管片生产钢筋焊接施工技术交底
钢筋焊接技术交底
施工单位
广东腾越建筑工程有限公司
工程名称
建瓯碧桂园丹一期
分部工程
主体分部
交底部位
基础与主体
日 期
年 月 日
交
底
内
容
交
底
内容一、施工准备来自（一）作业条件1、电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4°范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
（一）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：
1、轴线偏移不得超过0.1d或2mm。
2、接头处弯折角不得大于 7／100。
3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大干等于4mm
4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
三、工艺流程
安放焊接夹具一引弧、电弧、电渣一挤压一清渣
四、操作工艺
（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
五、安全要求：
1、电焊机必须由专业电工接线。
2、操作工人必须正确佩戴安全帽。
3、焊接时，在旁协助人员要多注意上部钢筋的稳固性，防止落下伤人。
焊接完成后，拆除夹具时要注意钢筋温度是否过高，防止烫伤。
专业技术负责人：交底人：接受人：
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
(完整版)管片生产安全技术交底
2.4混凝土工施工安全技术交底2.4.1混凝土拌合的安全技术措施1、开机前，应检查电气设备的的绝缘和接地是否良好，检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。
搅拌筒应用清水冲洗干净，不得有异物。
2、启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。
待机械运转正常后再加料搅拌。
若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出，不允许中途停机后重载启动。
3、未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。
现场检修时，应固定好料斗，切断电源。
进入搅拌筒内工作时，外面应有人监护。
4、拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。
站内应配备有效的吸尘装置。
5、操纵皮带机时，必须正确使用防护用品，禁止一切人员在皮带机上行走和跨越；机械发生故障时应立即停车检修，不得带病运行；6、混凝土轨道运输小车运输混凝土应有统一的联系和指挥信号。
7、卸完混凝土后，自卸装置应立即复原，不得边走边落。
2.4.2附着式振捣器的安全技术本工程混凝土选用附着式振捣，其安全操作措施如下：1、附着式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。
2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。
3、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。
试振不得在干硬土或硬质物体上进行。
安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。
4、安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。
地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。
5、附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。
钢筋焊接作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋焊接作业的安全进行，预防事故发生，提高焊接质量，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢筋焊接作业的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 人员要求（1）从事钢筋焊接作业的人员必须持有焊工考试合格证，方可上岗操作。
（2）焊工应熟悉焊接工艺、焊接材料、焊接设备等知识，具备一定的焊接操作技能。
（3）作业人员应具备良好的身体素质和责任心，遵守操作规程，确保焊接作业安全。
2. 焊接材料及设备（1）焊接材料：焊条、焊剂、保护气体等应符合国家标准，并具有质量证明书。
（2）焊接设备：焊接机、切割机、打磨机等设备应保持完好，操作前应进行检查，确保安全可靠。
3. 焊接作业安全措施（1）焊接作业现场应设置明显的警示标志，并配备消防器材。
（2）焊接作业时，操作人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
（3）焊接作业区域应保持通风良好，防止有害气体积聚。
（4）焊接作业过程中，严禁酒后操作，严禁吸烟。
（5）焊接作业时，应注意防止火灾、爆炸事故的发生。
焊接设备应远离易燃、易爆物品。
（6）焊接作业现场应设置专人负责安全监督，发现安全隐患及时制止。
4. 焊接作业操作规程（1）焊接前，应检查焊接设备、焊接材料、焊接区域等，确保符合要求。
（2）焊接作业时，应按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量。
（3）焊接过程中，应随时观察焊接状况，发现异常情况立即停止操作，查明原因后进行处理。
（4）焊接作业完成后，应清理焊接现场，确保无安全隐患。
5. 应急措施（1）发生火灾时，立即使用灭火器、消防器材等进行扑救，并迅速撤离现场。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，并进行急救。
（3）发生其他事故时，按照事故应急预案进行处理。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有参与钢筋焊接作业的人员。
2. 作业人员应认真学习安全技术交底内容，掌握安全操作技能。
3. 作业人员应严格遵守操作规程，确保焊接作业安全。
钢筋焊接安全技术交底(最新版)
云博创意设计
MzYunBoCreative Design Co., Ltd.
二、凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。
三、电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后多层控温施焊，层间温度控制在150度至350度之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
四、当环境温度控制在-20度时，不宜进行各种焊接。
五、雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
六、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
七、电弧搭接焊宜采用双面焊，搭接长度大于或等于5d，焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的倍。
八、电弧搭接焊应符合下列要求：
1、焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。
2、焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
4、接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4毫米。
十一、在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷应查找原因和采取措施，及时消除。
十二、电弧焊接头外观检查应符合下列要求：
1、焊缝表面平整，不得有凹陷或焊包。
2、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
九、竖焊焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
十、竖焊工艺过程应符合下列要求：
1、焊接夹具的上下钳口应夹紧上、下钢筋；钢筋一经夹紧，不得晃动。
2、引弧可采用直接引弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法。
3、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
钢筋焊接施工技术交底
编：建设单位监理工程名称分局部项工程名称施工一、电弧焊〔一〕施工前准备1.作业条件〔1〕焊工必须持证上岗。
〔2〕作业现场要有平安防护、防火等措施防止发生触电、火灾、中及烧伤等事故。
〔3〕正式焊接前各个电焊工应对其在工程中准备进展电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件做拉伸试验经试验合格后方可参加施工作业。
2.材料要求〔1〕钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求有合格证、出厂检测和进场复验。
进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验结果符合要求。
钢筋外表应清洁无裂纹、老锈和油污。
〔2〕焊条：焊条的牌应符合设计要求。
如设计无规定时应符合表1.1的要求：表・焊条必须有出厂合格证。
焊条质量应符合以下要求：a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
b.焊接过程中电弧应燃烧稳定药皮熔化均匀无成块脱落现象。
c.焊条必须根据要求烘干后再用。
3.施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。
〔二〕质量要求1.钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更书进展下料、制作和绑扎。
2.钢筋工程要严格按照相应和行业进展施工；严格按照?工程建立强迫性条文?进展施工。
钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合?混凝土构造工程施工质量验收？(GB50204-2002)的规定。
〔三〕工艺流程检查设备一选定焊接参数一焊定位焊缝一引弧、施焊、收弧一清渣一质量检查(四)操作工艺搭接焊〔1〕搭接焊适用于I〜III级钢筋。
宜采用双面焊当不能进展双面焊时方可采用单面焊。
(2)焊缝长度要符合表1.2规定。
(3)搭接焊的焊缝厚度不应小于0.3d焊缝宽度不小于0.8d。
表1・2(4)搭接焊时先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
(5)搭接焊时引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开场收弧应在搭接钢筋的端头上弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝应熔合良好不得烧伤主筋。
〔五〕应注意的质量问题1.应根据钢筋的级别、直径、接头型式选择焊条、焊接工艺。
焊接参数应采用班前焊确定的参数。
钢筋焊接技术交底
夹渣等缺陷。
2、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应平整光滑，焊缝余高应平缓过渡；焊缝应饱满，不得有较大的凹陷、焊瘤。
3、钢筋搭接焊时，宜采用双面焊。
当不能进行双面焊时，可采用单面焊。
搭接长度应符合要求，单面焊搭接长度为NlOd,双面焊搭接长度为25d,d为钢筋直径。
搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。
4,搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。
5、搭接焊时应用两点固定定位焊健，与搭接端部的距离应大于或等于20mm；焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弘前应填满狐坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端溶合。
三^^^^寿I-定位焊缝；2项坑拉出方位6、对外观检查不合格的焊缝接头采取修整或补焊措施。
七、焊接接头质量检验1.取样数量电弧焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行目测及量测。
当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：(1)以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随机抽取3个接头进行拉伸试验：(2)在装配式结构中，可按生产条件制作模拟构件。
2.外观检查钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：(1)焊^表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
(2)焊接接头区域不得有裂纹。
(3)焊接接头尺寸允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，应符合下表规定：(4)外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。
3.拉伸试验钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：(1)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；(2)3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂；当试验结果有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验；复验结果当有一个试件抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批焊缝接头为不合格品。
钢筋焊接施工技术交底.doc
1钢筋焊接施工技术交底一、工程概况成都军区1055工程为现浇结构;本工程在施工过程中梁钢筋的直径＞Φ14mm时，钢筋接头采用闪光对焊，框架柱钢筋采用电渣压力焊，梁上部通长钢筋采用电弧焊。
梁柱钢筋直径≥25mm，采用机械连接。
二、施工准备2.1人员准备2.1.1钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。
2.1.2根据施工计划，每层钢筋量约为40~50t，因此钢筋作业班组劳动力主体施工不应少于25人，基础施工不应少于15人。
2.2机具准备2.2.1钢筋制作，焊接等机电工具根据本工程特点需配置数量详下表施工机具需用量表2.2.2对焊机及配套装置，冷却水等应符合要求2.2.3电源应符合要求，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压大于5%，小于8%，应采取提高焊接变压级数和措施；当电源电压波动大于或等于8%时，不得进行焊接。
2.3材料准备2.3.2凡进场材料必须认真检查验证填写《工程物资进场验收记录》（QB/RJ—B—09—04）并检查产品合格证、铭牌、出厂检验报告；按现行国家标准规定抽取试件。
2.4现场准备2.4.1在紧邻钢筋加工车间处设置钢筋原材料及其半成品堆放场地；在堆放场地上砌300mm×240mm高砖垄，间距2m，作堆放进场钢筋及加工好的钢筋用，以避免雨水浸泡、淤泥污染。
进场钢筋及其半成品根据不同规格、型号、级别分类堆码，标识明确，严禁随意堆放；对数量大、使用时间长的钢筋表面加物覆盖，以防止钢筋锈蚀和污染。
2.5技术准备22.5.1.1图纸已经过详细审查，会审已通过。
2.5.1.2根据设计图纸已准备相应的图集、施工标准及规范。
2.5.1.3施工技术交底及作业指导书已完成。
2.5.1.4钢筋原材料复试检验已合格。
2.5.1.5施工钢筋配料表已完成审查通过。
2.5.2钢筋工长根据图纸、规范、图集正确及时提出钢筋料表，经项目技术负责人审核签字后交作业班组照料表施工，并作详细技术交底。
钢筋焊接技术交底
钢筋焊接技术交底1、人员规定焊工属于特殊工种，按照《安全技术操作规程》和专业性规定，所有用于工程旳钢构件，焊接必须由有资格旳焊工制作，即焊工必须有合格旳上岗证。
在工程动工正式焊接之前，参与该项施焊旳焊工应进行现场条件下旳焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验成果应符合质量检查与验收时旳规定。
2、设备规定本工程拟采用5台BH-630钢筋焊接机。
钢筋构件焊接时，输入电焊机旳电压要满足额定电压规定，且电压要稳定。
电焊机输出电流必须稳定，且满足多种规格旳钢筋焊接规定，以防止电流过高时，烧伤钢筋；电流过低，熔点局限性。
搭铁应置于焊逢下或钢筋旳末端，以防烧伤主筋。
焊机应常常维护保养和定期检修，保证正常使用。
3、原材料规定钢筋焊接旳原材料重要为钢筋和焊条。
根据设计规定，钢筋选用HRB335二级钢筋。
钢筋进场时，应按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等旳规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关原则旳规定。
钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面旳锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
该工程钢筋焊接选用搭接焊，所用焊条应符合国标GB/T5117-1995、GB/T5118-1995，Ⅱ级钢T502、T506。
焊条必须寄存在干燥、通风旳地方。
严禁使用受潮焊条。
4、钢筋焊接旳施工工艺规定及检查验收在工程动工正式焊接之前，参与该项施焊旳焊工应进行现场条件下旳焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
施焊前要检查设备与否正常运转，工作服穿着及防护面罩与否齐全，施工环境与否有不安全原因等，应及时排除不利原因保证施工安全。
焊接时，引弧应在形成焊缝旳部位进行，不得烧伤主筋。
焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
钢筋搭接焊时，宜采用双面焊。
当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
搭接长度应符合规定，单面焊搭接长度为≥10d，双面焊搭接长度为≥5d，d为钢筋直径。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6人员、设备、工具及材料
（1）人员：对焊、烧焊操作工24名。
（2）设备及工具：以下设备组成钢筋调直、断料作业线。
a 行车
b CO2保护焊机
c 钢筋笼加工胎膜
d 钢撬棍
（3）钢卷尺
（4）材料
钢筋，符合GB1499.1-2007标准要求。
成卷电焊丝（用于CO2保护焊焊接），直径φ1.2。
（2）《新建长株潭城际铁路施工图盾构段通用图第二分册管片配筋图》图号：长株潭隧参DG-02
1.3施工组织设计
《新建长株潭城际铁路综合Ⅰ标施工组织设计》
1.4规范
（1）《盾构法隧道施工与验收规范》GB50446-2008
（2）《预制混凝土衬砌管片》GB/T22082-2008
（3）《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997
技 术 交 底 记 录
编号
[20 ]号
工程名称
长株潭综合Ⅰ标
交底日期
年月日
施工单位
三工区
分项工程名称
管片厂及拌合站
交底摘要
管片生产钢筋弯曲、弯弧施工技术交底
交底内容：
1编制依据
1.1方案
《新建长株潭城际铁路综合Ⅰ标管片生产方案》
1.2图纸
（1）《新建长株潭城际铁路施工图盾构段通用图第一分册管片结构图》图号：长株潭隧参DG-01
5、钢筋机具进行作业时，要安装防护措施以避免回转时将钢筋加工人员碰伤。
6、不定期进行安全教育工作，确保安全生产有效的实施，增强安全意识。
8职业健康
具体措施如下：
1、做好废油、废回丝、废电焊条等污染物的统一回收、集中处理。
2、做好重点危险源识别、辨识（如管片吊运等）及对机操工交底教育工作。
3、做好机器例行保养，防止各类油污泄漏造成污染。
（4）《钢筋混凝土用钢筋第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）
（5）《钢筋混凝土用钢筋第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）
（6）《碳素结构钢》GB700-2006
（7）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
2编制范围
新建长株潭城际铁路综合Ⅰ标钢筋混凝土管片制作钢筋的焊接制造程序。
7、焊接时，采用co2保护焊，焊机电流不得大于300A，电压30-35A，焊丝送速度10-11mm/S。焊接以牢固而不伤主筋为标准。要求100%点焊，焊点的位置要准确,不得漏焊、假焊，焊点表面不允许有气孔及夹渣。
8、焊接顺序:先焊牢端部有定位板一端的上下主筋,再摆正另一端钢筋进行焊接，然后从中间位置分别向两端依次将主筋与箍筋、附加筋进行焊接。
3工程概况
长株潭城际铁路CZTZH-Ⅰ标段盾构区间隧道设计为双线圆形隧道，盾构隧道开挖断面为9.38m，隧道采用预制钢筋砼管片衬砌，管片背后注浆回填，隧道衬砌管片外径为9000mm，内径为8100mm。管片设计有三种型式，分别为标准环、左转弯环和右转弯环。管片厚度为450mm，每环管片采用“5＋1＋1＋1”型式，即每环由封顶块(F)、临接块(L1)、临接块(L2)及标准块(B1)～(B5)共八块管片组成，八块管片为不等分块，最大块为标准块(B1)～(B5)，外弧长度为3855.6mm，内弧长为4470mm，外弦长为3734.8mm，最大单块重量为8t；管片宽度为1800mm，楔形量为32mm，采用双面楔形。
7安全文明施工
1、焊工操作必须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业；
2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材；电焊机外壳必须接地良好，有触电保护器，电源的拆装应有电工操作；
3、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检视许可后，方可施焊。
4、焊接时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在防气体逸出发生燃烧事故；
9、焊后氧化皮及焊渣必须及时清除干净，保证焊接质量。
10、焊接成型后的钢筋骨架吊离胎模，放在水平地面上，由专职检测人员测量其弧长、拱高、扭曲度、主副筋间距等项目尺寸均合格后，挂上标识牌，填写记录，以便于发生不合格时，追溯焊接者退回返修，直至合格为止。
11、用四点吊钩将钢筋骨架吊至指定区域按型号堆放整齐。钢筋笼堆放要避免其变形。
根据隧道沿线地形、地质条件、埋深和地表建筑物情况的不同，管片配筋型式分为：A、B、C、D型四种。
4总体施工方案
开始程序-制造法说明-关闭-施工现场清理
5施工工艺及质量控制标准措施
1、钢筋骨架成型在钢筋胎模上进行制作。
2、焊接前必须对部件进行检查，合格后摆放到胎模上的指定位置。
3、各部件安放后，经测量调整和检验各项尺寸均符合要求，才可进行焊接工作。
4、节约用水、用电，杜绝浪费浪费，做好节能减排。
5、按规定及时发放各工种劳防用品（如：绝缘手套、绝缘靴、雨鞋、口罩、防护眼镜等），并要求工人及时佩戴。
附件:
发往：调度室、作业队、测量组、机械队、施工技术员
抄送：工区主任、工区副主任、土木总工、机械总工、设物部
存 档：工程部（共印 份）
接收交底人
4、焊机电流不得超过额定电流，以免出现烧伤现象。 焊接时焊点的位置要准确，不得漏焊，焊口要牢固，焊缝表面不允许有气孔及夹渣。
5、端部构造筋按图纸等间距点焊。焊接要牢固，且构造筋位置要准确。焊接时必须将部件放平、焊牢，严禁出现扭曲现象。
6、焊接以牢固而不伤主筋为标准，凡焊接烧伤主筋1mm以上均为不合格。