影响锅炉“四管”泄漏的主要形式及检查经验

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四管泄漏原因及事故处理

四管泄漏原因及事故处理一、简述锅炉四管是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器管道，管道内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、腐蚀和磨损的环境影响，所以很容易发生泄漏问题。

一月份京能电力发生的8起非停事件中，就包含3起四管泄露事故，其中一起再热器泄漏，两起水冷壁泄漏，威胁机组安全运行。

本文对四管泄漏原因、现象、处理几个方面进行详细分析。

二、四管泄漏原因1.管道金属材料不良、设计裕度不够，制造、安装或焊接质量不合格。

（岱海发电3号锅炉屏式再热器管爆管原因为综改后屏式再热器设计中未充分考虑材料使用性能裕量，局部管排在负荷升降过程中存在超温现象）2.飞灰、高温烟气冲刷使受热面磨损。

（盛乐热电2号机组锅炉2号角燃烧器水冷壁两次泄漏原因为扩散后的二次风携灰冲刷水冷套外侧管，管子不断磨损减薄，最终强度不足爆破泄漏）3.受热面结焦、积灰严重，管壁长期超温导致爆管。

4.氧化皮脱落堵塞或管内有杂物，受热面工质流量分配不均匀，导致受热面过热超温。

5.吹灰器位置不正确、吹灰前未能疏尽疏水或者吹灰器内漏，导致受热面吹损。

（本次1号炉检修发现水冷壁部分区域管壁被吹灰减薄，因此对炉膛吹灰器喷嘴内调约4mm，防止吹灰器吹损周边炉管）6.给水品质长期不合格，受热面内结垢严重引起垢下腐蚀。

7.燃烧不正常，火焰冲刷管屏或锅炉热负荷分配不均，导致部分管材高温腐蚀。

8.受热面膨胀不良，热应力增大。

三、四管泄漏现象1.DCS四管检漏装置报警。

2.就地检查可能听到泄漏声，严重时密封不严处有蒸汽外冒。

3.泄漏区域烟气温度降低，泄漏点后管壁温度和工质温度上升。

4.炉膛压力大幅摆动。

5.水冷壁泄漏可能造成燃烧不稳。

6.引风机出力增大。

7.给水流量不正常大于蒸汽流量，两台小机出力增加。

8.锅炉排烟温度降低。

9.电除尘器可能闪络，输灰中水分增加，可能造成输灰管道堵塞。

10.两侧主再热汽温度或减温水调节门的开度可能出现明显偏差。

四、处理1.立即汇报值长、汇报锅炉主管及部门领导，通知设备部各专业人员到现场进行检查，确定泄漏区域，启动事故预案。

防范四管泄漏的安全措施有哪些？

防范四管泄漏的安全措施有哪些？由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多。

那么防四管泄漏的安全措施有哪些呢?今天小编为大家整理了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧!一、检修方面1、由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多，我们采取了如下措施：每次检修时，对喷燃器附近的水冷壁全面检查，每一根都仔细检查，发现吹损减薄的及时进行补焊;在喷燃器上部加装了导流板，使二次风可以通过导流板吹向炉膛中心，避免了直接对水冷壁弯头的吹损;在喷燃器上下部弯头部位涂抹耐火胶泥，进行防磨处理。

2、吹灰器造成的水冷壁磨损比较严重，每次检修要对短吹附近水冷壁全面检查，发现吹损超标的及时更换。

每次检修后，应对吹灰器进行投运前的调试，调整好喷嘴进入炉膛的距离、吹灰器杆与受热面的垂直度、喷嘴的喷射角度、旋转角度等;3、飞灰冲刷主要出现在对流受热面，烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重，吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器。

在防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查，尤其是存在烟气走廊的部位，加装防磨罩及其他防磨措施。

4、在历次防磨防爆检查中发现，分隔屏下弯头之间在运行中互相摩擦比较严重、屏过的夹持管磨损严重、后屏过热器管屏错位造成磨损也比较严重，每次检修对这些部位进行重点检查，发现超标的及时更换。

5、受热面更换时要有具体的更换方案及措施等，焊接必须由合格焊工施焊，事先要制定焊接工艺标准及焊接工艺评定书，焊接方案须经相关部门批准后方可实施。

无损探伤检测人员必须经过培训合格方可工作。

6、锅炉“四管”用钢材、焊接材料必须符合国家标准或行业标准，进口的钢材、焊接材料必须符合合同规定的有关国家的技术标准。

部件采用代用材料时，须有必要的报批手续，经金属技术监督部门同意并报有关领导批准后方能代用。

代用材料应做好详细记录并存档，同时修改有关技术资料。

防止锅炉“四管”泄漏在安装阶段、检修阶段的检查及预防措施

防止锅炉“四管”泄漏在安装阶段、检修阶段的检查及预防措施摘要：锅炉“四管”是指水冷壁、省煤器、再热器、过热器。

这“四根“管子是锅炉本体的主要部件，在安装、检修过程中做好锅炉“四管”检查，可以有效的降低锅炉投运后四管发生泄漏、爆裂的风险，为电厂机组长期稳定与安全运行带来根本保障。

本文主要从锅炉安装的角度论述“四管”检验的范围、重点和对策，为今后火电厂锅炉总成的“四管”检验提供参考。

关键词：锅炉“四管”泄漏；安装阶段；检查；预防措施1炉管泄漏在线监测装置简介炉管泄漏在线监测装置基于声学检测的基本原理。

声波频率传感器收集炉中的各种声音分贝，并将声音信号转换为电子信号。

信号分析监测系统将对采集到的信号进行傅立叶变换分析，获得锅炉内的音乐在去除分贝后的频域特征和时域特征，然后通过函数模型计算判别锅炉“四管”是否泄漏。

一旦信号分析和监控系统捕捉到泄漏的数据信号，就会延迟跟踪和分析，并在数据信号达到阈值后发出声音。

2.炉管泄漏在线监测装置课题背景随着近年来电站锅炉容量的逐步扩大，锅炉承受的压力管总数增加，锅炉管承受的压力持续增加。

锅炉管一旦泄漏，会直接影响锅炉的正常运行，处理不当甚至会发生二次泄漏。

因此，对锅炉管初期泄漏进行早期检测和妥善处理，有利于避免发电机组非计划停机，减少二次泄漏造成的损害，缩短锅炉管泄漏维修周期，降低劳动效率。

华能国际电力有限公司上安电厂锅炉管泄漏在线监测装置采用gtxl声频透射摄像机和上位机软件显示设备。

由于摄像机使用寿命长、老化，信号检测时间长，抗干扰能力相对有限，设备故障率高。

在运行期间，声波频率传输软管经常被锅炉内部结构的结渣危险堵塞，导致锅炉管泄漏时无法及时检测到的异常声音，严重影响了锅炉管泄漏的早期检测，增加了安全事故的范围。

因此，上安电厂对厂区6台机组锅炉炉管泄漏在线监测装置的声频传输软管、声频传感器和服务器信号分析检测系统的硬件和软件进行了有针对性的更新改造，使其融入当前锅炉软件环境。

锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策

锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。

造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。

关键词：四管；泄漏原因；预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。

由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。

1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。

烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。

另外，还受操作条件的影响。

同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。

因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。

另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。

若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。

由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。

所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。

1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。

管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。

高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。

其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。

已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。

火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施

火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施在火电厂中，锅炉是关键设备之一，用于产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮发电机组发电。

然而，火电厂锅炉在运行过程中，可能会出现管道泄漏的问题，这不仅会导致能源浪费，还可能造成安全隐患。

本文将对火电厂锅炉四管泄漏的原因进行分析，并提出相应的预防措施。

一、原因分析1.1 强度不足火电厂锅炉运行在高温高压环境下，对管道的强度要求较高。

如果使用的管道强度不足，则容易发生泄漏。

例如，管道壁厚过薄、材料品质不合格等因素都可能导致管道发生泄漏。

1.2 腐蚀作用火电厂锅炉中的水质和介质会对管道产生腐蚀作用，尤其是在高温高压环境下，腐蚀速度更快。

腐蚀会使管道壁薄弱，容易发生泄漏。

常见的腐蚀原因有水质中含有酸性成分、介质中含有腐蚀性物质等。

1.3 温度变化引起的热应力锅炉在运行过程中，温度会发生不断的变化，从低温到高温，或者从高温到低温的快速变化，会导致管道产生热应力。

如果管道的强度和设计不足以承受这种热应力，就会发生泄漏。

1.4 锅炉运行不稳定火电厂锅炉在运行过程中，如果操作不当或者控制系统出现故障，可能导致锅炉运行不稳定。

运行不稳定会使得锅炉负荷忽高忽低，从而对管道产生冲击和振动，加剧管道的疲劳和破损，最终导致泄漏的发生。

二、预防措施2.1 加强管道强度为了防止管道强度不足而导致泄漏，可以在设计和制造过程中，选择合适的材料和规格以及增加管壁的厚度。

同时，在使用过程中，定期对管道进行检测和评估，及时发现和处理存在问题的管道，确保其强度符合要求。

2.2 控制水质和介质为了减少腐蚀作用，需要控制火电厂锅炉中的水质及介质的化学成分。

可以通过水处理、增加防腐层、加装腐蚀抑制剂等方式，保护管道免受腐蚀的作用。

2.3 控制温度变化针对温度变化引起的热应力问题，可以通过改变管道的结构和设计，使其能够更好地适应温度变化。

另外，也可通过增加保温层和冷凝器等设备，调节锅炉的温度变化范围，降低管道受热应力的影响。

锅炉四管爆破

浅谈电厂锅炉“四管”泄漏、尾部漏风和堵灰的原因及防治对策罗云柱(宜宾发电总厂) 125.71.27.27 2006-11-22 00:00:03.0摘要：锅炉“四管”指省煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管，一旦泄漏，将造成巨大经济损失。

尾部受热面漏风和堵灰可能严重降低锅炉出力，降低经济性。

本文总结了宜宾发电总厂锅炉“四管”泄漏、尾部漏风和堵灰的原因和处理对策。

关键词：锅炉“四管” 泄漏漏风堵灰原因对策0 引言锅炉“四管”工作环境恶劣，一旦泄漏，巨大损失。

同时，尾部漏风和堵灰也不容忽视。

正确处理这些问题，有利于提高火电厂安全经济性。

1 析“四管”泄漏原因“四管”泄漏原因一般分为拉裂、过热、焊接质量、磨损、管材原始缺陷、腐蚀、吹损等七大类。

宜宾发电总厂“四管”泄漏的主要原因是拉裂、过热、焊接质量、磨损、腐蚀。

1.1 拉裂炉侧包墙过热器联箱、低温过热器入口联箱、低温省煤器联箱管插座与支管焊缝，原设计均为插入式焊接，在管插座内壁留下环状应力集中部位，这些部位对交变热应力适应能力差，热敏感性强，随着设备逐渐老化，容易拉裂。

在启、停炉或调峰过程中，负荷变化速度快，受热面膨胀收缩不畅，会引起更多拉裂或微小隐患。

侧包墙过热器与侧墙水冷壁鳍片焊缝处拉裂泄漏。

这是由于两者内部介质温差较大，两者膨胀量差异较大，鳍片产生较大内应力，鳍片焊缝被拉裂；二是受热面管屏膨胀不畅，管插座与联箱连接处比较薄弱，此处角焊缝被拉裂。

由于电力紧缺，调度部门要求尽可能缩短“四管”泄漏抢修时间，停炉后被迫快速冷却，“四管”性能严重下降，当时未表现出来，但已留下隐患。

1.2 过热过热是受热面温度超过该金属许用温度，其显微组织发生了变化，出现珠光体球化、石墨化和热脆性等，其许用应力大大降低。

这时，管子在高温高压作用下，容易产生塑性变形和蠕变而爆管。

炉膛出口左右烟温偏差一般达30～50℃，最高达80～100℃，已造成全大屏和后屏过热器一定程度结焦，管子容易超温，缩短寿命或直接损坏。

判断锅炉四管泄漏方法

一、四管泄漏的相同点：首先都是汽机补水量增大，给水流量不正常地大于蒸汽流量、给水泵转速增大。

其次炉膛负压都会变小，引风机调整投自动时，静叶开度会自动开大。

引风机电流增大，电除尘电压、电流不正常。

现场检查都会有泄漏声。

二、四管泄漏的不同点：1、水冷壁泄漏特征主要表现在最直观的就是炉膛负压正负波动。

炉膛燃烧会有明显扰动，而且两侧过、再热汽温，烟道烟温，排烟温度会有明显升高。

这是因为水冷壁泄漏大量水迅速汽化为过热蒸汽，增强了对流换热所致。

2、省煤器是泄漏特征主要表现在省煤器进、出口烟温差增大，热风温度及排烟温度降低，对锅炉燃烧影响不大，最直观的就是排烟温度的降低，两侧排烟温度偏差。

3、过热器泄漏特征主要表现在炉膛负压先正后负，水位先涨后降,最直观的就是主汽压力降低明显，过热器管壁温度偏高。

4.、再热器泄漏特征主要表现在主汽压、水位不变化，最直观的就是再热汽压降低，两侧排烟温度偏差大。

三，现象：1.“四管漏泄检测装置”报警（水冷壁范围内侧点），报警点处有明显的泄漏声；2.漏点后烟温不正常下降，两侧烟温差值不正常增大，排烟温度下降；引风机出力不正常增大（投自动时），引风机电流增加；3.炉膛负压变小或变正压，不严密处向外喷烟气和水蒸气；4.汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量；5.主汽压力、主汽温度及再热汽温度下降；6.水冷壁泄露燃烧不稳定火焰发暗，严重时引起锅炉灭火；7.爆破处有响声，在燃烧室内有蒸汽喷出的声音；四，处理：1.若泄漏轻微，如能维持汽包水位，可降低主汽压力、负荷，短时间运行；①根据燃烧情况，投油枪稳定锅炉燃烧，控制炉膛负压正常；②加强对汽包水位和故障点的监视，请示停炉。

2.若泄漏严重或发生爆破，无法维持正常水位或炉膛燃烧时，应进行下列处理：①立即停炉，维持引风机运行，排除炉内蒸汽和烟气，待不冒汽水时可停用引风机。

停炉后加强通风，待蒸汽消除后停止引风机。

②汽包壁温差不大可打开烟风挡板自然冷却，同时停止除尘器运行,防止积灰，并将电除尘器、省煤器灰斗的灰放尽，防止堵灰。

浅析火力发电厂锅炉“四管”泄漏原因及防漏措施

浅析火力发电厂锅炉“四管”泄漏原因及防漏措施摘要：火力发电厂锅炉的“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、省煤器以及再热器，而“四管”发生泄漏事故则会对发电机组的安全与稳定运行造成严重影响。

在火力发电厂中，锅炉“四管”是其中比较重要的设备之一，在正常运行过程中，锅炉的“四管”发生泄漏情况，必须停运同时进行紧急抢修，本文主要对火力发电厂锅炉“四管”泄漏原因及其防漏措施进行了分析。

关键词：火力发电厂；锅炉“四管”；泄漏原因；防漏措施引言火力发电厂锅炉“四管”是指“水冷壁”、“过热器管”、“再热器管”、“省煤器管”的高温腐蚀和磨损，它是造成管道泄漏的主要原因，其引发的事故率高，对发供电和技术经济指标影响很大。

由此可见，防止锅炉“四管”泄漏，对于提高企业的经济效益，树立企业形象，增强企业竞争力，有特别重大的意义。

1、火电厂锅炉“四管”泄漏事故与影响分析在火力发电厂发电运行过程中，锅炉“四管”泄漏事故主要是指由于发电厂锅炉系统中的水冷壁或者是锅炉过热器、省煤器、再热器等结构装置部分管道发生泄漏所引起的事故问题，火力发电厂锅炉“四管”泄漏事故一旦发生，不仅会对于发电厂的锅炉发电机组安全稳定运行产生极大的不利影响，同时对于整个火力发电厂的安全稳定发电运行都有着极为不利的作用和影响。

比如，在对于某大型火力发电厂发电运行过程中所发生的锅炉“四管”泄漏问题的调查统计中原因分析统计情况，造成发电厂锅炉“四管”泄漏事故发生的主要原因，包括发电厂锅炉系统管路的焊接问题，以及火电厂锅炉管道过热导致、锅炉管道材料问题、管路磨损、管路腐蚀等，其中，锅炉系统管路焊接问题以及锅炉管路过热、管路材料等，是导致火力发电厂锅炉“四管”泄漏发生的最为主要和关键原因。

2、火力发电厂锅炉“四管”泄漏的原因分析2.1焊接质量问题火力发电厂锅炉“四管”泄漏事故有些部分是由于焊接质量不良所引起的，其一直是引起泄漏的主要原因之一。

焊接质量不良主要包括焊口未融合和未焊透，存在砂眼、气孔、夹渣、裂纹以及严重咬边等，使得焊口处成为薄弱部位从而造成爆管。

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中图分类号：ＴＫ２２３０弓Ｉ言
文献标识码：Ａ
文章编号：１００６ — ４３１ｌ（２０１５）２８－０１０６ — ０４
ｆｏｒｗａｒｄ．
关键词：四管；泄漏；原因；检修；经验
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｆｏｕｒｔｕｂｅｓ；ｌｅａｋａｇｅ；ｃａｕｓｅ；ｒｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎ；ｅｘｐｅｉｅｒｎｃｅ
ｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｐｏｗｅｒｇｒｉｄｓｙｓｔｅｍ．ｃａｕｓｅｓａｈｕｇｅｅｃｏｎｏｍｉｃｌｏｓｓｅｓ．Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｂｉｅｒｌｆｙｄｅｓｃｉｂｒｅｓｔｈｅｍａｉｎｆｏｒｍｏｆ” ｆｏｕｒｔｕｂｅ ”ｌｅａｋａｇｅ．Ｃｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈｔｈｅ。 ’ ｆｏｕｒｔｕｂｅ ”ｌｅａｋａｇｅｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎｏｖｅｒｔｈｅｙｅａｒｓｉｎＬｕｏｈｅｐｏｗｅｒｐｌａｎｔ．ｔｈｅｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｏｆｂｏｉｌｅｒ” ｆｏｕｒｔｕｂｅｓ ”ａｒｅｐｕｔ
摘要：锅炉“ 四管” 的状况，直接与发电机组的安全、稳定息息相关。锅炉一旦发生“ 四管” 泄漏，只有采取被迫停运，增加了电厂的
临时性检修，给发电厂造成很大的经济损失。锅炉紧急停炉抢修不仅打乱了电厂的正常发电秩序，减少了发电量，而且增加了工人的劳动强度和额外的检修费用，同时也干扰了电网系统的正常调度，造成了巨大的经济损失。本文简述了“ 四管” 泄漏的主要形式，并结
合洛河电厂历年来出现的“ 四管” 泄漏现象，提出了锅炉“ 四管” 的检查经验。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｏｆｔｈｅ” ｆｏｕｒｔｕｂｅｓ ”ｏｆｂｏｉｌｅｒｉｓｃｌｏｓｅｌｙａｎｄｄｉｒｅｃｔｌｙｒｅｌａｔｅｄｔｏｔｈｅｓｅｃｕｒｉｔｙ．ｓｔａｂｉｌｉｔｙｆｏｇｅｎｅｒａｔｉｎｇｕｎｉｔ．Ｉｆｔｈｅ ” ｆｏｕｒｔｕｂｅ ”ｌｅａｋａｇｅｏｆｂｏｉｌｅｒｈａｐｐｅｎｓ，ｔｈｅｄｏｗｎｗｉｌｌｂｅｆｏｒｃｅｄａｄｏｐｔｅｄｔｏ．Ｔｈａｔｉｎｃｒｅａｓｅｓｔｈｅｔｅｍｐｏｒａｒｙｒｅｐａｉｒｏｆｐｏｗｅｒｐｌａｎｔ，ａｎｄｃａｕｓｅｓｇｒｅａｔｅｃｏｎｏｍｉｃｌｏｓｓｅｓｆｏｒｔｈｅｐｏｗｅｒｐｌａｎｔ．Ｔｈｅｅｍｅｒｇｅｎｃｙｓｔｏｐａｎｄｒｅｐａｉｒｏｆｂｏｉｌｅｒｆｕｒｎａｃｅｉｎｔｅｒｒｕｐｔｓｔｈｅｎｏｒｍａｌｏｒｄｅｒｏｆｐｏｗｅｒｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ
李勇ＬＩＹｏｎｇ
（安徽省大唐淮南市洛河发电厂，淮南２３２００８）
（ＨｕａｉｎａｎＬｕｏｈｅＰｏｗｅｒＰｌａｎｔｏｆＤａｔａｎｇＡｎｈｕｉＰｏｗｅｒＧｅｎｅｒａｔｉｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈｕａｉｎａｎ２３２００８，Ｃｈｉｎａ）
价值工程

影响锅炉 “ 四管＂泄漏的主要形式及检查经验
ＴｈｅＭａｉｎＦｏｒｍａｎｄＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎＥｘｐｅｒｉｅｎｃｅＩｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇＢｏｉｌｅｒ’ ’ ＦｏｕｒＴｕｂｅ ’ ’Ｌｅａｋａｇｅ
ｐｌａｎｔｓ，ｒｅｄｕｃｅｓｃａｐａｃｉｔｙａｎｄｉｎｃｒｅａｓｅｓｔｈｅｌａｂｏｒｉｎｔｅｎｓｉｔｙｏｆｗｏｒｋｅｒｓａｎｄｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｃｏｓｔｓ．Ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ｉｔａｌｓｏｉｎｔｅｒｆｅｒｅｓｔｈｅｎｏｍａｒｌ