好施工记录，为工程验收和维护提供依据。
4. 注重施工安全，严格遵守安全操作规程，防止安全事故的发生。
五、质量控制1. 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
2. 做好材料、设备验收工作，确保原材料和设备质量。
3. 加强施工记录的填写和归档工作，为工程验收提供依据。
仪表及自动控制系统施工方案
仪表及自动控制系统施工方案1.1.1.1.1自控仪表安装施工方案1)自控仪表施工工序2)自控仪表安装⑴自控仪表安装属于弱电系统安装工程，其安装工程必须遵循安全、可靠、便利、经济、美观的原则。
必须严格执行《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（JBJ93-86）和《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）等相关规范和标准。
⑵自控仪表属于紧密设备，仪表设备进场后应按仪表设备清单分类妥善保管，按品种、规格、分类、上架、登记上册、整齐摆放。
并进行下列检查。
具有产品合格证、出厂编号和质量鉴定文件资料。
仪表符合图纸设计要求。
产品外观无划痕及破损现象。
⑶所需安装的每个仪器仪表都必须经过单独测试，在确认达到质量要求后，方可进行安装。
⑷自控仪表的安装必须与管道施工专业紧密配合，当工艺设备及管道安装到相关程序时，在工艺设备及管道安装人员的协调下才进行自控仪表的安装，这样既能保证自控制表安装的工程质量，又能提高工作效率。
⑸仪表中的流量测量、物位测量、压力测量、水质分析等直接安装在设备和工艺管道区，仪表的根部元件直接与介质接触，因此仪表用的法兰，接头部件，取源部件的质量等必须符合设计工艺和安装规范的要求。
⑹带有接线盒的仪表，应使接线盒口朝下。
需要脱脂的仪表，应先进行脱脂，待脱脂检查合格后，再进行安装。
⑺测量低压压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
⑻安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
⑼取源部件应安装在便于维护和检修的地方。
⑽自控仪表的接线应采用焊接，焊接时应牢固不应有虚焊，焊饮应适量，不能过多或过少。
⑾自控仪表安装完后应采取成品保护措施，使得在自控仪表工程交接验收时，仪表的表盘不应有划痕。
⑿现场仪表安装完后应配制经批准的不锈钢标签，刻上经批准的仪表编号。
⒀现场仪表安装完后，应提供供便于维修后观察的设施。
⒁电缆保护管与仪表设备连接采用金属软管时，应有防水弯。
⒂采用螺纹连接时，管端的螺丝长度应不小于管接头1/2，连接后，应保持整个系统的电气连续性。
自控施工方案【范本模板】
大石桥市大伙房水库输水配套工程自控仪表安装工程安装调试施工方案编制审核批准编制单位:xxx公司20１3年11月６日一、工程名称：大石桥市大伙房水库输水配套工程二、工程概况本工程为大石桥市大伙房水库输水配套工程，包括设备、管道、电气、仪表安装施工。
主要负责向大石桥市供水；净水厂采用沉淀、过滤+加氯消毒处理工艺；水厂厂平面分为3个主要区域:综合楼、净水处理生产区、附属装置区。
大石桥市大伙房水库输水配套工程位于大石桥市虎庄镇，包括沉淀排泥池、絮凝沉淀池、滤池、反冲洗泵池、净水间、清水池及出水井、送水泵房、加氯加药间、锅炉房、稳压配水间、机修车库、综合楼、污泥浓缩池、热力管网等及建筑安装工程等工作内容。
三、编制依据1、本工程施工招标书。
2、施工图纸3、本工程所需主要标准规范及其他技术文件《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB５0０9３-2０１3《电力建设施工及验收技术规范》SDＬ279－90《电力建设施工及验收技术规范》SＤJ69-87《低压电器施工及验收规范》GB5０２54—2006《电力交流设备施工及验收规范》GＢ5025５—96《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ＧB5０23６-２01１《焊接质量保证一般原则》GB／Ｔ1２467-２009《非合金钢及细晶粒钢焊条》ＧＢ/T5１１7－20１２《气体保护焊用碳钢、低合金焊丝》GB/T811０-２008《焊条质量管理规范》JB3２23-１９9６《建筑安装工程质量检验评定统一标准》ＧBＪ300-8８《施工现场临时用电安全技术规范》GJG46-２00５四、项目部组织机构五、施工部署及总平面布置图本工程建设方要求施工工期为50天,为保证该工期的顺利实现，我方的施工部署如下:5。
１施工部署5．1。
1 工程管理目标(1）质量管理目标按规定的工程施工验收规范和质量评定标准，创优质工程。
(２）工期管理目标确保在规定的工期内完成该工程，争取提前完成任务. （3）安全管理目标杜绝重伤、死亡事故和设备事故.5。
仪表自控施工技术方案
仪表自控施工技术方案仪表自控施工技术方案一、方案概述本方案针对某工程自控系统中的仪表自控问题，着重于解决以下问题：1. 仪表选型和配置问题。
针对不同的自控系统，需要选用不同的仪表，并根据实际需要配置相应的参数。
2. 仪表接线和安装问题。
在施工过程中需要保证仪表的接线正确，安装位置合理，保证系统的稳定性和准确性。
3. 仪表调试和校准问题。
在施工完成后需要对仪表进行调试和校准，以确保系统的正常运行和数据的准确性。
二、仪表选型和配置1. 温度传感器在本工程中需要使用温度传感器对环境温度进行测量，并将数据传递给自控系统进行处理。
根据实际需求，选择了型号为LMT70的芯片式温度传感器。
该传感器具有快速响应、高准确度、低功耗等特点，能够满足本系统的测量需求。
2. 力传感器同时针对某些工艺流程需要测量物体在某一方向上的受力情况，在本工程中选择了型号为L6D-100kg的压力传感器。
该传感器具有高准确度、高稳定性、强抗干扰能力等特点，能够满足本系统的测量需求。
3. 流量计在本系统中需要对流体流量进行测量和调节，因此选择了型号为VFM15B的涡轮流量计。
该流量计具有准确性高、可靠性强、响应迅速等特点，能够满足本系统的测量需求。
4. 控制器在本系统中需要一个中央控制器来收集各种传感器的数据，并根据设定的自控算法进行控制。
因此选择了型号为SIEMENS S7-300的可编程逻辑控制器（PLC）。
该控制器具有运算速度快、可靠性强、稳定性好等特点，能够满足本系统的自控需求。
三、仪表接线和安装1. 温度传感器在接线时需要注意传感器的正负极，可根据数据手册进行正确连接。
安装位置应选择在测量温度物体的表面，应尽量避免过于密闭、暗淡和受较强的干扰等情况。
对于某些需要测量流体温度的场合，可以选择风冷式温度传感器。
2. 力传感器在接线时需要注意传感器的正负极，可根据数据手册进行正确连接。
安装位置应选择在受力物体的支撑点上，应尽量避免过于密闭、暗淡和受较强的干扰等情况，同时还需要考虑安装支架的强度和稳定性。
自控仪表施工方案
自控仪表施工方案自控仪表施工方案一、项目背景及目标本项目是针对某工厂的自动化生产线进行自控仪表的施工工程，旨在实现生产线的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
二、施工范围1. 安装自控仪表：包括传感器、变送器、控制阀、电气开关等。
2. 连接布线：按照设备手册和电气布置图进行电缆敷设及连接工作。
3. 系统调试：对自控仪表系统进行调试，确保正常工作。
三、施工步骤1. 前期准备：制定施工计划，确定施工人员、设备和材料，并提前与工厂沟通，确保施工进度与工厂生产进度协调。
2. 安装自控仪表：根据设备手册和相关标准，进行自控仪表的安装工作。
安装时要求合理布放，保证安全和美观。
3. 连接布线：根据设备手册和电气布置图，进行电缆的敷设和连接工作。
电缆要求正确接线，固定牢固，保证信号传输的可靠性。
4. 系统调试：按照设备手册和系统调试方案，对自控仪表系统进行调试。
调试过程中要仔细记录数据，确保参数设置正确，系统运行稳定。
5. 完工验收：根据工程实际情况，检查自控仪表系统的安装质量，测试系统的功能是否正常。
如发现问题，及时进行修复和调整。
6. 编写竣工报告：对施工过程进行总结，将施工流程、关键技术问题和安装质量情况等记录下来，并提交工厂。
四、施工方案的特点1. 科学合理：本方案根据自控仪表施工的实际情况和操作要求，制定了具体的施工步骤，确保工期和质量。
2. 安全可靠：施工过程中，我们将加强安全教育，严密的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
3. 严谨细致：本方案强调施工过程的严谨性和细致性，确保工程质量符合标准，并完成相关的验收要求。
五、施工计划和资源预算1. 施工计划：本工程共计需耗时1个月，分为前期准备、安装、调试和验收四个阶段，每个阶段的时间和任务分配以工期为准则。
2. 施工资源：根据工程的规模和施工计划，合理配置人力、物力和财力资源。
六、施工风险管理1. 施工期间，与工厂及其他施工单位沟通协调不畅，可能导致施工进度延误。
自控仪表安装施工技术措施
自控仪表安装施工技术措施一、概述本项目设置三个控制室。
其中中央控制室一个，配置SCADA系统。
现场区域控制室两个，相应区域的工艺参数显示仪表、PLC和控制模式开关安装在各控制室的控制柜上。
所有控制分三级。
第一级为现场设备级，仪表部分为检测仪表和变送器的信号送至区域控制室仪表盘上的控制仪表，显示仪表的输出信号再送至区域PLC上。
第二级为区域PLC控制级，通过编程的PLC软件和操作接口板对其区域内的相应设备或过程进行控制。
第三级为中央控制级，SCADA系统通过数据高速公路向PLC发出改变设备状态或修改过程控制参数的数据，由PLC完成控制作用。
1、设计单位：设计院2、生产能力：80000M3/D。
工艺采用A、B法（近期只建A段、远期再建B段）。
3、施工图纸：PLC控制系统随机资料；SCADA系统随机资料。
4、主要实物工程量：( 附后)二、仪表安装施工依据技术资料1、施工设计图纸、施工图会审纪要及设计修改补充通知单；2、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》( GBJ93－86 )；3、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》( GBJ131－90 )；4、《自控安装图册》( HG T21581－90 )；5、相关仪表产品安装使用说明书及出厂调试资料；6、PLC控制系统随机资料；SCADA系统随机资料。
三、仪表安装施工1、施工程序：( 见附图)2、施工准备阶段：A、熟悉图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参与设计交底，图纸会审的过程中得到解决，并及时把有关信息传递到班组和有关部门；B、准备和熟悉有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、施工网络计划、本专业预算、设备计划、材料计划、竣工验交资料样本等；C、培训：a.组织有关人员进行对本工程的合同、施工组织设计及施工方案的学习；b.特殊项目另报培训计划，进行专题培训。
D、施工现场条件检查向建设单位申请使用具备仪表调试和保管存放条件的专用场所( 控制室及邻近办公室)。
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红村锅炉房自控系统施工方案编制人：审核人：批准人：江苏中阳建设集团有限公司日期： 2014 年月日目录第一章本项目工程概况............................................................ .. (3)第一章本项目工程概况............................................................ ....................3 .. (2)第一章本项目工程概况 (4)第二章对关键工序的施工安排： (5)第三章施工工程量 (6)第四章施工依据 (7)第五章施工准备 (8)第六章人力资源安排 (9)第七章施工工艺流程 (10)第八章主要标准仪器和工机具配备 (12)第九章主要技术方案与措施 (13)第一节仪表单体调试 (14)第二节仪表管线安装 (15)第三节电缆桥架安装 (18)1. 接收 (18)2. 搬运 (18)3. 储存 (18)第四节自控仪表设备的安装 (24)第五节电缆敷设 (25)1. 接收 (25)2. 搬运 (25)3. 存放 (25)4. 安装程序 (26)5. 技术资料的准备 (30)第六节 DCS系统安装 (31)第七节系统调试 (32)1. DCS系统调试 (32)2. 模拟系统调试 (33)第十章质量安全措施 (35)第一节质量措施 (36)第二节安全措施 (37)第一章本项目工程概况1、S7-1500锅炉，CPU4个，电源6EP1332-4BA00 4个，SIMATIC存储卡4MB 4个，安装导轨530mm 4个，开关量输入模快16 5个，开关量输出模快8 4个，模拟量输入模快8 11，模拟量输出模快8 4个，S7-1500信号模块前连接器 25个，模拟量信号连接器 75个。
计算机4核4G64位操作系统3台，监控组态软件3套，用户软件XV2104 3套，交换机1台。
热电偶WRN-230 3台偶，流量计XLD-03 3台，液位表AOB-136 1块，温度计4块。
2．施工特点：该项目施工的最大特点是工程量大由于项目采用DCS控制系统，施工技术要求高，由于整个装置的仪表安装需要与工艺、设备、电气等专业密切配合，现场施工的协调工作要求高，同时，按照仪表安装工程的特点，大部分工作集中在工程的后期，投入足够的人力物力资源，确保现场施工的需要。
（1）采用了配置远程I/O站DOS控制系统，施工要求严格技术难度大。
（3）现场仪表采用总线仪表或两线制仪表。
（4）调节阀、压力变送器数量多，气源管路路径复杂，管线长。
（5）配线量大，路径复杂，配线施工方式多样。
第二章对关键工序的施工安排：1.前期准备与现场施工的配合（1）熟悉现场施工环境,对施工中可能存在的潜在问题尽早提出，以保证施工的顺利进行。
（2）充分做好人员、机具设备、材料的准备工作。
（3）完善施工方案与技术交底，作好技术准备工作。
（4）根据土建及其他专业的进展情况，进行必要的预制以及基础、支架、桥架等的安装工作。
（5）单体仪表的单体调校工作。
（5）在工艺及其他专业进展到60%的时候，开始进入仪表安装高峰。
2.施工高峰期的工作(1)电气线路（桥架、电缆保护管）的施工。
(2)仪表设备及盘箱柜的安装。
(3)电缆敷设及电缆校接线。
(4)仪表管的预制、安装。
(5)安装DCS机柜、操作台等DCS控制室内的设备以及DCS系统通讯电缆的敷设。
(6)系统调试。
第三章施工工程量由于本次投标没有施工图，大部分工程量无法精确统计，按照初步设计文件，本项目的自控仪表工程量主要包括以下方面：第四章施工依据1.施工规范(1)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）；(2)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）。
(3)《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-1999）；2.施工用图及参考文件自控专业施工班组管理人员在施工时应以以下最新版本的施工图和有关文件为施工依据：(1)自控专业施工图以及设计规定的专业施工图册；(2)合同文件规定的技术要求；(3)设计变更；(4)设备生产厂家提供的自控设备使用说明书和技术文件。
第五章施工准备1.认真熟悉施工图和现场的具体工作环境情况。
2.做好人力资源动员工作和工机具的配备协调工作，制定具体的施工管理措施。
3.对工程所需的各类设备材料提出供货时间表要求，以保证原材料的按期到货，这是确保工程进度的必要条件。
4.施工班长配合工程技术人员在设备到货后，对自控设备的外观、随机附件、型号规格及其数量进行检查，对于产品使用说明书和产品合格证等质量证明文件进行登记并交由本专业工程技术人员进行保管。
5.设立仪表存放和调试专用工作间。
6. 设立仪表加工件和材料专库，并设专人保管。
7. 严格施工技术交底制度。
8. 加强安全管理，防止人身、设备事故和火灾事故的发生。
第六章人力资源安排第七章施工工艺流程第八章主要标准仪器和工机具配备第九章主要技术方案与措施第一节仪表单体调试(1)检查核实仪表的型号规格、测量范围等是否与设计相符，并做好相应的位号标识。
(2)仪表安装前必须进行外观检查、性能校验和实际测量范围的调整，并作好单体调试记录。
(3)所使用的标准设备应在有效的检定周期内，并有有效的检定合格证标识，根据被校表的精度来选择满足调试精度要求的标准表。
标准表的基本误差不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。
(4)压力变送器、液位变送器的校验点应在全量程的0%、25%、50%、75%、100%选取。
(5)由于是防爆区，对温度计全部作导通和绝缘检查，并进行热电性能试验。
(6)压力变送器的单体调试应根据设计所给定测量范围核实变送器的量程，并严格按照仪表说明书进行单体调试，单体调试结束后必须作好位号标识。
(7) 液位变送器的迁移量应根据设计提供的介质比重和现场的实际液位高度来计算。
(8)调节阀的泄漏量实验按照设备厂家提供的技术要求进行。
第二节仪表管线安装(1)电缆管安装对于炼油厂焦化装置仪表系统DCS改造项目的新增仪表，其电缆管的安装首先要考虑的因素之一是电缆管之间的连接应保持良好的电气连续性。
电缆管与现场仪表之间的连接必须通过防爆金属软管进行连接。
电缆管不应平行敷设在工艺管道的正上方或正下方。
电缆管安装的一般要求：①电缆管支架间距不宜大于2米，拐弯处应在管两侧端300毫米处安装支架，并用“U”型管卡子固定。
当电缆管长度超过30米时，中间应加防爆穿线盒。
③电缆管弯曲角度不应小于90度；弯曲半径不应小于管子外径的6倍。
④单根保护管的直角弯不得超过2个。
⑤电缆管之间的连接应采用螺纹连接，管口应光滑。
(2)仪表气源管、导压管安装A．仪表气源管的安装①对于现场仪表设备气源的引接，由仪表专业工程师根据具体引接位置，绘制气源管线的配管位置图，并作为竣工资料内容。
②气源管线安装结束后，应进行管路吹扫，吹扫前应打开各分支出口阀门，并与过滤减压阀断开。
③当排出口无固体颗粒、水、油等杂质时，吹扫为合格。
④气动管线应作气密性实验，实验压力为设计压力的1.15倍,当达到实验压力后,停压5分钟无泄漏为合格。
B.导压管安装主要是压力变送器导压管的安装。
①导压管敷设前应进行防腐处理，预制好的管段必须清理干净，并采取措施防止杂物进入。
②导压管的切割宜用切割机进行切割，不得用电焊、气焊进行切割。
③导压管的焊接必须要由持有焊工合格证的焊工进行焊接作业，导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。
④导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管。
⑤应检查导压管的外径及壁厚是否符合设计要求。
⑥管路阀门在安装前，应全部进行液压强度实验，实验压力为公称压力的1.5倍，且5分钟内无泄漏为合格。
⑦导压管的弯曲半径不得小于管子外径的三倍；导压管不得采用定位焊的方式来固定,管路支架间的跨距在水平敷设时宜为1~1.5米,垂直敷设时宜为1.5～2米。
⑧导压管安装完毕后,应进行管路试压，用水作为试压介质时,其试验压力为设计压力的1.25倍,试压用的压力表精度不应低于1.5级,且其刻度上限宜为试验压力的1.5~2倍,并有有效的检定合格标识。
⑨导压管路试压时,应关闭靠近压力变送器的阀门。
⑩在压力试验合格后，应做好试压和安装记录。
C.仪表管的防腐保温施工要求①涂漆前必须对管道表面进行处理，清除铁锈、焊渣、毛刺等污物；②涂漆的种类和保温的种类、厚度应符合设计要求；③仪表管的防腐保温应在仪表管试压合格后进行。
第三节电缆桥架安装1.接收——将材料从仓库领出前，应进行下列检查：——材料的外观检查，以保证所有的部件情况良好；——核实交付材料的数量和类型是否与领料单相一致。
2.搬运——应使用适当的方法把用于构成电缆信道的构件（各型吊架、梯级托架及配件）从仓库或预制车间搬运到安装区或现场暂存仓库。
——在搬运这些材料时，应采取必要的措施以免损坏铝合金电缆桥架的表面（例如使用V型木块、平板架等）。
3.储存3.3.1某些物项（型钢、托盘）到达预制车间或现场后，要存放在为其准备的场院里；小附件应存放在金属附件仓库材料箱或专用架子上。
3.3.2仓库人员应负责入/出库物项的管理。
3.3.3安装期间，安装承人员商应采取所有必要措施以防损伤其表面。
如：——使用适当大小的架子、木制地板；——存放于装运板条箱中（最终）；——存放于地上时应铺垫木块等措施。
3.3.4 安装程序3.3.4.1初步检查(1)总则主、次电缆托盘的安装顺序取决于整个安装计划。
(2)准备工作——负责电缆托盘安装工作准备的人员要仔细审阅相关施工图纸。
——确定工作量和待安装电缆托盘和附件（弯头、三通、托架、连接板、膨胀螺栓，等…）的数量，以及必要的个人工具和公用设备；——编制领料申请单；——编制公用设备、脚手架、照明、安全设备等的领料单；——申请从仓库或预制车间领取必要的材料（切成一定长度的托盘支架，底板等）；——按各小组的责任给其分配安装工作。
(3) 安装工作区检查——被分配任务的班长要按事先分发的图纸和文件检查工作区，确认：待安装电缆托盘和其它设备安装的之间.；——所有混凝土预埋锚件（板，型钢）以及图纸所示的结构钢上的紧固件都已备齐并且位置正确；——在现场授权修改范围外出现任何问题都应报告，由工程技术人员向甲方或设计院发出问题澄清单。
3.3.4.2现场条件工程技术人员和施工班长应检查下列条件是否具备：——施工用380V/220V临时配电箱；——足够照明（临时或永久）；——如果需要，脚手架；——安装区域信道的畅通；——有关工人安全区域卫生和清洁的区域条件。
——人力、物力资源3.3.4.3人力资源完成电缆桥架安装工作应需要下列合格人员：——合格电工；——合格的焊工；——辅助工。
安装班组的数量（以及班组的组成）应由现场实际情况决定，须考虑以下因素：——工作场地的数量;——安装计划；——工作日长短；——在现场条件下，工人的工作效率；——工作类型——工具和设备安装电缆托盘的必要工具和设备由以下各项组成：3.3.4.4材料及工机具的检查完成电缆桥架安装任务应配备下列工具及设备——相关材料已经运至现场；——电工个人工具；——电动冲击钻及钻头；——电焊机及操作附件；——装卸设备（吊车、吊索、千斤顶、等等）；——个人安全用具（安全帽、安全鞋、手套、工作服等）。