SMW工法桩施工工法.docx
2SMW工法桩施工作业标准
SMW工法桩施工作业标准1 目的指导SMW工法桩施工标准化作业。
2 适用范围地铁车站附属结构及出入口经常采用SMW工法桩。
SMW工法桩是在水泥土桩中插入大型H型钢，由H型钢承受土体侧压力，而水泥土则具有良好的抗渗性能，因此，SMW墙具有挡土与止水双重作用。
本工艺适用于地铁车站附属结构及出入口SMW工法围护桩。
3 资源配置和指标3.1主要材料工法桩主要材料是水泥和型钢3.2主要设备（一个机组）3.3主要劳动力配置（一个机租）3.4进度指标粘性土层一般每天可保证5根以上。
3.5成桩技术参数（供参考）4 施工工艺4.1工艺流程图4.2施工方法4.2.1施工准备1）施工准备与测量放线机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，保证SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走50t大吊车为准。
施工前作好管线保护，清理障碍物，然后铺设导木，安装导轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成），并临时固定，在底盘上搭设塔架。
塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。
做好管线连接工作，最后进行机械调试。
根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单并验收。
2）导沟开挖及定位型钢安放（1）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，文明工地要求。
2）定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约8～20m，转角处H型钢采取与围护中心线成450角插入，H型钢定位采用型钢定位卡，具体位置及尺寸如下3）用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。
SMW桩施工工法
SMW桩施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，各种深基坑工程日益增多，对基坑支护技术的要求也越来越高。
SMW 桩（Soil Mixing Wall）作为一种新型的基坑支护结构，因其具有止水性能好、施工速度快、对周边环境影响小等优点，在工程中得到了广泛的应用。
二、SMW 桩的原理及特点（一）原理SMW 桩是在水泥土搅拌桩内插入 H 型钢等芯材形成的一种复合支护结构。
通过特制的多轴深层搅拌机在施工现场将水泥浆与原位土进行强制搅拌，形成连续的水泥土搅拌桩，然后在桩体未凝固之前插入H 型钢，待水泥土凝固后，H 型钢与水泥土共同作用，承受水土压力。
（二）特点1、止水性能好：水泥土搅拌桩能够有效地阻止地下水的渗透，起到良好的止水作用。
2、施工速度快：多轴搅拌桩机可以同时进行多个桩位的施工，大大提高了施工效率。
3、对周边环境影响小：施工过程中振动和噪音较小，对周边建筑物和地下管线的影响较小。
4、可回收利用：H 型钢在基坑工程结束后可以拔出回收，重复使用，降低工程造价。
三、施工工艺流程（一）施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质条件。
2、平整场地，清除地上和地下障碍物。
3、测量放线，确定桩位和施工区域。
4、安装调试施工设备，进行设备的试运转。
（二）桩机就位将多轴深层搅拌机移动到指定桩位，调整桩机的水平和垂直度，确保搅拌轴的中心与桩位中心重合。
（三）搅拌下沉启动搅拌机，搅拌轴边旋转边下沉，下沉速度应根据土质情况和设备性能进行控制，一般为 05~10m/min。
（四）制备水泥浆按照设计要求的配合比，在后台制备水泥浆，水泥浆的水灰比一般为 05~06。
（五）喷浆搅拌提升搅拌轴下沉到设计深度后，开启灰浆泵，边喷浆边搅拌提升，提升速度一般为 05~10m/min，确保水泥浆与土体充分搅拌均匀。
（六）重复搅拌下沉搅拌轴提升到设计桩顶标高以上 05m 后，再次搅拌下沉到设计深度。
（七）重复喷浆搅拌提升搅拌轴下沉到设计深度后，再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高以上05m，完成一根桩的施工。
SMW工法桩施工
SMW工法桩作业指导书[日期：2012-09-30] 来源：建筑工程质量安全网作者：建筑工程质量安全网阅读：4285次[字体：大中小]内容提要：SMW工法桩作业指导书SMW工法桩作业指导书1、适用范围适用于粘性土、砂性土以及砂砾石等地层施工。
2、作业准备2.1施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪(塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。
路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
2.2按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
2.3技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。
桩位平面偏差不大于5mm。
2.4根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。
2.5三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
2.6釆用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40 ~ 60mm。
3、技术要求3.1编制依据略3.2水泥土搅拌桩成桩允许偏差3.3型钢插入允许偏差4、工艺流程及施工步骤4.1 施工工艺流程4.2 施工步骤SMW工法桩施工步骤见下图5、工法桩施工5.1 开挖导沟、设置定位型钢在沿SMW墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽（作用是：①施工导向; ②临时堆放置换出来的残土和泥浆），并设置定位型钢。
如果做导墙：施工方法和地连墙导墙施工方法一样；如果釆用型钢：垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢；并在导墙或型钢上面做好桩心位置。
5.2桩机就位5.2.1桩机平面位置控制用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。
SMW工法桩施工工艺(DOC)
SMW工法桩施工工艺及质量控制措施1 概述1.1 编制依据1.1.1 工程施工设计图。
1.1.2 工程《岩土工程勘察报告》。
1.1.3 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
1.1.4 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。
1.1.5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
1.1.6 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2005。
1.1.7 我国现行SMW工法桩施工的有关规定。
1.2 适用范围2 SMW工法桩施工组织与准备2.1 施工前的准备2.1.1 施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪<塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。
路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
2.1.2 按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
2.1.3 技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。
桩位平面偏差不大于5mm。
2.1.4 根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。
2.1.5 三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
2.1.6 采用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40～60mm。
2.2 机械配备搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式;在砂性土中宜选用螺旋叶片式为主的搅拌形式;在砂砾土中宜选用螺旋叶片搅拌形式。
与其配套的桩架性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升力要求相匹配。
搅拌机工作电流、立架垂直度、卷扬机功能、搅拌轴的定位导向装置、注浆泵的工作压力应符合相关要求。
附投入项目SMW工法桩施工机具表。
SMW施工工法桩施工工法
SMW施工工法桩施工工法一、前言SMW施工工法是目前国内较为常用的桩施工工法之一，具有结构简单、施工速度快、难度小等优点，并广泛应用于各类桩基础的施工中。
在本文中，将对SMW施工工法进行详细介绍，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面。
二、工法特点SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要特点包括以下几点：1、球形挤土法：SMW施工工法采用球形挤土法施工桩身，桩身混凝土内部均匀且致密，具有较高的强度和稳定性。
2、桩头部分难度小：传统的深基坑施工中，桩头部分的施工难度相对较大，而采用SMW施工工法能够有效降低桩头部分的施工难度，并有利于桩的质量控制。
3、施工速度快：相比其他桩施工工法，SMW施工工法施工速度较快，能够大大缩短施工周期，提高工程进度。
4、结构简单：SMW施工工法的施工结构相对简单，不需要进行复杂的技术操作，便于工程施工过程中的监管和质量控制。
5、适用范围广：SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，具有较强的适应性。
三、适应范围SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，但是需要根据实际情况进行合理的选择和应用，以保证最佳施工效果。
SMW施工工法适用于以下几种情况：1、适用于土质松软，桩身需要受到侧阻力支撑的情况。
2、适用于撑墙桩，锚固桩等特殊桩型的施工。
3、适用于局部场地施工条件较为困难的情况下，便于施工组织和操作的工地。
4、适用于格式多变发布会、现场活动、临时舞台等领域。
四、工艺原理SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要的工艺原理如下：1、选定施工现场和施工桩型。
2、在选定的施工现场上，设置好施工排场和安全防护措施。
3、进行土方开挖，并按照设计图纸，接口位置清理干净，将接口混凝土与钢筋露出。
4、选择合适的工具和设备，及时进行检查和维护。
5、配合施工作业人员的工作，及时保证施工质量和安全要求。
smw工法桩施工工艺
SMW工法桩施工工艺及质量控制措施1 概述1。
1 编制依据1.1。
1 工程施工设计图.1.1.2 工程《岩土工程勘察报告》。
1.1。
3 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001.1.1.4 《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002.1。
1。
5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
1.1。
6 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116—2005.1。
1。
7 我国现行SMW工法桩施工的有关规定。
1。
2 适用范围2 SMW工法桩施工组织与准备2.1 施工前的准备2。
1。
1 施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪<塘）及低挂地时应抽水和清淤,回填粘性土并分层夯实.路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
2。
1。
2 按照搅拌桩桩位平面布置图,确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
2。
1.3 技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。
桩位平面偏差不大于5mm。
2。
1.4 根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢,标出搅拌桩位置和型钢插人位置.2。
1。
5 三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
2。
1。
6 采用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40～60mm。
2。
2 机械配备32551 7F27 缧/34699 878B 螋r37909 9415 鐕36931 9043 遃26831 68CF 棏搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机,在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式；在砂性土中宜选用螺旋叶片式为主的搅拌形式;在砂砾土中宜选用螺旋叶片搅拌形式。
与其配套的桩架性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升力要求相匹配.搅拌机工作电流、立架垂直度、卷扬机功能、搅拌轴的定位导向装置、注浆泵的工作压力应符合相关要求。
SMW工法桩施工方案作业方案(1)
SMW 工法桩采用三轴深层搅拌机施工，起重设备采用 50t 履带式吊车和 300t 起拔设备，采用套打施工工艺，施工工艺流程见图 1。
SMW 工法施工按下图顺序进行，其中阴影部份为重复套钻，保证墙体的连续性和接 头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保 证，以达到止水的作用。
开挖导沟 (构筑导墙)设置机架挪移导轨SMW 搅拌机定位搅拌、提升、喷浆重复搅拌下沉重复提升插入型钢施工结束H 型钢回收、注浆 (主体结构完后)水泥材质检验水泥浆拌制制作试块残土处理设置导向框架和悬挂梁SMW 搅拌机架设型钢进场焊接成型H 型钢质检H 型钢涂隔离剂经纬仪测斜、纠偏施工顺序2 施工顺序4施工顺序1 施工顺序3 施工顺序5(1)单排咬合式连接：普通情况下均采用该种方式进行施工。
(2)跳槽式全套复搅式连接：对于围护墙转角处或者有施工间断情况下采用此连接。
当遇停电等情况使相邻桩施工间隔超过 12h 时，采取外侧补桩措施，保证止水帷幕的整体性和防渗性。
施工顺序3 施工顺序5施工顺序1 施工顺序2 施工顺序4(1)水泥土搅拌桩采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，水泥掺量(即消耗水泥分量和被加固土体分量的百分比) 20%，土体容重统一取 18kN/m3。
(2) SMW 工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600 水泥土搅拌桩，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于 1/250。
(3)围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。
(4)现场施工时第一批桩(不少于 3 根)，须始终在监理人员检查下施工。
检查内容：水泥投放量、浆液水灰比(宜用比重法控制)、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。
(5)搅拌桩施工应有连续性，不得浮现 24 小时施工冷缝(施工组织设计预留除外) 。
如因特殊原因浮现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过 48 小时须在接头旁加桩或者进行压密注浆补强。
SMW工法桩施工技术
S M W工法桩施工技术(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除SMW工法桩施工技术王彦生2010年10月于杭州目录一、概述.................................................... .. (2)二、机械设备.................................................... (2)三、施工准备.................................................... (3)四、型钢加工 (4)五、水泥浆液 (5)六、施工工艺 (8)七、质量检验 (10)八、压顶圈梁 (11)九、型钢拔除 (12)一、概述SMW工法桩又称型钢水泥土搅拌桩墙，主要用于基坑开挖的围护结构。
SMW工法桩是在连续套打的三轴水泥搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土截水结构。
是以水泥为固化剂，通过三轴搅拌将固化剂和地具有连续性、抗渗性和一搅拌桩又称深层搅拌轴搅拌。
用水泥或石灰干简称干法；用水泥浆或石基加固，简称“湿法”。
三轴深层搅拌除用于构隧道洞门加固和SMW 泥、淤泥质粉土、粉土、米。
二、机械设备1、全液压步履式三轴搅螺旋叶片式两种，SMW 上海探矿机械厂和上海工数如下表：三轴搅拌桩机转速分高速16r/min；步履桩机行液压轨道箱，前后长9m，动。
2三轴搅拌桩机需要符合以下要求：1、 a、搅拌驱动电动机具有工作电流显示功能；b、具有桩架垂直度调整功能；c、主卷扬机具有无极调速功能；d、采用电动驱动的主卷扬机应有电机工作电流显示；采用液压驱动的主卷扬机应有油压显示；e、桩架立柱下部搅拌轴应有空位导向装置；f、搅拌深度超过20m时，应在搅拌轴中部位置的立柱导向架上安装移动式导向装置；g、定期检查搅拌头的磨损量，其值不能大于10mm。
2、散装水泥半自动拌浆系统一台，规格型号为BZ-20L。
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#+扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑围护施工工法1前言苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中，采用了SMW工法桩围护，本次 SMW工法桩取消了常规的横向内支撑，采用了扩大头锚杆反拉支撑，本文结合工该程实际情况，介绍一下扩大头锚杆反拉 SMW工法桩基坑支护施工工法。
2工法特点2.1对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物的沉降。
2.2抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，使水泥与土得到充分搅拌，而且连续作业的墙体无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数 K 可达 10-7 cm/s。
2.3刚度大，支护效果好。
2.4构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。
2.5无环境污染。
2.6由于型钢可回收重复使用，成本较低。
3适用范围广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。
4工艺原理SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H 型钢所形成的一种加劲复合围护结构。
这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构，加之用扩大头锚杆反拉支撑，提高整体抗倾覆能力。
5工艺流程及操作要点5.1 SMW工法桩施工SMW工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H 型钢垂直起吊、定位（ H 型钢涂减摩剂）→校核H 型钢垂直度→插入H 型钢→固定 H 型钢。
为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止③⑤⑦⑨#+水作用， SMW工法施工采用跳槽式双孔全套复搅式连接型式，施工顺序如（图一）所示（图中阴影部分为重复套钻部分）：图一： SMW工法桩施工顺序5.1.1测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
确认无误后进行搅拌施工放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收。
5.1.2开挖导槽沟槽开挖很重要，既起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。
根据放样出的围护中心线开挖工作沟槽 , 沟槽宽度根据围护结构厚度确定, 深度为 1 米。
遇有地下障碍时, 利用空压机将地下障碍破除干净 , 如破除后产生过大的空洞 , 则需回填压实 , 重新开挖导槽 , 确保 SMW施工顺利进行。
5.1.3定位在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢, 按设计要求在导向定位型钢上做出钻孔位置和 H 型钢的插入位置。
定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定。
（图二）定位槽钢沟槽定位型钢沟槽沟槽沟槽定位型钢图二：定位型钢示意图5.1.4桩机就位#+根据确定的位置移动桩机就位, 就位误差不大于3cm。
用水平尺将平台调平 , 并调直机架 , 确保机架垂直度偏差不大于1%。
为控制钻管下钻深度达标, 利用钻管和桩架相对错位原理 , 在钻管上划出钻孔深度的标尺线。
5.1.5浆液拌制及喷浆搅拌浆液严格按照配比制备，需搅拌均匀充分。
浆液制备好后，便可开始喷浆、喷气下钻，下钻过程中要严格控制下钻速度，下钻速度一般不大于1m/min，下钻过程注浆压力一般 1.5MPa～2.5Mpa。
到设计桩底标高后提升复搅，提升速度一般不大于2m/min.5.1.6 H型钢加工及插入H型钢1 、为方便吊装， H 型钢使用前，在距型钢顶端中心处开一个圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚≥ 12mm的加强板。
型钢长度不够需进行拚焊的，焊缝应均为坡口（坡口度小于 450）满焊，焊好后检查焊缝是否有气泡、夹渣以及平整度是否合格，如不合格应进行补焊。
最后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。
同时，为了利于型钢的拔出， H 型钢在使用前必须涂刷减摩剂，涂层宜为1-3mm，减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H 型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
涂刷减摩剂应清除H 型钢表面的污垢及铁锈。
2、三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H 型钢，用 50 吨吊机起吊 H 型钢。
放置 H 型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，位置准确，将H 型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐插入水泥土搅拌桩体内，若H 型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用经纬仪跟踪控制H 型钢垂直度，偏差小于 0.5%。
待型钢插入至设计标高后，将其固定在定位型钢上，直到孔内的水泥土桩体凝固。
5.1.7清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内和H 型钢的插入 , 将有一部分水泥土被置换出沟槽内 , 采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽, 保持沟槽沿边的整洁, 确保下道工序的施工 , 被清理的水泥土在其硬化后运出场地, 避免产生泥浆污染。
5.1.8整理施工记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、喷浆情况和 H 型钢的下插情况等，并报送监理审核。
SMW工法桩施工及成型后效果可见图三、图四。
#+图三SMW工法桩施工图片图四：SMW工法桩成型开挖后图片5.2 扩大头锚杆施工本工程扩大头锚杆有两种长度为20 米和30 米，锚杆采用4Φ15.2钢绞线，水平倾角 45°，锚固段分别为10 米和12 米，直径15cm，其中扩大头段长 4 米，扩大头直径 80cm，锚杆张拉应力为 600KN，锁定值为 300KN。
扩大头锚杆跟进 SMW工法桩施工，施工方法如下：5.2.1锚杆机就位，按设计要求调准好角度，本工程角度为45°，对准孔位，偏差≤ 5cm；5.2.2套管钻进，本工程采用套管直径为140mm，单节管长 1.5m，套管钻进深度为锚杆设计长度减去扩大头段长度。
#+5.2.3水力扩孔。
在套管钻进到位后，即可下钻杆进行扩孔，钻杆单节长 1.5m，下钻杆深度要不小于套管深度，一般保持下钻杆数量和套管数量相等即可。
在验算确保钻杆深度和套管深度一致（或稍大于）后，便可进行扩孔。
扩孔是通过钻头处的喷嘴喷射高压水，并旋转利用水力切土达到扩孔目的。
扩孔以钻杆长度分节进行，扩孔压力为25 — 28MPa，流量90-100L/min ，操作步骤为：钻进引孔→1 节钻杆到底后提升钻杆→再次下钻，从上至下扩孔，下钻速度 20cm/min→1 节钻杆到底后，再从下向上扩孔至套管深度，提升速度20cm/min→向前推进该节钻杆，安装第二节钻杆，进入第二节扩孔工序。
见（图五）所示。
45°套管第第1步一第2节钻第步退钻杆钻进第3步从杆为引4步从上至下扩孔孔第第下至做5步推一准备二钻上二次扩第进节次孔6步钻杆安装扩孔第杆一钻下第7步退节钻进8步从钻引杆第上杆孔第9步从至为扩孔三第下下做1一次节推进至上准备钻0步二扩孔钻第杆杆安次扩第11步装下孔12一退钻节第步钻13步钻进杆第1从上杆为引孔扩第4步从至下孔1一做下5步至上次扩准备准二孔备次浆液扩扩孔孔图五：二次水力扩孔工序图5.2.4扩孔注浆。
待水力扩孔完毕后，将高压水龙头接通配置好的水泥浆，从孔底开始向上扩孔注浆，提升至套管深度即终止，即保证扩大头部分注满水泥浆。
浆液水灰比 0.45 ，压力 25—28MPa。
5.2.5下锚。
扩孔注浆完毕后立即取出钻杆，下锚，并立即拔出套管。
5.2.5注浆。
下锚后立即通过注浆管进行注浆，直至孔口返浆为止。
注完浆要进行观测，发现水泥浆漏失，应补浆处理。
#+5.3 冠梁施工待扩大头锚杆施工结束后进行冠梁施工，冠梁为钢筋砼结构，截面有1000mm×800mm和 1200mm× 800mm两种尺寸。
为了便于H 型钢的拔出，必须对冠梁部分的H型钢进行隔离处理，一般采取先用厚10mm的泡沫塑料片在H 型钢腹板两侧和翼板两侧各贴一块，泡沫片高度从冠梁底至超过冠梁顶10cm,用油毛毡在 H 型钢外包裹一到二层，油毛毡片高度同泡沫片。
再用U 型粗铁丝（ >8#）固定油毛毡片，保证油毛毡片不松开。
冠梁施工工艺同一般钢筋砼结构施工工艺，需注意冠梁的钢筋要贯通连接，保持冠梁整体受力。
5.4 锚杆张拉待冠梁达到设计强度的90％以上，即可对扩大头锚杆进行张拉，锚杆张拉应力为600KN，锁定值为 300KN。
张拉过程中，时刻观察冠梁梁体情况。
5.5 拔出 H 型钢待主体工程施工结束，挡墙后回填土完成方可进行型钢拔出。
拔出 H型钢采用专用夹具及千斤顶，以冠梁为支点，起拔回收 H型钢。
型钢拔出后，立即用≥ 6%水泥浆液进行回填拔除后留下的缝隙。
具体做法：浆液拌制后，用泥浆泵泵送到拔出H型钢留下的缝隙处，自然流入整个缝隙为止。
6材料与设备6.1材料：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，早强减水剂采用GS-3型，H 型钢焊缝进行探伤检测，水采用未污染的水均可使用。
#+6.2机械：三轴搅拌机，吊车，发电机，挖掘机，泥浆泵。
6.3水泥：水泥采用32.5MPa强度等级普通硅酸盐水泥；6.4水：应符合国家标准的饮用水及未污染的河水均可使用。
7质量控制7.1原材料控制：所有准备进场的原材料必须提供合格证或证明书，严格按照标准进行质量检测，合格后方可使用。
7.2配合比控制：严格控制SMW工法桩浆液配比，通过泥浆比重和单桩水泥用量来控制，搅拌均匀，保证浆液质量，做到有专职人员负责管理浆液配置。
7.3桩身质量控制：桩身应保持垂直( 用线垂校正桩架的垂直度，垂直度不大于1%)；桩身搅拌均匀，控制钻进速度一般不大于1m/min，提升速度一般不大于2m/min；施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样，孔位放样误差小与 4cm，钻孔深度误差小与± 5cm，桩身垂直度口1/150mm，平面定位差口 50mm。
7.4施工冷缝的控制：施工组织安排要合理，尽量保证施工的连续性，避免出现大于 24 小时的施工冷缝，若出现施工冷缝，则需在冷缝外侧打设两套水泥搅拌桩进行处理，避免开挖后出现漏水现象。
7.5型钢垂直度控制：型钢插入一定要通过导向架定位，确保插在桩中心位置，定位差 <50mm，垂直度口 1/150mm。
7.6扩大头锚杆施工质量控制：控制好施工角度，一般为45 度；注意扩孔压力的控制，一般压力为25—28Mpa，确保扩大头孔径不小于设计值；保证注浆质量，严格控制水泥浆水灰比。
7.7冠梁施工质量控制：冠梁起到将单根的工法桩连成整体的作用，整体受力，所以施工中要确保钢筋的焊接质量，所有的水平筋必须按要求连接，形成一个整体，同时控制好砼的浇筑质量。