难处理金精矿3种预处理工艺分析

难处理金精矿3种预处理工艺分析
难处理金精矿是指金精矿中黄铁矿、毒砂等硫化物将金包裹起来，没有充分的外露表面，而且金呈微细粒状态嵌布，采用常规氰化法处理难以有效回收等有价金属。

根据金的按钮选冶程度，难处理金精矿划分为4级，即采用城规选冶方法时，金的侵出率小于50%的为难选冶金精矿，在50%-80%的为一般难选冶金精矿，在80%-90%的为较易选冶金精矿，90%以上的为易选冶金精矿。

荥阳矿机认为金精矿难侵原因是原因是因为含有碳等哪呢过吸附金的有机物，造成金属流失，或者金呈极微细粒嵌布于载体矿物的晶间及裂隙中，即使采用超细磨也难以使金粒有效解离，以及有害元素砷硫化矿物使之氧化分解，被包裹的金暴露出来，然后再用氯化法回收金。

预处理工艺主要有焙烧氧化法、生物氧化法、热压氧化法、硝酸催化氧化法、微波焙烧法以及其他预处理方法。

矿物进行预处理后经行氯化侵出，以便使金等有价元素得到最大限度的回收。

当前应用比较成熟的预处理工艺主要有焙烧氧化、生物氧化、热压氧化3种。

这3种工艺都有各自的优缺点，至于选用哪种工艺需要进行详细分析比较后确定。

焙烧氧化法
焙烧氧化法是在高温下，借助空气或氧气使包裹金的砷硫物氧化分解，使被包裹金暴露出来。

氧化焙烧工艺应用比较广泛，在国内外都有很好的应用。

国内工业生产应用的有山东招远国大冶炼厂、中原冶炼厂、海阳金澳冶炼厂等。

工艺特点及优缺点
氧化焙烧可使硫化物氧化生成二氧化硫，砷和锑以氧化态挥发，含碳物质被氧化从而失去活性，显微细粒状的金得到暴露及富集。

氧化焙烧法的优点为：1.矿石适应性强、操作费用低；2.可以实现副产品的综合回收，可产出硫酸、砒霜等作为化工原料，其他有价金属也可同时回收。

氧化焙烧法的缺点为：1.烟气中SO2会造成环境污染；2.副产品如硫酸、砒霜等的销售手制于市场；
3.对脉石型包裹金等的矿物回收率不高；
4.银回收率不
高；5.含砷不能高于5%。

生物氧化法
生物养护也称细菌氧化，氧化含硫矿物具有直接氧化、间接氧化以及电池作用的过程。

生物氧化法适用于矿物中铜含量低的，否则将增加氧化成本及中和成本，不适合含有劫金炭的金精矿，可处理含砷大于5%以上的矿物。

细菌氧化法的优点为：1.对周围环境产生的危害性很小，无烟气污染；2.没有副产品受制于市场的销售问题。

细菌氧化法的缺点为：1.细菌适应性差，特别是在高原地区，温差很大，含氧量低，比利于细菌的生长；2.产生大量的酸性液体，需要进行汇总和后才能复用；3.建造费用高，所有设备都要使用耐酸设备；
4.运行成本高；
5.矿物中的元素除了金银外，都不能综合回收；
6.预处理周期太长。

热压氧化法
热压氧化法是在高温高压下，矿石中的砷黄铁矿与氧发生化学反应，使包裹金暴露出来的方法，热压氧化法分为酸性热压氧化法和碱性热压氧化法。

热压氧化法使用性较广，原矿精矿都可以，也可处理含砷稍高的矿物。

热压氧化法的优点为：1.无烟气污染；2.对含碳金精矿有一定的处理效果；3.银回收率高。

热压氧化法的缺点为：1.产生大量的酸性液体；2.建造费用高，所有设备都要使用耐酸耐压设备；3.运行成本高；4.不能实现综合回收，热压氧化法一般的单位投资为4750/t，运行成本为1450元/t。

3种预处理工艺经济比较及方案比较
焙烧氧化法的单位投资一般为3200元/t，运行成本为700元/t。

细菌氧化法一般的单位投资为3100元/t，运行成本为1100元/t。

热压氧化法的单位投资一般为4750元/t，运行成本为1450元/t。

3种预处理工艺的主要技术指标及经济指标对比结果见下表。

工艺名称金回收率/% 运行成本/（元/t）单位投资/（元/t·矿）焙烧氧化≤90 700 3200
生物氧化92-95 1150 3100
热压氧化≥96 1450 4750 由上表可以看出，3种预处理工艺相比，采用热压氧化预处理工艺的金回收率最高，运行成本最高，投资也最大。

焙烧氧化金的回收率最低，有用成分综合利用高，中和渣少，投资与生物氧化进近，生物氧化的金回收率介于两者之间，运行成本略高于焙烧氧化，单投资最省。

焙烧氧化法、生物氧化法和热压氧化法3种预处理用以各有利弊。

因此，在选用何总处理方法时要有针对原料性质，结合拟建项目所处地理位置、交通、气候、环境等条件对原料进行预处理工艺详尽的试验研究，同时展开硫酸及砒霜销售市场调查，从技术和经济两方面进行比较后确定采用何种预处理工艺最适合。