常温瓶酸巴杀自动化改造方案
赶酸装置改造实例说明
赶酸装置改造实例说明作者：田弘来源：《名城绘》2020年第07期摘要：通过对原有赶酸装置增加设置密封盖、橡胶圈、滑块、排气管、酸气处理瓶等避免酸气污染空气;增加设置送气瓶、气泵、过滤网、过滤棉和送气管等，使空气对溶液进行输气工作，提高赶酸效率;增加设置固定座、固定槽和电热丝，通过水传热的方式将热量均匀的传递至消解瓶的内部，提高溶液加热时的均匀性。
关键词：赶酸;效率;均匀0; 引言赶酸操作是指通过加热等方式将溶液中的酸驱除的过程，通常是利用赶酸装置进行。
赶酸时将装有需要去酸的溶液的消解瓶竖立于赶酸装置的工作台上，赶酸装置通过电加热，增加管內液体的气化速度，使酸雾排放到外界空气中，实现赶酸工作。
1; 原赶酸装置的不足之处我站使用赶酸装置主要是用于测定土壤中重金属的消解。
微波消解仪和赶酸处理，是原子吸收、原子荧光、ICP-AES、AA、ICP-MS等分析仪器的理想配套产品。
目前赶酸装置种类繁多，基本可以满足检测需求，但是依然存在一些不足之处，具体问题有以下3点：1.1使用时驱除的酸气通常直接排放空气中，从而容易造成空气的污染甚至危害人们的身体健康;1.2使用时酸气受热挥发需要一个过程，并且挥发的效率较低，因此使得赶酸的效率不够理想;1.3使用时通常才用底部加热的方式对消解瓶内的溶液进行加热，热量的传输速率较慢且不够均匀，从而影响赶酸的均匀性。
2; 赶酸装置的改进内容为了解决上述3个问题，我们通过大量的实践，改进了原有的装置，规避缺陷。
改进的赶酸装置不仅避免了酸气污染空气、提高赶酸效率，而且提高溶液加热时的均匀性。
2.1设置密封盖、橡胶圈、滑块、排气管、酸气处理瓶、滑槽、拉杆、弹簧和摩擦块，拉动拉杆带动摩擦块远离立杆按压密封盖使其作用与橡胶圈盖合在消解瓶的顶端，松开拉杆在弹簧的作用下推动摩擦块挤压立杆，酸气挥发并通过排气管导入酸气处理瓶的内部，从而避免了酸气污染空气。
2.2设置送气瓶、气泵、过滤网、过滤棉和送气管，气泵将空气通过送气管导入消解瓶的内部，过滤网和过滤棉对空气中的杂质进行过滤，使空气对溶液进行输气工作，提高赶酸效率。
优秀化学实验室改造设计案例
优秀化学实验室改造设计案例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：近年来，随着科技的不断发展和实验室技术的提升，越来越多的化学实验室开始进行改造设计，旨在提高实验室的安全性、效率和舒适度。
优秀的化学实验室改造设计案例，不仅能够为科研人员提供一个良好的工作环境，也能够为科研成果的产出提供良好的保障。
一、改造前实验室存在的问题在进行化学实验室改造设计之前，首先要了解改造前实验室存在的问题。
一般来说，实验室的改造设计主要是针对以下几个方面展开的：1. 安全隐患：实验室中存在着各种各样的化学品和试剂，如果管理不善，容易引发火灾、爆炸等安全事故；实验室设备的老化也可能存在安全隐患。
2. 实验室设备陈旧：实验室设备陈旧、操作不便利，会影响科研人员的工作效率和实验结果的准确性。
3. 环境舒适度不佳：实验室通风不良、照明不足等问题，会影响科研人员的工作状态和健康。
4. 能耗高：实验室的能源消耗比较高，存在着能源浪费和环境污染的问题。
二、改造设计方案1. 安全设计：实验室应该配备完善的安全设施，如紧急出口、消防设备等；实验室的存储区也应该合理布局，确保各种化学品和试剂都有固定的存放位置；应该制定完善的实验室管理制度，提高科研人员的安全意识。
2. 设备更新：实验室设备需要定期维护和更新，保证其正常运行和使用；根据实验需要选择合适的设备，提高实验效率和结果的准确性。
3. 环境舒适度提升：实验室通风系统应该设计合理，保证室内空气清新；照明系统也应该足够明亮，满足实验需求；实验室的布局和装饰也应该考虑科研人员的工作舒适度。
4. 节能减排：实验室的能源消耗量比较大，可以通过采用节能设备、改善建筑结构等途径，减少能源消耗，降低实验室的环境影响。
三、优秀化学实验室改造设计案例1. 斯坦福大学化学实验室改造设计斯坦福大学化学实验室改造设计，充分考虑了实验室的安全性和效率。
实验室配备了先进的安全设备，如紧急出口、防爆设备等；实验室设备更新及时，保证科研工作的顺利进行；实验室的环境舒适度也得到了提升，通风设备和照明系统都进行了优化改造；最重要的是，该实验室采用了高效节能设备，使得实验室的能耗大大降低，减少了环境污染。
酸再生系统中的自动化控制
２ 自动化控 制
酸再 生系统 中存 在着很多联锁控制 ，这些联锁包 括培烧炉压力 和温度 的联 锁 、 泵的联锁 、 燃烧系统的联
锁和主风机 的联锁等 一系列 联锁控制 ，他们之 间相互
制约相互影响 ， 保证整个 系统 的顺利 生产。
维普资讯
⑨ ③年第固 总 ⑨ 期 第 钾期
酸 生系 的自 化 再 统中 动 控制
酸再 生 系统 中的 自动化 控 制
徐静 （ 山钢铁 股份 有 限公 司 ， 山 ０３ ０ ） 唐 唐 ６ ００
［ 摘要 ］ 酸再生生产 的 自动化控制主要包括仪表 的模拟量 和数字量 的控制 ， 过程控制（ Ｉ ＰＤ控制 ） 及联锁 控制 。重点介绍了 联锁控制 中最重要的燃烧系统联锁控制和主风机的联锁控制 。采用联锁控制既对各生产设备起到了保护作用 ， 对工艺过程的
当 ＠ Ｉ ｕ ｙ 星＠ 年 卵 ， ｕ 期 丁 ◎ 第引钶总第 、 ■ ’ ｒ
统也是不安全 因素要停止 ； 当炉子各处和分离 器温度 都超 过 了最 大值 时 ，表 示炉 子和各 设备 温度都 不正 常 ， 坏的可能 ， 要停 止 ； 有损 因此 当助燃 空气 的低压开 关超 值时 ， 明助燃 空气 压 力低 ， 会造 成燃烧 系统 说 也
ｗｗｚｔｏ ｗＪｊｙ伽 ｔｔｑｃ Ｊｊ ｋ． ｙｙＪｃ ． ． ｚ Ｊ ｍ
维普资讯
『 ＾Ｔ Ｖ Ｔ Ｘ Ｔ Ｔ Ｔ Ｊ Ｗ＂ Ｔ ｌ Ｃ 胛 Ｒ
（） 煤气高压是否超过报警设定值 ； ２
（ ） 空燃 比率是否超过报警设定值 ； ３ （ ） 培烧炉顶 部温度 、 ４ 烧嘴温度 、 出口气体温度 、 炉 文 丘里出口（ 吸收塔前 ） 温度是 否超过报警设定值 ； （ ） 助燃空气 低压是否超过报警设定值 。 ５ 以上这 ５ 点都是为了让燃烧 系统在安全 的条件下
化工企业自动化改造项目建议书
化工企业自动化改造项目建议书一、项目概述与背景当前，我国化工产业快速发展，对于工艺流程的控制要求越来越高。
然而，传统的人工操作方式存在许多不足之处，包括生产效率低、人为操作风险大等问题。
因此，本建议书旨在提出化工企业自动化改造项目，以便提高生产效率、降低生产成本并减少安全隐患。
二、项目目标本项目的主要目标是将化工企业的工艺流程从传统的人工操作方式改为自动化控制系统，具体目标如下：1. 提高生产效率：通过自动化操作，减少人为因素带来的错误和停机时间，提高生产效率。
2. 降低生产成本：自动化控制系统可以有效控制物料和能源的消耗，减少浪费，从而降低生产成本。
3. 改善产品质量：自动化控制系统可以精确控制生产过程中的温度、压力等关键参数，保证产品的稳定性和一致性。
4. 提升安全性：自动化控制系统可以减少人员接触危险物质的机会，降低事故风险，提升安全性。
三、项目实施方案1. 调研和需求分析：在项目启动前，需要对化工企业的工艺流程和生产现状进行详细调研和需求分析，以确定自动化改造的具体措施和方案。
2. 设计自动化控制系统：根据实施方案，设计适合化工企业的自动化控制系统，包括硬件设备、软件程序和网络通信等方面。
3. 采购和安装设备：根据设计方案，确定需要采购和安装的设备和器材，确保其质量和性能符合要求。
4. 系统集成和调试：将采购和安装好的设备进行系统集成和调试，并与现有生产设备进行有效连接和管理。
5. 培训和运行管理：对化工企业的员工进行相关培训，使其掌握自动化控制系统的操作和维护技能，并建立完善的运行管理制度。
6. 性能监测与优化：对自动化控制系统进行性能监测和优化，及时发现和解决问题，以确保系统的稳定和可靠运行。
四、项目预期效益1. 提高生产效率：自动化控制系统将减少人为错误和停机时间，提高生产效率至少10%。
2. 降低生产成本：自动化控制系统将有效控制物料和能源的消耗，预计可降低生产成本约15%。
3. 改善产品质量：自动化控制系统将确保生产过程中关键参数的准确控制，提高产品的质量稳定性和一致性。
常压液体化学品、涂料、溴素自动化技术改造指南
常压液体化学品、涂料、溴素自动化技术改造指南常压液体化学品、涂料、溴素自动化技术改造指南随着科技的不断发展和工业化进程的加快，常压液体化学品、涂料、溴素等相关行业面临着迫切的技术改造需求。
自动化技术的引入将有效提升生产效率、质量稳定性和安全性。
为此，我们提出以下指南，以帮助这些行业实现技术改造的目标。
一、自动化系统设计1. 系统建设初期，应进行充分的需求调研和工艺分析，确定系统应具备的功能和工艺参数。
结合现有产能和规模，确定合理的自动化系统设计方案。
2. 根据工艺流程的复杂性和关键节点，选择合适的自动化设备和控制器。
对于涉及液体化学品、涂料、溴素的生产过程，应优先选择具备液位、温度、流量等参数监测和控制功能的传感器和仪表。
3. 考虑系统的可扩展性和柔性化。
合理设计系统结构，能够方便地增加或替换自动化设备，实现生产线的扩容和工艺调整。
4. 采用PLC（可编程逻辑控制器）等先进的控制技术，实现工艺的自动调节和优化。
通过数据采集和分析，提高生产效率和质量稳定性。
二、智能化生产流程控制1. 在生产过程中，实时监测关键参数如温度、压力、浓度等，并与设定值进行比较。
通过合理的控制策略，及时调整工艺参数，确保产品质量的稳定性和一致性。
2. 引入智能化控制算法，如模糊控制、神经网络控制等，对于较复杂的工艺进行优化。
通过优化能耗、减少废料产生等措施，降低生产成本和环境压力。
3. 建立统一的数据采集和监控平台，实现对生产过程的全面监控和数据分析。
通过大数据分析和预测模型，提前发现异常情况，预判风险，降低生产事故的发生概率。
三、安全生产与环境保护1. 自动化技术改造是为了提升生产效率和质量稳定性，但安全生产和环境保护同样重要。
因此，在自动化系统设计和工艺优化过程中，要充分考虑安全生产和环境保护要求。
2. 在系统设计阶段，充分评估风险，并采取适当的安全措施，如防爆措施、泄漏监测和报警装置等。
确保生产过程的安全性和工作人员的人身安全。
硝化工艺全流程自动化方案设计思路
硝化工艺全流程自动化方案设计思路英文回答：The design of a fully automated nitration process involves several key considerations to ensure efficiency, safety, and productivity. Here are some key ideas and steps to consider:1. Process Analysis: The first step is to conduct a thorough analysis of the nitration process, including the reaction kinetics, reaction parameters, and safety considerations. This analysis will help in identifying critical process parameters and potential bottlenecks.2. Instrumentation and Control: The next step is to select appropriate instrumentation and control systems. This may include sensors for temperature, pressure, flow, and level, as well as control valves and actuators. The control system should be capable of monitoring and adjusting process parameters in real-time.3. Process Monitoring: Implementing a comprehensive process monitoring system is essential to ensure the process operates within safe and efficient limits. This may involve the use of advanced process control techniques, such as model predictive control or fuzzy logic control, to optimize process performance.4. Safety Systems: Safety is of utmost importance in a nitration process. Implementing safety systems, such as emergency shutdown systems, fire and gas detection systems, and pressure relief systems, is crucial to mitigate potential hazards and protect personnel and equipment.5. Human-Machine Interface (HMI): Designing anintuitive and user-friendly HMI is essential for operators to effectively monitor and control the automated process. The HMI should provide real-time data visualization, alarm management, and historical data analysis capabilities.6. Data Acquisition and Analysis: Collecting and analyzing process data is vital for process optimizationand troubleshooting. Implementing a data acquisition system that captures relevant process variables and storing themin a secure and accessible database is essential. Data analysis techniques, such as statistical process control or machine learning algorithms, can be applied to identify patterns and optimize process performance.7. Integration with Plant-wide Systems: The automated nitration process should be seamlessly integrated with other plant-wide systems, such as the distributed control system (DCS), enterprise resource planning (ERP), and maintenance management systems. This integration enables efficient data exchange, resource allocation, and scheduling.8. Training and Documentation: Proper training of operators and maintenance personnel is crucial to ensure the successful implementation and operation of the automated nitration process. Additionally, comprehensive documentation, including standard operating procedures, maintenance manuals, and safety guidelines, should be developed to support ongoing operations and maintenance.中文回答：全流程自动化硝化工艺的设计思路需要考虑多个关键因素，以确保工艺的高效、安全和生产力。
化工行业自动化生产方案
化工行业自动化生产方案化工行业是一个关键的制造业领域，它涉及许多重要的生产过程和环境保护问题。
为了提高生产效率、确保产品质量和提供更安全的工作环境，自动化生产方案在该行业中发挥着关键作用。
本文将讨论化工行业自动化生产方案的重要性以及如何实施这些方案来改善生产效率和保障工作安全。
一、自动化生产的重要性化工行业的生产过程通常涉及复杂的化学反应、物质传输和设备操作。
传统的人工操作不仅效率低下，还存在一定的危险性，容易导致人为错误和事故发生。
而自动化技术则可以通过使用现代化的控制系统和设备，实现对生产过程的精确控制和监测，大大提高了生产效率和产品质量。
其次，化工行业的生产过程通常需要处理一定的危险物质，如有毒有害物质和易燃易爆物质。
自动化生产方案可以减少工作人员与危险物质直接接触的机会，从而降低了工作人员的健康和安全风险。
最后，自动化生产方案还可以对生产过程进行持续监测和数据分析，提供实时的生产状态和性能指标，帮助企业实施精益化管理和全面质量控制，提高管理决策的准确性和效率。
二、自动化生产方案的关键技术在化工行业的自动化生产中，以下关键技术对于实施自动化生产方案起到了重要作用：1. 传感器技术：传感器可以将现场的温度、压力、流量等参数转化为电信号，实现对生产过程的实时监测。
通过将传感器与控制系统连接，可以实现对生产过程的自动控制和调节。
2. 控制系统：控制系统是自动化生产方案的核心部分，它通过收集和处理传感器数据，实现对生产过程的自动控制。
现代化的控制系统通常采用先进的控制算法和人机界面，具有高度的可编程性和自适应性。
3. 机器人技术：机器人技术在化工行业的生产过程中得到广泛应用。
机器人可以根据程序执行复杂的操作，如物料搬运、化学反应操作等。
机器人的应用不仅提高了生产效率，还可以减少工作人员的劳动强度和事故风险。
4. 数据分析与大数据技术：通过对生产过程中采集的数据进行分析和挖掘，可以发现潜在的问题和改进机会。
化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁技术改造工作实施方案
化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁技术改造工作实施方案为贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）文件精神，根据国务院安委办、国家安监总局，工业和信息化部等相关部委的要求，现就推进全区涉及危险工艺的化工生产装置自动化控制及安全连锁技术改造工作提出如下意见。
一、工作目标全区所有涉及危险工艺的化工生产装置及其辅助设施力争在2011年底实现生产过程中危险环节关键操作的自动化控制。
温度、压力、流量、液位及可燃、有毒气体浓度等工艺指标的超限报警及生产装置的安全联锁停车；大型和高度危险化工装置要在自动化控制的基础上装备紧急停车系统（ESD）或安全仪表系统（SIS）。
二、改造范围（一）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号，以下简称《目录》）公布的15种危险化工工艺的生产装置；（二）涉及危险化工工艺生产的辅助设施；（三）因工艺、设备和设施安全、稳定等，不需要配置自动化控制、超限报警及安全联锁停车设施或企业现有化工装置能够满足《目录》推荐的安全控制要求的，由企业委托有资质评估机构对企业现役化工装置安全现状进行专项评估，作出是否需纳入安装改造范围的结论，报盟市安监局。
三、改造内容所有危险化学品建设项目和现有化工生产装置及其辅助设施要按照《目录》要求，对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数和安全控制的基本要求，完善自动控制系统。
涉及改造范围内的生产装置辅助设施要与生产装置同步进行自动化改造，必须安装配备有毒、可燃气体泄漏和火灾报警系统；重大危险源涉及的压力、温度、液位（流量）、泄漏报警等要有远传和连续记录；液化气体、剧毒液体（液氯、液氨、液化石油气、液化天然气）等重点储罐要设置远程紧急切断装置。
四、工作措施（一）认真研究制定具体自动化改造操作方案。
各盟市安监局要进一步摸清辖区内涉及自动控制技术改造范围的危险化学品企业底数，填写《自动化控制改造调查汇总表》（见附件1），制定自动化改造工作方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
常温车间巴士杀菌机
温度控制改造方案及报价
目前现场状况
经实地现场观察及交流了解到目前设备工作状态极其不稳定，该设备原控制方式为仪表加手动按钮的方式，属于最基本的原始控制方式。
不仅控制精度低，而且会无谓的增加操作以及维护人员的工作强度。
目前4台温度显示仪表与3台参与温度控制的仪表均不同程度的出现温度漂移现象，致使温度控制功能基本瘫痪，对产品质量产生了严重影响。
我们的控制思想
1、设备选型
我们的控制方案选用当前工控领域最为成熟的PLC控制系统(西门子S7-200、S7-300)，配合高可靠性、高可视化的触摸屏操作方案。
利用PLC 控制系统强大、可靠的控制功能，长期稳定运行的优势，实现用户的控制要求。
西门子PLC S7-200,S7-300系统提供丰富的功能控制模块供用户选择使用，在本系统控制方案中，我们根据现场实际情况，选择西门子控制模块中的RTD(Pt100)直接输入模块，从根本上杜绝信号干扰、温度漂移、检测误差过大等仪表控制方式的弊端，从而保证现场温度信号采集环节的稳定、准确、可靠，利用PLC系统提供的强大、完善的控制指令构成精确的控制程序，进而确保准确的控制输出，控制温度调节阀的开度，实现±1℃的温度控制精度(需现有调节阀调节功能完好)。
2、设备联锁
本方案还提供前后设备联机功能，即当后级设备(包装机)出现长时间故障停机时，本级(杀菌机)及前级设备(灌封机)联动停机，避免发生产品过渡积压、挤压造成不必要的浪费。
当后级设备(包装机)出现故障停机时，首先停止前级设备(灌封机)，等待后级设备(包装机)恢复工作后再次启动(可能需要人工干预)。
3、停机保温或降温
后级设备(包装机)出现故障停机时，本级设备(杀菌机)暂停工作，并作
保温处理，如后级设备(包装机)停机时间过长(例如：超过5分钟)，则提示操作人员是否做降温处理，经确认后，自动降温。
后级设备(包装机)恢复工作后，首先升温至预设杀菌温度，然后整条生产线转入正常工作状态(灌封机等待杀菌机升温至预设杀菌温度)。
方案一、
采用西门子小型PLC(S7-200系列)配合西门子新一代5.7”触摸屏(TP177)实现对连续巴士杀菌设备各杀菌温区温度的控制。
本方案中，PLC部分完成对现场各温区温度的采集、模数转换、运算、控制输出等工作，触摸屏完成实时工作参数的显示、工艺控制点控制参数的输入、应急手动操作等工作。
西门子小型PLC S7-200系列在工业自动化控制领域的小型简单控制系统中已有广泛的应用，并得到了广大用户的一致认可。
TP177新一代触摸屏虽然面世不久，但它是基于上一代TP170型改进升级而来。
所以，其在可靠度、稳定性方面比原型(TP170)更加完善。
本方案优势，投资相对较少，对维护人员要求较低，经较短时间的培训即可掌握基本维护要领及方法。
本方案不足之处，整系统再扩展空间有限，现用控制功能已经将PLC中CUP的资源使用殆尽。
如想继续扩展控制功能，只能再另外组织新控制系统，无法并入现有系统中，不能对现有资源进行再利用。
本方案触摸屏有单色及彩色两种选项，价格分别为：
S7-200PLC配合单色触摸屏：￥31100.00
S7-200PLC配合彩色触摸屏：￥31800.00
方案二、
采用西门子中型PLC(S7-300系列) 配合西门子新一代5.7”触摸屏(TP177)实现对连续巴士杀菌设备各杀菌温区温度的控制。
本方案中，PLC部分完成对现场各温区温度的采集、模数转换、运算、控制输出等工作，触摸屏完成实时工作参数的显示、工艺控制点控制参数的输入、应急手动操作等工作。
西门子中型PLC S7-300系列在工业自动化控制领域的中型控制系统中有很广泛的应用，基本处于主导地位，即使在也
有比较广泛的应用。
本方案优势，整系统再扩展空间较大，可方便的扩展为一个完整、完善的全生产线自动控制系统。
便于全生产线的集中管理集中控制，使整条生产线始终处于高效率工作状态。
另，可以减少备品备件采购种类及数量。
由于该系列PLC已经在企业中广泛应用，故对于系统的维护、保养等也不会对维护人员带来新的负担。
本方案劣势，投资相对较高，对于初次接触的维护人员要求较高，需经过较长时间的专业培训才能掌握维护要领及方法。
本方案触摸屏同样有单色及彩色两种选项，价格分别为：
S7-300PLC配合单色触摸屏：￥40600.00
S7-300PLC配合彩色触摸屏：￥41300.00
注：项目实施时，供方提供指导性安装,需方提供穿线管等安装所需辅材。